格構柱專項施工方案

1、格構柱專項施工方案19998COnIPany number :目錄一、編制說明1、編制依據（1）城市軌道交通1號線太原站土建預留工程設計施工圖。（2）采用技術規(guī)范及驗收標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑樁基設計規(guī)范JGJ94-2008建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-2012（3）其他有關現行國家標準及規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況本工程為城市軌道交通1號線西安站土建預留工程結構工程臨時立 柱施工，包括鋼格構和鉆孔灌注樁兩部分，上部格構柱截面尺寸為 460 46Omm,由 4 根 L180 X 180 X 18mm 角鋼及 360 X 200 X Smm 的綴 板加工而成。下部立柱樁

2、為1100鉆孔灌注樁基礎，其中LZI型立 柱樁4根，長度為14m。LZ2型立柱樁24根，長度為15m。LZ3型立 柱樁2根，長度為20m。LZ4型立柱樁6根，長度為20m。立柱樁共 計36根。三、施工部署1、人員準備根據施工作業(yè)計劃，安排施工人員，勞動力安排如表3-1所示：表3-1勞動力安排表工種人數進場時間退場時間管理人員2樁機隊8司機2磋工4鋼筋工6電焊工3電工1安全員2、施工機具及材料進場準備、施工機具為保證施工要求，我項目部計劃在立柱樁施工過程中投入以下機械設備，如下表3-2所示：表3-2施工機械設備表序號機械名稱臺數1鉆孔樁機22鋼筋切割機13鋼筋切斷機14電焊機25彎曲機16吊車2

3、7挖掘機1、施工材料立柱樁混凝土：采用商品混凝土，混凝土等級為C35,抗?jié)B等 級為P10。LZK LZ2型立柱樁鋼筋：主筋為22C25,加勁箍為C202000,箍筋為A12100oLZ3、LZ4型立柱樁鋼筋：主筋為24C25,加勁箍為C202000,篩筋為A12100o格構柱：格構柱角鋼為Q235鋼。3、技術準備（1）根據地質報告及現場實際情況,編制切實可行的施工方案， 并對施工人員進行技術交底。（2）按圖測放立柱樁樁位，拉好十字護樁，測定高程。放線工序 完成后，辦理交接手續(xù)，并對施工作業(yè)人員進行交底。（3）鉆孔作業(yè)前對施工人員進行全而的安全技術交底，操作前 對機械設備進行安全可靠的檢查和試機

4、，確保施工安全。四、施工工藝及技術措施1、施工工藝臨時立柱主要包括鋼格構和立柱樁兩部分，上部鋼格構為鋼構 件，下部立柱樁為鉆孔灌注樁基礎，施工工藝流程見下圖4-1所 示：圖4-1施工工藝流程圖2、立柱樁施工、測放樁位使用全站儀測定樁位，打入木樁定點，并以“十字交叉法”引 到四周做好護樁。、鉆進成孔鉆孔前應充分做好準備工作，鉆孔工程中應做好鉆孔原始記錄。鉆孔樁機要求安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工 中不發(fā)生傾斜、移動。保證套筒垂直度，確保鉆孔的垂直度與樁位 偏差滿足設計與規(guī)范要求。當孔深己達到設計要求時，應立即由質檢員通知現場監(jiān)理到場 驗孔并量測孔深，孔深不小于設計孔深。沉渣厚度需不大

5、于IOCnIO3、清孔清孔的目的是消除鉆渣和沉淀，利用抓斗反復抓土，直到清除孔 內沉渣。清孔結束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進行檢 查，并及時填寫成孔報驗單，清孔后半小時內應灌注混凝土。4、鋼筋籠制作及吊放在鉆機鉆進成孔的同時，鋼筋籠在鋼筋場加工制作，鋼筋籠制作 所用的鋼筋規(guī)格、數量及焊接制作的質量要求嚴格按照設計圖紙和 有關規(guī)范要求進行，鋼筋籠制作偏差應嚴格控制在允許偏差范圍 內。鋼筋籠制作成形后，應會同監(jiān)理人員進行驗收。為確保鋼筋保護層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔2m設置一道定 位筋，每道斷而對稱放置4只，鋼筋籠經驗收合格后方能焊接安 裝。5、格構柱制作與安裝、格構柱構造格構柱采用強

6、度Q235的L18018018角鋼熔透焊對接形成通 長主體，并用綴板將四根通長角鋼圍焊連接成井字形鋼構架，即為 格構柱，其中插入鉆孔樁部位為。綴板中心間距為800mm。、格構柱制作技術要點格構柱采用場內加工制作，原材料進場首先檢查出廠證明、質量 合格證明及檢驗報告，并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準了 制作。對制作完成的格構柱依據鋼結構工程施工驗收規(guī)范 GB50205-2001及設計要求進行驗收，驗收合格后方允許施工安裝。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截而的角鋼接頭不 超過50%,相鄰角鋼錯開位置不小于60CmO角鋼接頭在焊縫位置角 鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。構造柱加工允許偏差

7、如下表4-2所示：表4-2構造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50%,相鄰角鋼錯開位置不小于60Cm鋼尺量焊縫表面平整度2水平尺量斷面尺寸%邊長鋼尺量矢高%L鋼尺量端部平面傾斜值2mm鋼尺量、格構柱吊放安裝格構柱采用一臺30T吊機進行吊放安裝，吊點位于格構柱上部。 由于現場場地標高高于立柱頂標高。立柱安裝后無法在頂端進行固 定，為保證立柱的垂直度，格構柱安裝工程質量控制工序如下：確定定位點一定位器就位一格構柱就位一格構柱與鋼筋籠焊接一

8、垂直度控制一（導向架）格構柱定位一垂直度復測一下導管（1）確定定位點立柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈，測量員計 算好格構柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差 小于50rnio 樁成孔完成后對樁孔周邊進行平整，孔四周鋪150X150枕木 （如圖4-2）,導向架安放在枕木上。 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼 筋籠內進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺 栓與導柱進行連接。（2）格構柱吊裝就位：將吊起的格構柱緩慢放入鋼筋籠內，格 構柱進入鋼筋籠3m,盡量避免碰撞鋼筋籠。如下圖4-3。圖4-3格構柱吊裝示意圖（3）吊放時應精確定位，要求鋼

9、立柱位置偏差30m,鋼立柱 頂標高偏差-30mm,垂直度偏差L300,鋼立柱轉角W5。（4）格構柱與鋼筋籠焊接在格構柱每邊各焊接2根d=22, L=IOO的栓釘，栓釘縱向間距為 15Omn1,每列5根。將栓釘與鋼筋籠固定牢固，使格構柱位于鋼筋籠 中間，保證格構柱各而與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構柱 位置進行微量調整，使其位置準確。栓釘具體布置如下圖4-4所示：圖4-4栓釘布置圖(5) 格構柱定位格構柱采用角鋼焊接定位框架，控制格構立柱的中心兩根X、Y 軸軸線，為承受格構柱重量，圍繞立柱樁利用硬路而作為基座。安 放鋼筋籠同時，接著安放格構柱，鋼筋籠和格構柱連接后，繼續(xù)安 放鋼筋籠和格構柱，

10、格構柱進入定位框架的預留孔中后，沿XY兩方 向用全站儀控制樁身垂直度，保證插入前樁身垂直及XY軸與樁孔垂 直，微調就位后在基座上安放定位鋼板。插入到位且精確校正標高 后，在孔口可靠焊接固定。6、混凝土澆筑本工程灌注樁碗采用C35,抗?jié)B等級為PlO,坍落度為18 22cm,導管選用250,施工前進行氣密性試驗，澆注水下碗前， 檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30至50Cnl為宜，初始灌注時 要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。磴澆注時導管埋入殮內 深度控制在26m以內，當碗澆至鋼筋籠底部時，應放慢栓入管速 度，減小檢上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。 提拔導管前必須對栓而高度進行

11、測量，以免拔空導管造成質量事 故。1、空孔回填立柱樁碗澆注完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周 圍作好安全措施，回填材料采用粗砂，回填時在格構柱周邊均勻回 填，避免回填不平衡對格構柱造成擠偏，回填一定要密實。如下圖 4-5所示:圖4-5五、施工進度1、施工進度計劃根據目前施工總體情況，格構柱施工起止時間為：2017年12月 15日至2018年1月12 So2、工期保證措施（1）建立嚴格的進度審核制度對于制定的月度、季度、年度施工進度計劃，需經生產調度大會 嚴格審查和確定，并掌握主要關鍵線路中施工項目的資源配置，對 于非關鍵線路施工項目也要分析進度的合理性。（2）確保工期的資源保證措施資源

12、的投入包括勞動力、施工機械及設備器具、周轉材料、資金 等，保障資源投入是確保工期的關鍵所在。 勞動力投入的保障措施勞務用工由生產副經理專人負責派工，嚴格管理，并制定勞務 用工管理辦法，對人力投入做到按需分配。對勞務管理還包插合同管理、付款管理、結算管理、竣工后的 考核評價等。 施工機械、器具投入的保障措施對所有投入使用的施工機械設備或器具，在進場時嚴格按照 工程實際情況進行性能驗收，對不符合要求的設備及時采取維 修或清退更換處理。施工中維護：根據“專業(yè)、專人、專機” 的“三專”原則，安排專業(yè)維護人員對機械實施全天候跟班維 護作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對測量器具等精密儀 器，按國家或企業(yè)

13、相關規(guī)定，定期送檢。（3）其他保證措施 制定嚴格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應急預案，嚴格遵 守相關法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免岀現突發(fā)生性事件。 進場后與當地的衛(wèi)生預防、救濟中心等相關部門建立聯 系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。 現場設專職醫(yī)護人員，配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進 行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病 多發(fā)季節(jié)的防護措施。六、成品保護（1）鋼筋籠主筋、箍筋和加強筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（2）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。（3）保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔 時，不要碰壞孔壁。串筒應垂直放置，防止因混

14、凝土斜向沖擊孔 壁，破壞護壁土層，造成夾土。（4）鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固 定牢固，限制鋼筋籠上浮。（5）成型格構柱按規(guī)定要求堆放，用墊木墊放整齊，防止格構 柱變形、銹蝕、油污。（6）灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序 和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏 差。（7）土方開挖前對司機進行交底，并在格構柱位置進行標示， 在設備對格構柱位置進行開挖時，要緩慢時行，將格構柱周邊土方 慢慢清出，避免碰動格構柱。（8）在混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到50%時進行樁孔 回填，樁孔回填采用粗砂回填，回填時從格構柱周邊和中間均勻進 行，避免擠

15、偏。七、施工質量保證措施1、質量保證體系班組認真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。2、技術質量驗收技術、質量、施工員應根據各分部分項的設計圖紙及操作規(guī)程進行技術質量驗收。3、灌注樁施工（1）鋼筋骨架成形。 主筋應沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于10mm 加強箍筋偏差不得超過+2Omm；篩筋間距偏差不得超過+20IllmO鋼筋骨架應焊接牢固，不松動、不變形。（2）鋼筋焊接焊工必須經持有焊工合格證方能上崗操作，以保證施工質量。鋼筋焊件應在監(jiān)理見證的情況下，取樣并進行抗拉、抗彎試 驗。 焊接前，應對焊件除銹清污，焊條應烘焙干燥。（3）鋼筋在焊接前應進行抽樣抗拉、抗彎試驗。（4）磴設計采用

16、水下C35,每一根樁制作一組確試塊，進行強 度試驗，商品碗出廠時應提供配合比報告。（5）嚴格控制坍落度,202cmo（6）格構柱的驗收內容：截而尺寸、角鋼及綴板型號、格構柱 長度、鋼結構焊接質量、綴板間距、變形情況。在驗收過程中如有 質量問題，嚴禁使用。八、安全、消防施工保證措施1、消防及用電安全（1）制定建立各部門及相關人員的安全、防火職責，將安全、 防火工作落實到的職能部門及個人。（2）施工班組要認真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不 少于1小時的安全教育活動。（3）嚴格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機多監(jiān)護制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護人）和13級動火界限審批手續(xù)。（4）現場施工用的機電設備均應有良好的二級防護裝置，機電 維修人員應經常檢查設備觸電漏電保護確保完好有效，并且所有機 械操作人員必須持證上崗。（5）、吊裝所用索具應認真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口 鋼構件，必須使用護角器或麻袋作襯墊，以保