PG-04沖壓制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)范

1、 1、料帶 1.1、外觀檢驗(yàn)：按表一抽查方案對(duì)原材料外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀缺陷如下： 致命（Cr）：來料規(guī)格錯(cuò)誤、標(biāo)識(shí)與實(shí)物不相附、材質(zhì)錯(cuò)誤、生銹、彎曲（變形）、表 面嚴(yán)重刮傷、有斷層。 1、首件檢驗(yàn) 1.1、首件檢驗(yàn)的時(shí)：當(dāng)出現(xiàn)調(diào)?；驌Q模具時(shí)需做首件檢驗(yàn)。 1.2、當(dāng)接到生產(chǎn)部做首檢通知時(shí)，IPQC按產(chǎn)品工藝條件進(jìn)行做首件確認(rèn)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及 標(biāo)準(zhǔn)見附件一：首件檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣及判定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.3、 首件檢驗(yàn)完成后，由IPQC根據(jù)產(chǎn)品的工藝條件分別將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于各工序的首、 巡、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)報(bào)表內(nèi)，檢驗(yàn)合格通知操作者生產(chǎn)。 1.4、首件確認(rèn)后，IPQC將每道工序檢驗(yàn)的樣品保留5PCS留底，以便追溯

2、。 2、制程巡檢 2.1、IPQC每隔60分鐘對(duì)每道工序生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行巡檢， 巡檢樣品從該機(jī)臺(tái)剛生產(chǎn)出 來的產(chǎn)品中抽取，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)見附件一： 首、巡檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣及判定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行。 2.2、檢驗(yàn)合格的通知該機(jī)組負(fù)責(zé)人將該檢驗(yàn)批量的產(chǎn)品倒入“合格產(chǎn)品箱”中，并將置 于“合格產(chǎn)品區(qū)”。 2.3、巡檢完成后IPQC將每道工序的巡檢結(jié)果記錄于首、巡、轉(zhuǎn)序檢記錄表上（如是 涉及到尺寸檢驗(yàn)，只須記錄最大值及最小值），若IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良超出水準(zhǔn)時(shí)，立即停機(jī) 或者通知該機(jī)操作人員停機(jī)后，填寫品質(zhì)異常處理單，并將其報(bào)表交該機(jī)組負(fù)責(zé)人處理。 2.4、 對(duì)于不合格產(chǎn)品產(chǎn)生須重新調(diào)機(jī)時(shí)，IPQC必須

3、對(duì)重新調(diào)?；蛐弈：笏a(chǎn)的產(chǎn)品按 首件方式進(jìn)行復(fù)核，合格方可允許繼續(xù)生產(chǎn)。 2.5、 IPQC負(fù)責(zé)對(duì)不合格品處理的跟進(jìn)，并將跟進(jìn)結(jié)果記錄品質(zhì)異常處理單，報(bào)部門負(fù) 責(zé)人審核。 2.6、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)應(yīng)在追加檢查可能發(fā)現(xiàn)此不良產(chǎn)生時(shí)段的產(chǎn)品。 2.7、檢驗(yàn)出來的不合格品用紅色“不合格品標(biāo)簽”給予標(biāo)識(shí)，并將其置于“不合格品放 置區(qū)”。 2.8、對(duì)于不合格品處理作挑選時(shí)，IPQC需對(duì)挑選合格的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核按轉(zhuǎn)序檢驗(yàn) 方式進(jìn)行。 3、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn) 3.1、 IPQC負(fù)責(zé)每天產(chǎn)品轉(zhuǎn)序前檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定標(biāo)準(zhǔn)見附件二：轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽 樣及判定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3.2、 檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，在相應(yīng)的“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡

4、”上蓋“IPQCPASSED印章，并通知生產(chǎn) 批準(zhǔn)： 審核： 制訂： 部執(zhí)行轉(zhuǎn)序作業(yè) 3.3、檢驗(yàn)不合格超出水準(zhǔn)時(shí)，IPQC負(fù)責(zé)填寫品質(zhì)異常處理單通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。 3.4、 IPQC負(fù)責(zé)對(duì)不合格品處理的跟進(jìn)，并將跟進(jìn)結(jié)果記錄于品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，報(bào)部門 負(fù)責(zé)人審批。 3.5、檢驗(yàn)出來的不合格品用紅色“不合格標(biāo)簽卡”給予標(biāo)識(shí)，并將其置于“不合格品放 置區(qū)”。 3.6、 轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)結(jié)果記錄于首、巡、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)報(bào)表（如是涉及尺寸的只須記錄最大值與 最小值），并每天上報(bào)部門負(fù)責(zé)人審核。 4、樣品檢驗(yàn)的特殊要求 4.1、樣品檢驗(yàn)只須按本文件1及3執(zhí)行首件確認(rèn)及轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，不須對(duì)其進(jìn)行巡檢。 4.2、樣品的標(biāo)識(shí)：

5、IPQC在執(zhí)行每道工序檢驗(yàn)如是檢驗(yàn)合格的則在相應(yīng)的“樣品待檢盆” 中放置“樣品檢驗(yàn)卡”，如檢驗(yàn)不合格按上述檢驗(yàn)方式執(zhí)行。 5、統(tǒng)計(jì)及報(bào)表的制定 5.1、品管課課長根據(jù)車間巡檢記錄及轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)記錄，每月統(tǒng)計(jì)車間的“巡檢不良率”及 “轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)不良率”，制定生產(chǎn)車間品質(zhì)月報(bào)表及生產(chǎn)車間年報(bào)表報(bào)總經(jīng)理審批。 5.2、各品質(zhì)數(shù)據(jù)的計(jì)算方法 巡檢不良率=巡檢不良次數(shù)/總巡檢數(shù)X100% 轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)不良率二轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)不良次數(shù)/總檢驗(yàn)盆數(shù)X100% 附件一：首巡檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣及判定標(biāo)準(zhǔn) 工 序 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)項(xiàng)目或缺陷描述 抽樣數(shù) 檢測工具 接收水準(zhǔn) 沖 壓 成 型 外觀 1. 主要：表面嚴(yán)重粗糙、壓 傷、毛刺、拉

6、傷 2. 次要：表面有輕微毛刺 首件：5PCS 巡檢：200PCS 目視 主要：0收1退 次要：1收2退 尺寸依 圖紙 外徑、厚度、高度、角度、 位置度、料厚 首件：5PCS 巡檢：10PCS 卡尺 高度尺 投影儀 千分尺 0收1退 拋 光 外觀 1. 主要：壓傷、刮傷、毛刺 2. 次要：輕微毛刺 首件：5PCS 巡檢：200PCS 目視 主要：0收1退 次要：1收2退 尺寸依 圖紙 料厚、高度、厚度、角度、 位置度 首檢：5PCS 巡檢：10PCS 卡尺 千分尺 投影儀 0收1退 附件二：轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)項(xiàng)目、抽樣及判定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)內(nèi)容 抽樣數(shù) 檢驗(yàn)工具 接收水準(zhǔn) 外 觀 1. 主要： （見附件一每道工序外觀檢驗(yàn) 項(xiàng)目