生產車間質量管理制度

1、 生產車間質量管理制度一. 目的為了提高各車間產品質量，減少不良的發(fā)生、保證產品質量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。二 范圍本規(guī)定適用于各車間各道工序所有成品、半成品的量產和試產。三 職責3.1 操作者負責各工序產品的質量檢查，及標識、區(qū)分、定位擺放；3.2 生產部各班組責任人負責對各工序產品件的質量抽驗、入庫管理；3.3 技術質檢部檢驗員負責對生產中的產品件進行抽樣檢驗確認；四. 規(guī)定4.1 車間操作者：負責自檢，作出是否合格的判斷通過自我檢驗，對本工位產品的質量負責；自檢：產品形成過程中，操作者本人對本作業(yè)過程完成的產品質量按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術標準進行自行檢驗，并作出是否合格的判斷。

2、4.2 車間操作者之間負責互檢 對加工出來的產品進行二次檢驗（下序檢驗，上序），有利于保證工序質量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出現(xiàn)；互檢：在產品生產過程中，上、下相鄰作業(yè)過程的操作人員或組長相互對作業(yè)過程完成的產品質量進行二次檢查確認。4.3 車間檢驗員負責產品件專檢；專檢：產品在生產過程中，檢驗人員對產品形成所需要的物料及工序完成的產品質量特性進行專項檢驗。4.4 所有操作者造成的質量事故與本部門所有領導關聯(lián)；五內容5.1.摸壓車間：5.1.1 操作者在生產過程中負責本工序產品與上工序產品的質量檢驗，要嚴格執(zhí)行自檢、互檢的管理規(guī)定，杜絕不良的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)不良產品，及時通知當班班組長與檢

3、驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格;如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做 標識，并隔離放置；5.1.2 車間主任，生產班組長在生產過程中負責對所有生產工序的人員進行安排、指導，對生產的產品進行抽驗，在接到不良反饋信息時及時與檢驗員聯(lián)系，對不良產品進行判定，組織相關人員對不良現(xiàn)象進行整改，同時安排操作者對不良產品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產結束后上報與本部門領導，及對不良產品的追蹤；5.1.3質量檢驗員負責對生產的各工序產品進行首件判定與過程質量抽驗，及對操作者進行質量指導，在檢驗到不良時，及時通知當班班組長與不良工序操作者，協(xié)助并監(jiān)

4、督生產員工對不良產品進行區(qū)分、標識、隔離放置，并與生產結束后將不良現(xiàn)象體現(xiàn)與當日報表上，編制再發(fā)防止報告上報與部門領導處，同時對不良產品做好交接工作并進行跟蹤；5.1.4 當班檢驗員在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴重不良，而操作者自檢、互檢未發(fā)現(xiàn)時，直接對相關責任人員及管理人員給予 50元以上 200元以下的罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者直接給予開除處理，并取消當月工資；5.1.5 當產品發(fā)生不良時，當班檢驗員對生產操作者進行包庇，不上報者，直接給予 50元以上 200元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資；5.1.7 摸壓車間產品報廢率為 1%，每超出一個點，對直接生產

5、班組，在當月績效評定中減一分，同時按照 5.1.9.2進行相應的處罰；5.1.8 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；5.1.8.1 2件以下者給予警告處理，并車間通告；5.1.8.2 2件以上 5件以下者處以 50元至 100元罰款，并全廠通告；5.1.8.3 5件以上者處以 100元以上 200元以下罰款，并全廠通告；5.1.9 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修的；5.1.9.1 在 1%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；5.1.9.2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量 x原材料價格 x1.4倍” 的罰款； 5.1.10 所有處罰

6、條例直接關聯(lián)部門領導；5.2組裝車間：5.2.1組裝崗位操作人員在生產過程中負責對本工序生產產品的自檢及螺母、螺栓、箱體配件的檢驗，對生產的首件進行確認，并交予同工位人員進行互檢，如產品合格交予當班檢驗員進行檢查，確認產品狀態(tài)，并在生產過程中對所有產品進行自檢，確保產品質量，如發(fā)現(xiàn)不良產品，及時通知當班班組長與檢驗員，協(xié)助班組長與檢驗員對不良產品共同進行判定，確認是否合格;如果產品不合格，應及時對已經生產的產品進行排查確認，在不良產品上做標識，并隔離放置；5.2.2 當產品發(fā)生不良時，當班檢驗員對生產操作者進行包庇，不上報者，直接給予 50元以上 100元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，

7、直接給予開除處理，并取消當月工資；5.2.3 組裝車間產品報廢率為 1%，每超出一個點，對直接生產班組，在當月績效評定中減一分，同時按照 5.2.5.2進行相應的處罰；5.2.4 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品可以返修；5.2.4.1 2件以下者給予警告處理，并車間通告；5.2.4.2 2件以上 3件以下者處以 50元至 100元罰款，并全廠通告；5.2.4.3 3件以上者處以 100元以上 200元以下罰款，并全廠通告；5.2.5 在生產過程中對人為操作不當造成產品不良的，如不良產品不能返修的；5.2.5.1 在 1%報廢率范圍的，給予警告處理，并車間通告；5.2.5.

8、2 超出報廢率的，處以：“報廢品數(shù)量 x產品價格 x1.4倍” 的罰款；5.2.6 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導；5.3 返修工序5.3.1 返修員負責對沖壓生產的產品進行品質不良返修，并對返修后的產品進行質量自檢（產品表面過油石），針對返修不到位的產品進行再次返修，直至符合公司質量標準要求，將返修后的產品合理的放置在規(guī)定工位器具內，填寫 合格標識（名稱、圖號、數(shù)量、日期、返修員名稱），并通知當班檢驗員對返修后的產品進行抽驗；5.3.2 返修車間班組長在返修過程中負責對所有返修人員的工作進行安排、指導、技能培訓，對生產的產品進行抽驗，配合當班檢驗員控制返修產品的質量，杜絕不良產品流出，同時做好

9、班組的交接工作；5.3.3 返修車間檢驗員負責對返修人員返修后的產品進行質量判定，對返修人員進行指導，在返修過程中對返修后的產品進行抽驗，對抽驗合格后的產品在合格標識上蓋章確認，并在生產結束后將當天返修產品的質量問題進行匯總，上報于部門領導處，同時與下班檢驗人員做好交接工作；5.3.4 對返修后的產品在當班檢驗員進行抽檢過程中，發(fā)現(xiàn)一工位器具內有一件產品質量不良，由返修人員對該工位器具內的所有產品進行排查復檢，將不良產品進行再次返修；如同一種產品在 3 個工位器具內的均發(fā)現(xiàn)存在不良產品，則本批返修產品，全部進行返工返修；5.3.5 當班檢驗員在對返修產品進行抽驗時，發(fā)現(xiàn)返修后的產品中有摻雜未返修的產品，對相關責任人與班組長各處以 50 元以上 200 以下的處罰，并全廠通報；5.3.6 在返修過程中，因操作不當造成的產品報廢，直接對先關責任人以“報廢產品數(shù)量 x 原材料價格 x1.4 倍”進行處罰。如性質惡劣者直接給予開除處理，并取消當月工資；5.3.7 當班檢驗員對返修操作人員進行包庇，不上報者，直接給予 50 元以上 200 元以下罰款，并進行全廠通報，情節(jié)惡劣者，直接給予開除處理，并取消當月工資；5.3.8 所有處罰條例直接關聯(lián)部門領導；5.4 獎勵5.4.1 如員工在工作中認