單孔墊圈設(shè)計(jì)說明書

1、1. 目錄 12. 任務(wù)書23. 工藝分析34. 工藝方案的分析與確定4排樣圖.4材料利用率.5計(jì)算沖壓力.6沖裁力.6卸料力 6初定壓力機(jī).7壓力中心.7模刃口尺寸.76.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).87線切割編程.9&參考文獻(xiàn)119.心得體會(huì)12設(shè)計(jì)任務(wù)書1) 目錄2) 簡(jiǎn)述設(shè)計(jì)任務(wù)及說明要求3) 沖件的工藝分析4) 工藝方案的制定及分析比較5) 排樣設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算， 進(jìn)行排樣與模具結(jié) 構(gòu)及生產(chǎn)率， 操作安全和經(jīng)濟(jì)性分析， 然后確定 排樣方案畫出排樣圖6) 寫工藝規(guī)程卡7) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析過程8) 沖 壓 力 ， 推 件 力 ， 卸 料 力 的 計(jì) 算 過 程 和典型結(jié)構(gòu)選擇壓力中心的計(jì)算過程

2、9) 凹模輪廓尺寸計(jì)算過程和典型組合的選擇10) 沖 模 的 主 要 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 材 料 公 差的要求及技術(shù)要求說明11) 凸凹模工作刃口尺寸計(jì)算過程12) 其他計(jì)算過程及需要說明內(nèi)容13) 該設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)措施14) 設(shè)計(jì)所用的參考資料：工藝分析沖壓材料為 Q235 鋼，料厚 t=3mm ，沖件尺寸精度為IT12 級(jí)，形狀并不復(fù)雜，尺寸大小為小型沖件，年產(chǎn) 50 萬 件，屬于普通沖件，此沖件在沖裁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)1. $ 20mm和$ 8mm的孔較小，孔壁給模具設(shè)計(jì)和沖裁工藝 帶來不便，特別注意材料的金屬流動(dòng)情況， 防止$ 20mm 和 $ 8mm 凸模彎曲變形2. $

3、20mm 和$ 8mm 的周邊和孔壁均勻， 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)妥善 處理3. 沖件較小，故必須考慮到工人的操作安全性以上 3 點(diǎn)是此沖件沖壓時(shí)較為困難之處，要想得到合格 沖件并適應(yīng) 50 萬件生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必 須處理好的問題：工藝方案的分析與確定 從工件的結(jié)構(gòu)形狀可知，其基本工序有沖孔和落料兩種， 但根據(jù)先后順序的不同排列，可設(shè)定以下方案1沖孔-沖孔-落料。（級(jí)進(jìn)沖壓）2沖孔-落料。（單工序沖壓）方案 2 屬于單工序沖壓，由于此沖壓件生產(chǎn)批量很大，沖 件較小，為了提、高生產(chǎn)效率和材料的利用率故不宜 采用。方案 1 也屬于單工序沖壓，此方案較好，即解決了難點(diǎn)， 也給模具裝備帶來了方便，

4、沖件方便，排樣合理，沖件也平整，故方案合適。三：模具結(jié)構(gòu)形式的確定因制件材料較薄，為保證制作平整，采用彈壓卸料裝 置，他還可以對(duì)沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用，為方 便操作和取件，選用雙柱可傾壓力機(jī)橫向送料，因制件薄 而窄，故采用側(cè)刃定位，生產(chǎn)效率高材料消耗也不大10工件圖綜上所述，由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-3 5-7選用彈壓卸料橫向送料典型組合形式，對(duì)角導(dǎo)柱滑動(dòng)導(dǎo)向模架。畫排樣圖墊片1、材料為Q23百2、厚度為因由冷沖壓技術(shù)表 314查的最小搭邊值，側(cè)邊a=2.0工件之間b=1.8,步距s=21.8由冷沖壓技術(shù)公式 3 25和3 26和公式 3 27 的條料寬度，因由文獻(xiàn)側(cè)刃條料寬度尺寸B(mm)

5、 確定公式得條料寬度 BB=1.5a+C+2F=2x1.5+8+2x2=87mm導(dǎo)料板間的距離X=c+1.5 a +nF+z =8+1.5 x2+2 x2+0.5 =87.5C-條料寬度的最大沖裁力a側(cè)搭邊值F側(cè)刃沖切的料邊寬度n 側(cè)刃數(shù)z沖裁前的條料寬度與板料間的間隙如圖所示排樣圖 ,查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 4-8 選板料的規(guī)格 1500 x 900 x 2 mm 每塊可剪 47x 900mm 的規(guī)格 ,條料剪切率 77.2%墊片K材料為Q2352、厚度為如皿排樣圖3）計(jì)算材料利用率 n ,由文獻(xiàn)材料通用計(jì)算公式 n =a / AxlOO%A。一得到制件的總面積A - 一個(gè)公步的條料面積n = 1

6、256 + 仃55。6X% 100=71.5%4）計(jì)算沖壓力。完成本制作所需的沖壓力，由沖裁力， 卸料力，推件力組成1 . 沖裁力F沖=KLT t或F沖=LT a式中K:系數(shù)K=1.3L :沖裁周邊長(zhǎng)度（mm）T :材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）a :材料抗拉強(qiáng)度（Mpa）由書中表4-12得a = 362。5 (為計(jì)算方便取 a =80 Mpa)F 沖=80X 2 (2X 8X 3.14+ 8X 3.14+2 X 43.8) =210KN2 .卸料力和推件力 F 推由文獻(xiàn) 2 卸料力和頂料力推 件力的計(jì)算公式F 卸 =K 卸* F 沖F推=K推* F沖*n式中K推，K卸一系數(shù)，查文獻(xiàn)2表2-16卸料力

7、，推件 力和頂件力的系數(shù)得 K 卸= F 推=0.05n：卡在凹模直壁洞口內(nèi)的制件件數(shù)一般卡3-5件本題取n=4F卸=K卸x F沖= 0.05X 210= 10.5KNF推=nK推x F沖=4X 0.55X 210= 46KNF = F 卸+ F 推+ F 沖= 210 +10.5+46=266.5KN5) 初選壓力機(jī)，查文獻(xiàn) 2表 1-8 開式雙柱可推壓力機(jī)部分參數(shù)，初選壓力機(jī)型號(hào)規(guī)格 J23-256）計(jì)算壓力中心，本例由于圖形排列規(guī)則， 故可采用解析法求壓力中心較方便建立工件坐標(biāo)系如圖所示7） 由于這圖形是對(duì)稱的，所以它的壓力中心在原點(diǎn)，為（0，0）8）計(jì)算凸凹模刃口尺寸，本制件形狀簡(jiǎn)單可

8、按分別加工法計(jì)算刃口尺寸1. 沖孔工件尺寸孔直徑8mm由表 3-5, 3-6, 3-7 查得 Zmin=0.246mm , Zmax=0.360mmt =0.02mm , A=0.02mm ,查表 3-7 得：X=0.75 ； dT =（dmin - x T ； dA =（dT Zmin校核間隙：因?yàn)?Zmax - Z min =0.360 - 0.246=0.114口口0.114mm | t |+| a |=0.04mm說明凸模公差能滿足|T | +卜a| 0.05mm凸凹模公差能滿足| + Ha| Zmax Z min的條件將已知和查表得到的數(shù)據(jù)代入公式得dA=39.99mmdT=39.7

9、44mm四：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1 )凹模設(shè)計(jì)，因制件形狀簡(jiǎn)單，隨有三個(gè)公步，但總 體積并不大，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產(chǎn)批量為 中批，由查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)3 5表選用10鋼為凹模材料。1)確定凹模的厚度值：由冷沖壓技術(shù)：凹模厚的確 定3 5公式，確定厚度 H值：K=0. 5 (查資料) s=8mmH = K s= 0.5 x 8 =20 mm2)確定凹模的周邊尺寸 L x B，由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)3 43矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可以查到靠近凹模周界尺寸125mmx 100mm x 20mm.選擇模架及確定其他沖模零件尺寸，由凹模周界尺寸及 模架閉和高度在一定的范圍之間，查書 5-7 選用對(duì)角導(dǎo)柱模 架，標(biāo)記為125 X 100 X 130(GB/T2851.1-1990),并可以根據(jù)此 標(biāo)準(zhǔn)畫出模架圖，類似也可以查出其它零件參數(shù)，此時(shí)即可 畫裝備圖( 2 )校核壓力機(jī)安裝尺寸模座外形尺寸為 250X 230 閉合， 高度為 130，由為文 選表 1 2j2325 型壓力機(jī)工作尺寸 370X 560 最大閉合為 270,連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度為 55mm,故在工作臺(tái)上加 20 - 18mm墊 板，模柄孔尺寸也本副模具所述模柄尺寸相符。( 3 )線切割編程：BBB2000GYL2BB 2000B2000GXSR1BBB2000GYL4ABBB800GYL2B