浸漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、MeiWei 81 重點(diǎn)借鑒文檔】 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 文件編號(hào) : 版本號(hào)： 001 工序時(shí)間： 每日產(chǎn)量： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 發(fā)行日期： 名稱：浸漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、品質(zhì)管制重點(diǎn) : 工作細(xì)則： MeiWei_81 重點(diǎn)借鑒文檔】 MeiWei 81 重點(diǎn)借鑒文檔】 1、浸漆的配制： 1.1 外浸漆的配合比率為： 100：（ 2730）（外浸主劑、稀釋劑、外浸固化劑） 。 1.2 將稱好重量的主劑 （6 公斤）、稀釋劑（ 1.621.8 公斤）放入干凈的空桶中 ,用潔凈鐵棒攪拌 15分鐘即可. 1.3 將調(diào)好的漆放入脫泡機(jī) ,脫泡 20 分鐘（真空度 0.1MPA）后取出 ,然后加入固化劑 （

2、1.8 公斤）.攪拌 10 分鐘后 ,用絲網(wǎng)布過(guò)濾 ,然后脫泡 15 分鐘,即可倒入料盤中再脫泡 ,直至膠面上無(wú)氣泡為止 （約 10 分鐘,真空度為 0.1MPA）即可浸漆 .浸漆真空度為 :0.089MPA。真空中含浸時(shí)間為： 8 秒鐘。 2、浸漆： 2.1 第一次浸濃度大些 比例按 25%,浸漆時(shí)在到根部電容芯子處面約 2MM 的間隙不含浸。浸漆 烘干后對(duì)浸漆外觀凸及浸漆外的不良處進(jìn)行打磨修正。 2. 2 第二次浸漆 ,濃度 ,略小些比例按 28%,浸漆時(shí)產(chǎn)品全部含浸。同是對(duì)含浸后的產(chǎn)品在干凈的紙 上去除產(chǎn)品端頭上的油漆。 3、浸漆方法： 3.1 把脫好泡的外浸漆 ,倒入浸漆機(jī)的鐵盤里 （

3、鐵盤用塑料膠膜包好 ）,并脫泡 （真空度 0.1MPA）至膠 面無(wú)氣泡為止。 3.2 將浸漆機(jī)料盆調(diào)至水平狀態(tài) ,取 2-4 板樣品調(diào)其高度。第一次浸漆漆面浸沒(méi)電容芯子 2MM 間隙。第二次浸漆油浸到引線上的長(zhǎng)度，不能超過(guò)該電容器高度的1/3（注：從電容器引線 根部開(kāi)始計(jì)算），料盆下降高度以被浸漆電容的端頭距離料盆漆面 3-4MM 即可。 3.3 烘烤浸漆的產(chǎn)品室溫放置 6 小時(shí)以上的，烘干溫度 100 5。時(shí)間（ 2.5H）室溫 存放低于 6小時(shí)的即按 50（ 0.5H），80（ 0.5H），100（ 1.5H）。（注：第一次 與第二次浸漆后烘烤溫度和時(shí)間相同） 3.4 最后將烘好的浸漆產(chǎn)品

4、用小車取出，按型號(hào)規(guī)格送至待打印放置區(qū)。 3.5 作業(yè)完成后將相關(guān)數(shù)據(jù)正確記錄于工藝流程單 、浸漆工作日?qǐng)?bào)表 。 3.6 清理機(jī)臺(tái)與地面后方可投入下批生產(chǎn)。 所用物料 所需設(shè)備及工具 記錄、報(bào)告 1.1 做浸漆時(shí)不能有引線沾桿、露白、 針孔現(xiàn)象。 1.2 分批操作、嚴(yán)防混料。 1.3 浸漆要充分、均勻、避免大頭、墜 頭。 1.4 當(dāng)料盆中油漆不夠量時(shí)可加新漆 略加攪拌然后真空無(wú)膠泡再續(xù)用。 1.5 10 月-4 月由于氣溫轉(zhuǎn)低，油漆易 凝固，不便于操作，可將油漆（未 配制的料）置于 405下加溫 30 分鐘后再進(jìn)行配料 2、發(fā)生異常時(shí)的處理： 2.1 如發(fā)生異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)向當(dāng)班負(fù)責(zé) 人報(bào)告。 品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)途 2.2 當(dāng)發(fā)生異常時(shí) ,按上 當(dāng)直接聯(lián)絡(luò)對(duì)象不在 受指示。 徑聯(lián)絡(luò)并接受指示。 可越級(jí)聯(lián)絡(luò)并接 MeiWei_81 重點(diǎn)借鑒文檔】 MeiWei 81 重點(diǎn)借鑒文檔】 1、內(nèi)浸后產(chǎn)品。2. 2、外浸主劑。 3、外浸固化劑。 4、稀釋劑。 1、浸漆機(jī)、脫泡機(jī)、臺(tái)稱、配漆容器、 鐵板（ mm）：70400、鐵棒長(zhǎng)： 1.0m、 計(jì)算器、板手 17mm、塑膠膜（ mm）： 500 400、膠帶： 12mm 500mm 1、外包封工作日?qǐng)?bào)表 2