3樓工程基礎(chǔ)施工方案

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表 工程名稱：幸福里廣場工程編號： 01 致：重慶萬通職業(yè)有限公司（建設(shè)單位 ） 致：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司（監(jiān)理公司） 我方根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了幸福里廣場 3#樓工程基礎(chǔ)施工施工組 織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：基礎(chǔ)施工（方案） 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日期 總監(jiān)理工程師審查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日期 建設(shè)單位審查意見： 建設(shè)單位（蓋章） 總工程師 日期 3# 樓基礎(chǔ)施工方案 審批表 項目審批意見： 技術(shù)負責(zé)人（簽字） : 項目經(jīng)理（簽字）：

2、年 月 日 項目總監(jiān)審批意見 : 項目總監(jiān)（簽字）： 年 月 日 工程部審批意見： 工 程 部（簽字）： 年 月 日 分管領(lǐng)導(dǎo)審批意見 分管領(lǐng)導(dǎo) （簽字 ）: 年月日 目錄 一、編制依據(jù) -4- 二、工程概況 -4- 三、施工準(zhǔn)備 -4- 四、施工組織 -4- （一）、施工管理部署 -4- （二）、勞動力組織 -6- 五、施工順序及流水段劃分 -6- 六、施工工期安排 -7- 七、垂直、水平運輸安排 -7- 八、機械管理 -7- 九、施工工藝及方法 -8- （一）、測量控制 -8- （二）、人工挖孔樁基礎(chǔ)施工 -9- （三）、地梁施工 -21- (四) 、施工排水 -22- 十、質(zhì)量保證措施

3、-23- 十一、安全保證措施 -34- (一)基槽施工時的具體安全措施 -34- (二)人工挖孔樁施工時的具體安全措施 -37- 一、 編制依據(jù) 1、工程施工合同。 2、幸福里廣場工程 3#樓基礎(chǔ)施工圖(含更改圖) 。 3、國家及地方有關(guān)部門制定的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 工程概況 及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范 序號 規(guī)范名稱 1 工程測量規(guī)范( GB50026-93) 2 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范( JGJ79-2002) 3 建筑樁基技術(shù)規(guī)范( VJG94-94) 4 建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范( JGJ106-2003) 5 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 6

4、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50108-2001 7 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范 JGJ120-99 1、工程概況 本工程位于重慶市忠縣紅濱醫(yī)院旁。 本工程共由 33 層住宅組成，建筑面積約 23118.67m2， 本工程為黃海 高程,坐標(biāo)為重慶獨立坐標(biāo)系 .工程 0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 187.60 。 本工程為高層建筑，耐火等級為二級，滿足功能使用。 2、基礎(chǔ)形式：本工程設(shè)計為人工挖孔樁基礎(chǔ)，嵌巖深度詳施工圖。 3、工程量：人工挖孔樁 58 個； 編號 根數(shù) 樁徑 D 直線段 勘巖深度 單樁承載力特征值（ KN） ZH-1 4 900 900 3522 ZH-1a 18 900 1400

5、 6752 ZH-2 6 1100 1400 7520 ZH-3 2 900 300 1400 7347 ZH-4 8 900 1300 1400 8920 ZH-4a 18 900 1410 1400 8389 ZH-5 2 見平面圖 1468 1400 9550 4、砼強度：挖孔樁和地梁為 C30、 C40 ，抗?jié)B等到級 S8 。 三、 施工準(zhǔn)備 1、由于施工場地較窄，現(xiàn)場只考慮（保安值班房，庫房，標(biāo)養(yǎng)室） 2、基礎(chǔ)設(shè)計技術(shù)交底 2010 年 1月 24日進行 。 3、基礎(chǔ)施工組織設(shè)計于 2010年 2月 30日完成。 4、施工用水電完成。 5、定位放線已進行完畢，為規(guī)劃局、勘測院建筑放線

6、辦公室測量定位。 6、勞動力、材料于本月落實，陸續(xù)進場。 四、施工組織 （一）、項目管理部署 本工程嚴格按照一級項目部的要求進行部署和管理，項目經(jīng)理牟云 炳，具有多年項目管理經(jīng)驗和施工經(jīng)驗，具有較強的組織指揮能力，同 時熟悉該項目工程的特點和周邊環(huán)境以及外部的協(xié)調(diào)工作，對該項目組 織一套具有較高技術(shù)能力、多年管理經(jīng)驗、專業(yè)實干的老、中、青互相 知悉的管理班子，減少磨合期，使全體管理人員全身心投入到項目施工 管理中。 項目管理職能分工見下圖： 各施工班組 濱江幸福里廣場工程項目班子人員職能分工見下表： 序號 姓名 性別 職務(wù) 工作范圍 1 牟云炳 男 項目經(jīng)理 全面負責(zé)工作 2 任昌 男 項目工

7、程師 技術(shù)負責(zé)人 3 李小鈴 男 質(zhì)檢員 質(zhì)量 4 唐方平 男 施工員 施工技術(shù) 5 石廣 男 施工員 施工技術(shù) 6 曾佳 男 安全員 現(xiàn)場安全 7 崔章繼 男 材料員 施工材料 8 羅輝蘭 女 預(yù)算員 預(yù)決算 9 袁鳳 女 資料員 工程資料 10 陳琴英 女 現(xiàn)場財務(wù) 財務(wù)管理 二）勞動力組織 1、 石工組 60 人 2、 鋼筋組 15 人 3、 模工組 10 人 4、 砼組 10 人 5、 平工組 10 人 五、施工順序及流水段劃分 1、入場首先將塔吊基礎(chǔ)突擊施工； 2、挖孔樁施工 3、條形基礎(chǔ)土石方施工； 4、各基礎(chǔ)機動適時插入。 5、施工順序按上述條文順序先后進行，但情況變化，詳工期橫

8、道圖 六、施工工期安排 1、總工期： 30 天 2、基礎(chǔ)： 2010年3月1日至 4月1日。 七、垂直、水平運輸安排 1、塔吊在 2010年3月 20日投入基礎(chǔ)工程垂直吊運 2、模板、鋼筋、架料塔吊垂直吊運，人力水平搬運。 3、砼：用砼泵送、塔吊輔助。 八、機械配置 1、 混凝土輸送泵一臺 2、 塔吊 QTZ40 1 臺 3、 空氣壓縮機五臺。 4、 電焊機二臺。 5、 鋼筋切斷機一臺。 6、 鋼筋彎曲機一臺。 7、 振動棒 2 套。 8、 水泵五臺。 9、 鉆機五臺。 九、施工工藝及方法 （一）測量控制 1、設(shè)備及人員配備 A、測量由施工負責(zé)人負責(zé)，技術(shù)負責(zé)人指導(dǎo)，施工員實施測量、抄平、放

9、線，質(zhì)檢員配合復(fù)核。 B、設(shè)備配置： J2 經(jīng)緯儀一臺，水平儀一臺， 5m 鋁合金塔尺一根，標(biāo)準(zhǔn)鋼 尺 50 m 1 把，小鋼尺 5m 施工人員人手一把，線垂 3 個，墨斗兩個。 3、放線依據(jù) A、施工總平面圖。 B、重慶勘測院建筑放線辦公室放線坐標(biāo)圖。 4、施測方法 A、根據(jù)重慶市勘測院建筑放線辦公室放出的 4 個角，放出主控線。 B、復(fù)測距離與角度進行適當(dāng)調(diào)整，使距離閉合差滿足規(guī)范 JGJ391 規(guī)定： 距離 1/10000，角度 20/ 。 C、主控軸線選定為橫軸與 縱軸交匯處的四個角點。 D、其余軸線作平行線或距離交匯求出各軸線點。 E、將各軸線在周邊巖石彈上墨線，涂三角形紅油漆作前視

10、點，并在軸線兩 端地上設(shè)置儀點和每根軸線兩邊設(shè)置龍門樁，用木樁釘入土內(nèi)齊平用砼護 樁，釘小鐵釘作控制線標(biāo)識。 F、用正、倒鏡兩次定樁，鋼尺來回丈量距離，經(jīng)緯儀測角照準(zhǔn)定位，測 角誤差控制在 20/ ，測距誤差控制在 1/10000 。距離、角度閉合后，將各個 控制點修正固定。 G、獨立樁基、溝槽軸線根據(jù)主控軸線，采用平行線法，距離交匯法，角度 交匯法，平行線法作細部放線。 H、基礎(chǔ)開挖，基坑、槽、樁、土石方挖成型后必須放線，檢查，并將軸線 彈在槽坑底上，校正后方可組織驗槽。 I 、基礎(chǔ)完后要全面測量檢查軸線、距離、標(biāo)高、經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主驗收 認定后，方可進行主體結(jié)構(gòu)施工。 J、施工現(xiàn)場作到施

11、工測量標(biāo)記準(zhǔn)確，醒目齊備。資料齊全 K、每施工一道工序，必須抄平放線，嚴格控制軸線，標(biāo)高及幾何尺寸 二）人工挖獨孔樁基礎(chǔ)施工 1、施工工藝 人工挖孔樁施工工藝流程圖 砼試配 砼攪 拌 取樣 坍落度實驗 試塊制作 試塊養(yǎng)護 試塊試壓 2、挖孔樁詳圖 o BB 3、具體操作工藝 J2 經(jīng)緯儀配合鋼卷 1 、 測量放樣 測量技術(shù)人員根據(jù)建設(shè)方提供的紅線和基準(zhǔn)線，用 尺按樁基設(shè)計平面圖放線定位，用鋼釘或木樁作為樁中心標(biāo)志，并將樁軸 線引測至兩端現(xiàn)有建筑物或構(gòu)筑物身上。經(jīng)反復(fù)檢查無誤后，以樁中心為 中心，按相應(yīng)半徑 （ 樁半徑 +護壁厚 ） 畫圓，用石灰作圓的標(biāo)志。 2 、 樁孔中心位置控制 施工開始，

12、按設(shè)計圖紙放線定樁位，通過樁中心點引兩條垂直直線在 樁周外確定四個控制點，固定安置四個鋼釘或木樁標(biāo)定，作為樁孔中心控 制措施，井圈加高后，應(yīng)及時引到加高后的井圈上，以控制成孔中心點及 垂直度。 根據(jù)已測量定出的樁外周邊線， 安裝提升設(shè)備時， 使吊桶的鋼絲繩中心 與孔中心線一致，以作為挖土?xí)r粗略控制中心使用。人工向下挖掘，原有 建筑垃圾等須用風(fēng)鎬鑿除。為了保證樁的垂直度，每節(jié)護壁在支鋼模時， 要校核樁中心位置及垂直度一次。 3 、樁孔開挖 采取分段開挖，每段高度決定于土壁保護直立狀態(tài)的能力，一般以 0.8-1.0 米一個施工段。到地下水位以下時，每一段開挖前，先用風(fēng)槍鉆探 一下下面是否有承壓水。

13、 挖土由人工人上至下逐段用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用鍾、釬、風(fēng)鎬 破碎、水鉆進行。同一段內(nèi)挖土次序為先中間后周邊。棄土裝入提土桶內(nèi)。 用人工卷揚機提至地面，土方吊到地面后從孔邊運走。往下施工時以每一 節(jié)作為一個施工循環(huán)，施工完一節(jié)后往下施工。為保證樁的垂直度，每澆 灌完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。相鄰模之間須按設(shè)計圖 嚴格搭接，以保持護壁的整體性。 地下水采取隨挖隨用桶將泥水一起吊出。大量滲水，則在孔底一側(cè)挖 集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。 成孔容許偏差應(yīng)嚴格按以下標(biāo)準(zhǔn)控制： 樁心直徑 D 為+50mm 樁中心位移偏差為 50mm 垂直度偏差為 1/200L 挖孔樁護壁、模板工程

14、 非嵌入巖石挖孔樁按設(shè)計尺寸規(guī)格采用定形鋼模板支護壁模板。護壁模 板制作如下： 樁護壁定型鋼模板制作示意圖 00 早拆摸塊 設(shè)計樁徑 75 75 局部與基礎(chǔ)梁接口采用定型鋼模板、木模和鋼管散裝散拆方法，在模 板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐要有足夠的 承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工中 產(chǎn)生的荷載。 挖孔樁內(nèi)護壁模板采用四大塊定型模板，護壁模板和支撐采用快速支拆 挖孔樁內(nèi)模板的施工方法，詳附圖： 模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為 0.95m，由 4-8 塊活動 鋼模板組合而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板和 U 形卡連接，上 下

15、設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂， 不另設(shè)支撐。第一模開挖至約 1.0m 時進行吊中， 將護壁鋼筋安放好，裝模后復(fù)核樁中心點，視土質(zhì)情況按設(shè)計大樣圖澆注 鋼筋混凝土護筒或鋼筋混凝土護壁。 施工中應(yīng)視情況采用快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的有效措施對護壁作臨時 支撐，確保樁井內(nèi)施工安全。護壁厚度上口為 150 ，下口為 100 。護壁模 板采用四大塊弧形工具式內(nèi)模板拼裝而成，模板間上下各設(shè)一道環(huán)形支 撐，模板用 3mm 厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計樁徑，下口直徑 增大 150mm 。利用護壁模板上支撐反貼鍋底下料平臺，覆蓋在護壁模板 上組成混凝土進料模具和振搗護壁混凝土的操作臺。 護壁支模中心線控制：將控制樁軸

16、線、高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以 十字線對中，中吊大線垂作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點測量孔 深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。 拆除模板繼續(xù)下一段的施工：當(dāng)護壁砼達到一定強度（按承受土的側(cè) 向抗力計算）后便可拆除模板，一般在常溫情況下 16 小時可以拆除，再開 挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注護壁砼；如此循環(huán)，直至挖到設(shè)計要求 的深度，并取樣 1/10 巖芯送試驗室檢測試壓，達到設(shè)計要求強度后，然后 清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣積水，進行隱蔽工程驗收，經(jīng)質(zhì)檢部門、 施工單位、設(shè)計單位、勘察單位和監(jiān)理單位的現(xiàn)場負責(zé)人驗收合格后，立 即封底和樁芯工程施工。 凝土護壁施工：若地質(zhì)較差，如土層

17、部分，挖孔樁施工采用開挖一 段即澆一段砼護壁護壁，混凝土標(biāo)號為 C30，碎石為 5 20，坍落度 50 70mm。為加塊凝結(jié)速度，可加入適量外加劑。每段深度為 1m ， 護壁上下 兩段搭接 50mm 。待每段土方開挖成形后， 經(jīng)自檢或?qū)z無誤后安放護壁 鋼筋籠或就地綁扎成型，護壁鋼筋的安裝應(yīng)在土方開挖成型支模前進行， 待護壁鋼筋安裝綁扎后及時支模并用串筒澆灌砼。繼續(xù)進行上述施工，依 次循環(huán)進行直至設(shè)計深度。 砼用吊桶運輸，人工澆灌，護壁砼要注意搗實，以保證護壁砼的密實 度，因它起著護壁與防水雙重作用，且應(yīng)四周平衡澆注，以保證樁中心點 位置正確。上下護壁搭接 50mm，厚度 150210mm，加

18、配直徑 6 的鋼筋（詳 見挖孔樁詳圖 ） 。 第一節(jié)砼護壁高出地面 200mm，便于擋水和定位。 護壁砼澆注時必須用鋼筋捅密實，拆模后校正井壁垂直度，對不合格 部分修正至合格。 筋籠的制作、安放 鋼筋經(jīng)試驗合格后，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用單面焊， 或用交流電焊機采用 J522電焊條焊接級鋼， J422焊條焊接級鋼， 按施 工規(guī)范要求和設(shè)計圖制作鋼筋籠。鋼筋籠較長時，應(yīng)分段制作，用吊車吊 放于井口焊接，焊接搭接長度不小于 10d，鋼筋籠對接的兩個斷面應(yīng)錯開， 且在同一面上的接頭數(shù)面積不超過鋼筋總面積的 50%，箍筋采用 10 箍 筋，主筋與箍筋綁扎，為了保證吊裝剛度，在起吊點增設(shè)一個加

19、強筋且對 四根異形的鋼筋籠，每道加強筋增設(shè)“”加強支撐，與箍筋焊接牢固組 成共同骨架。下井后用千斤頂和拉碼自上而下校正鋼筋籠，并在鋼筋籠外 側(cè)焊接鋼筋耳朵，以保證保護層厚度 （ 詳見挖孔樁詳圖 ） 。 鋼筋籠利用吊車或塔吊吊入樁孔內(nèi)，吊放時要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避 免碰撞孔壁，到位后應(yīng)用預(yù)先制作的砼墊塊校正平，再用鋼筋支撐在護壁 上同時與主筋點焊固定，以保證控制好保護層，安設(shè)完畢后，一定要檢測 確認鋼筋頂端的高度。 鋼筋工程施工要點： （1）注意要點 為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由建設(shè)單位確定大 廠家直接供應(yīng)。同時，鋼材進廠時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴格 按鋼筋混凝土用

20、熱軋帶肋鋼筋 GB1499-91、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼 筋GB13013-91及 50204-92 等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、 出廠質(zhì)量證明書 等驗收，并抽樣進行力學(xué)驗收，合格后方可進行施工。 A、為了確保工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工 間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。 B、鋼筋加工的形狀、 尺寸按設(shè)計要求， 鋼筋的表面要求潔凈、 無損傷， 油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片關(guān)老銹的 鋼筋。 C、鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， 1 級鋼筋 的冷拉率控制在 4%以內(nèi)。 D、鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊

21、。 （2）鋼筋焊接 ：為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴格按鋼筋焊接及驗收規(guī) 程 JGJ18-96 進行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進行試焊，試驗合格后 方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。 所有鋼筋焊接按規(guī)定進行力學(xué)性能試驗，合格后方可進入下道工序。 E 、電弧搭接焊焊接工藝 對基礎(chǔ)工程鋼筋，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為： （a）焊接時搭接長度按雙面焊 5d，單面焊 10d。 （b）搭接焊接，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離 20mm。 （c）焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7 倍。 （d）電弧

22、焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫 表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折 不大于 4o。鋼筋焊接的操作、質(zhì)量要求見主體工程部分。 、樁芯砼澆筑方案 樁芯砼采用商品砼，用常規(guī)方法澆灌混凝土。排除孔內(nèi)積水，挖孔樁 灌注砼前，要再次對孔底進行檢查，不符合要求的要進行清理。當(dāng)孔內(nèi)滲 水量較小，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過 50mm時，澆注封底混凝 土后連續(xù)澆注樁心混凝土。樁身砼澆灌前必須作井孔涌水試驗，凡涌水量 超過小時時，就必須采用水下砼澆灌。每澆注 1000mm需用插入式振 動棒搗實。直到高出設(shè)計樁頂 30mm以上，確定樁頂浮漿的鑿除量，相鄰樁

23、孔交叉澆筑。 坍落度宜控制在 80100mm之間，澆注混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑不得 留水平施工縫，用振動棒隨澆隨振搗直至設(shè)計標(biāo)高，地梁下口下1m （樁箍 筋加密區(qū)）與地梁一并澆筑。 砼澆筑應(yīng)分層振搗，逐層到頂。在施工時就特別注意交接部位，不得 漏振，盡可能采取 2 次振搗工藝，提高混凝土的密實度，高頻振動棒要垂 直插入，快插慢拔，插點應(yīng)均勻。 在振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼 50mm左右， 以消除上下層間接縫。掌握合適振搗時間，以砼表面平整，不冒氣泡，無 明顯沉落為合適。 混凝土澆灌完畢后，砼在終凝前應(yīng)檢查墻、柱插筋位置及樁頂標(biāo)高是否 正確并及時進行養(yǎng)護。樁芯混凝土必須按規(guī)定和要求留試件，每 50M3 砼

24、或 每樁不得少于 1 組，每組應(yīng)為 3 塊，作為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。另外本各子單項工 程基礎(chǔ)同等級的混凝土試件，尚應(yīng)留置不少于 3 組同條件養(yǎng)護的試件，達到 規(guī)范規(guī)定條件送檢測。 加強砼養(yǎng)護，控制砼內(nèi)外溫差和溫度陡降，防止砼發(fā)生溫度裂縫。 、鋼筋制安 、測量放線、抄平，將各軸線、墻線、框線、頂標(biāo)高線放于四周巖壁上， 彈墨線，油漆標(biāo)記醒目。 、上下網(wǎng)筋作成型， 即網(wǎng)筋直桿兩端彎 900 彎筋，長為筏板厚減保護層。 、上下網(wǎng)筋拉筋 10150上下作成直鉤， 平直段長 100下部撐于地面或 墊塊上，上彎鉤與上網(wǎng)筋點焊牢固。 、根據(jù)筒體剪力墻邊線及柱框線，減去保護層點焊剪力墻水平筋及箍筋 上，插筋處理詳 0

25、3 101 1。 、點焊完畢后，檢查無誤，再扎水平筋及箍筋固定插筋，校核無誤后， 請業(yè)主，監(jiān)理檢查、認定，并辦理鋼筋隱蔽記錄、簽字。 、砼澆注 、砼強度等級為 30，支模澆注，超挖部分一次澆注填實素砼。 、砼攪拌、運輸由攪拌站供應(yīng)商品砼。 、砼澆注采用斜面分層澆注法。 、砼水泥選用礦渣 32.5 級水泥，摻粉煤灰 E、砼澆注完畢后及時關(guān)水復(fù)蓋養(yǎng)護，水深不小于 100 mm。 F、測溫觀測，澆完前 3天，每 3小時觀測一次，以后每 6 小時觀測一次， 并作好觀測記錄，直至內(nèi)部溫度與氣溫之差為 25 度為止。 G、砼澆注完畢后， 12 小時內(nèi)用彩條布搭設(shè)保溫棚，防止熱量散失。 、一旦出現(xiàn)內(nèi)外溫差超

26、過 25 度，采用熱水養(yǎng)護及用碘鎢燈照射，用以提 高砼表面溫度，使內(nèi)外溫差小于 25 度，避免筏板砼出現(xiàn)裂紋。 （三）地梁施工 1、施工方法 1.1 基礎(chǔ)梁采用定型木摸板和綱管散裝散拆方法， 在摸板安裝中保證工 程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、 穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。在 土質(zhì)軟的基槽采用磚胎摸施工，基礎(chǔ)墊層寬度為 D+600 （D 為地梁寬度） 詳附圖。 1.2 墊層澆好后，彈模板安裝線，并復(fù)核準(zhǔn)確，即可安裝模板，此時應(yīng) 注意砼澆筑操作架不能與模板支撐架共用，以免振動影響支撐。 1.3 基礎(chǔ)梁木模板支撐方法如下圖所示 砼墊

27、層 C15 基礎(chǔ)梁木模板示意圖 砼澆筑平臺 1.4 如果用磚胎模，基礎(chǔ)梁磚模板支撐方法如下圖所示 基礎(chǔ)梁砼 C15 砼墊層 100 厚 120 磚 M5 砂漿 2000 砌 240 柱 回填土 基礎(chǔ)梁磚模板示意圖 2、模板分項工程質(zhì)量驗收 2.1 質(zhì)量主控項目 2.1.1 模板和支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部 份有足夠的支承面積。 2.1.2 安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 2.2 質(zhì)量一般項目 2.2.1 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于 1.5mm. 。 2.2.2 模板與砼的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑。 （四）、施工排水： 1、在施工大門圍墻內(nèi)邊截水溝一道

28、，旁邊設(shè) 1 個尺寸為 1m1m1.5m 的 施工集水井， MU10磚、 M5水泥砂漿砌筑； 2、在圍墻內(nèi)邊沿縱橫方向排水溝； 3、每個基坑積水用人工舀水或小抽水機排入排水溝； 4、集水井中的水沉淀為清水后，再排入建設(shè)單位已建好的政排水管網(wǎng)。 十、質(zhì)量保證措施 （一）、組織保證措施： 1、選派責(zé)任心強，質(zhì)量意識高，施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)水平高的施工人員， 團結(jié)，互助，齊心協(xié)力，調(diào)度靈活，步調(diào)一致，決心實現(xiàn)優(yōu)良目標(biāo)，爭創(chuàng) 明牌的項目工作班子。 2、項目經(jīng)理必須懂技術(shù)、善管理，重質(zhì)量，與項目技術(shù)、施工、材料負責(zé) 人組成強有力的項目核心班子，嚴格過硬，獎罰分明，確保項目各類人員 在組織行動方面，上崗盡職

29、方面，分工合作方面，質(zhì)量保證和進度目標(biāo)， 物質(zhì)供應(yīng)等各方面達到政令暢通，從組織管理措施上得到落實。 3、設(shè)專職質(zhì)檢人員，在班組自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，獨立行使質(zhì)量 監(jiān)督職能，好壞與分配報酬掛鉤，其獎金金額多少，有無，必須經(jīng)質(zhì)檢員 檢查，認可，專職質(zhì)檢員簽字后，方可增發(fā)質(zhì)量優(yōu)質(zhì)工資。質(zhì)檢員的工作 直接由項目經(jīng)理負責(zé)。 4、每周定期開質(zhì)量碰頭協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，商討解決問 題的方法，方案，各區(qū)段部門對材料，質(zhì)量，進度，獎金，技術(shù)信息，相 互交流，互相學(xué)習(xí)，相互警示，避免質(zhì)量事故發(fā)生。 5、虛心接受監(jiān)理、 業(yè)主的檢查，督促旁站，提出問題虛心接受， 及時整改 作好質(zhì)量信息匯報，交流，

30、協(xié)調(diào)，消除障礙，使工作能順利進行，每道工 序質(zhì)量符合規(guī)范要求。 （二）挖孔樁施工質(zhì)量保證措施 1、當(dāng)?shù)谝慌诳讟?（35 根左右）鑿打到設(shè)計要求嵌入中風(fēng)化巖層深 度時，應(yīng)同監(jiān)理和業(yè)主代表一起取芯到檢測中心作天然巖石單軸抗壓強度 試驗，合格后報監(jiān)理，并通知建設(shè)方、設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)等單位有關(guān)人員 共同檢查驗收 （驗坑槽），認定合格，并簽認隱蔽記錄后才能進行封底處理。 2、孔內(nèi)開挖土石方時，每挖一段（約 1.00m 深度）時，應(yīng)根據(jù)井圈上 的控制線進行垂直度和孔徑檢查，有欠挖現(xiàn)象必須進行修正處理，符合設(shè) 計要求和規(guī)范規(guī)定后才能扎筋支模澆灌砼護壁。 3、挖孔樁內(nèi)鋼筋籠采用現(xiàn)場量尺寸后，現(xiàn)場制作成型，利

31、用塔吊， 吊入孔內(nèi)，孔內(nèi)人員從掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的螺旋箍筋。 4、施工前組織工程技術(shù)人員熟悉各工序規(guī)范， 對各工序進行技術(shù)交底， 明確分工，明確職責(zé)，嚴格把關(guān)。 加強施工質(zhì)量過程控制 （ 見施工質(zhì)量過程控制圖 ） 5、混凝土強度等級及保護層厚度： 部位名稱 混凝土強度 混凝土墊層強度 混凝土保護層厚度（ mm） 挖孔樁 C30（箍筋加 密） C30（封閉采用） 50 基礎(chǔ)梁 C30（C40） C15 40 樁護壁 C25 / 20 工程質(zhì)量程序（過程）控制圖 基礎(chǔ)工程 1、渝建竣 2425 中相關(guān)資料； 2、施工技術(shù)交底記錄； 3、試配與砼試驗報告； 4、材料合格證、檢驗與復(fù)檢資料；

32、5、各類隱檢記錄； 6、自檢、交接檢記錄； 7、質(zhì)量評定記錄； 8、施工記錄； 9、基礎(chǔ)竣工資料與竣工圖。 工程質(zhì)量程序（特殊過程）控制圖 人工挖孔灌注樁工程 工程質(zhì)量程序（過程）控制圖 鋼筋工程 工程質(zhì)量程序（過程）控制圖 混凝土工程 6、樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制要點 6.1 垂直偏差：每挖完一節(jié)后根據(jù)井上口護壁上的軸線中心線吊線墜， 用尺桿測定修邊。使井壁園弧保持上下順直。 6.2 孔壁坍塌：開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，采用錯開樁位開挖，隨時觀 察土體松動情況，必要時在坍孔處用砌磚封堵，操作過程要緊湊，不留間 隔空隙，避免坍孔。 6.3 井底殘留虛土：挖到規(guī)定深度后，除認真清理虛土外，放好鋼筋籠之

33、后 再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈。必要時用 C25 砼封底。 6.4 孔底積水：地下水位高，滲水量大的孔，應(yīng)采取除水措施，將地下水 位降低到樁底以下然后開挖。少量積水時澆注首盤可采用半干硬性砼。 6.5 砼振搗不密實： 應(yīng)在砼澆注、 振搗操作前進行技術(shù)交底， 堅持分層澆 筑，分層振搗，連續(xù)作業(yè)。分層振搗厚度以一節(jié)護壁為宜（用回頭棒） ，必 要時用鐵管、鋼釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。 6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作， 點焊不牢，未采用支撐加強筋， 運輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工。主筋與箍筋 點焊要牢固，支撐加強要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入井口

34、，保持 骨架完好。 6、7 地梁縱筋中間支座能通則通，邊支座按 03G101-1 ，67 頁框支梁 節(jié)點施工，焊接，焊條采用 E50 焊條。 6.8 樁身縱筋沿周邊均勻布置，盡量減少接頭，接頭采用焊接，必須按 規(guī)范要求錯開，箍筋采用螺旋箍，每隔 2 米設(shè)加勁箍一道。 6.9 、澆混凝土嚴格澆至標(biāo)高， 適當(dāng)超過樁設(shè)計標(biāo)高， 以保證鑿去浮漿厚度。 7、人工挖孔樁質(zhì)量自檢測驗收 7.1、主控項目： 7.1.1 澆注樁用的原材料砼強度必須滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。砼 的組成材料，水泥 、砂、碎石 、外加劑等均應(yīng)作原材料抽樣檢測。 7.1.2 樁孔直徑和深度必須達到設(shè)計要求。 7.1.3 澆注砼的實際

35、量，不得少于設(shè)計量。 7.1.4 樁位中心和標(biāo)高，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 7.2 允許偏差項目見下表， 項目 允許偏差（ mm ） 檢驗方法 樁位（中心）軸線 50 吊線尺量檢查 樁垂直度 0.5% 吊中心線檢查 樁身直徑 50 尺量檢查 樁底標(biāo)高 10 水準(zhǔn)儀引測 項目 允許偏差（ mm ） 檢驗方法 護壁砼厚度 20 尺量檢查 鋼筋籠直徑 10 尺量檢查 鋼筋籠長度 100 尺量檢查 主筋間距 10 尺量檢查 三）基礎(chǔ)梁施工質(zhì)量保證措施 1 、鋼筋籠焊接級鋼用 E-43 焊條,二、三級鋼用 E-50 焊條，進場鋼 筋必須進行驗收，驗收合格后填寫材料進場報驗單通知現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè) 主代

36、表檢查，同時見證抽樣復(fù)檢，合格后方可投入工程使用。 2 、，澆灌過程中派專人監(jiān)督質(zhì)量，同時填寫砼澆灌記錄。采用商品混 凝土必須現(xiàn)場檢測坍落度，本工程基礎(chǔ)坍落度控制為 180-200m。 3 、對基礎(chǔ)驗槽、鋼筋綁扎、摸板支撐及砼澆灌等工序，嚴格貫徹“三 檢制”及自檢、負檢、專職檢。按項目管理辦法，明確責(zé)任，各負其責(zé)。 4 、對基巖巖芯取樣見證檢測及樁基低應(yīng)變動測數(shù)量及位置應(yīng)與業(yè)主、 監(jiān)理、設(shè)計及監(jiān)督部門共同商議決定。確?；A(chǔ)工程實體質(zhì)量。 （四）混凝土質(zhì)量保證措施： 1、混凝土澆筑前的質(zhì)量控制要點 1.1 根據(jù)砼澆筑部位、澆筑工程量、勞力組織、施工設(shè)備、澆筑順序、 施工縫位置、砼供應(yīng)、保障砼澆筑

37、的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題， 進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失。 1.2 模板、 鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆砼前應(yīng)再次檢查，確保模板位 置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已 清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已修好，關(guān)鍵部位已再次查驗 鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、錨固情況?；炷翐鯄υO(shè)施工、縫止水帶等安裝 情況。 1.3 檢查機具準(zhǔn)備：落實泵車機、 、串筒、振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可 能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。 1.4 砼澆筑申請書（砼澆灌許可證） 已辦妥。 1.5 對天氣預(yù)報已做了解和必要的雨季施工準(zhǔn)備。 1.6 水、電、照明等現(xiàn)場條件已

38、做好，且應(yīng)有保證。 2 、混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點 2.1 對澆筑的砼應(yīng)堅持開盤鑒定制度， 開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù) 料源情況進行調(diào)整。 2.2 砼澆筑中，嚴禁在已攪拌好的砼中加水。 2.3 砼振搗，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑 模和鋼筋位移的情況應(yīng)及時處理，特別應(yīng)注意砼澆筑中施工縫、沉降縫、 后澆帶處砼的澆筑處理。 2.4 根據(jù)砼澆筑情況，留置試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后送到試驗室做試驗，同時 留置同條件養(yǎng)護試件，各種砼等級及各子單位工程不少于三組。 2.5 適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止砼出現(xiàn)裂縫、受凍。 2.6 拆模前要事先向監(jiān)理工程師提出要求， 經(jīng)監(jiān)理工程師確

39、認后方可進 3、混凝土工程缺陷修補 3.1 砼工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認定，并經(jīng)有關(guān)方面研究， 由承建單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行修補。 3.2 需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。 3.3 修補用水泥品種應(yīng)與原砼的一致，強度等級一般高于原砼等級，并適 量摻加微膨脹劑。 3.4 修補部位，應(yīng)略高于原砼表面，在達到構(gòu)件設(shè)計強度后，再將外面 鑿平。 4、施工縫設(shè)置 4.1 垂直施工縫設(shè)置 垂直施工縫設(shè)置應(yīng)按下圖所示， 基礎(chǔ)梁垂直施工縫設(shè)在基礎(chǔ)梁跨中 1/3 范圍處。 4.2 水平施工縫設(shè)置 施工縫設(shè)置：水平施工縫設(shè)在基礎(chǔ)梁下口 5-100 mm處

40、，如下圖所示： 基礎(chǔ)施工縫設(shè)置示意圖 一、安全保證措施 （一）、基槽施工時的具體安全措施 1、基坑開挖應(yīng)有專門施工方案及邊坡處理支護方案。 2、基槽、坑深度超過 2m者，臨邊應(yīng)設(shè)防護圍欄標(biāo)志。 3、坑壁為土邊坡或易于滑動垮塌邊坡， 邊坡坡度要放夠， 放坡坡度 0.5-1.0 巖邊坡應(yīng)有巖壁護壁設(shè)計或擋土墻。 4、坑、槽挖應(yīng)設(shè)集水坑，排水溝，防止坑槽積水，造成邊坡垮塌。 5、坑、槽邊坡口邊沿禁止堆物，堆土和安置設(shè)備機械，加重邊坡荷載，易 于垮塌。 6、進出基坑應(yīng)有通道。 7、塔吊安裝完畢必須檢驗驗收，試運轉(zhuǎn)并經(jīng)專業(yè)部門驗收合格后方可用。 8、深坑基礎(chǔ)開挖應(yīng)經(jīng)?；蚺蓪Ｈ藢吰拢又ёo進行觀測，發(fā)

41、現(xiàn)變形位 移及時處理。 9、坑槽內(nèi)，作業(yè)人員應(yīng)足夠安全站立位置，垂直吊運有隔離防護措施，光 線不足應(yīng)設(shè)照明。 10、進入現(xiàn)場必須戴安全帽。 11、嚴格按“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范” JGJ5988，班組施工，作 好安全用電，防止觸電事故。 12、塔吊力矩限制器，超高，變幅，行走限位器安裝齊備，完好。 13、塔吊司機、指揮、執(zhí)證上崗。 14、作好塔吊及配電房防雷重復(fù)接地，地阻符合規(guī)范要求。 15、各種機具安裝后，經(jīng)驗收合格方可使用。 16、各種機具有保護接零及漏電防護 17、各種機具應(yīng)防雨棚及安全護罩。 18、機械不使用時，應(yīng)切斷電源。 19、對所有新進場職工進行三級安全生產(chǎn)教育，并定期對工

42、人進行工種安 全技術(shù)教育及測驗，總結(jié)管理工作經(jīng)驗，每月組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，使 每個職工熟悉本工種的安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能。 20、對電工、焊工等特殊作業(yè)工種及攪拌機、砂漿機、卷揚機等機械操作 工實行持證上崗，并在上崗前對其進行交底。使其強化對安全操作規(guī)程的 認識。 21、采用多種形式進行安全宣傳，特別是針對工人文化水平尚不高的特點， 充分利用工余時間進行安全宣傳。 22、切實執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查， 專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查， 查漏補缺，及時發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場的安全隱患，對不安全因素提出整改 意見，限期整改，

43、把事故消滅在萌芽狀態(tài)。并進行復(fù)查。 23、嚴格執(zhí)行安全獎罰制度，做到違章必罰、安全有獎，以減少職工違章 現(xiàn)象。 24、編制各項施工方案時，同時制定安全技術(shù)措施。貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞 動保護、安全生產(chǎn)方針、法規(guī)、規(guī)程制度，做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。 25、加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術(shù)交底。安全交底應(yīng)全面、 具體、有針對性，并履行簽字手續(xù)。 26、班組長和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全日活動， 領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認真執(zhí)行安全交底，正確使用“三寶” 。 27、建立單位工程安全生產(chǎn)臺帳，及時記錄工地安全情況。 28、及時制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，及時采取應(yīng)急措施，直

44、至 暫停施工，并報告項目經(jīng)理處理。 29、進行工傷事故分析報告，吸取工傷事故的教訓(xùn)，做好防范工作。對發(fā) 生的事故，堅持“四不放過”的原則，通過調(diào)查、分析、處理，改進安全 管理辦法。 （二）、人工挖樁施工時的具體安全措施 人工挖孔樁最薄弱的環(huán)節(jié)是安全問題，為了保證施工順利進行，本工 程施工現(xiàn)場配備有經(jīng)驗的專職安全員 2 人，安全檢查員一天 24小時在施工 現(xiàn)場值班，對施工中的電氣、機具、安全設(shè)施進行檢查和督促，及時發(fā)現(xiàn) 問題，妥善處理，消除一切事故隱患，對安全隱患及時整改，確保工程不 出任何安全事故。 1 一般規(guī)定 1、現(xiàn)場施工人員，應(yīng)嚴格遵守公司有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全 操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)范，做好安全技術(shù)交底。 2、加強安全教育，尤其加強對臨時工及零散作業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育。 貫徹全員、全面、全過程、全天候的“四全”安全管理制度。 3、所有人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。 4、特種作業(yè)人員，持證上崗。 5、嚴禁施工人員酗酒，工作前不得喝酒。 6、錨桿鉆機操作除操作班長外，嚴禁其他非操作人員操作鉆機。 7、井下作業(yè)具有高風(fēng)險性，應(yīng)穩(wěn)中求進，防止發(fā)生安全事故。 8、下孔作業(yè)人員，必須頭戴安全帽，手戴絕緣手套，腳穿長統(tǒng)鞋，挖 掘堅硬巖石時，還應(yīng)戴上