安全操作規(guī)程—上傳

1、安全操作規(guī)程文件編號：E 01 023 01密級：內(nèi)部資料生效日期：2010.11.07/iI j I yvII t #目錄第一章總則第二章通用性搬運作業(yè)安全操作規(guī)程第三章設(shè)備安全操作規(guī)程第四章機床作業(yè)通用安全操作規(guī)程第五章車床安全操作規(guī)程第六章銃床安全操作規(guī)程尸f第七章鏜床安全操作規(guī)程/第八章鉆床（立鉆、搖臂鉆床）安全操作規(guī)程第九章攻絲安全操作規(guī)程第十章鉗工安全操作規(guī)程第十章虎鉗使用安全操作規(guī)程第十二章手工工具（錘、扳手、沖子、鋰刀、鋼鋸）安全操作規(guī)程第十三章砂輪機安全操作規(guī)程第十四章砂輪切割機安全操作規(guī)程第十五章臺鉆、手電鉆、磁力鉆安全操作規(guī)程第十六章焊接作業(yè)般安全操作規(guī)程第十七章手工電弧

2、焊安全操作規(guī)程第十八章起重運輸類安全操作規(guī)程第十九章水切割機安全操作規(guī)程第二十章剪板機、折彎機安全操作規(guī)程第一十章卷板機安全操作規(guī)程第二十二章線切割機床安全操作規(guī)程第一十三章手持式角磨機的安全操作規(guī)程第二十四章電工安全操作規(guī)程第二十五章電器裝配工安全操作規(guī)程第二十六章臨時線安全操作規(guī)程第二十七章整機裝配工安全操作規(guī)范J.第二十八章和面機安全操作規(guī)程牟，1 F第二十九章煤氣灶安全操作規(guī)程Jr第一章總則第一條目的為了規(guī)范各種設(shè)備、各道工序、各類工種的安全操作，減少和避免 因操作不當造成的工傷事故，更有效的貫徹公司安全生產(chǎn)管理制度 及國家各項安全生產(chǎn)法規(guī)，特制定此操作規(guī)程。第二條適用范圍適用于我公司

3、生產(chǎn)制造過程中相應(yīng)的設(shè)備、 工序、工種的安全操作第三條 職責一、安全生產(chǎn)委員會負責各項安全制度的制定，并負責檢查相應(yīng)的 執(zhí)行情況。二、各部門、車間安全管理責任人負責本部門內(nèi)人員的安全教育、 檢查和督導(dǎo)，及安全事故的及時上報。三、各設(shè)備、工序、工種的操作人員嚴格按照本規(guī)程進行操作。I QI第二章通用性搬運作業(yè)安全操作規(guī)程第四條 工作前須檢查裝卸地點及道路情況，清楚周圍障礙物，保 證在安全環(huán)境下工作。裝卸物件需用跳板搭橋時，鋪設(shè)的跳板須堅實牢 固，并設(shè)防滑措施，坡度不大于1:3。夜間須有足夠的照明。第五條 作業(yè)前須檢查所使用的機械和工具，若有損壞，須修好后才能使用。第六條 作業(yè)前須詳細了解貨物種類

4、、性質(zhì)、重量，以確定適當?shù)?操作方法。搬運或裝卸易燃、易爆或化學危險藥品，須制定專門的安全 措施。第七條人力裝卸搬運時須注意：一、物件須輕拿輕放，禁止亂摔亂砸。二、多人同時搬運貨物時，要協(xié)同動作，專人指揮，指揮口號要明 確具體，呼喚應(yīng)答，相互照應(yīng)防止砸傷手腳。三、在用滾卷法裝車時，重物可能滾下的地方不得有人。四、用滾杠搬運重物時，須有專人指揮，擺放滾杠要防止?jié)L杠壓手。五、在裝卸易燃易爆物品時，隨身嚴禁帶火柴、打火機等，裝卸有 毒物品及有粉塵材料時，須穿戴好防護用品。六、在裝卸成堆物品時，物品不可歪斜，高度要適當。對易活動的 物品，須有防范措施。不準將物品堆放過高，要放止物品倒塌傷人。第八條在裝

5、、卸車時須有防止車輪滾動措施。第九條 打開貨車車幫（或車門）卸貨時，貨車車廂的松散貨物上 不得有人，貨車車幫（或車門）下不得站人。第十條 用機動車輛裝運貨物時，貨物與車體要捆綁牢固，不得超 載。如超高、超長、超寬裝運時，須按交通管理規(guī)定辦理手續(xù)，制定措 施，設(shè)置標志。不準野蠻裝卸。第一條隨車人員不得在車廂欄板、駕駛室頂或物件與前欄板之 間乘坐。車未停穩(wěn)，不準上下車。裝運易燃、易爆、化學藥品時，須按 有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)措施，車廂內(nèi)不準乘人。第十二條 搬運重、大物件通過道口、進出廠房或轉(zhuǎn)彎時，須提前 呼喊告知同事。第三章設(shè)備安全操作規(guī)程卩f第十三條設(shè)備操作人員須熟悉該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及安全操作和 維

6、護保養(yǎng)要求，并定期執(zhí)行維護保養(yǎng)，保證安全運行。第十四條 禁止超負荷、超規(guī)范使用設(shè)備。第十五條 設(shè)備運行前，須檢查下列各項：一、對設(shè)備的傳送帶、聯(lián)軸節(jié)、砂輪、鋸片以及在人身高度以下的 轉(zhuǎn)軸、凸出的螺釘、皮帶輪、飛輪、外露的齒輪等處所，都要安設(shè)防護 罩。二、電器開關(guān)、按鈕及所有操縱手柄，應(yīng)處在停車位置。三、緊固件無松動，運動部分無障礙，設(shè)備的導(dǎo)軌面和振動部位上 不準浮放物品。第十六條 設(shè)備運轉(zhuǎn)前，須空載試運，檢查各部運行狀態(tài)和聲響， 正常后方能開車。第十七條 在設(shè)備運行中，不得對運動部位清掃、擦拭和注油。需 對運轉(zhuǎn)部件注油時，須使用專門注油工具。禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備上空傳遞物 件。第十八條 在正常狀況下

7、，除允許者外，運轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得逆轉(zhuǎn)制 動。第十九條 設(shè)備正常停運，須先將各操作手柄、運動部位退回到啟 動前位置，然后切斷電源、氣源。第二十條 運轉(zhuǎn)中的設(shè)備因突然停電而停機時，須立即將設(shè)備電源 開關(guān)切斷，再將操作手柄恢復(fù)到啟動前的位置。I第二十一條 生產(chǎn)中產(chǎn)生的金屬切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用 手清除。1第四章 機床作業(yè)通用安全操作規(guī)程第二十二條 操作者須熟知所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障 處理辦法。第二十三條 工作前，須按規(guī)定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊, 不準圍圍巾、戴手套工作，女工發(fā)辮須挽在工作帽內(nèi)。第二十四條開車前須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和 潤滑系統(tǒng)是否良好，確認無

8、誤方可開車。第二十五條開車時須先人工盤車或低速空轉(zhuǎn)試車，檢查機床運轉(zhuǎn) 和各傳動部分，確認正常后方準工作。第二十六條 上、落工件要穩(wěn)妥，尤其是笨重、異型工件，要與起 重工件配合好第二十七條加工舊工件前，須將工件附著物清楚干凈第二十八條 操作時，須戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人 措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料須戴好防塵口罩；要站在木踏板上，不準 腳踩或靠機床。拆裝工件時須切斷機床電源。第二十九條 機床開動后，刀具須慢慢接近工件，操作者須站在安 全操作位置，避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴 吹、手撥。第三十條 機床運轉(zhuǎn)中，不準反向制動剎車，不準手摸工件或刀具, 調(diào)整機床速度、行程

9、，調(diào)整工、夾、刀具，測量工件、機床潤滑及擦拭 機床，均須停車進行。第三十一條所有工、夾、量具須完好適用，放在專門地方，不準 放在機床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工具及其他物件。第三十二條 機床運動中，發(fā)現(xiàn)異常情況須立即停車，切斷電源， 然后進行檢查，如屬電氣故障，須由電工處理。第三十三條 機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工I工件，因故離開工作崗位或中途停電，須停車、切斷電源。第三十四條 大型機床二人以上操作，須明確主操作人統(tǒng)一指揮， 互相配合。非主操作人不得下令開車。第三十五條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟， 原材料、半成品、成品須堆放整齊，嚴禁堵塞通道

10、。第三十六條 機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，須切斷電源推出刀架。第三十七條 機床照明須使用36V以下安全等。第三十八條 工作結(jié)束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接 班時，須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據(jù)第五章車床安全操作規(guī)程第三十九條 禁止戴圍巾、手套，切削時須戴好防護眼鏡，車床對 面須裝擋板防止鐵屑傷人。、第四十條 裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車 裝卸卡盤。裝卸工件后須立即取下扳手。禁止用手剎車。第四一條 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具、工件或其他 物品。第四十二條 裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭 敲打?；z的卡爪不準使用。第四十三條

11、加工細長工件要用頂尖、跟刀架。車頭（床頭箱）前I面伸出部分不得超過工件直徑的 20-25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超 過300毫米時，須加托架。必要時裝設(shè)防護欄。第四十四條 用鋰刀光工件時，須右手在前，左手在后，身體離開 卡盤。禁止用紗布裹在工件上砂光，須比照用鋰刀的方法，成直條狀壓 在工件上。第四十五條 車內(nèi)孔時不準用鋰刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。第四十六條 加工偏心工件時，須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車 不要過猛。第四十七條 攻絲或套絲須用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架） 一手開車。第四十八條 切大料時，須留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時 料掉下傷人。小料切斷時

12、，不準用手接。,第六章銑床安全操作規(guī)程、第四十九 切削時禁止帶圍巾、手套，要戴好防護眼鏡，安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均須擦干凈。第五十條 工件表面不準直接壓在工作臺面或鉗口上， 必要時加墊。第五一條 更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均須停車。拉桿 螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。第五十二條 萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距 離。第五十三條正常工作是禁止順銑，必須進行順銑時一定要清楚絲 杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。第五十四條 刀桿墊圈不能做其他墊用，使用前要檢查平行度。第五十五條 開快速時，須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開，防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。第五十六條 銑削時，

13、不準站在鐵屑飛出方向，及不準湊近觀察， 以防止鐵屑傷人，不準急剎車，防止將軸切斷。第五十七條 銑床的縱向、橫向、垂直移動，須與操作手柄指的方 向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向、垂直的自動走刀只 能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。第七章鏜床安全操作規(guī)程卩f第五十八條裝卡工件時工作臺面、工件地面須清理干凈。毛面需要向下時，須墊平并把工件壓緊。匕廠入第五十九條 裝卡工件找正須根據(jù)工件重量、厚度適當打和壓緊，以免損壞和變形。第六十條 使用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動前須檢查上、下、前、后即周圍有無障礙。 q第六十一條 操作中不準將頭部伸到孔內(nèi)查看工件， 以免擠傷。1 QI第六十二條車頭主軸孔接刀時

14、，須把主軸孔與刀桿的接觸面擦干凈。第六十三條 加工工件時，需要停車須先停走刀，后停主軸。第八章 鉆床（立鉆、搖臂鉆床）安全操作規(guī)程第六十四條 工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確 認無誤后方可操作。第六十五條 切削時禁止戴圍巾、手套，須戴好防護眼鏡，工件夾 裝須牢固可靠。鉆小工件時，須用工具加持，不準用手持握加工件。第六十六條 使用自行走刀時，須序號進給速度，調(diào)整好行程限 位。手動進刀時，一般按照逐漸增加壓力和逐漸減小壓力的原則進行， 以免用力過猛造成事故。第六十七條 鉆頭上繞有長鐵屑時，須停車清除。禁止用氣吹，t f /用手拉，須用刷子或鐵鉤清除。第六十八條 精鉸孔時，拔取圓器和銷棒

15、，不可用力過猛，以免 手撞在刀具上。第六十九條 不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手 不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。第七十條 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作 前，橫臂須卡緊。第七十一條橫臂和工作臺上不準放有浮放物件。第七十二條 工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立 柱，并且都要卡緊第九章攻絲安全操作規(guī)程第七十三條 操作者須了解攻絲機的結(jié)構(gòu)、性能與操作方法，否則 不得使用攻絲機。第七十四條 在攻絲前須先將工件夾緊在夾具內(nèi)，調(diào)整工作臺達 到所需高度。第七十五條 攻絲中不許用手去觸動工件，夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。第七十六條 當攻絲機出現(xiàn)故障時，須立即停車，報告有關(guān)人員， 排除故障后

16、再開動。第七十七條 工作完畢后，須關(guān)閉電源，清理鐵屑和機床周圍的衛(wèi) 生。第十章鉗工安全操作規(guī)程第七十八條一般鉗工安全操作規(guī)程一、檢查所用工、夾、量具是否完好，安全可靠。二、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合乎要求的工具，并 嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。三、開動設(shè)備前，須先檢查防護裝置，緊固螺栓以及電、油、氣等 動力開關(guān)是否完好，并空車實驗檢驗正常，方可投入工作。操作時須嚴 格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。四、不準私自動手鋪設(shè)電氣線路和安裝臨時線。五、工作中須注意周圍人員和自身的安全，防止由于亂揮舞工具而 使工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。多人操作須有統(tǒng)一指揮，注意 協(xié)調(diào)配合。六、起吊和搬

17、運重物，須遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī) 程，與行車工密切配合。多人拉運，安裝設(shè)備或搬運其他重物時，操作 者須要服從統(tǒng)一信號指揮，防止擠傷、壓傷或撬棍打人、壓腳。七、高空作業(yè)工作前須檢查梯子、腳手支架是否可靠，工具須放于 工具袋中，不準放在其他地方，嚴防墜落傷人。安全帶須扎好，并系在 牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準穿硬底鞋，不準往下面亂扔東西。1 I /八、采用梯子登高須有防滑措施，梯子斜度以70度為宜。上下梯子 須檢查是否牢固，下面須有人把持。人字梯中須有結(jié)實的牽繩拉住。九、登高作業(yè)平臺不準置于母線或高壓線下面，平臺臺面上須有絕 緣層以防止觸電。平臺四周須設(shè)置欄桿以防墜落。十、在同一工位，上下不

18、得同時作業(yè)，必須同時作業(yè)時，須做好中 間層防護，上面工作者須嚴防物體墜落，下面工作者須戴好安全帽。I十一、在同一工作臺兩邊鑿、鏟，中間須設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺， 須一面靠墻。十二、清除鐵屑須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體 時須有防毒防害措施。十三、因故離開工作崗位，須將設(shè)備和工具的電、水、氣、風、油源斷開。工作完畢，須清理工作場所。十四、使用鋰刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子, 扁鏟有卷邊、裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。十五、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭子不得有油污。 打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。十六、使用鋼鋸，工件須夾勞，用力要均勻。工件將鋸斷時，須

19、用 手或支架托住。十七、使用活扳手，扳口尺寸須與螺帽尺寸相符合，不應(yīng)在手柄上 加套管。高空操作須使用呆扳手，作業(yè)人員須系好安全帶。如用活扳手 須用繩子拴牢固。十八、使用臺虎鉗，鉗把不得做套管加力或用手錘敲打，所夾工件 不得超過鉗口最大行程的三分之二。十九、檢查設(shè)備內(nèi)部，須用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重 腳輕、容易傾到的設(shè)備，一定要墊實、撐牢。二十、拆卸設(shè)備部件，須放置穩(wěn)妥，裝配時，嚴禁用手插入連接面 或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指 須放在墊鐵的兩側(cè)。二十一、在手拉葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時，須將鏈子打結(jié)保 險，并用枕木或支架墊穩(wěn)。二十二、設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零

20、 件最好用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等須收集在金屬容器內(nèi)。二十三、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴格按單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和清理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內(nèi)第七十九條劃線鉗工安全操作規(guī)程一、 工作臺須牢固平穩(wěn)。平臺周圍須保持整潔，通行要方便，1米 內(nèi)禁止堆放物件。二、所用手錘、沖子等工具須經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺、 頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。使用的大工具如彎尺、劃線盤、角 鐵等須有指定地點妥善存放，以免傷人。所用的千斤頂、底座應(yīng)平整可 靠，頂尖、螺紋連接松緊合適，嚴禁使用滑扣千斤頂。劃線盤用完后針 尖向下，妥善保管，照明燈影使用低壓電源，并檢查有無破裂，燈頭是1 f

21、 t /否完好，以免觸電。三、工件一定要支撐牢固，并墊好，在支撐大型工件時，須用方木 墊在工件下面，必要時用行車幫助支撐墊鐵。四、地面上的工件要放置整齊、平穩(wěn)，防止傾倒傷人。第八十條鉗工案使用安全操作規(guī)程一、人站在一面工作，對面不準有人。如大型鉗工案對面有人工作 時，鉗工案上須放置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)，鉗臺須平穩(wěn)牢固。二、鉗工案上使用的照明電壓不得超過 36V。三、鉗工案上的雜物要及時清理，工具和工件須放在指定位置。第一章虎鉗使用安全操作規(guī)程第八十一條 虎鉗安裝牢固，高度須適當，鉗口伸出工作案邊 40毫米為宜?；Q上不得放置工具，以防滑下傷人。使用墊鐵虎鉗工作 時，須把固定螺栓擰緊，工作時鉗身不得

22、有松動現(xiàn)象。第八十二條 虎鉗的絲杠。螺母須經(jīng)常擦洗和加油，保護好鉗口，損壞后須及時修理，未修好不得使用。第八十三條虎鉗卡持工件時，不得用套管加長扳手手柄或用錘打扳手柄。第八十四條 工件須卡緊卡正，手柄朝下?？ㄐ」ぜr，手指須少許離開鉗口，以免夾傷。第八十五條 工件超出鉗口部分太長，須加支撐。裝卸工件時，還須防止工件以防摔下傷人。第八十六條 在進行強力工作時，力量朝向鉗身。第八十七條不要在活動平面上敲擊。第八十八條 虎鉗安裝須牢固，鉗口須完整，螺桿、螺母不得松曠 虎鉗上不得有散放物件。第八十九條 夾持工件的厚度，不得超過鉗口最大開寬的三分之 二。工件須夾緊，手柄應(yīng)朝下方。不準用增加手柄長度，或錘

23、擊手柄的 方法來夾緊物件。第九十條 夾持較重工件時，下面須墊穩(wěn)；操作人須選好站立位第九十一條 工件一般應(yīng)夾持在鉗口的中部。如需夾在一端時， 另一端須用等厚的硬墊夾上。第九十二條 工件超出鉗口太大時，須另加支撐，并有防止墜落措施。第十二章 手工工具（錘、扳手、沖子、鋰刀、鋼鋸）安全操作規(guī)程x n1第九十三條手錘Vfyt11 f g /一、錘柄與錘孔配合須緊密，并以帶倒刺的鐵楔加固。二、錘柄與錘頭須保持垂直，錘柄的斷面須與錘頭次面平齊，不得凸出或凹入。三、錘柄的材料須用直紋干燥硬木，禁止使用有斜紋、橫紋、蛀孔或者有癤疤的木料。四、手錘的柄長，應(yīng)以手握錘頭后，柄與肘等長為宜。I五、錘頭的飛刺、卷邊須

24、及時磨去，錘擊面不準淬火，錘柄、錘頭不得有油。六、使用人不準戴手套。掄錘時須先回頭查看，不得有障礙；在2.5米范圍內(nèi)不得有與操作無關(guān)人員。七、兩人打錘時，須交叉站立，不準打搶錘，不準用手指點打擊位置，不準以錘打錘。第九十四條扳手一、使用活扳手，須將扳口調(diào)到與擰動件相貼合，方可扳動。二、活扳手用力較大時，禁止反向扳動。三、扳手的規(guī)格須與工件相適應(yīng)，禁止在扳口處加墊。四、使用扳手，不得錘擊扳手柄；使用標準扳手，不得加長扳柄。第九十五條沖子一、沖子的錘擊面不得淬火，不得有裂紋、飛邊、毛刺，柄部不得1 f /有油脂。第九十六條鋰刀一、鋰刀木柄不得有裂紋、松動，且須裝有金屬箍。/二、鋰削的金屬粉末不得用

25、嘴吹。三、用小鋰刀鋰削時，不可用力過大，以防鋰斷傷人。四、鋰刀及工件的鋰削面不得有油。第九十七條鋼鋸一、鋸條裝夾松緊適度，鋸物時用力不得過猛。二、工件接近鋸斷時用力要輕，防止鋸斷部分墜落傷人。第十三章砂輪機安全操作規(guī)程第九十八條 根據(jù)砂輪機使用說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)速相 符合的砂輪。第九十九條 新領(lǐng)的砂輪須有出場合格證，或檢查試驗標志，安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用； 輕敲檢查，聲音嘶啞不能使用；受潮、有裂紋或碰撞傷痕，中心孔鉛套 松動或軸孔配合過松過緊不能使用。|第一百條 安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，須按松動配合的技術(shù)要求，一般控制在

26、 0.050.1MM 之間。t I / /第一百零一條 砂輪兩側(cè)夾盤須是鋼質(zhì)材料，且直徑應(yīng)相等，不宜小于砂輪直徑的三分之一。夾盤兩端須平整，與砂輪接觸面一般應(yīng)為 夾盤面積的八分之一。在夾盤與砂輪之間，須加12MM 的軟墊，并均 勻緊固夾盤。第一百零二條 擰緊螺帽時，須用專用的扳手，不能擰的太緊，1 QI嚴禁用硬的東西敲擊，防止砂輪受擊碎裂。第一百零三條 砂輪裝好后，須裝防護罩、擋板和托架。砂輪機 上支撐工作的托板與砂輪外圓的距離須保持在 35MM ，并位于砂輪水 平中心線以下3MM左右為宜。第一百零四條砂輪機防護罩和排塵裝置須完整。防護罩保護角 度應(yīng)不小于240度，中心線以上的開口角度不應(yīng)大于

27、 65度。防護罩與 砂輪外圓的間隙須在2030MM 之間。第一百零五條 新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過5分鐘試轉(zhuǎn)后，無明顯的震動和其他問題時，才能使用。第一百零六條砂輪旋轉(zhuǎn)方向須與軸頭螺紋旋向相反。磨削工件時，須戴防護眼鏡，人須站在砂輪機的側(cè)面，正對砂輪旋轉(zhuǎn)方向不許站人，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。第一百零七條不得用遠離砂輪機的開關(guān)來操縱砂輪機的開停。第一百零八條 磨削時須握牢工件，并緩慢接近砂輪，用力不可過猛。以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。第一百零九條/禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。第一百一條 需要較長時間磨削的器物，磨削時須及時進行冷卻， 防止燙手。第一百一十一條

28、除修正刀具刃面外，一般不宜用砂輪的側(cè)面磨削。對厚度小于20MM 的砂輪，禁止使用側(cè)面磨削。砂輪的圓面出現(xiàn)不規(guī)整時，須及時休整，保持良好的狀態(tài)。第一百一十二條 細小工件，須用工具夾持，不準直接用手持握。第一百一十三條 吸塵機須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，要及時修復(fù)，否則須停止磨刀第十四章砂輪切割機安全操作規(guī)程第一百一十四條砂輪切割機運行時，砂輪旋轉(zhuǎn)方向須避開附近 的工作人員，被切割的料不得伸入人行道。第一百一五條不允許在由爆炸性粉末的場所使用砂輪切割機。第一百一六條 移動式切割機底座上的四個支撐輪須齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。安置時須平衡可靠，工作時不得有明顯的震I f /動。第一百一十七條夾緊裝置

29、須操作靈活、夾緊可靠，手輪、絲杠、 螺母等須完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力一般不大 于 6KG。第一百一十八條 要有足夠的強度和剛性，裝上全部零件后須能保 持砂輪自由抬起。I第一百一十九條 杠桿轉(zhuǎn)軸須完好，轉(zhuǎn)動靈活可靠，與杠桿裝配后 須用螺母鎖住。第一百二十條 在更換砂輪切割片時，須切斷電源。新安裝的砂輪 切割片，須符合設(shè)備要求，不得安裝有質(zhì)量問題的切割片。安裝時須按 安裝程序進行。第一百二十一條 更換砂輪切割片后須試運行是否有明顯的顫動，確認運轉(zhuǎn)正常后方能使用。第一百二十二條操作盒或開關(guān)須完好無損，并有接地保護。第一百二十三條傳動裝置和砂輪的防護罩須安全可靠，并能擋住砂輪破碎

30、后飛出的碎片端部的擋板須牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下。第一百二十四條操作人員操縱手柄座切割運動時，用力須均勻,平穩(wěn)，切勿用力過猛,以免過載使砂輪切割片崩裂。第一百二十五條使用完畢，切斷電源，切割機周圍的碎屑，整理放置好。第十五章臺鉆、手電鉆、磁力鉆安全操作規(guī)程第一百二十六條操作臺鉆、手電鉆、磁力鉆須戴防護鏡，嚴禁操作者戴手套操作臺鉆、手電鉆、磁力鉆。第一百二十七條鉆頭卡箍及裝卡工具須完整。第一百二十八條調(diào)整臺鉆搖臂的高度或角度后，須及時將其擰緊,然后方可開車。第一百二十九條工件的裝卡、攔靠須穩(wěn)固，不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起。第一百三十條松緊鉆頭卡箍須使用專用工具，禁止敲擊。使用楔鐵卸鉆頭時

31、，敲擊力不宜過大。第一百三一條 當切削長度超過100毫米時，須停鉆斷屑。第一百三十二條 壓鉆用力要均勻，不得另加杠桿實行強力壓鉆。 對設(shè)有扶持杠桿的大型電鉆，壓鉆時須防止出現(xiàn)異響，人須站穩(wěn)，扶鉆 須正。第一百三十三條 在臺鉆上鉆透孔時，工件下面須加墊，接近鉆透 時，用力須輕。第一百三十四條 鉆桿未停穩(wěn)時，不準用手捏鉆卡箍。第一百三十五條 磁力鉆在使用前，須先通電檢查其電磁吸力是否 達到工作標準，須平穩(wěn)、牢固的吸在工件上，然后再按照普通臺鉆標準 進行工作。I f g /I I/、第十四章焊接作業(yè)一般安全操作規(guī)程第一百三十六條 從事本工種工作者，須經(jīng)過專業(yè)安全培訓，并經(jīng) 考核取得特殊作業(yè)人員操作證

32、，方可作業(yè)。改工種人員須定期接受安全 教育、審核，凡審核不合格者，不得繼續(xù)從事該項工作。學徒工須有師 傅帶領(lǐng)。第一百三十七條 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽，以免弧光傷 害周圍人員的眼睛。第一百三十八條工作地點10米內(nèi)，不準放置易燃、易爆物品，乙 炔氣瓶與氧氣瓶不準放在一起，乙炔氣瓶與動火作業(yè)的距離須在 10米 以上，氧氣瓶與動火作業(yè)的距離須在 5米以上。第一百三十九條 電焊機不準放在高溫潮濕的地方，所有的手把導(dǎo)線與地線不準與氧氣、乙炔軟管混放。第一百四十條 在工作前須穿戴好防護用品，如：電焊眼鏡等，嚴 禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。第一百四十一條 上崗前嚴禁喝酒。第一百四十二條 在工作前認

33、真檢查設(shè)備、用具是否良好安全，檢 查電焊機金屬外殼的接地線是否符合安全要求，不得有松動或虛連。第一百四十三條在工作前認真檢查與整理工作場地，清除易燃易 爆物品，導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置，能設(shè)防護圍屏的須將圍屏安 放好。|1 f / /第一百四十四條 在工作前禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān) 上，不準私自拆接電源線。第一百四十五條 工作中合電源開關(guān)時，手套與鞋不得潮濕，頭部/A要在開關(guān)的側(cè)面。第一百四十六條 工作中注意保護手把線與回線不受機械損傷。第一百七十條 工作中移動電焊機或往遠處拉線時，先關(guān)閉電源， 再行移動。第一百七十一條 工作中焊機發(fā)生故障或漏電時，須立即切斷電源, 聯(lián)系維修人員

34、修理。第一百七十二條 工作中，不準觸摸電焊機內(nèi)部，以防觸電。第一百七十三條雨天或廠房漏雨時，須將焊機遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。第十七章手工電弧焊安全操作規(guī)程第一百七十四條焊工不準穿短袖上衣、穿短褲作業(yè)。焊接工作間 做好通風設(shè)施。第一百七十五條焊接場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品，采取安全 措施，裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。第一百七十六條 在焊接工作現(xiàn)場10米范圍內(nèi)，不準堆放各種焊 接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶等。t f /第一百七十七條 焊機存放地點須通風良好，清潔干燥，無雜物放 置，須在焊機下加墊干燥木板。第一百七

35、十八條 久未使用的電機，須檢查絕緣電阻不得低于0.5兆歐。接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。第一百七十九條 電焊機接入電源時，須注意兩者電壓相符。第一百八十條 焊接電纜長度不宜超過 20米，拉直使用，截面要 求按照焊接的額定輸出電流選定，電纜外皮須完整、絕緣良好，絕緣電 阻不得小于1兆歐；焊接電纜插頭不得外漏，要有保護。第一百八十一條 焊接電纜須使用整根導(dǎo)線，盡量不帶連接接頭。 工作需要接長導(dǎo)線時，接頭不宜超過兩個，兩極要牢固可靠，保持絕緣 良好。第一百八十二條焊機導(dǎo)線和接地線不準搭在易燃易爆和帶有熱源 的物品上，不準接在接卸設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)建或軌道上， 機殼接地須符合焊接工藝規(guī)定，接

36、地電阻不大于 4歐；接地線須使用專 用接地電纜連接。第一百八十三條 焊鉗握柄須用絕緣、耐熱材料制作，握柄要有良 好的絕緣層。第一百八十四條 焊鉗與焊接電纜的連接須簡便牢靠、接觸良好； 禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。第一百八十五條特別要注意硅整流焊接的保護和冷卻，嚴禁在不 通風的情況下使用。第一百八十六條 嚴格按照焊機額定焊接電流使用，嚴禁過載。第一百八十七條 焊接過程中，如遇短路現(xiàn)象，不允許時間過長。 特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。第一百八十八條 焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，須要有良好 的通風。第一百八十九條 焊接完畢后，詳細清理工作場所，切斷電源，將 焊機、切割設(shè)備及工具擺放

37、在指定地點，滅絕余火后才準離開工作場所。第一百九十條 定期清潔、保養(yǎng)焊接設(shè)備和工具。第十八章起重運輸類安全操作規(guī)程第一百九十一條起重作業(yè)一般安全操作規(guī)程一、對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前須按照起重機性能實驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重實驗。二、起重機每班作業(yè)前須先做無負荷的升降、 左右移動以及制動器、 限位裝置的安全性能實驗，如設(shè)備有故障，須排除后才能正式作業(yè)。三、起重機司機有下列情況者：雙眼實力低于o.8q以下；色盲；聽力不良；癲癇；低血壓、高血壓和貧血；動脈硬化和心臟病不得從事此項工作。/、四、司機須經(jīng)過相關(guān)部門培訓考試合格后，發(fā)給上崗證，方能操作。 其他人員操作須有持證人員

38、指導(dǎo)。.F廠入1 I / /五、起重機的梯子、平臺、走臺、邊梁須裝設(shè)不低于 1米的防護欄, 下部應(yīng)有擋板。直梯后傾角大雨 75度的斜梯，高度超過5米時應(yīng)架設(shè) 弧形防護圈。六、起重機須有過卷裝置和行程限位器。七、檢修時，須拉下總開關(guān)，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警 示標語。司機未經(jīng)檢修人員允許，不得開動起重機。檢修后，須按規(guī)定 進行技術(shù)檢驗，方可投入運行。八、起重機主、副鉤分別有最大負荷標志，起重臂在不同幅度位置 的最大負荷須有明確標志。九、起重機須有音響安全信號。十、司機進出駕駛室，須由固定梯子上下，與工作無關(guān)的人員禁止 登上起重機。1一、每班運行前，須做日常檢查，檢查各項器件正常后方能開車

39、十二、送電后，檢查過卷裝置、行程限位、連鎖等安全裝置，動作 須靈敏可靠，并進行試吊。十三、開車前，須將所有的控制器手柄置于零位，鳴鈴示警后，方 可開車。十四、吊運作業(yè)時，有下列情況之一時，須先鳴鈴提醒，待情況允 許后方可繼續(xù)作業(yè)：（一）將要提升，下降、啟動大車、小車或轉(zhuǎn)動起重臂。（二）工件接近人員時。（三）接近同一跨的另一起重機。（四）工件從可見度較差的地段通過時。（五）工件在人行道上空通過時。（六）工件通過的地段有人時。十五、起重及司機須做到“十不吊”即：（一）超過額定負荷載重不吊。（二）指揮信號不明，違章指揮，重量不明，光線黯淡不吊。（三）吊帶和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)定不吊。（四）吊掛

40、重物直接進行加工的不吊。（五）歪拉斜掛的負載不吊。（六）工件上站人后工件上浮放著有活動物品的不吊。（七）具有爆炸性物品的不吊。（八）帶有棱角缺口未墊好的不吊。（九）埋在地下的不明物件不吊。（十）液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。十六、起重機司機與信號員須按照各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。 作業(yè)中，司機須與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè) 發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機須立即停車。十七、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，須先鳴信號后起重。起吊時須先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定1 I / Jr后再繼續(xù)起吊。十八、起重前，先將重物吊離地面約 100毫米，進行

41、試吊，無問題 后方準正式吊運。吊運時，鋼絲繩須和地面始終保持垂直狀態(tài)，卷筒上/的鋼絲繩須保持三圈以上，吊件不碰掛地面物件，并選擇較安全的空間 運行，工件接近目的地時，須慢速落鉤。十九、起重重物時，吊鉤鋼絲繩須保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾 斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁 止起重機移動位置或做旋轉(zhuǎn)運動。二十、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度須均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動 發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然落下而損壞。 吊長、大型重物時須有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。1一、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物 在空中長期停留，在特殊情況下

42、，無需要暫時停留，須發(fā)出信號，通知 一切人員不要在重物下面站立或通過。二十二、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)區(qū)域 內(nèi)。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后須及時站到安全區(qū)域。禁止 在吊運重物上站人、接觸重物或?qū)Φ鯍熘闹匚镞M行加工。需加工時須 將重物放下墊好，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎車。若加工 時間較長，須將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。叼著重物時司機和信號員不得 離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。I、二十三、當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸1* jV jr摸鋼絲繩和滑輪等部位。二十四、除緊急情況外，不得對電動機采用逆轉(zhuǎn)制動，如發(fā)生突然 停

43、電時，須立即將操作手柄置于停止位置。第一百九十二條吊裝帶安全操作規(guī)程一、購置的吊裝帶須是專業(yè)廠按照國家標準規(guī)定生產(chǎn)、檢驗、具有 合格證和維護、保養(yǎng)說明書的產(chǎn)品。二、吊裝帶噸位明確標示，須有在明顯處標示出額定起重重量。在不同點狀方式下的系數(shù)見下表:吊裝方式垂直吊結(jié)套吊平行吊45角吊90角吊120。角吊系數(shù)10.821.81.41三、每次使用前須逐段仔細檢查，確認外殼完好，發(fā)現(xiàn)吊裝破損時，須及時米取以下措施:吊裝帶的表面情況；在原噸位許用噸位備注吊裝帶保護層磨損輕微，無橫向或縱向擦破或割100%斷吊裝帶表面有橫向或縱向擦破或割斷，邊緣、軟 環(huán)及附件有損壞缺陷深度小于10%的要降級使用75%更改原標

44、示吊裝帶表面有橫向或縱向擦破或割斷，邊緣、軟 環(huán)及附件有損壞缺陷深度小于20%的要降級使用50%更改原標示吊裝帶表面有橫向或縱向擦破或割斷，邊緣、軟 環(huán)及附件有損壞缺陷深度小于30%的要降級使用40%更改原標示吊裝帶表面有橫向或縱向擦破或割斷，邊緣、軟 環(huán)及附件有損壞缺陷深度大于30%的報廢四、提升作業(yè)前須確認綁扎、吊掛是否可靠，不得超過起重器最大安全工作載荷。五、在起升時須保持載重物的平衡狀態(tài)，不能收到?jīng)_擊載荷。六、吊裝帶在吊裝時不應(yīng)有扭轉(zhuǎn)打結(jié)現(xiàn)象，如有須抖直后使用。七、在吊裝有棱角、銳邊的負載物時須使用保護物隔開吊裝帶與負載物的棱角，避免造成吊裝帶損傷。八、當載重物停留在吊裝帶上時，不得將

45、吊帶從承載狀態(tài)下抽出，避免造成吊裝帶損傷。九、吊裝帶嚴禁和腐蝕性的化學物品（如酸堿等）接觸。十、吊裝帶須避免在紫外線輻射條件下及熱源附近存放。I十一、不使用時，須將吊帶放置在專用的架子上。十二、嚴禁吊裝帶在高溫、潮濕環(huán)境下使用，移動吊裝帶的時候不要拖拉，避免造成吊裝帶磨損。第十九章水切割機安全操作規(guī)程第一百九十三條 工作時，操作人員必須穿戴好勞動用品，如：工 作服、工作鞋和防護眼鏡等。第一百九十四條 操作人員必須熟悉設(shè)備性能，工作時頭腦清醒， 嚴禁非工作人員操作設(shè)備。第一百九十五條 在設(shè)備處于工作狀態(tài)時，嚴禁人體接觸水柱，并 遠離切割頭裝置，以保證安全。第一百九十六條 設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停

46、機進行檢修，發(fā)現(xiàn)漏 水嚴禁用手或其他物體去堵。第一百九十七條嚴禁帶液壓、高壓進行檢修。|、第一百九十八條 設(shè)備檢修完畢后，工作人員應(yīng)離開危險區(qū)，將設(shè) 備調(diào)到正常壓力，運行3-5分鐘，確認無誤后方可進行正常使用。第一百九十九條嚴禁碰撞高壓水管。第二百條 安放工件時，切割機必須遠離切割臺平臺。第二百零一條 操作人員必須認真學習該機安全防護系統(tǒng)有關(guān)知 識，對超高壓發(fā)生器和電器安全防護系統(tǒng)兩大部分的相關(guān)知識必須熟悉。I第二十章剪板機、折彎機安全操作規(guī)程第二百零二條 開機前，應(yīng)檢查機械各部位是否良好，防護裝置是 否齊全，刀口是否有缺損。開機空轉(zhuǎn)確認正常后方可正式作業(yè)。第二百零三條 剪切、折彎鋼板的厚度不

47、得超過機械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，并經(jīng)手動及空車運轉(zhuǎn)試驗。第二百零四條 切窄鋼板時，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢第二百零五條嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸 進壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時，須根據(jù)指揮人員的信號作業(yè)。第二百零六條 送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。第二百零七條制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時調(diào)整。第二百零八條 工作結(jié)束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余 料。t I 9 # I/、第二一章卷板機安全操作規(guī)程第二百零九條 起動設(shè)備前，要檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽） 不得有松動，制動器應(yīng)正常可靠。第二百一十條 嚴格按板材厚度調(diào)整卷滾距離，不得超

48、負載作業(yè)， 不能卷壓超出設(shè)備性能規(guī)定范圍的工件。第二百一十一條 工作中，必須在工件放平穩(wěn)，位置調(diào)正后才能開 車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定專人指揮。第二百一二條卷板時手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣 板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。第二百一十三條 卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板的末端時， 要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。第二百十四條作業(yè)時，不得在工件上站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度第二百一十五條滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型第二百十六條滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥的中間進行滾卷。第二百一十七條工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被

49、卷入軋輥內(nèi)。第二百一十八條如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異常時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整Jr fl修理。夕 1第二百十九條停機時要斷開開關(guān)，切斷電源。第二百二十條停機后要將工件卸下，放置在指定地點第二十二章線切割機床安全操作規(guī)程第二百二十條工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床;第二百二十二條不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；第二百二十三條注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大;第二百二十四條某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致;第二百二十五條不允許米用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及 NC單丿元。第二百二十六條工作前的準備工作一、機床工作開始工作

50、前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；二、認真檢查運絲機構(gòu)、工作液系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理;三、檢查高頻電源工作是否正常，調(diào)整好相關(guān)參數(shù)；四、檢查工作是否卡緊，保持工件與高頻電源極板的良接觸。第二百二十七條工作過程中的安全注意事項一、禁止用手接觸運絲機構(gòu)；二、禁止用手接觸正在加工的工件；三、機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位 /第二百二十八條工作完成后的注意事項一、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；二、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；I三、依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。第二十三章 手持式角磨機的安全操作

51、規(guī)程第二百二十九條 使用角磨機前的準備一、角磨機要有專人負責，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。二、更換新砂輪時，應(yīng)切斷總電源，同時安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否 有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕 輕敲擊、靜聽其聲。（金屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）。三、 角磨機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm， 否則不得使用。四、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母 是否松動。五、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗23分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡， 保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一 人站在砂輪側(cè)面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防

52、發(fā)生事故。六、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用角 磨機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。七、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂 輪軸是否安裝牢固、可靠。角磨機與防護罩之間有無雜物，是否符合安 全要求，確認無問題時，再開動角磨機。第二百三十條 使用角磨機過程中應(yīng)注意事項一、開動砂輪時必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具 時應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。二、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨 削，磨削時，操作者應(yīng)站在角磨機角磨機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正 面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，同時不

53、允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作 和在磨削時嘻笑與打鬧。三、磨削時的站立位置應(yīng)與角磨機成一夾角，且接觸壓力要均勻， 嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄 鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁、銅等）和木質(zhì)品。四、磨刃時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪 的正面，同時刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷 手。五、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生 事故。六、不允許在角磨機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷 人。七、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。第二百三十一條使用后注意事項一、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當發(fā)現(xiàn)刀具嚴重跳

54、動時，應(yīng)及時用 金剛石筆進行修整。二、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換， 保證安全。三、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓角磨機空轉(zhuǎn)，同時要應(yīng)經(jīng)常清 除防護罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。第二十四章電工安全操作規(guī)程第二百三十二條 電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電 筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣 體，應(yīng)認為有電操作。第二百三十三條 工作前應(yīng)詳細檢查自己所用工具是否安全可靠， 穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。第二百三十四條 維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線 路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。第二百三十五條 使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范I f / /圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。第二百三十六條工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好, 以防發(fā)生觸電。第二百三十七條所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標 準，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊５诙偃藯l 工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有 工具