APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序

1、 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 1目的 通過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃使設計/開發(fā)的新產(chǎn)品滿足顧客要求，以最低成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并在 早期對產(chǎn)品/過程設計進行完善。 2、適用范圍 適用于公司汽車新產(chǎn)品的設計與開發(fā)或客戶有要求時。 3、定義 3.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）: Advaneed Product Quality Planning是一種結構化的方法,用來確疋 和制定確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 3.2 FMEA : Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及后果分析。 3.3

2、 MSA : Measurement System Analysis測量系統(tǒng)分析。 3.4 SPC : Statistical Process Control 統(tǒng)計過程控制。 3.5 PPAP : Production Parts Approval Process 生產(chǎn)件批準程序。 3.6特殊特性special characteristic :可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能 或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)以及顧客要求的特性。 3.7多方論證小組：通常包括組織的設計、制造、工程、質(zhì)量和其它適當?shù)娜藛T而進行的項目評估， 如對特殊特性的開發(fā)/最終確定和監(jiān)視；潛在失效模式及

3、后果分析（FMEAs ）的開發(fā)和評審， 包括米取降低潛在風險的措施；控制計劃的開發(fā)和評審等。 4、職責 4.1工程部：負責組建APQP項目小組。 4.2 APQP項目小組：負責產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。 4.3工程部：負責APQP產(chǎn)品設計開發(fā)相關過程的制定、管理。 4.5各參與部門負責在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中配合項目組工作，并對本部門在項目組中代表所承擔的 工作負責。 5、APQP管理程序 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 作業(yè)流程圖 APQP管理程序 負責部門 輸入 過程重點提示 輸出文件/表單 項目策劃輸入 營銷中心 顧客需求 策劃

4、輸入過程 市場調(diào)研 市場調(diào)研能更好的幫助識別顧 客關注的冋題和需求，其來源可以 是： 訪問顧客； 顧客意見征詢和調(diào)查； 市場試驗和定位報告； 新產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性研究； 競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究； 運行情況良好（TGR）報告。 工程圖紙 技術規(guī)范 質(zhì)量標準 參考樣件 銷售預估（成本預算） 營銷中心填寫客戶新產(chǎn)品輸入要 求 主要確認市場銷售行情及成品預 算。 客戶新產(chǎn)品 輸入要求 類似異常信息 J 品質(zhì)中心 顧客需求 保修記錄和質(zhì)量信息 營銷中心應制訂一份過去顧客關注 / 問題需求的清單，評審在產(chǎn)品的設 計、制造、安裝和使用過程中潛在的 冋題。這些冋題應考慮作為設計補充 的要求，這樣將在助于識別顧客關注

5、的問題和需要，以優(yōu)選解決方案。 清單內(nèi)容可來源于以下項目： 運行情況不良（TGW）報告； 保修報告； 能力指數(shù)； 組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； 類似產(chǎn)品質(zhì) 量異常統(tǒng)計表 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 問題解決報告； 顧客工廠退貨和廢品； 競爭產(chǎn)品信息。 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 品質(zhì)部填寫類似產(chǎn)品質(zhì)量異常統(tǒng) 計表 主要預防設計缺陷，完善設計開發(fā) 的整體方案。 技術經(jīng)驗標準 L丿 技術中心 顧客需求 小組經(jīng)驗 項目小組可以利用各種信息，例如： 來自更高系統(tǒng)水平或過去的 QFD項目的輸入； 雜志、報紙等媒介的評論和分 析； TGR/GG

6、W 報告； 銷售商意見； 車隊操作人員意見； 現(xiàn)場服務報告； 代理（試用）顧客的內(nèi)部評價； 道路行駛體驗； 管理者意見或指示； 內(nèi)部顧客報告的冋題的議題； 政府要求和法規(guī)； 合同評審。 研發(fā)部收集并填寫工程參考設計標 準 主要作為新產(chǎn)品設計開發(fā)的技術參 考國標、行標、企標，完善設計開發(fā) 的整體方案。 設計開發(fā)參 考標準 項目可行性評審 U丿 項目小組 顧客需求 項目小組將客戶新產(chǎn)品輸入要求 類似產(chǎn)品質(zhì)量異常統(tǒng)計表工程 參考設計標準，市場部填寫新產(chǎn) 品設計開發(fā)建議書。組織相關部門 進行新產(chǎn)品的信息和資料技術分析 及評審， 新產(chǎn) 品設計開發(fā)建 議書評價 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A

7、/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 競爭產(chǎn)品信息 顧客特殊要求 法律法規(guī)要求 技術標準能力 確定產(chǎn)品的平臺方案，明確產(chǎn) 品類別，判斷本公司是否有能力設 計。 研發(fā)部主導CFT進行設開發(fā) 可行性分析填新產(chǎn)品設計開發(fā)建議 書評價。 rr 項目小組目標 項目小組 顧客需求 項目設計開發(fā)可行性分析填寫 新產(chǎn) 品開發(fā)設計申請任務書，經(jīng)總經(jīng)理 審批后，項目正式立項。 成立項目小組： 為更好的進行產(chǎn)品實現(xiàn)的準備工 作，公司采用多方論證方法，由研發(fā) 部負責招集成立 APQP項目小組， 成員可來自于以卜部門： 研發(fā)部、工程部、 品質(zhì)部、生丿部、 營銷中心、采購部、 客戶代表、財務部、 顧

8、客（需要時）及供應商（需 要時）。 其職責有：（指定APQP項目組 組長、規(guī)定小組各成員職責、鑒定內(nèi) 部與外部客戶要求、設定客戶要求、 了解客戶期望、選定適合的供應商、 評估設計、功能要求、制程的可行性、 鑒定成本、交期、決定需增加的資源。 研發(fā)部填寫APQP小組成員及職責 表。 新產(chǎn)品設計 任務職責目標 廠、 項目目標 項目小組 顧客需求 設計目標及可靠性和質(zhì)量目標 根據(jù)新產(chǎn)品設計開發(fā)分析報 告、新產(chǎn)品設計開發(fā)任務書，由 APQP小組負責人召集項目小組成 新產(chǎn)品設計 任務職責目標 XX汽車零部件有限公司 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 文件編號 制定部門 版本號 A/0 生效日期 項目計劃

9、 L DFMEA分析 員依據(jù)項目要求，結合公司本身研發(fā) 能力和技術水平，確定設計目標及可 靠性和質(zhì)量目標。 顧客需要和期望可以是無安 全性失效和維修性好。 可靠性標竿可以是競爭對手 產(chǎn)品的可靠性、消費者報告、在設疋 時間周期內(nèi)的修理頻率。 質(zhì)量目標的是以持續(xù)改進為 基礎。女口 PPM、缺陷等級、廢品降 低率。填寫新產(chǎn)品設計目標 項目小組 顧客需求 項目小組填寫新產(chǎn)品設計任務 職責目標，為確保在整個產(chǎn)品先期 質(zhì)量策劃中始終貫徹客戶的需求策 戈U：產(chǎn)品設計開發(fā)、模具設計開發(fā)、 過程設計開發(fā)、模具制作、樣品制作、 試產(chǎn)和PPAP各階段來制定新產(chǎn)品 項目APQP開發(fā)計劃甘特圖 主要關注在開發(fā)周期及工作

10、計劃 保證設計開發(fā)工作有序進行。 新產(chǎn)品項目 APQP開發(fā)計劃 甘特圖 項目部 FMEA 潛在失效模 式及后果分 析 DFMEA分析： 研發(fā)部依據(jù)產(chǎn)品設計開發(fā)要求 進行 質(zhì)量功能展開 產(chǎn)品結構、功能 并做依據(jù)：FMEA潛在失效模式及 后果分析手冊要求針軟（硬）模塊 設計風險進行評估、和預防，輸出 DFMEA DFMEA 項目小組 顧客需求 依據(jù)產(chǎn)品結構功能性和 DFMEA進行產(chǎn)品外型和結構（硬 件）的設計開發(fā)，繪制全套圖紙設計 同時還要考慮到新產(chǎn)品的可制造性、 產(chǎn)品圖紙 （產(chǎn)品圖、零件 圖、包裝圖） i產(chǎn)品設計開發(fā) . XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

11、管理程序 制定部門 生效日期 裝配性及設計、概念、功能和對制造 過程變差的敏感性； 制造和裝配過程； 尺寸公差； 性能要求； 外型設計 零部件數(shù)量； 過程調(diào)整； 材料搬運。 項目負責人編制產(chǎn)品圖紙（產(chǎn)品 圖、零件圖、包裝圖）。 主要關注新產(chǎn)品的圖紙及特性要 求。 產(chǎn)品設計開發(fā) UJ 項目小組 顧客需求 依據(jù)產(chǎn)品結構功能性和 DFMEA、產(chǎn)品設計開發(fā)建議書 的要求進行產(chǎn)品性能設計開發(fā)，同時 還要考慮到新產(chǎn)品的可制造性、裝配 性及性能設計、制造過程變差的敏感 性； 制造和裝配過程； 尺寸公差； 性能要求； 外型設計 零部件數(shù)量； 過程調(diào)整； 材料搬運。 項目負責人編制產(chǎn)品工程規(guī)圖（性 能）。 主要

12、關注新產(chǎn)品的圖紙及特性要 求。 產(chǎn)品工程規(guī) 范（性能）。 f、 產(chǎn)品設計開發(fā) 項目小組 顧客需求 依據(jù)產(chǎn)品結構功能性和 DFMEA進行產(chǎn)品外型和結構（硬 件）的設計開發(fā)，繪制全套圖紙設計 同時還要考慮到新產(chǎn)品的可制造性、 裝配性及設計、概念、功能和對制造 設計開發(fā)驗 證資料表 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 過程變差的敏感性； 制造和裝配過程； 尺寸公差； 性能要求； 外型設計 零部件數(shù)量； 過程調(diào)整； 材料搬運。 進行設計開發(fā)模擬驗證或手板驗證， 填寫設計開發(fā)驗證資料表若發(fā)現(xiàn) 不合格進行設計開發(fā)修改。 主要關注新產(chǎn)品的圖

13、紙及特性要 求。 產(chǎn)品設計開發(fā) UJ 項目小組 顧客需求 依據(jù)產(chǎn)品結構、功能、性能設計 要求、參考工程規(guī)范進行產(chǎn)品材 料的設計開發(fā)； 橡膠材料： 硬度、 塑膠材料： 模具材料： 拋光性能、 耐腐蝕、 壽命 五件材料 包裝材料： 進行設計開發(fā)模式驗證或手板驗證， 填寫設計開發(fā)材料清單若發(fā)現(xiàn)不 合格進行設計開發(fā)修改。 主要關注新產(chǎn)品的材料特性要 求。 設計開發(fā)材 料清單 設計開發(fā)評審 項目小組 顧客需求 依據(jù)對顧客要求依據(jù)產(chǎn)品結構、 功能、性能、材質(zhì)的設計要和工程 規(guī)范進行產(chǎn)品設計開發(fā)評審； 對新產(chǎn)品設計開發(fā)的設計評審確 新產(chǎn)品設計 開發(fā)評審表 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 A

14、PQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 定產(chǎn)品的特殊特性： 對安全和政府法規(guī)有顯著影 響的特性； 對產(chǎn)品外觀、裝配、功能、 性能等對顧客滿意程度有顯著 影響的特性； 顧客特別關注或指定的特 性； 依據(jù)經(jīng)驗設定特殊特性。 項目負責人填寫新產(chǎn)品設計開發(fā)評 審表。 主要關注新產(chǎn)品的技術參數(shù)及標 準。 廣f 過程可行性分 項目小組 顧客需求 依據(jù)產(chǎn)品結構、功能、性能、材 質(zhì)、工程規(guī)范、圖紙結合新產(chǎn)品設直 開發(fā)建議書，進行過程設計開發(fā)可行 性分析，考慮到新產(chǎn)品的可制造性、 裝配性及性能設計、制造過程變差的 敏感性； 制造和裝配過程； 尺寸公差； 性能要求； 外型設計 零部件數(shù)量； 過程調(diào)整；

15、 材料搬運。 主要關注新過程的特性要求。 過程設設直 開發(fā)評審表 (CFT)。 模具設計評審 項目小組 顧客需求 依據(jù)產(chǎn)品結構、功能、性能、材 質(zhì)、工程規(guī)范、圖紙結合新產(chǎn)品設計 開發(fā)建議書在新產(chǎn)品項目APQP 開發(fā)計劃進間進行模具設計開發(fā) 可； 模具材質(zhì)； 模具結構； 模具設計開 發(fā)評審資料表 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 模具壽命； 生產(chǎn)產(chǎn)能 模具開發(fā)； 組織相關方進針對模具設計開發(fā) 的評審，輸出模具設計開發(fā)評審資 料表 廣r 模具設計圖紙 L 項目小組 顧客需求 依據(jù)產(chǎn)品結構、功能、性能、材 質(zhì)、工程規(guī)范、圖紙結合新

16、產(chǎn)品設計 開發(fā)建議書依據(jù)：； 模具材質(zhì)； 模具結構； 模具壽命； 生產(chǎn)產(chǎn)能 模具開發(fā)； 模具設計開發(fā)要求輸出模具圖 紙 模具圖紙 模具設計標準 項目小組 顧客需求 依據(jù)產(chǎn)品結構、功能、性能、材 質(zhì)、工程規(guī)范、圖紙結進行模具設 計規(guī)范。 模具制作參照模具管理程序 模具制作完成后要求供方提供模 具設計開發(fā)要求輸出模具設計規(guī)范 驗證資料。 工程部接收以模具后依據(jù)供方提 供的設計規(guī)范驗證資料進行確認。 模具設計 規(guī)范 Lf 模具設計驗證 L 項目小組 顧客需求 依據(jù)產(chǎn)品結構、功能、性能、材質(zhì)、 工程規(guī)范、圖紙對產(chǎn)品模具試產(chǎn)驗 證。 f1 過程設計開發(fā) V.J 項目小組 顧客需求 過程流程圖 APQP小

17、組應依據(jù)前階段的開發(fā) 策劃結果、初始過程流程圖，樣件控 過程流程圖 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 制計劃，DFMEA等，分析制造、裝 配的全過程變差原因，以更新初始過 程流程圖。APQP小組指定工程部編 制正式的過程流程圖。 產(chǎn)線布置 工時節(jié)拍 物流策劃 作業(yè)流向 工序步驟 作業(yè)分析 生產(chǎn)環(huán)境 過程FMEA L 項目小組 顧客需求 過程流程圖 生技部依據(jù)工程圖的要求 產(chǎn)品結構、 功能性能、 材質(zhì)、 工程規(guī)范、 圖紙 工程規(guī)范 小組設計經(jīng)驗 進行過程分析填寫PFEMA。 PFMEA 儀器設計開發(fā) 1J 項目小組 顧客需求

18、設備工裝： 品質(zhì)部根據(jù)新產(chǎn)品設計開發(fā)和樣 品制作的需要確定新的生產(chǎn)設備、工 裝和儀器的需求，確保新產(chǎn)品的設 備、工裝、量測具有能力并能及時滿 足設計開發(fā)要求。填寫設備、工裝、 量測一覽表。 儀器（工裝）設計 儀器（工裝）配置 儀器（工作）作業(yè)標準 儀器（工裝）維護規(guī)范 主要關注新產(chǎn)品新設備工裝儀器 的使用。 儀器（工裝） 一覽表。 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 項目小組 顧客需求 設備工裝： 品質(zhì)部根據(jù)新產(chǎn)品設計開發(fā)和樣 品制作的需要確定新的生產(chǎn)設備、工 裝和儀器的需求，確保新產(chǎn)品的設 備、工裝、量測具有能力并能及時滿

19、足設計開發(fā)要求。填寫設備、工裝、 量測一覽表。 儀器（工裝）設計 儀器（工裝）配置 儀器（工作）作業(yè)標準 儀器（工裝）維護規(guī)范 主要關注新產(chǎn)品新設備工裝儀器 的使用。 設備、工裝、 量測一覽表。 廠 儀器設計開發(fā) Lj 項目小組 顧客需求 設備工裝： 根據(jù)新產(chǎn)品設計開發(fā)和樣品制作 的需要確定新的生產(chǎn)物流、布局需 求，確保新產(chǎn)品過程能力及時滿足設 計開發(fā)要求。填寫物流信息。 車間精益布局 質(zhì)量控制點 物流信息 生產(chǎn)平衡 主要關注新產(chǎn)品新設備工裝儀器 的使用。 物流布局 物流布局 L 項目小組 顧客需求 根據(jù)新產(chǎn)品設計開發(fā)和樣品制作 的需要確定新的生產(chǎn)資源需求，確保 新產(chǎn)品過程能力及時滿足設計開發(fā)

20、 要求。填寫資源配置。 產(chǎn)品制作環(huán)境 生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境 員工配置 技能考核 主要關注新產(chǎn)品新設備工裝儀器 的使用。 資源配置 生產(chǎn)資源 1J XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 項目小組 顧客需求 包裝標準 當顧客有包裝要求時應采用顧 客要求的產(chǎn)品包裝標準；若顧客沒有 提供包裝標準，由研發(fā)部設計包裝標 準， 包裝材質(zhì) 包裝標準 包裝測試 應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝 和運輸過程中的可靠性、一致性及產(chǎn) 品在使用時的完整性。工程部依照包 裝標準 制定包裝包裝規(guī)范和指導書。 包裝規(guī)范和 指導書 廠 過程設計開發(fā) Lj 項目小組 顧客需求

21、包裝標準 為產(chǎn)品特性和過程特性進行產(chǎn) 品和過程。 包裝材質(zhì) 包裝標準 包裝測試 應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝 和運輸過程中的可靠性、一致性及產(chǎn) 品在使用時的完整性。工程部依照包 裝標準 制定包裝包裝規(guī)范和指導書。 包裝規(guī)范和 指導書 過程設計開發(fā) L 項目小組 顧客需求 設備工裝： 研發(fā)部根據(jù)新產(chǎn)品設計開發(fā)和樣 品制作的需要確定新的生產(chǎn)設備、工 裝和儀器的需求，確保新產(chǎn)品的設 備、工裝、量測具有能力并能及時滿 足設計開發(fā)要求。填寫設備、工裝、 量測一覽表。 儀器配置、維護 工裝設計、制作、驗證 作業(yè)標準制作。 主要關注新產(chǎn)品新設備工裝儀器 儀器一覽 表。 過程設計開發(fā) LJ XX汽車零部件有限公

22、司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 的使用。 r 過程設計開發(fā) Lj 項目小組 顧客需求 過程失效模式及后果分析（PFMEA） APQP項目組長應組織成立 PFMEA小組，以便于小組在過程流 程圖確定后，試生產(chǎn)前、產(chǎn)品質(zhì)量策 劃過程中進行PFMEA分析，形成 PFMEA，考慮在過程、設施、儀 器、夾具等規(guī)劃中使用適當?shù)腻e誤預 防措施。可能的情況下，可以更新防 錯措施清單。PFMEA是一種動態(tài) 文件：當發(fā)現(xiàn)新的失效模式、采用新 技術、新工藝時需要對它進行評審和 更新；也可以根據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)量的實際 結果或顧客要求對 PFMEA進行評 審和更新。具體格式

23、和方法參見 AIAG的潛在失效模式及后果分析 手冊及潛在失效模式及后果分析管 理程序。 PFMEA 過程設計開發(fā) 項目小組 顧客需求 測量系統(tǒng)分析計劃 根據(jù)控制計劃的內(nèi)容和顧客的 要求APQP小組應當指定工程部針 對控制計劃中所涉及的所有測量系 統(tǒng)制定測量系統(tǒng)分析計劃，以便 于后續(xù)開展測量系統(tǒng)分析工作。其內(nèi) 容應包括量具線性、準確度、重復性、 再測性。 MSA測量系 統(tǒng)分析計劃 過程設計開發(fā) 項目小組 顧客需求 初始過程能力研究計劃 根據(jù)控制計劃的內(nèi)容和顧客的 要求APQP小組應當指定工程部針 對控制計劃中所涉及的特殊特性制 定初始過程能力研究計劃。以便 于后續(xù)開展過程能力的分析工作。 SPC

24、研究計 戈膠 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 項目小組 顧客需求 產(chǎn)品測試標準 根據(jù)控制計劃的內(nèi)容和顧客的 要求，針對控制計劃、圖紙的技術標 準制定產(chǎn)品的檢測、實驗規(guī)范填寫 產(chǎn)品實驗規(guī)范 SIP，以便于后續(xù) 開展過程能力的分析工作。 新產(chǎn)品原材料檢驗規(guī)范 新產(chǎn)品過程檢驗規(guī)范 新產(chǎn)品成品檢驗規(guī)范 產(chǎn)品及包裝實驗規(guī)范 產(chǎn)品實驗規(guī) 范SIP 廠 過程設計開發(fā) Lj 項目小組 顧客需求 特性矩陣圖 特性矩陣圖是推薦用來顯示過 程參數(shù)和制造工位之間關系的分析 技術。推薦的方法是：對零件尺寸或 特性和每個制造工序進行編號。所有 的制造

25、操作和工位都顯示在上方，過 程參數(shù)列在左側欄內(nèi)。制造特殊（一 般、重要和特殊）。 產(chǎn)品特殊 過程特殊 由工程部依據(jù)分析結果填寫特 殊矩陣圖。 特殊矩陣圖 特性矩陳圖 項目小組 顧客需求 試生產(chǎn)控制計劃 APQP項目小組依據(jù)過程流程 圖、PFMEA及以往類似產(chǎn)品的生產(chǎn) 經(jīng)驗在樣機制造后編制試生產(chǎn)控制 計劃。對試生產(chǎn)零件的進行尺寸測量 和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控 制計劃應當包括在正式生產(chǎn)中額外 的產(chǎn)品/過程控制，其目的是控制初 期生產(chǎn)運行中或之前的潛在不合格。 APQP小組指定工程部填寫試產(chǎn) 的控制計劃。 控制計劃 過程CP Lj XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)

26、品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 廠r 過程SOP 項目小組 顧客需求 試生產(chǎn)控制計劃 依所CP的要求進行SOP制作： 產(chǎn)品特性 過程特性 作業(yè)要求 安全要求 6S要求 SOP。 SOP r 設計開發(fā)評審 J 項目小組 顧客需求 依據(jù)對顧客要求依據(jù)產(chǎn)品結構、 功能、性能、材質(zhì)的設計要和工程 規(guī)范進行產(chǎn)品設計開發(fā)評審； 對新產(chǎn)品設計開發(fā)的設計評審確 定產(chǎn)品的特殊特性： 對安全和政府法規(guī)有顯著影 響的特性； 對產(chǎn)品外觀、裝配、功能、 性能等對顧客滿意程度有顯著 影響的特性； 顧客特別關注或指定的特 性； 依據(jù)經(jīng)驗設定特殊特性。 項目負責人填寫過程設計開發(fā)評審 表。 主要關注新產(chǎn)品的技術參

27、數(shù)及標 準。 過程設計開 發(fā)評審表 試產(chǎn)準備 Lj 項目小組 顧客需求 試生產(chǎn) 根據(jù)APQP進度的安排、產(chǎn)品 及過程設計和開發(fā)的結果，APQP項 目小組組織試生產(chǎn)。試生產(chǎn)采用與批 量生產(chǎn)相同的生產(chǎn)設備、儀器、環(huán)境 （包括生產(chǎn)操作者）和循環(huán)時間，以 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 驗證生產(chǎn)過程的有效性。試生產(chǎn)應按 照已確定的控制計劃和作業(yè)指導書 執(zhí)行，以提供對過程改進的機會。 試產(chǎn)信息 試產(chǎn)技術標準（） 試產(chǎn)資源配置 具體參照：生產(chǎn)過程管理程 序。 過程設計開發(fā) L_/ 項目小組 顧客需求 測量系統(tǒng)評價 根據(jù)APQP進度安排

28、和測量系統(tǒng)分 析計劃，APQP項目小組組織品質(zhì)， 工程，生產(chǎn)等部門按工程規(guī)范檢查控 制計劃中已識別的特性，對規(guī)定的測 量裝置開展測量系統(tǒng)分析評價。具體 的內(nèi)容和方法參見測量系統(tǒng)分析 手冊和MSA測量系統(tǒng)分析管理程 序由品質(zhì)部記錄并填寫分析結果。 形成MSA分析結果。 MSA分析表 過程設計開發(fā) 項目小組 顧客需求 初始過程能力研究 根據(jù)APQP進度安排及初始過 程能力研究計劃要求，APQP項目小 組于試生產(chǎn)后對控制計劃中規(guī)定的 特殊特性進行初始過程能力研究，以 驗證過程的穩(wěn)定性和能力。具體內(nèi)容 和方法參照SPC手冊和SPC 統(tǒng)計過程管理程序。由品質(zhì)部記錄 并填寫分析結果。形成SPC分析 結果。

29、 SPC控制圖 廠r 試產(chǎn)驗證 kJ 項目小組 顧客需求 試生產(chǎn)過程驗證： 產(chǎn)品和過程特性 產(chǎn)品和過程規(guī)范 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 設備工裝儀器 5MIE能力 試生產(chǎn)產(chǎn)品驗證： 產(chǎn)品材料 產(chǎn)品測試檢 儀器能力 5MIE能力 試產(chǎn)問題記錄表。 填寫：試產(chǎn)過程確認及不良問題記 錄表 廣 試產(chǎn)更改 1J 項目小組 顧客需求 在試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)地的問題進 行過程調(diào)整，或進行設計變更（包括： 供方更改、組織更改及客戶改更）。 由工程部針對變更的內(nèi)容及風險進 行評估，制作出詳?shù)淖兏媱澊胧┮?求,填寫ECN 變更完成后，工程部、

30、生產(chǎn)部和 品保部必須對變更的結果地行確認， 必須做新做PPAP生產(chǎn)件批準。 ECN Lf 試產(chǎn)總結 項目小組 顧客需求 試生產(chǎn)總結 產(chǎn)品和過程設計開發(fā)目標 產(chǎn)品和過程設計輸出 試產(chǎn)問題改善和驗證 項目策劃、管理總結 填寫：試產(chǎn)總結報告 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 r1 過程批準 項目小組 顧客需求 生產(chǎn)件批準 試生產(chǎn)后，APQP項目小組指定 研發(fā)部匯總相關APQP資料，制定 零件提交保證書。為驗證由正式 生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符 合工程要求。在顧客要求時，應當依 照顧客要求的方式提交 PPAP文件 和標準樣件，以

31、獲得顧客對生產(chǎn)的確 認。PPAP提交應當參照PPAP手 冊和PPAP生產(chǎn)件批準程序進 行。 PPAP 過程控制 項目小組 顧客需求 生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)確認試驗后，APQP項目小 組指定工程部根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃 及對生產(chǎn)的監(jiān)視分析結果，制定生產(chǎn) 控制計劃，作為過程控制依據(jù)。 控制計劃是動態(tài)文件：當出現(xiàn)新 的質(zhì)量問題、生產(chǎn)工藝改進、新技術 使用等情況，需要對該控制計劃進行 評審和更新；也可以根據(jù)實際的生產(chǎn) 和質(zhì)量狀況對控制計劃進行評審和 更新，此條件同樣適用于試生產(chǎn)控制 計劃。具體格式和方法參見產(chǎn)品質(zhì) 量先期策劃和控制計劃手冊。顧客 要求時須經(jīng)其批準。 CP控制9計 戈膠 過程認定 項目小組 顧客

32、需求 質(zhì)量策劃認定 APQP項目小組應在生產(chǎn)確認 后、首次產(chǎn)品裝運前召開小組會議， 對質(zhì)量策劃進行評審和認定總結，形 成質(zhì)量策劃認定書對量產(chǎn)制造可 行性分析。 質(zhì)量策劃認 定書 XX汽車零部件有限公司 文件編號 版本號 A/0 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃管理程序 制定部門 生效日期 fJ 量產(chǎn) 生產(chǎn) 訂單 參照過程管理程序 顧客反饋 顧客反饋 顧客反饋 項目小組 顧客需求 減少變差 應用控制生產(chǎn)過圖和其他統(tǒng)計 技術識別過程的變差，分析原因，采 取措施來減少變差。不僅注意變差的 特殊原因，還要了解普通原因，以尋 找減少這些變差源的途徑，以達到持 續(xù)改進。應提出包括成本、進度和預 期改進的建議供顧客評審。是否實由 顧客決定。 項目小組 顧客需求 顧客滿意 在整個產(chǎn)品或服務詳細的策 劃活動和所顯示的過程能力并不是 總是能保證顧客滿意。產(chǎn)品或服務 應在顧客的環(huán)境下應用。邀請顧客 共同參與，可以幫助評價產(chǎn)品質(zhì)量 策劃工作的有效性。為了達到顧客 滿意，公司和顧客應通力合作以