污水提升泵站調(diào)試方案

1、.赤道幾內(nèi)亞馬拉博市污水提升泵站調(diào)試方案編制審核批準(zhǔn)陜西建工集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司2012-8-18.目錄1、工程概況.32、編制的目的.33、調(diào)試方案.33.1、調(diào)試方式.33.1.2清水聯(lián)動.43.1.3生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試.43、2調(diào)試前的準(zhǔn)備工作.43.2.1土建及設(shè)備安裝檢查.43.2.2電氣驗收.53.2.3管道閥門檢查.53.2.4其他準(zhǔn)備工作.63.3設(shè)備調(diào)試.63.3.1單體調(diào)試.63.3.2自控儀表系統(tǒng).834清水聯(lián)動試車.103.5生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試.104、機械設(shè)備異常及解決對策.105、調(diào)試引用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn).126、安全措施.13.1、工程概況本工程為赤道幾內(nèi)亞馬拉博市城市污水管

2、網(wǎng)及污水處理系統(tǒng)工程項目配套污水提升泵房。主要工程包括格柵井、水泵井、發(fā)動機房、配電房、油罐等構(gòu)筑物。其中：土建安裝施工工作已基本完成。2、編制的目的為確保施工質(zhì)量和安全，降低工程造價，保證本工程項目達(dá)到國家有關(guān)施工驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，特制定本工程項目調(diào)試運行方案。在單項設(shè)施試運行的基礎(chǔ)上，進(jìn)行整個工程的聯(lián)合運行和驗收。3、調(diào)試方案3.1、調(diào)試方式本工程的調(diào)試方案按設(shè)備調(diào)試(單項調(diào)試)、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試(清水聯(lián)動調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試)順序進(jìn)行。在整個工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進(jìn)行各單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物的通水、試壓試驗。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣安裝、控制箱、管道閥門等配套設(shè)施是否合乎要求，并填寫

3、相關(guān)驗收記錄。經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行單機無負(fù)荷點動試車。試車成功，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后進(jìn)入單機帶負(fù)荷試車。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場整改或調(diào)換至運行完全正常再進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試。.3.1.2清水聯(lián)動在單體調(diào)試符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，按設(shè)計工藝的順序和設(shè)計參數(shù)及生產(chǎn)要求，將所有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進(jìn)行清水聯(lián)動試車。聯(lián)動試車調(diào)試流程按設(shè)計圖紙進(jìn)行。如運行正常，經(jīng)確認(rèn)后則可進(jìn)入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，找出原因，現(xiàn)場即時調(diào)整至運行完為止。在清水試車同時對構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B進(jìn)行試驗，按照有關(guān)規(guī)定驗收合格后進(jìn)入聯(lián)動調(diào)試：否則進(jìn)行相應(yīng)的措施現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)至合乎要求為止。3.1.3生產(chǎn)聯(lián)動

4、調(diào)試清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通污水管道，使污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。3、2調(diào)試前的準(zhǔn)備工作3.2.1土建及設(shè)備安裝檢查（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建是否徹底完工、設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處須立即整改符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行單體調(diào)試對所有閥門、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活等現(xiàn)象就地即時檢修。（2）對單項設(shè)備如格柵、螺旋輸送機、閘板閘門、污水提升泵等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其他安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。.3.2.2電氣驗收（1）電氣裝置安裝施工及驗收，應(yīng)符合電氣、消

5、防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。（2）電氣工程驗收時，應(yīng)對下列項目進(jìn)行檢查：l漏電開關(guān)安裝正確，動作正常；l各回路的絕緣電阻應(yīng)大于等于10m；保護(hù)地線(pe線)與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠；l電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正；l電器通電試驗、燈具試亮及燈具控制性能良好；l弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正。工程驗收交接時，宜提交下列資料l配線竣工圖，圖中應(yīng)標(biāo)明暗管走向(包括高度)、導(dǎo)線截面積和規(guī)格型號。l漏電開關(guān)、燈具、電器設(shè)備的安裝使用說明書、合格證、保修卡等。l儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調(diào)試記錄等。3.2.3管道閥門檢查（1）檢查管道閥門安裝情況是否

6、與管道設(shè)計一致；（2）管道與閥門連接緊密程度；（3）檢查跑、冒、滴、漏(關(guān)閉閥門時)；（4）進(jìn)行閥門的開啟、關(guān)閉，檢查閥門的使用情況；（5）對電動閥先進(jìn)行手動盤車，再通電進(jìn)行試車。.3.2.4其他準(zhǔn)備工作（1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管路、照明等是否正常。（2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。（3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。3.3設(shè)備調(diào)試設(shè)備調(diào)試、清水聯(lián)動調(diào)試和生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試均要求建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、調(diào)試人員在現(xiàn)場進(jìn)行。3.3

7、.1單體調(diào)試（一）格柵機試車1)作用：格柵分粗，細(xì)兩級，設(shè)在流程的前端，主要用來去除污水中顆粒較大的固體物質(zhì)和一些漂浮物，以保證后續(xù)提升設(shè)備及生化處理系統(tǒng)的正常運行。2)運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：由現(xiàn)場plc自動控制，每臺格柵前后裝一臺液位差計，plc根據(jù)格柵前后的液位差和時間兩個條件控制自動啟閉機械柵耙，并聯(lián)動螺旋輸送(壓榨)機，水位差控制優(yōu)于時間控制。3)調(diào)試步驟：l檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；l由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；測量絕緣電阻，進(jìn)行模擬實驗；.l檢查潤滑油是否注滿；l點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；l當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式

8、試車；l進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求(電流牌上標(biāo)出的額定電壓10%)；l觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常；l將運行各項參數(shù)做好記錄。（二）皮帶輸送機1)作用：主要用來輸送粗格柵去除的柵渣，以保證格柵正常運轉(zhuǎn)，有效收集柵渣。2)運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：根據(jù)現(xiàn)場plc自動控制。螺旋輸送壓榨一體機與細(xì)格柵聯(lián)動開啟，細(xì)格柵停機后螺旋輸機仍運行05min。當(dāng)皮帶輸送機出故障時，格柵停止運行。3)調(diào)試步驟：l檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；l由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常：測量絕緣電阻，進(jìn)行模擬實驗；l點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；l當(dāng)前期工作完成無誤

9、后，進(jìn)行通電正式試車；l進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，如不符合設(shè)備要求，應(yīng)及時檢查檢修；l觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，如有異常，應(yīng)及時檢查檢修后再次試車，并做好記錄；（三）污水提升泵.1)作用：將污水提升至管道。2)運行方式：自動/手動控制兩種運行工況。手動：可由現(xiàn)地控制箱實現(xiàn)污水提升泵的啟動及運行。自動：由設(shè)置在泵井的自動化儀表通過現(xiàn)場plc自動控制實現(xiàn)泵的自動運行及自動控制。3)調(diào)試步驟：l檢查安裝牢固程度，泵與耦合器是否穩(wěn)固；l泵的進(jìn)出水端及進(jìn)出水管連接是否緊密；l由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；測量絕緣電阻；進(jìn)行模擬實驗；l點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；

10、l當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；l進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求(電壓偏差要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓10以內(nèi))；l觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常。l將運行各項參數(shù)做好記錄。3.3.2自控儀表系統(tǒng)1)作用：本工程的核心系統(tǒng)，對整個污水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中控制和自動控制運行。2)調(diào)試步驟及方法：l檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否相符；l檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；l先不送電，進(jìn)行各儀表進(jìn)行檢查；l在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的動作.是否符合；l模擬單機試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設(shè)備動作情況與設(shè)計條件是否符合；l當(dāng)前期工作完成無誤后

11、，進(jìn)行通電正式單機試車；l進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；l單機試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè)計條件；l當(dāng)單機試車、聯(lián)動試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；l當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動試車。3）測控內(nèi)容a粗格柵系統(tǒng)的控制格柵的運行由格柵前后水位差來自動控制，當(dāng)格柵機前后液位差超過20cm格柵機自動運行，液位差降至5cm時，自動停機。但運行間隔超過8小時格柵機前后液位差未滿足運行條件，格柵機轉(zhuǎn)為時間控制自動啟動運轉(zhuǎn)10分鐘以清除可能存在的柵渣。系統(tǒng)的啟動順序為：先啟動螺旋輸送機，然后啟動格柵，停止時先停格

12、柵，待柵渣全部排進(jìn)渣斗后再停止皮帶輸送機。水位差設(shè)定值、格柵的運行時間及格柵運行周期可調(diào)。b污水提升泵的自動控制、運行、優(yōu)化及調(diào)節(jié)根據(jù)集水池的水位由超聲波液位計發(fā)信，由現(xiàn)地plc實現(xiàn)污水泵的自動控制以及污水泵啟動的臺數(shù)。當(dāng)集水池液位達(dá)到規(guī)定液位時1號變頻污水提升泵自動啟動，當(dāng)污水提升泵自動啟動5分鐘后集水池液位仍繼續(xù)升高時2號變頻污水提升泵自動啟動，當(dāng)2號污水提升泵.啟動后集水池液位回落至規(guī)定液位時2號污水提升泵停止運行，集水池液位降至規(guī)定液位時1號變頻污水提升泵自動停止，污水提升泵運行時在規(guī)定液位范圍內(nèi)根據(jù)液位的變化調(diào)節(jié)污水提升泵變頻器的頻率以達(dá)到改變污水提升泵轉(zhuǎn)速的目的。限制單臺水泵一定時

13、間內(nèi)的啟動次數(shù)，同時自動累積水泵運行時間，水泵的啟動順序按自動累計的水泵運行時間從小到大排列，停止時順序與之相反?？梢詫崿F(xiàn)水泵的自動輪值，保證水泵總是處在最佳運行狀態(tài)。34清水聯(lián)動試車單機試車和聯(lián)動試車后，通清水進(jìn)行生產(chǎn)性調(diào)試自動控制按以下順序進(jìn)行進(jìn)水粗格柵運行提升泵運行出水3.5生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試清水聯(lián)動試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開通污水管道，使污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。4、機械設(shè)備異常及解決對策編號設(shè)備類型故障現(xiàn)象1無法啟動2運行中電流過小或過大1電機3溫升過大4噪音明顯5轉(zhuǎn)向錯誤.可能原因無電源或接線脫落負(fù)載端故障軸承或負(fù)載過大基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障電源三相調(diào)亂處理措施檢查電

14、源及線路檢查負(fù)載情況檢查軸承或負(fù)載端加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端調(diào)整相序.2皮帶輸送機6運行中電壓升高1皮帶與槽體發(fā)生卡阻2傳動過程有抖動3渣料外溢電源故障，負(fù)載端故障傳動桿偏移基座不牢固接口未能對上檢查電源或負(fù)載端調(diào)整皮帶位置緊固基座調(diào)整接口位置2）泵類：故障現(xiàn)象可能原因啟動后水泵1吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏不輸水入2泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在3水封水管堵塞，有空氣漏入4安裝高度太高處理措施檢查吸水管路重新灌水，開啟放氣門檢查和清洗水封水管提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動機轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6電動機旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口

15、運行中電流1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源減少2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密檢查管路及機械密封封進(jìn)入泵內(nèi)4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵運行中壓頭1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源降低2水中含有空氣檢查吸水管和機械密封3壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管4葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時更換原動機過熱1轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動機及電源2水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門3原動機或水泵發(fā)生機械磨損檢查原動機和水

16、泵4水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與停泵，用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡靜止部件發(fā)生摩擦或卡住住的部件，然后加以修理或調(diào)整5三相電動機有一相保險絲燒更換保險絲或檢修電動機斷或電動機三相電流不平衡水泵機組發(fā)1裝置不當(dāng)檢查機組連軸器和中心以及葉輪.生振動和噪2葉輪局部堵塞聲3個別零件機械損傷4吸水管和壓水管的固定裝置松動5安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象6地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固檢查和清洗葉輪更換零件擰緊固定裝置停用水泵，采取措施以減少安裝高度擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)進(jìn)行檢修校核2軸承磨損或松動仔細(xì)檢查，進(jìn)行修理和調(diào)整3油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥?/p>

17、統(tǒng)暢或供油中斷通4轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲進(jìn)行校正或更換油5油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因擊3）閥門類：故障現(xiàn)象滲漏量過大不能順暢地起閉限位失靈可能原因密封不良重合度不適當(dāng)行程開關(guān)故障處理措施調(diào)整閥門和閥板的密封調(diào)整啟閉機與閘門的重合度檢查、調(diào)整行程開關(guān)4）管道類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏管體泄漏管件堵塞連接時未能良好密封重新套接管件有本質(zhì)性問題更換管件管線內(nèi)有雜物未清理出清理管線內(nèi)雜物來5、調(diào)試引用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編號1標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收gb50168

18、-92規(guī)范2電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)gb50159-91.3電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50254-96gb50255-96gb50256-96gb50257-96gb50258-96gb50259-9645漏電電流動作保護(hù)器gb6829-86電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)gb50171-92線施工及驗收規(guī)范6電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收gb50170-92規(guī)范7遠(yuǎn)動設(shè)備及系統(tǒng)術(shù)語gb/t14429-936、安全措施污水提升泵站有電路、水池、高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備等，安全操作特別重要。從以往教訓(xùn)中應(yīng)該明確：沒有安全措施、未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入地下井室或管道中。提升泵站各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并經(jīng)考試合格后方可上崗。凡是在具有有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理和維修時，含氧量不得低于18%。啟動設(shè)備應(yīng)在