噴砂防腐施工方案[學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)]

1、內(nèi)蒙古港原化工有限公司6*33000KVA電石爐技改年產(chǎn)1億NmLNG項(xiàng)目除銹防腐施工方案編制人：審核人：審批人：河北省安裝工程有限公司2016年3月14日目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 施工準(zhǔn)備4. 施工方法及施工程序5. 涂層的檢查6. 施工技術(shù)措施7. 質(zhì)量管理措施8. 安全、防火、環(huán)保措施9. 噴砂場(chǎng)地的安全圍擋措施1 工程概況 本工程為內(nèi)蒙古港原化工有限公司6*33000KVA電石爐技改年產(chǎn)1億NmLNG項(xiàng)目的防腐蝕施工項(xiàng)目，主要包括LNG裝置內(nèi)的設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐。2 編制依據(jù)1）、招標(biāo)文件2）、GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)3）、HGJ229

2、-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4）、SH3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范5）、SY/T0420-97 埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6）、SHJ505-87 煉油、化工施工安全規(guī)程3 施工準(zhǔn)備3.1 組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會(huì)審。3.2 依據(jù)施工圖編制施工技術(shù)方案，提供材料、機(jī)具計(jì)劃，并組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3.3 各種防腐材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有出廠合格證、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、說明書等。3.4 防腐材料應(yīng)置于專用庫房，應(yīng)符合防雨、防潮等條件、并應(yīng)配備有足夠的消防器材。3.5 在防腐蝕施工前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道進(jìn)行

3、全面檢查驗(yàn)收，并辦理工序交接手續(xù)。3.6 科學(xué)安排、組織施工人員進(jìn)點(diǎn)到位。4 施工方法及施工程序4.1 表面處理：鋼結(jié)構(gòu)及地上管道采用噴河砂除銹，表面處理質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa2.5。4.2 鋼結(jié)構(gòu)涂漆及管外防腐： 均采用人工刷涂。4.3施工程序噴砂場(chǎng)地?cái)[放 工序交接場(chǎng)地圍擋搭設(shè) 表面噴砂清理 涂刷底漆 涂刷面漆 全面檢查工序交接防腐工程交工 工序質(zhì)檢 工序質(zhì)檢 工序質(zhì)檢 工序質(zhì)檢 鋼結(jié)構(gòu)防腐施工程序 管道防腐施工程序 管道吹掃、試壓、檢測(cè)中間檢查中間交接表面噴砂除銹涂刷底漆涂刷面漆交工驗(yàn)收4.3.1 非標(biāo)制作設(shè)備、鋼構(gòu)、管道防腐蝕施工前，首先應(yīng)由工程技術(shù)部門組織施工隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)員及主要施工人員進(jìn)行

4、圖紙會(huì)審、然后展開施工方案的編制、審批以及施工前的技術(shù)交底。4.3.2 與安裝協(xié)同配合實(shí)施非標(biāo)制作設(shè)備防腐施工。首先是安裝按要求下料預(yù)制，下料完畢直接送入防腐場(chǎng)地進(jìn)行噴沙除銹、刷底漆，然后交付安裝進(jìn)行組對(duì)焊接，組對(duì)完成后開始焊道的補(bǔ)漆工作。最后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝及現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口及油漆損傷的補(bǔ)漆工作完成后涂刷面漆。4.3.3 管道的施工和鋼結(jié)構(gòu)的施工程序基本相同，也是在噴砂現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工程序及進(jìn)度，進(jìn)行合理安排，做到先除銹后涂刷底漆，能具備條件的在預(yù)制場(chǎng)地涂刷好面漆，盡量減少高空作業(yè)工作量。 4.3.4 設(shè)備及管道焊口的補(bǔ)漆須待安裝試壓合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)涂施工。4.3.5 防腐蝕工程質(zhì)量的控制程序

5、、控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)、控制人等見防腐蝕工程質(zhì)量控制表。建筑2%防腐質(zhì)量控制表質(zhì)量控制環(huán)節(jié)各責(zé)任人員控制形式質(zhì)量控制點(diǎn)執(zhí)行人員控制形式控制見證編號(hào)名 稱編號(hào)名 稱施工人員技術(shù)人員專職檢查工藝檢驗(yàn)材料機(jī)具理化人員形式人員形式人員形式1圖紙會(huì)審確認(rèn)參加1圖紙會(huì)審工藝主審審圖記錄認(rèn)可認(rèn)可2材料訂貨要求工藝提要求預(yù)算書2材料訂貨監(jiān)督3訂貨合同采購員執(zhí)行合同書3材料代用認(rèn)可4代用審查工藝辦理代用單4材料驗(yàn)收抽查5出廠文件材料員驗(yàn)收合格證5材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)督確認(rèn)6材料試驗(yàn)材料員委托試驗(yàn)報(bào)告6施工方案認(rèn)可7方案審批工藝編制方案監(jiān)督8質(zhì)量目標(biāo)施工人執(zhí)行評(píng)定表分?jǐn)?shù)7機(jī)具配備認(rèn)可9性能測(cè)試機(jī)具員送試測(cè)試記錄8計(jì)量檢定監(jiān)督1

6、0計(jì)量器具檢驗(yàn)機(jī)具送檢合格證9開工報(bào)告監(jiān)督11報(bào)告審批計(jì)劃填報(bào)開工報(bào)告10設(shè)備管道驗(yàn)收認(rèn)可12中間驗(yàn)收檢查工藝認(rèn)可交接記錄11噴砂除銹認(rèn)可13精度檢查檢查員認(rèn)可施工記錄12底漆兩遍認(rèn)可14質(zhì)量檢查檢查員認(rèn)可施工記錄13膩?zhàn)诱J(rèn)可15固化打磨施工人執(zhí)行施工記錄14中間漆抽查16漆厚度施工人執(zhí)行施工記錄15襯玻璃布確認(rèn)17涂料黏度試驗(yàn)施工人執(zhí)行試驗(yàn)報(bào)告認(rèn)可18襯 布施工人執(zhí)行施工記錄16工序檢查監(jiān)督19工序檢查施工人執(zhí)行工序交接記錄17面漆認(rèn)可20質(zhì)量檢查檢查員檢查施工記錄18檢查評(píng)定抽查21檢查器具配備檢查員準(zhǔn)備借用手續(xù)確認(rèn)22檢驗(yàn)評(píng)定工藝會(huì)同檢查員檢查評(píng)定表19資料整理監(jiān)督監(jiān)督23資料匯編工藝匯

7、編資 料20竣工報(bào)告監(jiān)督24報(bào)告審批計(jì)劃填報(bào)竣工報(bào)告21技術(shù)總結(jié)監(jiān)督25總 結(jié)技術(shù)員編寫書面資料監(jiān)督26回訪用戶工藝執(zhí)行用戶意見表監(jiān)督27用戶意見分析處理技術(shù)員執(zhí)行記 錄確認(rèn)28單位工程評(píng)定檢查員確認(rèn)記 錄5 涂層的檢查外觀達(dá)到表面平整，色澤均勻，用4倍放大鏡在距離管道兩端各400mm處觀察，逐根檢查。涂層厚度用涂層檢漏儀檢查。檢測(cè)電壓為4V/m。6 施工技術(shù)措施6.1表面清理技術(shù)措施6.1.1 噴砂使用磨料是具有一定硬度的硅質(zhì)天然河砂，其含水量不大于1%，管道鋼結(jié)構(gòu)除銹全部使用河砂。6.1.2 噴砂的壓縮空氣其壓力不少于0.6MPa，壓縮空氣中不得含有水份和油污，使用空氣過濾器的填料要定期交

8、換，防止水份及油污影響噴砂質(zhì)量。6.1.3 磨料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)要平整、堅(jiān)實(shí)，防止磨料雨淋、受潮或混入雜質(zhì)，噴砂時(shí)要使用干燥的磨料。6.1.4 被噴砂的基體必須是干燥的，當(dāng)基體表面溫度低于露點(diǎn)以上30C時(shí)，噴砂作業(yè)應(yīng)停止。6.1.5 經(jīng)噴砂清理檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷第一遍底漆，防止因放置時(shí)間長而返銹，影響涂層的附著力。6.2 防腐蝕涂料技術(shù)措施6.2.1 按設(shè)計(jì)要求，鋼結(jié)構(gòu)及管道涂刷底漆二層，面漆二層。6.2.2鋼結(jié)構(gòu)、管道、管件及非標(biāo)制作設(shè)備的防腐涂層施工要在設(shè)備、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行，如在試驗(yàn)前進(jìn)行要全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層留出寬度不少100mm，待試驗(yàn)合

9、格后，按防腐程序修補(bǔ)。6.2.3 經(jīng)噴砂合格后的基層表面應(yīng)全面檢查，為有凸凹不平，焊縫波紋非園弧拐角處刮涂與涂料配套的膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈赏负螅蚰テ秸謇砀蓛?，然后按防腐程序施工?.2.4 防腐蝕涂層施工環(huán)境溫度宜為15-300C，相對(duì)濕度不宜大于85%，被涂基體表面溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高30C。風(fēng)沙、雨、雪天不宜進(jìn)行室外防腐蝕涂層施工。6.2.5 涂料的配制，使用的涂料主要是雙組份，使用要按產(chǎn)品使用說明書要求的計(jì)量配制并稱量準(zhǔn)確。應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可使用。6.2.6 刷涂時(shí)層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，待上層基本固化后，可施工下一層。涂層數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，每

10、層應(yīng)按程序均勻涂刷，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致、無針孔、無氣泡、無流墜及破損等不良現(xiàn)象。6.2.7 市售的涂料，基本上都是成品，稀釋劑的加入量要求按產(chǎn)品說明的要求，不宜多加，各種配制好的涂料要在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)用完。7 質(zhì)量管理措施7.1 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的防腐蝕涂料，要生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品合格證及使用說明及其它材料質(zhì)量保證文件，涂料品種要滿足設(shè)計(jì)要求，用優(yōu)質(zhì)材料來保證施工質(zhì)量。7.2 材料復(fù)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的涂料要求按照產(chǎn)品使用說明書做小樣試片，檢驗(yàn)材料的各種性能及確定施工方法，對(duì)于不合格證的產(chǎn)品，堅(jiān)決不用，對(duì)有懷疑的地方，請(qǐng)供貨商來解決。7.3 防腐涂層施工前，要求安裝辦工序交接，并對(duì)安裝工程的管件、附件焊接工程完

11、工情況核實(shí)。在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊、氣割、直接敲擊作業(yè)。7.4 防腐涂層對(duì)安裝的要求、非標(biāo)制作設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)基體表面要求平整，焊縫要平整、無焊瘤、夾渣、氣孔、毛刺等，焊縫高度不得大于2mm。設(shè)備內(nèi)壁焊縫要基本磨平或成圓弧過渡。7.5 防腐蝕涂層的施工的關(guān)鍵是表面清理，表面清理質(zhì)量直接影響涂層質(zhì)量，要求表面清理嚴(yán)格按照程序及設(shè)計(jì)要求精度施工及檢查。7.6 在防腐蝕涂層施工過程中要安排有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)量檢查人員跟班檢查，檢查涂層施工的層數(shù)及涂刷質(zhì)量。7.7 防腐蝕涂層施工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，無針孔、剝落、反銹、透底、流淌，起皺等缺陷，可用4-10倍的放大鏡檢查

12、，并用磁性測(cè)厚儀測(cè)定其厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求的厚度，其厚度偏差不得小于設(shè)計(jì)厚度的5%可視為合格，噴砂清理的精度，非標(biāo)制作設(shè)備外壁，管道、鋼結(jié)構(gòu)要求滿足Sa2級(jí)的要求。8 安全、防火、環(huán)保措施8.1 安全管理措施8.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一布置管理，施工隊(duì)設(shè)立專職安全管理人員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全人員，加入項(xiàng)目部安全管理體系，主動(dòng)接受項(xiàng)目部及建設(shè)單位的安全指導(dǎo)。8.1.2 各施工單位參加施工人員必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守安全條例及安全管理規(guī)定，施工人員必須是經(jīng)過三級(jí)安全教育及建設(shè)單位安全條例，各工種人員嚴(yán)格按照本工種安全操作規(guī)程操作。8.1.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員

13、必須按條例使用勞保護(hù)品，施工腳手架要有防護(hù)欄桿。8.1.4 噴砂罐應(yīng)設(shè)專人操作，不得用硬器敲最大砂罐，噴砂槍不能對(duì)向有人的地方，以免傷人，噴砂作業(yè)應(yīng)安排替換人員，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。作業(yè)時(shí)持槍人員拿好噴槍時(shí)并發(fā)出明確信號(hào)后，方可開氣送砂，作業(yè)過程中砂槍發(fā)生堵塞時(shí)，不得隨意敲擊槍體或折卸噴槍嘴，必須是在關(guān)閉砂子和氣源后進(jìn)行。8.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的照明，施工用電路、配電箱、配電盤、電氣設(shè)備必須由專人安裝，并存有可靠的接地及安全措施，缸體內(nèi)部照明用電壓不超過12V，噴砂時(shí)要用防爆燈，施工機(jī)械做到一機(jī)一閘。8.1.6 施工機(jī)械使用前，要認(rèn)真檢查電及傳動(dòng)部位，確保完好時(shí)方可使用，施工機(jī)械由專人操作。8.1.7

14、 罐內(nèi)防腐施工時(shí)要有可靠的送排風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)入罐體前應(yīng)先開啟排風(fēng)系統(tǒng)20分鐘，施工人員才可進(jìn)入。8.2 防火、文明施工措施8.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量消防器材、人員要有防火意識(shí)及會(huì)使用消防器。8.2.2 油漆材料庫房要單獨(dú)建立，材料配制要遠(yuǎn)離庫房，防止引起意外失火，要有明確的禁火禁煙標(biāo)識(shí)。8.2.3 雨季施工時(shí)，要編制切實(shí)可行的施工方案，方案要有防雨、防風(fēng)、防雷電、防火等措施。8.2.4 防腐施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立隔離區(qū)，并設(shè)有明確標(biāo)識(shí)，防止無關(guān)人員進(jìn)入而發(fā)生意外。8.2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)要制定文明施工管理制度，各種工程材料，施工手段用料堆放有序，留有一定交通通道，搞好文明施工，做到工完料凈場(chǎng)地清，建筑施工垃圾及時(shí)清理。8.3 環(huán)境保護(hù)措施8.3.1 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)，制定切實(shí)可行的保護(hù)環(huán)境措施。不得因施工而破壞周圍的草地、道路，清理飛揚(yáng)的廢料要有一定措施回收，防止污染環(huán)境。8.3.2 防腐蝕施工現(xiàn)場(chǎng)要遠(yuǎn)離生活區(qū)及村莊，防止油漆中排出有毒氣體傷人，罐內(nèi)使用的排塵排毒風(fēng)機(jī)要看好風(fēng)向。不得直接對(duì)著其它作業(yè)人員。8.3.3 防腐施工時(shí)，要制定對(duì)其它工程成果保護(hù)的措施。并注意過程中自己的成果