牛仔褲工藝流程

1、牛仔褲工藝流程一、牛仔褲的工藝流程為確保牛仔褲服裝產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，以牛仔褲為例，在制作過程中，需制定一系列工序并加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產(chǎn)出兩方面。1、產(chǎn)前階段產(chǎn)前階段，生產(chǎn)定貨單是來自客戶信息的原始資料:記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標(biāo)、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對后即發(fā)送到相關(guān)部門。生產(chǎn)開始，要制定產(chǎn)品的生產(chǎn)流程圖表。生產(chǎn)技術(shù)部門與客戶共同協(xié)定、修正樣板和樣衣，以便制定生產(chǎn)工序和降低成本。有了詳細(xì)的制作程序，就展開工作，將修正后的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，并將裁片分包捆扎送達(dá)縫制車間。2、縫制將裁好

2、的衣片分包捆扎，按工藝師安排分別發(fā)送到縫制流水線的指定工位上。以牛仔褲縫制為例，前后片的縫制一般同時分別進(jìn)行，在進(jìn)一步縫合之前，要對半成品進(jìn)行檢驗。鎖扣眼前，同樣要進(jìn)行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋里的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排于制作過程的工藝流程里。例如，制作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲，其工序可分為五組:做前片、做前門襟及绱拉鏈、做后片、組裝縫合、套結(jié)及釘扣鎖眼。1)前片前褲片的工序涉及縫制前側(cè)插袋。將相關(guān)裁片如左右袋布、標(biāo)簽、小側(cè)片和前褲片等分配給機(jī)工縫制前側(cè)插袋。先在左袋上車縫標(biāo)簽(水洗說明和廠標(biāo))，接著車縫硬幣袋袋口明線，并將其緝在右側(cè)片相應(yīng)位置。將袋布分

3、別縫合在左、右側(cè)片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布并將前片半成品過渡到下一組工序。2)做前門襟及绱拉鏈绱拉鏈前，機(jī)工要準(zhǔn)備好左右門襟裁片和前褲片半成品?？p合好雙折的底襟，將其正面轉(zhuǎn)遞下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上，并與前片縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然后，車縫右半邊拉鏈與底襟，并與右褲片縫合。本組工序最后一步:縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續(xù)縫合前要通過質(zhì)檢。3)后片工人事先準(zhǔn)備好左右后袋、后育克、后褲片和袋上的標(biāo)簽。第一道工序:用特制的模板確定后袋造型線并修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機(jī)工根據(jù)描繪的紋樣車縫后袋裝飾線

4、，然后用熨斗或折袋機(jī)扣出后袋造型。與此同時，其他機(jī)工縫合后褲片和育克，最后把后袋和標(biāo)識绱在后片上。與前片一樣，后片半成品在繼續(xù)縫合前要通過質(zhì)檢。4)縫合縫制完成后袋和門襟拉鏈后，工人開始縫合前后片。車縫牛仔褲側(cè)縫明線，以加固前后褲片的牢度。然后绱腰頭，并在折褲口貼邊前縫合下襠。縫下道工序:用穿帶袢機(jī)制出所需長寬規(guī)勤務(wù)員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個腰帶袢:一個在后中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至后中縫之間的位置。同樣，進(jìn)入到下一工序之前，要進(jìn)行質(zhì)量檢驗。5)套結(jié)牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結(jié)加固。另外，腰帶袢、門襟、后袋、襠等重要部位也要套結(jié)加固。最后，將皮標(biāo)牌縫在腰頭上。3、包裝縫制完

5、成，水洗處理是牛仔褲制作中不可或缺的工序。經(jīng)過水洗處理后，牛仔褲進(jìn)入到包裝車間。工人們開始對其進(jìn)行檢驗:剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋里面的沙子，并在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過質(zhì)檢的產(chǎn)品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經(jīng)二次整燙，裝上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔褲裝進(jìn)塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。牛仔服裝工藝流程在設(shè)計前，讓我們先認(rèn)識牛仔的面料吧:牛仔是一年四季可以穿著的服飾，那如何區(qū)分不同類型的牛仔布呢:首先根據(jù)牛仔布的厚度，分為4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用來做夏季女士的背心，無袖衫等，而14.5安已很厚，用來

6、做冬季的男士棉衣夾棉都可以。而我們經(jīng)常穿的牛仔褲大多從8安-12安不等。從牛仔面料種類來講可分平紋，斜紋，人字紋，交織紋，竹節(jié)，暗紋，以及植絨牛仔等從成分來講，牛仔分精梳和普梳，有100%全棉，含彈力(萊卡)的，棉麻混紡的，以及天絲好的牛仔服裝材質(zhì)是很重要。再談?wù)勅绾诬嚳p一件牛仔服裝，這也是設(shè)計牛仔服裝的關(guān)鍵:1，車線:大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車線色一般為土黃色(等撞色線)也有配色線，注意是配洗水過后的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手繡線。打棗。2，配料:牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。3，嘜頭:包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側(cè)嘜等牛

7、仔由于牛仔的縮率的問題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會有2%-3%橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達(dá)10%以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了一般做休閑型牛仔款較多，而這類版型大多都是平面裁剪，關(guān)鍵是尺寸的確定如何而彈力的牛仔(包括含萊卡)可就麻煩大了，這種布往往用來做女性的修身夾克，貼身低腰牛仔褲，加上超過10%的縮率，版型總是不斷的調(diào)整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體，而近兩年，一些大品牌推出三維裁剪，跟我們學(xué)的立裁差不多，在膝蓋處加多收褶，或多一個面，更好地增強(qiáng)牛仔褲的活動自如而牛仔西裝的裁剪則可以體現(xiàn)一個版師的功力，尤其是采用彈

8、力較高，很難將袖山做得平整，不起皺，又外形漂亮近兩年牛仔的潮流趨勢已與從前不同，除了很講究洗水的變化設(shè)計，還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理:1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線;很多大品牌也這么搞噢2,加機(jī)繡，包括電腦機(jī)繡的圖案花形設(shè)計3，燙鉆，這種很受俄羅斯市場歡迎4，貼布繡，手繡，珠繡，很有工藝設(shè)計5，膠漿印:但小心手感會硬，在洗水會容易圖案脫落6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射:燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果牛仔還可以與不同的布料來搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織(抓毛布，衛(wèi)衣布)等相拼;而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，

9、牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現(xiàn)你的創(chuàng)意和才華的地方常見的洗水方法1、普洗(garmentwash)普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機(jī)械化而已,其水溫在60-90c左右,加一定的洗滌劑,經(jīng)過15分鐘的左右普通洗滌后,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據(jù)洗滌時間的長短和化學(xué)藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右,普洗為15分鐘左右,重普洗為30分鐘左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。2、石洗/石磨(stonewash)石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內(nèi)的水

10、位以衣物完全浸透的低水位進(jìn)行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進(jìn)行普洗或漂洗,也可在石磨后進(jìn)行漂洗。根據(jù)客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、aaa石、人造石、膠球等進(jìn)行洗滌，以達(dá)到不同的洗水效果，洗后布面呈現(xiàn)灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。3、酵素洗(enzymewash)酵素是一種纖維素酶，它可以在一定ph值和溫度下，對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛(產(chǎn)生桃皮效果)，并得到持久的柔軟效果?？梢允^并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗(enzymestonewash)。4、砂洗(sandwash)砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效

11、果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會產(chǎn)生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。(1)砂洗用劑a)膨化劑:根據(jù)纖維的類別,織物的組織結(jié)構(gòu)和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以采用堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。b)砂洗劑:衣物經(jīng)膨化后,纖維疏松,再籍助于特殊的砂洗進(jìn)行摩擦,使疏松的表面纖維產(chǎn)生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態(tài),不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使松散的纖維產(chǎn)生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。c)柔軟劑:用于砂洗的柔軟劑。要求達(dá)到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善

12、。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達(dá)到增重的目的。(2)砂洗設(shè)備目前一般采用于工業(yè)洗水機(jī)進(jìn)行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機(jī)脫水,干烘采用針織廠烘干鵝絨的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。(3)砂洗工藝棉布衣物可根據(jù)組織結(jié)構(gòu),經(jīng)緯密度和紗支的粗細(xì)、捻度的強(qiáng)弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優(yōu)于線織物,粗支紗優(yōu)于高支紗,低捻度優(yōu)于高捻度,浮點(diǎn)長的優(yōu)于浮點(diǎn)短的產(chǎn)品。5、化學(xué)洗(chemicalwash)化學(xué)洗主要是通過使用強(qiáng)堿助劑(naoh，nasio3等)來達(dá)到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，

13、衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學(xué)洗中加入石頭，則稱為化石洗(chemicalstonewash)，可以增強(qiáng)褪色及磨損效果，從而使衣物有較強(qiáng)的殘舊感，化石洗集化學(xué)洗及石洗效果集于一身，洗后可以達(dá)到一種仿舊和起毛的效果。6、漂洗(bleachwash)為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進(jìn)行漂洗,即在普通洗滌過清水后,加溫到60c,根據(jù)漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑(bleachingagent),7-10分鐘時間內(nèi)使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應(yīng)與轉(zhuǎn)缸的轉(zhuǎn)向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現(xiàn)局部漂白。漂白前,缸內(nèi)水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板

14、后,即以大(小)蘇打(na2co3,nahco3)對水中的殘余漂白水進(jìn)行中和,使漂白完全停止。待過清水后,在50c水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最后的洗滌,中和ph值,熒光增白等,最后進(jìn)行柔軟處理即可。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定ph值及溫度下的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板后，應(yīng)以海波對水中及衣物殘余氯進(jìn)行中和，使漂白停止，漂白后再進(jìn)行石磨，則稱為石漂洗(bleachstonewash)。7、破壞洗(destro

15、ywash)成衣經(jīng)過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位(骨位、領(lǐng)角等)產(chǎn)生一定程度的破損，洗后衣物會有較為明顯的殘舊效果。8、雪花洗(snowwash)把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然后在專用轉(zhuǎn)缸內(nèi)直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點(diǎn)氧化掉,使布面呈不規(guī)則褪色，形成類似雪花的白點(diǎn)。雪花洗的一般工藝過程如下:浮石浸泡高錳酸鉀-浮石與衣物干磨-雪花效果對板-取出衣物在洗水缸內(nèi)用清水洗掉衣物上的石塵-草酸中和-水洗-上柔軟劑。9、貓須(moustacheeffect)就是whisker，不過whisker的說法專業(yè)一些。貓須就是手砂(手擦，handbrush)的一種，它只不過磨成

16、貓須的形狀而已。10、噴沙又叫打沙(spraystonewash/sandblast)。是用專用設(shè)備(形象點(diǎn)講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的)在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。11、噴馬騮(monkeywash)和噴沙本質(zhì)的區(qū)別就是前者為化學(xué)作用，后者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設(shè)計要求噴到服裝上，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達(dá)到很強(qiáng)的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。12、碧紋洗(pigmentwash/pigmentdyedwash)，也叫

17、單面涂層/涂料染色，意思是說這種洗水方法是專為經(jīng)過涂料染色的服裝而設(shè)的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度全自動直驅(qū)式脫水機(jī):它使用半封閉內(nèi)通風(fēng)自冷加重型專用節(jié)能電機(jī)裝于中間底座，內(nèi)桶及轉(zhuǎn)鼓裝于電機(jī)軸而直接驅(qū)動之，有效地減小了多功能損耗，簡化了傳統(tǒng)的多級繁瑣轉(zhuǎn)動，本機(jī)配有一個電控箱機(jī)變頻起動，電阻剎車于一體面板有轉(zhuǎn)速顯示并可調(diào)速度及時間，該機(jī)特點(diǎn)省電、耐用、維修機(jī)會極少，本機(jī)適合布匹脫水使用。炒雪花:先把火山石和高錳酸鉀溶液混在工業(yè)洗衣機(jī)里一起炒，然后把衣服放進(jìn)去和石頭一起炒，再然后把衣服洗水脫漿，烘干牛仔的后整處理:洗水,高溫定型、局部壓褶、手擦、破爛、手針挑褶酵素洗(enzymew

18、ash)酵素是一種纖維素酶，它可以在一定ph值和溫度下，對纖維結(jié)構(gòu)產(chǎn)生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛(產(chǎn)生桃皮效果)，并得到持久的柔軟效果?？梢允^并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗(enzymestonewash)。噴馬騮和噴沙本質(zhì)的區(qū)別就是前者為化學(xué)作用，后者則為物理作用。前者嘛，就是用噴槍把各高錳酸鉀溶液按設(shè)計要求噴到服裝上，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使布料退色。用濃度和噴射量來控制退色的程度。噴沙又叫打沙。用專用設(shè)備(形象點(diǎn)講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的)在布料上打磨。通常有一個充氣模型配合。從效果上分的話，前者退均勻，表層里層都有退色，而且可以達(dá)到很強(qiáng)的退色效果。后

19、者只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。局部磨白是噴馬騮碧文洗是采用一種染色的漿料，進(jìn)行成衣染色。洗出來的效果很自然。很漂亮!目前歐洲很多國家都喜歡采用這種洗水染色，還有一種洗水叫:硫化洗。原理和這個大體一樣的。只不過硫化只能洗出灰色普洗是叫衣服變得軟些,加了硅油的話織務(wù)組織上多了點(diǎn)潤滑所以手感更滑.揉戳后手指會有點(diǎn)滑的感覺.最簡單的說就是用炒石或膠球與高錳酸鉀溶液混合再和衣料一起放在洗機(jī)里洗或炒.效果很多種,最大特點(diǎn)是褪色效果顯著.因為最初多用較大炒石,炒出來衣料會有較明顯的雪花效果,所以得名.抄雪花是干抄的機(jī)器里面沒水的僅僅用膠球和石頭和化學(xué)藥水抄好后再過水抄雪花可以抄很多顏色可以套色

20、黑色的可以抄出各種顏色本文具體介紹彈力牛仔布拔染印花的小試、大車生產(chǎn)的工藝流程和工藝條件，著重分析拔染印花中的關(guān)鍵助劑，即粘合劑、糊劑、拔染劑的選擇和卷染前后處理的影響，指出了生產(chǎn)中的注意事項。敘詞拔染印花彈性織物勞動布助劑選擇1前言彈力牛仔布手感豐滿，柔軟厚實，穿著舒適，衣服易與其他服裝搭配穿著，因而在國際服裝市場上久盛不衰，一直是市場上的流行面料。根據(jù)客戶的定單要求，我們研制彈力牛仔布拔染印花，其圖案獨(dú)特，風(fēng)格新穎，色澤飽滿，變化多樣。并具有豪邁、粗獷的風(fēng)格。2生產(chǎn)實驗2.1品種c16x16+70d50英寸彈力牛仔布2.2工藝流程前處理刮印蒸化(102，7min，0.1mpa)熱水洗皂洗水

21、洗烘干2.3工藝處方優(yōu)選拔白漿，g1#2#3#4#拔染劑jn6080100120檸檬酸30405060淀粉糊xxxx合成1kg1kg1kg1kg色拔漿，g1#2#3#4#拔染劑jn6080100120檸檬酸30405060網(wǎng)印粘合劑100100100100淀粉糊xxxx涂料yyyy合成1kg1kg1kg1kg不同的拔染劑，檸檬酸用量不同，經(jīng)過試驗，比較其印花效果，優(yōu)選處方為拔白漿3*和色拔漿3*。2.4粘合劑的選擇粘合劑的選擇至關(guān)重要。其應(yīng)對拔染劑jn有較好的耐還原性和對檸檬酸耐酸穩(wěn)定性，還必須具有良好的印制性能和較高的牢度。最好選用低溫粘合劑，經(jīng)蒸化達(dá)到拔染和固著的雙重作用，我廠選用的cs-

22、9000符合上述要求。2.5糊料的選擇糊料的性能直接影響到印花產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，我廠選用的pan-f與玉米淀粉糊比較，具有純度高、著色率高、穩(wěn)定性好、耐酸和制糊操作方便等特點(diǎn)，與檸檬酸和拔染劑jn相容性也較好。2.6拔染劑的選擇經(jīng)實踐比較，我們選用在酸性介質(zhì)中使用的撥染劑jn，比較在堿性介質(zhì)中使用的雕白粉。其拔白和色拔效果都比較好，化學(xué)穩(wěn)定性好。2.7檸檬酸的選擇為了保證印花和蒸化在酸性條件下完成，拔染劑和檸檬酸的用量比為2:1。3大車生產(chǎn)情況3.1工藝流程卷染前處理印花烘干蒸化卷染熱水洗卷染皂洗卷染熱水洗卷染冷水洗烘干3.2卷染前處理靛藍(lán)染色牛仔布不耐燒堿，也不耐高溫濕熱，否則會造成布面色花

23、和彈力損失嚴(yán)重，最理想的工藝是淀粉酶退漿工藝。熱水洗(5060)上軸酶退漿(7658淀粉酶1.2kg/150l食鹽0.5kg/150l滲透劑hp20.3kg/150l，ph值5.6，溫度5060x30min)熱水洗(9095二道)冷水洗二道上軸烘干3.3拔印處方拔白漿，g拔染劑jn100檸檬酸50淀粉糊x合成lkg色拔漿，g拔染劑jn100檸檬酸50網(wǎng)印粘合劑100淀粉糊x涂料y合成lkg3.4卷染后處理卷染后處理能使印花糊料、藥品及拔染底色清洗干凈，在熱水洗時必須加入純堿，以使拔染劑jn將靛藍(lán)分解形成的黃色物質(zhì)去除，再經(jīng)過充分皂煮、熱水洗，效果更佳。熱水洗(5060)上軸純堿洗(純堿2g/l

24、，80以上二道)熱水洗(80以上二道)皂煮(9095，純堿2g/l，凈洗劑4g/l)熱水洗(80以上二道)冷水洗二道上軸烘干3.5測試色牢度彈力牛仔布經(jīng)拔染印花后的色牢度為干摩23級，濕摩2級，皂煮褪色4級，皂煮沾色4級，刷洗牢度3級。3.6注意事項3.6.1拔染劑jn和檸檬酸一定要單獨(dú)化開。拔染劑jn用80c左右熱水溶解后加入漿中混勻;另外用冷水溶解檸檬酸再加入漿中;涂料和粘合劑則最后加。3.6.2蒸化后水洗一定要加入一定量純堿，以使黃色物質(zhì)迅速脫落，否則布面上形成的黃色物質(zhì)會去除不凈，也會造成拔白處花色萎暗，影響布面效果。3.6.3印花下機(jī)的織物不能直觀地發(fā)現(xiàn)問題，所以要隨印隨蒸，及時發(fā)現(xiàn)

25、疵點(diǎn)。3.6.4色漿調(diào)制要有一定厚度，否則會造成邊緣不清楚，影響布面效果。色漿太稠，不利于滲透，容易造成堵網(wǎng)藍(lán)斑;色漿太稀，則容易出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，形成白斑，且花型輪廓不清晰，產(chǎn)生毛邊效果，拔不干凈。3.6.5由于在深底色上印制淺色花紋難度較大，可在印花漿中加30%罩白漿。從牛仔布到牛仔褲的工藝流程一、選料要做成一條牛仔褲。首先要有布，我們首先介紹一下牛仔布的分類。20世紀(jì)70年代末以來，牛仔布在我國經(jīng)過多次大發(fā)展，目前年產(chǎn)能力估計已達(dá)15億平方米以上，已成為國際上牛仔布的重要生產(chǎn)國。一大批較先進(jìn)的牛仔布、牛仔服裝企業(yè)，在質(zhì)量和品種方面已基本與國際水準(zhǔn)接軌，初步扭轉(zhuǎn)了我國牛仔產(chǎn)品在國際市場上屬于低

26、檔品的觀念。我國牛仔產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流紡紗、自動絡(luò)筒、球經(jīng)染色、無梭織機(jī)(大量的是劍桿，其次是片梭，再次是噴氣)，重型預(yù)縮后整理機(jī)等較先進(jìn)的設(shè)備，從而為牛仔布品種開發(fā)、提高質(zhì)量水平創(chuàng)造了良好條件。然而長期以來，一些性能優(yōu)良、功能齊全的設(shè)備如劍桿織機(jī)的電子多臂、多色、不均勻卷取、快速更換品種以及無人操作等功能，沒有引起足夠重視，造成功能浪費(fèi)，這種狀況亟待解決，以便更好地為開發(fā)品種、提高質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率服務(wù)。目前國內(nèi)外較流行的牛仔布品種主要是環(huán)錠紗牛仔布、經(jīng)緯向竹節(jié)牛仔布、超靛藍(lán)染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及緯向彈力牛仔布等等。環(huán)錠紗牛仔布隨著環(huán)錠紡紗高速、大卷裝

27、、細(xì)絡(luò)聯(lián)、無結(jié)紗等新工藝設(shè)備的發(fā)展應(yīng)用，粗支紗紡紗長度短、生產(chǎn)效率低、結(jié)頭多等缺點(diǎn)已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環(huán)錠紗大有卷土重來之勢。由于環(huán)錠紗牛仔布優(yōu)于氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強(qiáng)度等，同時也由于人們心理上的回歸自然，追求原始開發(fā)的牛仔風(fēng)格的影響，更重要的原因是環(huán)錠紗牛仔服裝經(jīng)過磨洗加工后，表面會呈現(xiàn)出朦朧的竹節(jié)狀風(fēng)格，正符合當(dāng)今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節(jié)紗牛仔裝，而環(huán)錠竹節(jié)可以紡制出較短較密的竹節(jié)，也推動了環(huán)錠牛仔布的發(fā)展勢頭。竹節(jié)牛仔布當(dāng)設(shè)計用不同紗號、不同竹節(jié)粗度(與基紗比)，節(jié)竹長度和節(jié)距的竹節(jié)紗，采用單經(jīng)向或單緯向以及經(jīng)緯

28、雙向都配有竹節(jié)紗，與同號或不同號的正常紗進(jìn)行適當(dāng)配比和排列時，即可生產(chǎn)出多種多樣的竹節(jié)牛仔布，經(jīng)服裝水洗加工后可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風(fēng)格牛仔裝，受到消費(fèi)個性化需求群體的歡迎。早期的竹節(jié)牛仔布幾乎都是用環(huán)錠竹節(jié)紗，因其可紡制長度較短、節(jié)距較小、密度相對較大的竹節(jié)紗，易于形成布面較密集的點(diǎn)綴效果，并以經(jīng)向竹節(jié)為主。隨著市場消費(fèi)需求的發(fā)展，目前流行經(jīng)緯雙向竹節(jié)牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節(jié)牛仔布產(chǎn)品，國內(nèi)外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結(jié)構(gòu)設(shè)計得好，經(jīng)向可采用單一品種的環(huán)錠紗，緯向用適當(dāng)比例的竹節(jié)紗，同樣可達(dá)到經(jīng)緯雙向竹節(jié)牛仔的效果。緯向彈力牛仔布氨綸彈力絲的采用，使牛仔品種發(fā)

29、展到了一個新領(lǐng)域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節(jié)或不同的色澤，使牛仔產(chǎn)品更適應(yīng)時裝化，個性化的消費(fèi)需求，因而有很大的發(fā)展?jié)摿?。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，彈性伸度一般?0%40%，彈性伸度的大小取決于織物的組織設(shè)計，在布機(jī)上的經(jīng)緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經(jīng)紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達(dá)到一定程度，甚至?xí)霈F(xiàn)喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10%以上，個別甚至高達(dá)20%以上。布幅不穩(wěn)定給服裝生產(chǎn)帶來很大困難，解決的方法一是在產(chǎn)品設(shè)計時不要使彈性伸度過大，一般取20%30%，即保持一定的經(jīng)緯向組織緊度

30、，并在預(yù)縮整理時采取適當(dāng)加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩余縮水率;另一個解決方法是彈力牛仔經(jīng)預(yù)縮整理后進(jìn)行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩(wěn)定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產(chǎn)的要求。特種色牛仔布由于超級靛藍(lán)染色或特深靛藍(lán)染色牛仔布制成的服裝經(jīng)磨洗加工后，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費(fèi)者的廣泛歡迎。超靛藍(lán)染色牛仔布有兩大特征:即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍(lán)染料的量(一般為染料占紗干重的%表示，簡稱染色深度%)特別多，例如常規(guī)牛仔布經(jīng)紗靛藍(lán)染色深度都在1%3%，而超靛藍(lán)染色深度則需要達(dá)到4%以上，才可以稱

31、為超級靛藍(lán)色或特深靛藍(lán)色。后者則是指超靛藍(lán)染色牛仔服需要經(jīng)受重復(fù)磨洗3小時以上，其色澤仍能達(dá)到或超過常規(guī)染色牛仔布未經(jīng)磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規(guī)染色牛仔布濃艷明亮得多。對于靛藍(lán)染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質(zhì)是取決于染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度(靛藍(lán)濕磨牢度僅為1級)，即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。過去所謂的靛藍(lán)染色快速水洗工藝，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍(lán)染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當(dāng)牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去后，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達(dá)到短時間磨洗后，立即褪色的效果。而超靛藍(lán)染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好

32、，才能使牛仔服裝經(jīng)磨洗加工后，獲得既深濃又艷亮的色澤。由于超靛藍(lán)染色牛仔產(chǎn)品的染色深度比常規(guī)的傳統(tǒng)牛仔布染色增加60%以上，因此染液的靛藍(lán)濃度也將成倍地增加，甚至達(dá)到34g/l，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達(dá)不到服裝生產(chǎn)對最終深度的需求。于是有的企業(yè)就采取再次增加染色深度的設(shè)計，使染液靛藍(lán)濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環(huán)，仍達(dá)不到超靛藍(lán)色的要求。染液中靛藍(lán)濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有超靛藍(lán)的效果。因此目前有許多生產(chǎn)廠已經(jīng)或正準(zhǔn)備改造染漿聯(lián)設(shè)備，用增加染色道數(shù)的方法來解決

33、這一難題。例如把染色道數(shù)增加到8道，甚至10道的，不但使投資費(fèi)用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環(huán)境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當(dāng)降低保險粉或燒堿的配比用量，尤其是燒堿用量的控制，使染液ph值穩(wěn)定在1112之間，上染率最高且色澤穩(wěn)定，同時適當(dāng)降低經(jīng)紗片的染色張力，從而獲得較好的超靛藍(lán)染色效果。以靛藍(lán)為基礎(chǔ)色的套色牛仔布為增加靛藍(lán)牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍(lán)套染硫化黑、靛藍(lán)套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍(lán)等等，適應(yīng)市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產(chǎn)廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，

34、防止染液過多的溢流而造成染料的浪費(fèi)和擴(kuò)大對環(huán)境的污染。彩色(什色)牛仔布主要有溴靛藍(lán)(市場俗稱翠藍(lán))牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍(lán)牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產(chǎn)批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩(wěn)定，染色重視性也較差，服裝生產(chǎn)廠不滿意，這固然與生產(chǎn)批量不大、色種過多有關(guān)，但由染漿聯(lián)合機(jī)生產(chǎn)什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設(shè)計時盡量減少拼色數(shù)，盡可能采用二拼色，最多不超過三拼色，或采用其他較穩(wěn)定的染料品種來替代，以適應(yīng)染漿聯(lián)機(jī)臺的生產(chǎn)特性，獲得較穩(wěn)定的染色效果;二是較徹底解決的方法還是采用色織工廠紗線大容量染色，分條整經(jīng)的生產(chǎn)工藝路線來生產(chǎn)什色牛仔布較為理想。二、工藝制作:在選好布之后，開始工藝的制作。用cad繪圖后打印出來。同時制作出幾個樣板以作參考(當(dāng)然這是大規(guī)模生產(chǎn)的時候)。三、裁剪:這時就開始裁剪布料到適合尺寸。四、制作:相當(dāng)于一個機(jī)器的組裝一樣