CAXA機械制圖標準

1、CAXA機械制圖標準第一章、圖線：參照標準（GB/T457.4-2002）1線型及其應(yīng)用：下表列出了在工程圖紙中各種線型的主要應(yīng)用范圍，利用CAXA進行工程圖繪制過程中，根據(jù)圖中圖素的實際要求，結(jié)合CAXA軟件標配的主要圖層，選擇相應(yīng)的圖線準確、清晰的表達設(shè)計要求。GB/T17450代碼線型1一般應(yīng)用I01.1細實線1、過渡線2、尺寸線3、尺寸界線4、指引線和基準線5、剖面線6、重合面的輪廓線7、短中心線&螺紋牙底線9、尺寸線的起止線10、表示平面的對角線11、零件成形前的彎折線12、范圍線及分界線13、重復(fù)要素表示線，如：齒輪的齒根線114、錐形結(jié)構(gòu)的基面位置線15、疊片結(jié)構(gòu)位置線16、輔助

2、線17、不連續(xù)同一表面連線18、成規(guī)律分布的相同要素連線19、投影線20、網(wǎng)格線波浪線21、斷裂處邊界線；視圖與剖視圖的分界線（優(yōu)先選用）*雙折線22、斷裂處邊界線；視圖與剖視圖的分界線（優(yōu)先選用）*01.2粗實線1、可見棱邊線2、可見輪廓線3、相貫線4、螺紋牙頂線5、螺紋長度終止線6、齒頂圓（線）7、表格線、流程圖中的主要表示線&系統(tǒng)結(jié)構(gòu)線（金屬結(jié)構(gòu)工程）9、模樣分型線10、剖切符號用線02.1細虛線1、不可見棱邊線2、不可見輪廓線02.2粗虛線1、允許表面處理的表示線04.1細點畫線1、軸線2、對稱中心線3、分度圓（線）4、孔系分布的中心線5、剖切線04.2粗點畫線1、限定范圍表示線05.

3、1細雙點畫線1、相鄰輔助零件的輪廓線2、可動零件的極限位置的輪廓線3、重心線4、成形前輪廓線5、剖切面前的結(jié)構(gòu)輪廓線6、軌跡線7、毛坯圖中制成品的輪廓線&特定區(qū)域線9、延伸公差帶表示線10、工藝用結(jié)構(gòu)的輪廓線11、中斷線注：*在一張圖樣中一般米用一種線型，即米用波浪線或雙折線。2、圖線線寬和圖線組別對于圖線線寬的要求見下表，在機械圖樣中采用粗細兩種線寬，其之間的比例為2: 1線型組別與線型代碼對應(yīng)的線型寬度（單位： mm01.2 （粗實線）；02.2 （粗虛線）；04.2 （粗點畫線）01.1 （細實線）；02.1 （細虛線）；04.1 （細點 畫線）；05.1 （細雙點畫線）0.250.25

4、0.130.350.350.180.5*0.50.250.7*0.70.35110.51.41.40.7221注：*為優(yōu)先采用的圖線組別在實際工作過程中，圖線寬度和圖線組別的選擇應(yīng)根據(jù)圖樣的類型、尺寸、比例和縮放復(fù)制的實際要求進行選擇。第二章、剖面符號：參照標準（GB/T457.5-84）1、剖面符號在剖視圖和剖面圖中，按照 CAX/提供的剖面圖案的風格，遵守國家制圖標準GB/G4457.5-84關(guān)于剖面符號的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、剖面符號的畫法（1）在同一金屬零件的零件圖中， 剖視圖、剖面圖和剖面線， 應(yīng)畫成間隔相等、 方向相同而且與水平成 45 的平等線。但當圖形中的主要輪廓線與水平成 45時

5、，該圖形的剖面線應(yīng)畫成與水平成 30或 60的平行線， 其傾斜的方向仍與其他圖形的剖面線一致。（2）相鄰輔助零件（或部件），一般不畫剖面符號。當需要畫出時，仍按1 中的規(guī)定繪制。（3）在裝配圖中，相互鄰接的金屬零件的剖面線，其傾斜方向應(yīng)相反，或方向一致而間隔不等，以示區(qū)別。 同一裝配圖中的同一零件的剖面線應(yīng)方向相同，間隔相等。（4）在裝配圖中，寬度小于或等于2mm勺狹小面積的剖面，可用涂黑代替剖面符號。如果是玻璃或其他材料， 而不宜涂黑時，可不畫剖面符號。第三章、視圖：參照標準（ GB/T458.1-2002 ）1、局部視圖（1）在機械制圖中，局部視圖的配置可選用以下方式：按基本視圖的配置形式

6、配置 按向視圖的配置形式配置 按第三角畫法配置在視圖上所需表示物體的局部結(jié)構(gòu)的附近，并用細點畫線將兩者相連。（2）畫局部視圖時，其斷裂邊界用波浪線（ No.01.1 線型）或雙折線（ No.01.1 線型繪制。當所表示的局部視 圖的外輪廓成封閉時，則不必畫出其斷裂邊界線。（3）標注局部視圖時，通常在其上方用大寫的拉丁字母標出視圖的名稱，在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投射方 向，并注上相同的字母。當局部視圖按基本視圖配置，中間又沒有其他圖形隔開時，則不必標注。2、相鄰的輔助零件與特定區(qū)域（1）相鄰的輔助零件用細雙點畫線（ No.05.1 線型）繪制。相鄰的輔助零件不應(yīng)覆蓋為主的零件，而可以被 為主的零

7、件遮擋，相鄰的輔助零件的剖面區(qū)域不畫剖面線。（2）當輪廓線無法明確繪制時，則其特定的封閉區(qū)域應(yīng)用細雙點畫線（ No.05.1 線型）繪制。3、表面交線可見相貫線用粗實線（ No.01.2 線型）繪制。不可見相貫線用細虛線（ No.02.1 線型）繪制。 相貫線的簡化畫法按 GB/T16675.1 的規(guī)定。但當使用簡化畫法會影響以圖形的理解時， 則應(yīng)避免使用 過渡線應(yīng)用細實線（ No.01.1 線型）繪制，且不宜與輪廓線相連。4、平面畫法為了避免增加視圖、剖視圖或斷面圖，可用細實線（ No.01.1 線型）繪出對角線表示平面。5、斷裂畫法No.01.1 線型）較長的機件沿長度方向的形狀一致或按一

8、定規(guī)律變化時，要斷開繪制，其斷裂邊界用波浪線（繪制。斷裂邊界也可用雙折線（ No.01.1 線型）或細雙點畫線（ No.01.5 線型）繪制。6、重復(fù)結(jié)構(gòu)要素 零件中成規(guī)律分布的重復(fù)結(jié)構(gòu)，允許只繪制出其中一個或幾個完整的結(jié)構(gòu)，并反映其分布情況 重復(fù)結(jié)構(gòu)的數(shù)量和類型的表示應(yīng)遵循 GB/T4458.4 中的有關(guān)要求。對稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)用細點畫線（ No.04.1 線型）表示各對稱結(jié)構(gòu)要素的位置。不對稱的重復(fù)結(jié)構(gòu)則用相連的細實線（ No.01.1 線型）代替7、局部放大圖（1 ）局部放大圖 將機件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖所采用比例畫出的圖形。 局部放大圖可畫成視圖，也可畫成剖視圖、斷面圖，它與被放大部分的

9、表示方法無關(guān)。局部放 大圖應(yīng)盡量配置在被放大圖附近。（2）繪制局部放大圖時，除螺紋牙型、齒輪和鏈輪的齒形外，用細實線圈出被放大的部位。 當同一機件上有幾個被放大的部分時，應(yīng)用羅馬數(shù)字依次標明被放大的部位，并在局部放大圖 的上方標注出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例。當機件上被放大的部分僅一個時，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例。（3）同一機件上不同部位的局部放大圖，當圖形相同或?qū)ΨQ時，只需畫出一個。（4）必要時可用幾個圖形來表達同一個被放大部位的結(jié)構(gòu)。8、初始輪廓當有必要表示零件成形前的初始輪廓時，應(yīng)用細雙點畫線（ No.05.1 線型）繪制。9、彎折線彎折線在展開圖中應(yīng)用細實線（ No.0

10、1.1 線型）繪制。10 、較小斜度和錐度等較小的結(jié)構(gòu) ，如在一個圖形中已表達清楚時，其他圖形可 按小端畫出。11 、透明件透明材料制成的零件應(yīng)按不透明繪制。 在裝配圖中，供觀察用的透明材料后的零件按可見輪廓繪制。12 、運動件在裝配圖中，運動零件的變動和極限狀態(tài)，用細雙點畫線（ No.05.1 線型）表示。13 、成型零件和毛坯件允許用細雙畫線 （No.05.1 線型） 在毛坯圖中畫出完工零件的形狀， 或者在完工零件圖上 畫出毛坯的形狀。14 、分隔的相同元素的制成件分隔的相同元素的制成件，可局部地用細實線（ No.01.1 線型）表示其組合情況。15 、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)滾花、槽溝等網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)應(yīng)用粗實

11、線（ No.01.2 線型）完全或部分地表示出來16 、纖維方向材質(zhì)的纖維方向和軋制方向，一般不必示出，必要時，應(yīng)用帶箭頭的細實線（ No.01.1 線 型）表示。17 、零件圖中有兩個或兩個以上的相同視圖的表示 一個零件上有兩個或兩個以上圖形相同的視圖，可以只畫一個視圖，并用箭頭，字線或數(shù) 字表示其投射方向和位置。18 、鏡像零件對于左右零件或裝配件，可用一個視圖表示，并按 GB/T16675.1 在圖形下方注寫必要的 說明。第四章、裝配圖中零、部件序號及其編排方法：參照標準（ GB/T458.2-2003 ）1、基本要求（1）裝配圖中所有的零、部件均應(yīng)編號。（2）裝配圖中一個部件可以只編寫

12、一個序號；同一裝配圖中相同的零、部件用 一個序號，一般只標注一次；多處出現(xiàn)的相同零、部件，必要時也可重復(fù)標注。（3）裝配圖中零、部件的序號，應(yīng)與明細表中的序號及相關(guān)資料信息一致。（4 ）裝配圖中所有的指引線和基準線應(yīng)按 GB/T4457.2-2003 的規(guī)定繪制。（5 ）裝配圖中字體的寫法應(yīng)符合 GB/T14691 的規(guī)定。2、序號的編排方法（1）裝配圖中編寫零、部件序號的表示方法采用CAXA默認的在水平的基準（細實線）上注寫序號的方式，序號字號比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號，統(tǒng)一采用 5 號字。（2）相同的零、部件用一個序號，一般只標注一次，多處出現(xiàn)的相同的零、部件，必要時也可

13、重復(fù)標注。（3）指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端以圓點標示。若所指部分（很薄的零件 或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。指引線不能相交。當指引線通過有剖面線的區(qū)域時，它不應(yīng)與剖面線平行。指引線可以畫成折線，但只可曲折一次 一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線。（5）裝配圖中序號應(yīng)按水平或豎起方向順次排列，在整個圖上無法連續(xù)時，可只在每個水平或 豎起方向順次排列。第五章、尺寸標法：參照標準（ GB/T4458.4-2003 ）1、基本規(guī)則（1）機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)。（2）圖樣中（包括技術(shù)要求和其他說明）

14、 的尺寸，以毫米為單位時， 不需標單位符號（或名稱） ； 如采用其他單位，則應(yīng)注明相應(yīng)的單位符號。（3）圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。（4）機件的每一尺寸，一般只標注一次，并應(yīng)標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。2、尺寸界線（1）尺寸界線用細實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出。也可利用輪廓 線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。（2）當表示曲線輪廓上各點的坐標時，可將尺寸線或延長線作為尺寸界線。（3）尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時才允許傾斜。（4）在光滑過渡處標注尺寸時，應(yīng)用細實線將輪廓線延長，從它們的交點處引出尺寸界線（5）標注角度的尺寸界線

15、應(yīng)沿徑向引出；標注弦長的尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線；標 注弧長的尺寸界線應(yīng)平行于該弧所對圓心角的平分線，但當弧度較大時，可沿徑向引出。3、尺寸線（1）尺寸線用細實線繪制，機械制圖中一般采用箭頭作為尺寸線的終端。當尺寸線與尺寸界線相互垂直時，同一張圖樣中只能采用一種尺寸線端的形式。（2）標注線性尺寸時，尺寸線應(yīng)與所標注的線段平行。尺寸線不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在其延長線上。（3）圓的直徑和圓弧半徑的尺寸線的終端應(yīng)畫成箭頭。當圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內(nèi)無法標出圓心位置時，可以用折線尺寸標注方式；若不需要標出其圓心位置時，用半標注方式進行標注。(4) 標注角度時，尺寸

16、線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是該角的頂點。(5 )當對稱機件的圖形只畫出一半或略大于一半時， 尺寸線應(yīng)略超過對稱中心線或斷裂處的邊 界，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭。(6) 在沒有足夠的位置畫箭頭或注寫數(shù)字時，允許用圓點代替箭頭。4、尺寸數(shù)字(1) 線性尺寸的數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處。(2) 角度的數(shù)字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處，必要時也可以引出標注。(3) 尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過，否則應(yīng)將該圖線斷開。5、標注尺寸的符號及縮寫詞(1) 標注直徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字的前面加注符號 “”標注半徑時，應(yīng)在尺寸數(shù)字前加注符號“R；標注球面的直徑或半徑時，應(yīng)在符

17、號 “或“R前再加注符號“S。(2) 標注弧長時，應(yīng)在尺寸數(shù)字左方加注符號匕”。( 3)標注參考尺寸時，應(yīng)將尺寸數(shù)字加上圓括號。(4) 注剖面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸時，可在正方形邊長尺寸數(shù)字前加注符號“或用“BX B； B 為正方形的對邊距離注出。(5) 標注板狀零件的厚度時，可在尺寸數(shù)字前加注符號“t 。(6) 當需要指明半徑尺寸是由其他尺寸所確定時，應(yīng)用尺寸線和符號“R標出，但不要注寫尺 寸數(shù)字。(7) 標注斜度或錐度時，用引線引出方式，且斜度或錐度符號箭頭所指方向應(yīng)與圖形中斜度或 錐度方向一致。第六章、尺寸公差與配合注法：參照標準( GB/T4458.5-2003)1 、在零件圖上的公差注法

18、(1 )線性尺寸的公差應(yīng)按下列三種形式之一標注。a) 當采用公差帶代號標注線性尺寸的公差時，公差帶的代號應(yīng)注在基本尺寸的右邊。b）當采用極限偏差標注線性尺寸的公差時，上偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方；下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上。上下偏差的數(shù)字的字號應(yīng)比基本尺寸的數(shù)字的字號小一號。c）當同時標注公差帶代號和相應(yīng)的極限偏差時，則后者應(yīng)加圓括號。（2 ）當標注極限偏差時，上下偏差的小數(shù)點必須對齊，小數(shù)點后右端的“0”一般不予注出；如果為了使上、下偏差值的小數(shù)點后的位數(shù)相同，可以用“0”補齊。（3）當上偏差或下偏差為 “零”時，用數(shù)字 “0”標出，并與上偏差或下偏差的小數(shù)點前的個位數(shù) 對齊。（4）當

19、公差帶相對于基本尺寸對稱布置，即上下偏差的絕對值相同時，偏差數(shù)字可以只注寫一 次，并應(yīng)在偏差數(shù)字與基本數(shù)字之間注出符號 “”，且兩者數(shù)字高度相同。（5）線性尺寸公差的附加符號注法a） 當尺寸僅需要限制單個方向的極限時，應(yīng)在該極限尺寸在的右邊加注符號“maX或“min”b） 同一基本尺寸的表面，若有不同的公差時，應(yīng)用細實線分開，并按（1）中規(guī)定的形式分別 標注其公差。c） 如要素的尺寸公差和形狀公差的關(guān)系需滿足包容要求時，應(yīng)按GB/T1182的規(guī)定在尺寸公 差的右邊加注符號 “E”。2、在裝配圖上的配合注法（1 ）在裝配圖中標注線性尺寸的配合代號時，必須在基本尺寸的右邊用分數(shù)的形式標出，分子 位

20、置注孔的公差代號（大寫字母），分母位置注軸的公差代號（小寫字母）。必要時也可以用 斜線將二者分隔。（2）在裝配圖中標注相配零件的極限偏差時，一般的標注形式：孔的基本尺寸和極限偏差注寫 在尺寸線的上方；軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方。（3）標注與標準件配合的零件（軸或孔）的配合要求時，可以僅標該零件的公差帶代號。（4）當某零件需與外購件（均為非標準件）配合時，按（ 1）中規(guī)定的形式標注。3、角度公差的標注方法角度公差的標注基本規(guī)則與線性尺寸公差方法相同。第七章、剖視圖和斷面圖：參照標準（ GB/T4458.6-2003）1、基本要求（1）零件上的肋、輪輻、緊固件、軸，其縱向剖視圖通常按

21、不剖繪制。（2 ）GB/T4458.1 （視圖）中的基本視圖的配置規(guī)定同樣適用于剖視圖和斷面圖，剖視圖和斷 面圖也可按投影關(guān)系配置在與剖切符號相對應(yīng)的位置，必要時允許配置在其他適當位置。2、剖視圖（1）用單一剖切平面獲得剖面圖（2）一般用單一剖切平面剖切機件，也可用單一柱面剖切機件。采用單一柱面剖切機件時，剖 視圖一般應(yīng)按展開繪制。（3）用幾個平行的剖切面獲得剖視圖。采用這種方法畫剖視圖時，在圖形內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)不完整的 要素，僅當兩個要素在圖形上具有公共對稱中心線或軸線時，可以各畫一半，此時應(yīng)以對稱中 心線或軸線為界。（4 ）用幾個相交的剖切平面獲得的剖視圖應(yīng)旋轉(zhuǎn)到一個投影平面上。 采用這種方法畫

22、剖視圖時， 先假想按剖切位置剖開機件，然后將被剖切平面剖開的結(jié)構(gòu)及其有關(guān)部分旋轉(zhuǎn)到與選定的投影 面平行再進行投射；或采用展開畫法，此時應(yīng)標注 “XX 展開”。在剖切平面后的其他結(jié)構(gòu)，一 般仍按原來位置投射。當剖切后產(chǎn)生不完整要素時，應(yīng)將此部分按不剖繪制。（5）機件的形狀接近于對稱， 且不對稱部分已另有圖形表達清楚時， 也可以畫成半剖視圖。 （6）局部剖視圖用波浪線（ No.01.1 線型）或雙折線（ No.01.1 線型）分界，波浪線和雙折線不 應(yīng)和圖樣上其他圖線重合。當被剖切結(jié)構(gòu)為回轉(zhuǎn)體時，允許將該結(jié)構(gòu)的軸線作為局部剖視與視 圖的分界線。（7）帶有規(guī)則分布結(jié)構(gòu)要素的回轉(zhuǎn)零件，需要繪制剖視圖時

23、，可以將其結(jié)構(gòu)要素旋轉(zhuǎn)到剖切平 面上繪制。（8 ）當只需剖切繪制零件的部分結(jié)構(gòu)時，應(yīng)用細點畫線（ No.04.1 線型）將剖切符號相連， 剖切面可位于零件實體之外。（9 ）用幾個剖切平面分別剖開機件， 得到的剖視圖為相同的圖形時， 可以標注相同的剖切符號。（10 ）用一個公共剖切平面剖開機件時，按不同方向投射得到兩個剖視圖。（11 ）可將投射方向一致的幾個對稱圖形各取一半（或四分之一）合并成一個圖形。此時應(yīng)在 剖視圖附近標出相應(yīng)的剖視圖的名稱 “XX”。3、剖切位置與剖視圖的標注(1) 一般應(yīng)在剖視圖的上方用大寫的拉丁字母標出剖視圖的名稱“X X”在相應(yīng)的視圖上用剖切符號表示剖切位置和投射方向

24、(用箭頭表示)，并標注相同的字母。(2) 當剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又沒有其他圖形隔開時，可省略箭頭。(3) 當單一剖切平面通過機件的對稱平面或基本對稱平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間以 沒有其他圖形隔開時，不必標注剖切符號及字母。(4) 當單一剖切平面的剖切位置明確時，局部剖視圖不必標注剖切符號及字母。4、斷面圖(1) 移出斷面的輪廓線用粗實線 (No.01.2 線型)繪制，通常配置在剖切線 ( No.04.2 線型) 的延長線上。( 2 )移出斷面的圖形對稱時也可畫在視圖的中斷處。(3) 必要時可將移出斷面配置在其他適當?shù)奈恢?。在不引起誤解時，允許將圖形旋轉(zhuǎn)。(4) 由兩個或多個相交的

25、剖切平面剖切得出的移出斷面圖，中間一般應(yīng)斷開。(5) 當剖切平面通過加轉(zhuǎn)而形成的孔或凹坑時，則這些結(jié)構(gòu)按剖視圖要求繪制。(6) 當剖切平面通過非圓孔，會導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的剖面區(qū)域時，則這些結(jié)構(gòu)應(yīng)按剖視圖要求 繪制。(7) 為便于讀圖，逐次剖切的多個斷面圖可按順序逐次配置。(8) 重合斷面的輪廓線用細實線( No.01.1 線型)繪制，斷面圖形畫在視圖之內(nèi)。當視圖中 的輪廓線與重合斷面的圖形重疊時，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間斷。5、剖切位置與斷面圖的標注(1) 一般應(yīng)用大寫的拉丁字母標注出移出斷面圖的名稱“X X”在相應(yīng)的視圖上用剖切符號表 示剖切位置和投射方向(用箭頭表示)，并標注相同

26、的字母。(2) 配置在剖切符號延長線上的不對稱移出斷面不必標注字母。不配置在剖切符號延長線上的 對稱移出斷面，以及按投影關(guān)系配置的移出斷面，一般不必標注箭頭。配置在剖切線延長線上 的對稱移出斷面，不必標注字母和箭頭。(3) 不對稱的重合斷面可省略標注。 對稱的重合斷面及配置在視圖中斷處的對稱移出斷面不必 標注。第八章、表面粗糙度符號、代號及其注法：參照標準( GB/T131-93 )1 、表面粗糙度符號、代號（1）圖樣上所標注的表面粗糙度符號、代號是該表面完工后的要求。（2）有關(guān)表面粗糙度的各項規(guī)定應(yīng)按功能要求給定。若僅需要加工（采用支除材料的方法或不 去除材料的方法）但對表面粗糙度的其它規(guī)定

27、沒有要求時，允許只注表面粗糙度符號。（3 ）當允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16%時，應(yīng)在圖樣上標注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值。當要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實測值中不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標注表面粗糙 度參數(shù)的最大值或最小值。（4）如該表面的粗糙度要求由指定的加工方法獲得時，可用文字標注在符號長邊的橫線上面。 2、圖樣上的標注方法（1）表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上。符號的尖端必 須有從材料外指向表面。（2）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線，當?shù)?位狹小或不便標注時，符號、代號可以引

28、出標注。（3 ）當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時， 其符號、代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注。當用統(tǒng)一標注和簡化標注的方法表達表面粗糙度要求時，其符號、代號和說明文字的高 度均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號的文字的 1.4 倍。（4）當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種符號、代號 可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注 “其余“兩字。（5）零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素 （孔、槽、齒等） 的表面和用細實線連接的不連續(xù)的同一表面， 其表面粗糙度符號、代號只標注一次。（6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗 糙度代號和尺寸。（7）中心孔的工作表面，鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號，可以簡化標注，直接標 注在引出的尺寸線上。（8 ）需要將零件局部熱處理或局部鍍 （涂