空分車間安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程DOC 66頁

1、 新業(yè)能源化工有限責(zé)任公司空分車間安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：年 月 日第一章 總 則3第二章安全生產(chǎn)基本要求3第三章工藝操作安全技術(shù)規(guī)程61、危險(xiǎn)品及其理化性質(zhì)62、空分車間運(yùn)行規(guī)程93、機(jī)組工段安全運(yùn)行規(guī)程104、空分安全技術(shù)操作規(guī)程155、檢修安全技術(shù)規(guī)程196、生產(chǎn)（工藝）原理207、儲(chǔ)槽及排液操作：248、設(shè)備、設(shè)備位號(hào)及工藝參數(shù)259、產(chǎn)品性能指標(biāo)2910、本崗位環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)、危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)29第四章 安全閥30第五章 防火防爆安全技術(shù)規(guī)程321、一般要求322、生產(chǎn)裝置的防火防爆措施333、動(dòng)火規(guī)定354、動(dòng)火許可證的審批，必須符合下列手續(xù)：365. 動(dòng)火的各級(jí)負(fù)責(zé)人，必

2、須做好如下安全工作：366 .動(dòng)火分析必須符合有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合本規(guī)程相關(guān)要求。377. 一切動(dòng)火工作，應(yīng)采取安全可靠的防火防爆措施。動(dòng)火前期必須完成下列工作：378 .動(dòng)火施工中還必須執(zhí)行下列安全規(guī)定：37第六章 消防38第七章 機(jī)械及工藝設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程391、設(shè)備維護(hù)檢修安全技術(shù)規(guī)程392、機(jī)泵安全技術(shù)規(guī)程403、壓縮機(jī)安全技術(shù)規(guī)程41第八章 專業(yè)工種安全技術(shù)規(guī)程421、 通用安全技術(shù)規(guī)程422、機(jī)械維修安全技術(shù)規(guī)程55第一章 總 則1、為加強(qiáng)我公司的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和職工的安全，按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，制訂本規(guī)程。2、本規(guī)

3、程以國家有關(guān)法律為依據(jù)，參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合空分生產(chǎn)特點(diǎn)及其他相關(guān)企業(yè)多年生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂。3、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空分車間所有崗位從開車到停車，從日常維護(hù)到特護(hù)以及所有所屬氣體、液體，固體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些注意事項(xiàng)，在事故中的防范措施，并都做了具體要求和規(guī)范，以此來確保氧、氮的生產(chǎn)正常運(yùn)行和人員的人身安全。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空分車間各崗位（總控、機(jī)組、空分工藝）。第二章安全生產(chǎn)基本要求1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，車間的主要負(fù)責(zé)人要對(duì)本車間的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。車間的各崗位、各負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管崗位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。所有人員必須嚴(yán)格遵守國家的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)和責(zé)任公司及本

4、公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行公司及車間所制訂的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、新職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全和工藝考核上崗合格后，方能憑證獨(dú)立上崗操作。上崗工人都應(yīng)做到“三懂四會(huì)”（即懂生產(chǎn)原理、懂工藝流程、懂設(shè)備構(gòu)造；會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障和處理事故、會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材）。3、凡特種作業(yè)人員，必須持有“特種作業(yè)人員操作資格證書”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。4、車間必須健全安全生產(chǎn)職責(zé)，各崗位都要明確對(duì)安全生產(chǎn)的責(zé)任。各人員（崗位）要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，盡到安全生產(chǎn)管理的安全工作責(zé)任。5、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗及

5、做與生產(chǎn)無關(guān)的事。6、員工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽和必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。女工和留長發(fā)者須把辮、發(fā)納入帽內(nèi)。進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場要戴好安全帽。7、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶火柴、易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場所，不準(zhǔn)隨意動(dòng)火、用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按原化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的規(guī)定執(zhí)行。8、嚴(yán)禁“三違”（違反工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章指揮，強(qiáng)令操作人員冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)人員的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，車間應(yīng)從

6、嚴(yán)處理。9、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。待隱患消除，安全、生產(chǎn)技術(shù)部門、車間同意后，方可開車。10、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷、超速運(yùn)行。對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)制啟動(dòng)。工藝指標(biāo)的更改，技術(shù)革新的采用，必須按規(guī)定辦理審批手續(xù)，有相應(yīng)的安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后，才能解除或投用。11、車間各崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按消防報(bào)警器和相關(guān)設(shè)備，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。12、不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講

7、究文明生產(chǎn)。13、生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動(dòng)。如確因工作需要而移動(dòng)、變更，必須寫申請(qǐng)經(jīng)安環(huán)部批準(zhǔn)后方可使用和采取臨時(shí)安全措施。待工作完畢后及時(shí)復(fù)原。車間應(yīng)督促機(jī)修、儀表部門定期檢查，確保設(shè)施、設(shè)備安全可靠。14、各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、和閥門等要標(biāo)識(shí)位號(hào)，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號(hào)等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。15、機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。限速kmh，彎道、倉庫限速為kmh。16、保持車間道路和消防通道的

8、暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。17、搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行。18、每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。19、嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報(bào)表要整潔。20、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁親友、小孩進(jìn)入，外來人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證。21、設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后進(jìn)行。22、生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)

9、，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。23、車間編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案定期組織職工演練。24、車間不得安排有職業(yè)禁忌的職工從事與職業(yè)禁忌相關(guān)的作業(yè)。25、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標(biāo)志。26、車間技術(shù)人員應(yīng)依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，改善安全管理和安全技術(shù)，消除隱患，不斷提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性及職工防范事故的能力。第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程1、危險(xiǎn)品及其理化性質(zhì) 1.1、危險(xiǎn)品 1.1.1、氧：空分裝置是生產(chǎn)氧的裝置，氧在該裝置中有兩種狀態(tài)：液態(tài)與氣態(tài)。液態(tài)氧存在精餾塔上塔底

10、部，以及加壓氣化的沿程設(shè)備中，氣態(tài)氧存在氣化設(shè)備之后的常溫管線中，另一部分液氧作為產(chǎn)品儲(chǔ)存在真空儲(chǔ)槽中。低溫液氧儲(chǔ)槽內(nèi)的液氧在0-100m3 不等。 1.1.2、氮：空分裝置同時(shí)生產(chǎn)純氮，氮在該裝置中也有兩種狀態(tài)：液態(tài)與氣態(tài)。液態(tài)氮位于精餾塔下塔頂部，主換熱器至下塔的高壓氮管線中，膨脹機(jī)后分離器至上塔頂部的管線內(nèi)。另一部分液氮作為產(chǎn)品儲(chǔ)存在真空儲(chǔ)槽中。低溫液氮儲(chǔ)槽內(nèi)的液氮在0-100 m3不等。 1.1.3、碳?xì)浠衔铮ㄖ饕荂H4）：主要積聚在精餾塔上塔頂部的液氧池中及液氧產(chǎn)品儲(chǔ)槽中。正常含量在10-40ppm之間。1.2、上述三種介質(zhì)的一般物化性質(zhì) 1.2.1、一般性質(zhì) 名稱化學(xué)式分子量臨

11、界點(diǎn)密度 （kg/Nm3）溫度(k)壓力(bar)密度 (kg/NM3)氧O2321.429154.850.8426.5氮N2281.25126.133.9312甲烷CH4160.717190.746.41621.2.2、沸點(diǎn)在（760mmHg）名稱溫度（k） 汽化熱（KG/M3）液體密度 （KG/M3）氣體密度（KG/M3）氣化比 氧90.2213.611404.5800氮77.3199.28104.7643甲烷111.7509.84261.85191.2.3、氧氣（液氧）氧氣無色，無味，常溫下略重于空氣，氧氣無毒，也非窒息性氣體，在含氧量21%的空氣中，人可以生存，不會(huì)危及健康，當(dāng)氧含量超

12、過75%時(shí)，就會(huì)發(fā)生過氧現(xiàn)象（抽搐、惡心、頭暈），甚至可能導(dǎo)致死亡。當(dāng)環(huán)境中缺氧，人就會(huì)出現(xiàn)窒息。當(dāng)氧含量6，受害者就會(huì)立即栽倒，幾分鐘就會(huì)死亡。當(dāng)氧含量在6%-10%時(shí)，受害人不能站立行走，腦子將受到嚴(yán)重傷害；含氧量為6%時(shí)，幾分鐘內(nèi)就呼吸停止；含氧量為10%時(shí)，半小時(shí)內(nèi)呼吸停止。當(dāng)含氧量在10%-14%時(shí)，受害人思維錯(cuò)亂，每干一件事情都很累。當(dāng)含氧量在14%-19%時(shí)，受害人呼吸加劇，心跳加快，難以專心工作。另外，氧氣是種助燃物，氧成分稍變化即足以引起危險(xiǎn)，通常氧含量的極限是23%（按體積計(jì)），氧的壓力越高，危險(xiǎn)性就越大。1.2.4氮?dú)猓ㄒ旱┪ｋU(xiǎn)特性：惰性氣體，有窒息性，在密閉空間內(nèi)可將

13、人窒息死亡。若遇高溫，容器內(nèi)壓力增大，有開裂和爆炸危險(xiǎn)。液氮進(jìn)入非低溫設(shè)備會(huì)造成設(shè)備凍裂，急劇汽化會(huì)有爆炸危險(xiǎn)。 健康與危害：氮?dú)膺^量時(shí)，使氧含量下降，會(huì)引起缺氧。常壓下，當(dāng)空氣中氮含量超過84%時(shí)，引起吸入氧含量過低，人感覺呼吸不暢，有窒息感；高濃度氮（90%），引起單純性窒息，嚴(yán)重時(shí)迅速昏迷。在高壓下可導(dǎo)致減壓病和氮麻醉。液氮低溫可凍傷皮膚。 防護(hù)措施：密閉操作，提供充分的局部排風(fēng)。高濃度環(huán)境中，佩戴自給式呼吸器，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，避免高濃度吸入，進(jìn)入罐內(nèi)或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。進(jìn)行液氮排放等有關(guān)操作時(shí)，應(yīng)戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁濕手或濕手套接觸低溫管道。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮

14、處。保暖并休息。保持呼吸道通暢。呼吸困難進(jìn)輸氧，呼吸停止時(shí)立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。1.2.5、碳?xì)浠衔铮ㄖ饕荂H4）碳?xì)浠衔锸且兹家妆镔|(zhì)，它們主要積聚在上塔液氧池中。因此應(yīng)對(duì)液氧池及液氧儲(chǔ)槽中的液氧定期取樣化驗(yàn)碳?xì)浠衔锏暮?，一般?次/周為宜。但當(dāng)大氣中出現(xiàn)碳?xì)浠衔锖看蠓茸兓瘯r(shí)，應(yīng)增加對(duì)液氧的分析頻率。在日常操作中，要求：1.2.5.1、維持分子篩正常工作，盡可能避免CO2穿透現(xiàn)象。 1.2.5.2、若發(fā)現(xiàn)液氧中碳?xì)浠衔锖枯^高，則需保持警覺，增加分析次數(shù)，認(rèn)真分析原因，在未得到可靠的解釋之前不能掉以輕心。 1.2.5.3、當(dāng)碳?xì)浠衔锍?50ppm或乙炔含量超過1ppm

15、，空分裝置采取安全措施或停車處理，主冷排盡積液，且系統(tǒng)解凍吹除，查找原因。 1.2.5.4、主冷排液閥階段性或視生產(chǎn)情況排放，以防止液氧產(chǎn)品充液管口與該排液閥之間的死腔出現(xiàn)碳?xì)浠衔锏姆e聚。2、空分車間運(yùn)行規(guī)程2.1、本車間的危險(xiǎn)品及高溫高壓設(shè)備介質(zhì) 汽輪機(jī)、空壓機(jī)、膨脹機(jī)、液氧（氮）泵、蒸汽、液（氣）氧、液（氣）氮、低溫儲(chǔ)罐。 2.2、生產(chǎn)過程中安全注意事項(xiàng) 2.2.1、加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，杜絕著火事件發(fā)生。 2.2.2、及時(shí)清理透平機(jī)和蒸汽管線上的破布，棉紗等易燃物品防止著火事故發(fā)生 2.2.3、機(jī)組所有漏油，要及時(shí)處理，暫無法處理的，要用小桶接好漏油，并將殘跡擦干凈，不許將擦油后的破布亂扔。

16、2.2.4、打掃機(jī)組、裝置衛(wèi)生，要注意安全，儀表探頭等禁動(dòng)，擦動(dòng)設(shè)備時(shí)不許戴手套、用拖把，防止破布棉紗連同手套、拖把帶入轉(zhuǎn)軸。 2.3、交出設(shè)備檢修時(shí)安全注意事項(xiàng) 2.3.1、各設(shè)備交出檢修前要確認(rèn)進(jìn)出口閥關(guān)好，要進(jìn)行置換并分析合格。 2.3.2、任何帶壓的設(shè)備不許交出檢修，必須隔離泄壓后方可交出。 2.3.3、機(jī)泵風(fēng)機(jī)電加熱器等機(jī)電設(shè)備檢修前必須進(jìn)行電器斷電，并掛警示標(biāo)志，防止檢修期間誤啟動(dòng)。 2.3.4、檢修完的設(shè)備要進(jìn)行不同等級(jí)的氣密或充介質(zhì)試漏。2.3.5、動(dòng)火設(shè)備必須必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票制度，定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測分析。2.3.6、檢修的關(guān)鍵設(shè)備或有可能發(fā)生各類安全事故的檢修過程，操作人員要

17、加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。3、機(jī)組工段安全運(yùn)行規(guī)程 3.1、基本要求 3.1.1、崗位操作人員必須經(jīng)三級(jí)安全教育、崗前培訓(xùn)，熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和安全規(guī)程，經(jīng)安全培訓(xùn)、崗位操作技能考試、考核合格后，取證后方可上崗。嚴(yán)禁非崗位操作（或無生產(chǎn)作業(yè)證）人員操作本機(jī)組。 3.1.2、操作人員上崗后按規(guī)定穿戴工作服、工作帽、工作鞋。進(jìn)入空壓機(jī)廠房必須帶防噪音耳塞。 3.1.3、廠房內(nèi)必須配備足夠的滅火器材及通訊設(shè)施，保證消防通道暢通。 3.1.4、崗位操作人員必須掌握氣體防護(hù)、救護(hù)、消防知識(shí)，會(huì)正確使用安全防護(hù)用品。 3.1.5、操作人員上崗期間要堅(jiān)守崗位、精心操作、服從調(diào)度、聽從指揮，禁止脫崗、串崗、睡崗和做

18、與生產(chǎn)無關(guān)的事情。 3.1.6、車間應(yīng)制定應(yīng)急事故預(yù)案并定期進(jìn)行應(yīng)急事故演練。 3.1.7、操作人員在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。嚴(yán)禁超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。 3.2、崗位安全規(guī)定 3.2.1、及時(shí)做好防暑、防凍、防風(fēng)、防汛、防雷擊等季節(jié)性安全防范工作，防止自然災(zāi)害，確保安全生產(chǎn)。 3.2.2、設(shè)備檢修及進(jìn)行施工作業(yè)，必須辦理安全檢修許可證，采取可靠的安全措施，與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，隔絕設(shè)備用盲板不能用閥門代替盲板。每次作業(yè)前，應(yīng)與現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人聯(lián)系，檢修許可證簽字后方可施工。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修前應(yīng)切斷電源，并掛禁止合閘牌。動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火證，經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火。 3.2.3、壓力容器內(nèi)部有

19、壓力時(shí)，不得對(duì)其主要元件進(jìn)行修理、敲打、錘擊或堅(jiān)固工作。對(duì)于設(shè)計(jì)要求需要熱緊的螺栓，可按設(shè)計(jì)的要求處理。 3.2.4、崗位上的所有儀表應(yīng)齊全好用，有問題操作人員應(yīng)及時(shí)通知儀修人員處理。 3.2.5、電氣設(shè)備必須防潮不準(zhǔn)用濕布擦拭電氣設(shè)施，嚴(yán)禁將水噴灑到電氣設(shè)備和線路上，以破壞絕緣造成事故，電機(jī)電器停24小時(shí)以上，開車前需檢查絕緣，但陰雨天，不論停時(shí)間長短均需檢查絕緣。 3.2.6、生產(chǎn)裝置的安全附件及安全閥、防護(hù)欄桿等一切安全防護(hù)裝置，必須完好可靠。嚴(yán)禁擅自拆除、移動(dòng)或停用。 3.2.7、如果壓縮機(jī)裝置或工作特性發(fā)生變化，影響安全，則立即處理或停止壓縮機(jī)運(yùn)行，且通知責(zé)任部門人員。 3.2.8、

20、在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁用明火取暖。廠房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。 3.2.9、空壓機(jī)組啟動(dòng)前，各聯(lián)鎖保護(hù)裝置、安全附件應(yīng)做必要的試驗(yàn)和檢查，確保在故障狀態(tài)下機(jī)組的安全?？諌簷C(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)下，確保聯(lián)鎖及保護(hù)裝置投用正常，嚴(yán)禁私自解除。不允許隨意更改控制系統(tǒng)。 3.2.10、汽輪機(jī)是高溫、高壓設(shè)備，注意蒸汽泄漏燙傷事故，蒸汽系統(tǒng)保溫齊全，支架、吊架牢固。 3.2.11、暖管和沖轉(zhuǎn)、開車過程中，杜絕發(fā)生水擊事故。 3.2.12、消除油系統(tǒng)漏點(diǎn)防止油泄漏至蒸汽管線和設(shè)備上后發(fā)生著火事故。 3.2.13、崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。 3.2.14、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作

21、法和安全規(guī)程進(jìn)行操作、維護(hù)。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定控制好升溫、升壓、加負(fù)荷速率。 3.2.15、透平壓縮機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，注意用聽棒監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況。 3.2.16、一切聽從指揮，杜絕亂指揮和越級(jí)指揮。 3.2.17、現(xiàn)場設(shè)立專區(qū)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 3.2.18、改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報(bào)審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。 3.2.19、各類聯(lián)鎖，聲光報(bào)警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。 3.2.20不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。 3.2.21、開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進(jìn)度，條件具備不失時(shí)機(jī)。 3

22、.2.22、開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，觀察過程是否與機(jī)理吻合，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必要時(shí)做適當(dāng)處理。 3.2.23、停車時(shí)按照停車方案、步驟進(jìn)行，停車過程中應(yīng)注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場、車間、上級(jí)部門的聯(lián)系。 3.2.24、系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作法規(guī)定，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。 3.2.25、機(jī)泵停車后按操作法做好備機(jī)狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進(jìn)行。 3.2.26、發(fā)生緊急問題要按照實(shí)際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)事故預(yù)案作出相

23、應(yīng)合適的處理。由于空壓機(jī)直接關(guān)系到全廠停車與否的大局，所以要保持清楚判斷，確保問題不擴(kuò)大化，損失減小到最少。 3.2.27、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷介質(zhì)來源，同時(shí)迅速通知相關(guān)部門急救。 3.2.28、運(yùn)行期間注意觀察冷卻器出口工藝氣體溫度，防止冷卻器泄漏，造成設(shè)備損壞，系統(tǒng)失衡。 3.2.29、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“升壓先升速，降速先降壓”的原則，關(guān)閉防喘閥時(shí)由低壓到高壓，開啟防喘振閥時(shí)由高壓到低壓依次進(jìn)行。 3.2.30、熱態(tài)開車時(shí)應(yīng)先投入軸封蒸汽后投入真空抽氣，防止轉(zhuǎn)子因冷空氣的抽入而受熱不均造成變形。 3.2.31、冷態(tài)開車時(shí)透平缸體導(dǎo)淋必須打開，防止缸體受熱不均。 3.2.32、透平

24、的軸封蒸汽要盡量調(diào)小，特別是手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，軸封信號(hào)管線有微弱冒汽即可，防止軸封汽壓力過高沿軸封冒出進(jìn)入軸承箱，污染潤滑油，使油箱進(jìn)水。 3.2.33、停車后轉(zhuǎn)子一旦停下來要及時(shí)投用盤車機(jī)構(gòu)。 3.2.34、巡檢中注意檢查壓縮機(jī)段間冷卻器的疏水情況，特別是陰雨天氣和空氣濕度比較大的時(shí)候。 3.2.35、機(jī)組沖轉(zhuǎn)前要檢查盤車電機(jī)是否脫開，防止盤車掛鉤與轉(zhuǎn)子碰撞。 3.2.36、建立真空前要檢查噴射冷卻器疏水器投用情況，確保前后閥打開，旁路閥關(guān)閉。 3.2.37、停機(jī)過程中的主要操作以及異?，F(xiàn)象應(yīng)有詳細(xì)記錄，交班時(shí)應(yīng)交代清楚，接班者應(yīng)檢查確認(rèn)。 3.2.38、凝結(jié)水泵停運(yùn)后注意熱井液位，防止破壞真空及

25、損壞設(shè)備等情況發(fā)生。 3.2.39、停油泵后觀察軸承溫度的變化，防止熱傳導(dǎo)損壞軸承。 3.2.40、長期停車，只要條件允許每天啟動(dòng)油系統(tǒng)和盤車裝置，讓轉(zhuǎn)子盤動(dòng)半小時(shí)以上或讓轉(zhuǎn)子翻身。 3.2.41、主汽閥、危急保安器每季度進(jìn)行靈活性檢查，確認(rèn)無卡澀。 3.2.42、每3個(gè)月對(duì)凝結(jié)水泵進(jìn)行切換，配合質(zhì)檢處進(jìn)行油品、冷凝液的分析取樣工作。注意冷凝液取樣在泵出口，不許將泵入口排液閥打開。 3.2.43、巡檢中注意檢查各調(diào)節(jié)閥的閥位與調(diào)節(jié)器的對(duì)應(yīng)情況，檢查壓縮機(jī)的進(jìn)口導(dǎo)葉、防喘振閥、透平高低壓調(diào)節(jié)閥等的實(shí)際閥位與輸出值之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。 3.2.44、每年要對(duì)蓄能器中充氮?dú)膺M(jìn)行檢查

26、，根據(jù)油品的分析情況若需要時(shí)連接濾油機(jī)進(jìn)行潤滑油的脫水。 3.2.45、冬季做好防凍工作，環(huán)境溫度低于5，要及時(shí)的采取保冷、防凍措施。 3.2.46、避免轉(zhuǎn)速小于200轉(zhuǎn)/分，因?yàn)檫@將在軸承內(nèi)引起混合的摩擦情況。在非常低或非常高轉(zhuǎn)速下，無控制的反向轉(zhuǎn)動(dòng)也必須避免。 3.2.47、看過濾器上的壓差表：如果壓差表接近零，過濾器就有可能損壞或漏泄。每次切換一個(gè)油冷卻器或油過濾器，都要在工作日記中作出記錄。 3.2.48、如果有霜凍危害的話，在裝置已停機(jī)和冷卻水供給已斷流之后，務(wù)必將油冷卻器和氣體冷卻器放泄閥打開。將殘余的水分排除。如果長時(shí)間停機(jī)時(shí)，需要在壓縮機(jī)內(nèi)充入惰性氣體（N2）。4、空分安全技術(shù)

27、操作規(guī)程 4.1、禁止吸煙和明火 凡是需要明火及會(huì)產(chǎn)生火星、火苗的工作，如：電、氣焊、砂輪磨削等，通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行，若確需進(jìn)行，則必須采取措施，確保工作區(qū)空氣中氧濃度不增高，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。 4.2、不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進(jìn)入空分生產(chǎn)區(qū)，以免由于摩擦產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。 4.3、在充滿氧氣的環(huán)境中從事工作的人員，都應(yīng)穿棉織品的內(nèi)衣和外衣，不可采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料制工作服，在充滿氧氣的環(huán)境中不要快速脫合成纖維衣物。 4.4、嚴(yán)格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件，包括用于氧氣的管道、管件、閥門的其他一切接觸氧氣的附件，都要確保絕對(duì)的無油和無油脂

28、。在安裝、使用前都必須事先進(jìn)行脫脂清洗。脫脂清洗溶劑應(yīng)該用碳?xì)渎然锖吞細(xì)浞然衔?，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗，其原因是會(huì)引起爆炸反應(yīng)。由于上述類清洗劑有毒，為此在使用時(shí)必須采取安全措施，注意通風(fēng)，皮膚的保護(hù)，并戴防毒面具。 4.5、空分生產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。 4.6、裝置工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃性物品。對(duì)裝置運(yùn)行所必需的潤滑劑和原材料，必須由專人妥為保管。 4.7、要防止氧氣的局部增濃，如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性，則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通風(fēng)。應(yīng)避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停留，如果已經(jīng)停留，則其衣著必被氧氣所浸

29、透，此時(shí)應(yīng)立即用空氣進(jìn)行徹底的吹洗置換。 4.8、氧氣閥門，特別是高、中壓手動(dòng)氧氣閥門在操作時(shí)必須緩慢操作，避免快速操作，非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓閥用。 4.9、開啟閥門時(shí)要注意閥后管段壓力和溫度的變化情況，如閥后管段升壓遲緩而溫度卻升得較快時(shí)，必須停止操作，查明原因。開啟氧氣閥門時(shí)，開啟前嚴(yán)禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動(dòng)的辦法，尤其在開啟轉(zhuǎn)動(dòng)不靈便及由于長期不用而且已生銹之氧氣閥時(shí)，應(yīng)特別注意，妥善處理，以避免不必要的事故發(fā)生。 4.10、主冷液氧中乙炔和碳?xì)浠衔锏臐舛戎辽倜刻鞙y定一次，并做好記錄。液氧中乙炔的碳化合物的含量過高會(huì)引起爆炸，因此必須嚴(yán)格控制，其極限規(guī)定如下： 乙炔： 報(bào)警極限

30、0.1PPm；停車極限1PPm。 碳?xì)浠衔铮簣?bào)警極限50 PPm液氧(按碳計(jì))；停車極限250 PPm液氧(按碳計(jì))。當(dāng)液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖窟^高時(shí)，應(yīng)采取如下措施： 4.10.1多測定，盡快地查明含量增高的原因并進(jìn)行消除。 4.10.2增加液氧排放量。4.10.3檢查分子篩純化器工作是否正常。 4.10.4分析大氣中乙炔和碳?xì)浠衔锖俊?4.10.5若采取上述措施后，乙炔和碳?xì)浠衔锏暮咳匀辉黾?，達(dá)停車極限時(shí)，則應(yīng)立即停車，排除液體，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底加溫。 4.11、為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應(yīng)引起因乙炔和碳?xì)浠衔餄饪s所造成的爆炸事故，冷凝蒸發(fā)器和液氧自增壓器必須采取接地措施；保持主

31、冷液氧液面滿足全浸式操作；不能過低，過低易產(chǎn)生碳?xì)浠衔锏臐饪s和沉積；安全液氧的排放是主冷防爆的一個(gè)有力措施，應(yīng)保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽出。 4.12、防止窒息引起死亡 4.12.1要防止氮?dú)獾木植吭鰸?，如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃，則必須清楚地作出標(biāo)記，并加以強(qiáng)制通用。 4.12.2嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域，如確需進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域，則需先進(jìn)行通風(fēng)置換，并經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無氮?dú)庠鰸夂蟛旁试S進(jìn)入，并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。 4.12.3人員在進(jìn)入氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?，必須?jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無氮?dú)庠鰸夂蟛旁试S進(jìn)入，并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。 4.13、防止凍傷 4.13.1在處

32、理液氧、液氮、液空時(shí)，必須穿著必要的保護(hù)服并戴上手套，褲腳不要塞進(jìn)鞋子內(nèi)，以防液體觸及皮膚。 4.13.2液氧、液氮、液空要排放在專用的管道內(nèi)，不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。 4.13.3在進(jìn)入空分裝置的保冷箱內(nèi)前，必須先對(duì)有關(guān)區(qū)段進(jìn)行加溫、分析合格后，才能進(jìn)入。 4.14、冷箱在扒珠光砂檢修時(shí)，需保證不要形成負(fù)壓，注意人員安全。 4.15、廠房內(nèi)注意事項(xiàng) 4.15.1空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng)，尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。 4.15.2在可能有液氧泄漏的地方，地板不得覆蓋任何易燃材料(如木板、瀝清 等)，而且必須平滑，不得有接口和斷層。 4.15

33、.3空分裝置的廠房和附屬建筑要開有緊急出口，且設(shè)置明顯的標(biāo)記。防火設(shè)備。 4.15.4在氧氣可能增濃的區(qū)域、場所設(shè)置“禁止吸煙”，“禁止明火”之類的醒目警告牌。 4.15.5應(yīng)有安全可靠的報(bào)警系統(tǒng)。 4.15.6要設(shè)置足夠的滅火設(shè)備。 4.16、防止超壓 4.16.1在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道，以及內(nèi)部壓力可能會(huì)升高的容器和管道，必須配備有防止超壓的安全裝置(安全閥或爆破片等)，且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)，安全閥的起跳壓力要定期進(jìn)行檢查，并有鉛封。 4.16.2空分裝置的報(bào)警系統(tǒng)必須定期進(jìn)行檢查。 4.17、絕熱材料的使用 4.17.1為保持冷箱內(nèi)的絕熱材料的良好的絕熱性能，在

34、保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮?dú)馐估湎浔３治⒄龎?，以防止冷箱外濕氣的浸入?4.17.2為防止保冷箱內(nèi)由于氧的漏滲而造成氧氣增濃，導(dǎo)致絕熱材料含氧，為此要定期檢查分析保冷箱內(nèi)的氣體組份，若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃的現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，以使氧濃度降到安全范圍之內(nèi)。 4.17.3在裝絕熱材料時(shí)，必須使用特制的面罩和手套，以防止損害工作人員的呼吸器官和皮膚。裝填時(shí)，千萬要當(dāng)心，不要掉入珠光砂堆中，以免發(fā)生生命危險(xiǎn)。不能踏在分餾塔管道及支架、閥門、容器上裝珠光砂；在冷箱上珠光砂的倒入口設(shè)置格網(wǎng)等安全措施。 4.17.4珠光砂的排放，必須首先打開主冷箱頂部和主換熱器冷箱頂部的所有人孔。在打開下部珠光砂排放孔

35、時(shí)應(yīng)緩慢，并注意人身安全！珠光砂卸除前，必須保證冷箱內(nèi)所有設(shè)備加溫至常溫。5、檢修安全技術(shù)規(guī)程 5.1、機(jī)泵檢修先要停機(jī)、斷電。 5.2、泄壓徹底，系統(tǒng)隔離，排放稀釋，置換分析合格。 5.3、交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單，在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。 5.4、進(jìn)塔入罐辦理好票證。 5.5、登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢熱網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。 5.6、在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、抽盲板，以利隔離或通暢。 5.7、隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。 5.8、油系統(tǒng)動(dòng)火，必須徹底排油，局部清洗，檢修部位通過盲板與系統(tǒng)隔離或動(dòng)火部件拆離現(xiàn)場作業(yè)。 5.9、在裝置運(yùn)行狀況下，

36、對(duì)一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，可以實(shí)行運(yùn)行搶修。 5.10、正常交出檢修安全技術(shù)規(guī)程 5.10.1隔離手段以加盲板最為可靠，若萬一不具備加盲板的條件，可關(guān)閉前后兩道截止閥，并打開其間的放空閥。 5.10.2設(shè)備排放口必須選在最低點(diǎn)，以防死角，否則須加溫促排。 5.10.3設(shè)備回溫時(shí)，溫升不能過快，應(yīng)先緩升，達(dá)到較高的溫度后（比如-50）可適當(dāng)加快。 5.11、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程 5.11.1針對(duì)具體的問題臨時(shí)編寫安全措施。 5.11.2工藝人員必須在現(xiàn)場全程陪護(hù)，遇險(xiǎn)是靈機(jī)處理相關(guān)工藝問題，確保設(shè)備與維修人員的安全

37、。 5.11.3處理窒息性的介質(zhì)時(shí)，須隨時(shí)分析工作現(xiàn)場大氣氧組分。氧含量低于19%的場合，嚴(yán)謹(jǐn)工作。 5.11.4帶壓設(shè)備與管道嚴(yán)謹(jǐn)施焊。6、生產(chǎn)（工藝）原理6.1工藝原理干燥空氣的主要成份如下:名 稱化學(xué)代號(hào)體積百分比重量百分比氧O220.9523.1氮N278.0875.5氬Ar0.9321.29空氣中其它組成成份，如氫、二氧化碳、碳?xì)浠衔锏暮吭谝欢ǚ秶鷥?nèi)變化，而水蒸汽含量則隨著溫度和濕度而變化?？諝庵械闹饕煞莸奈锢硖匦匀缦?名稱化學(xué)符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的液化溫度()標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的固化溫度()臨界溫度()臨界壓力MPa(A)氧 O2-183-218.4-1195.079氮 N2-195.

38、8-209.86-1473.394氬 Ar-185.7-189.2-1224.862 空氣的精餾就是利用空氣的各種組份具有不同的揮發(fā)性,即在同一溫度下各組份的蒸汽壓不同，將液態(tài)空氣進(jìn)行多次的部分蒸發(fā)與部分冷凝，從而達(dá)到分離各組份的目的。當(dāng)處于冷凝溫度的氧、氮混合氣穿過比它溫度低的氧、氮混合液體時(shí)，氣相與液相之間就發(fā)生熱、質(zhì)交換，氣體中的部份冷凝成液體并放出冷凝潛熱，液體則因吸收熱量而部份蒸發(fā)。因沸點(diǎn)的差異，氧、氮、氬的蒸發(fā)順序?yàn)椋旱獨(dú)逖酰淠樞驗(yàn)椋貉鯕宓?。在本系統(tǒng)中，該過程是在塔板上進(jìn)行的，當(dāng)氣體自下而上地在逐塊塔板上通過時(shí)，低沸點(diǎn)組份的濃度不斷增加，只要塔板足夠多，在塔的頂部即可獲得高純度

39、的低沸點(diǎn)組份。同理，當(dāng)液體自上而下地在逐塊塔板上通過時(shí)，高沸點(diǎn)組份的濃度不斷增加，通過了一定數(shù)量的塔板后，在塔的底部就可獲得高純度的高沸點(diǎn)組份。6.2工藝流程概述6.2.1原料空氣過濾及原料空氣壓縮系統(tǒng)由自潔式空氣過濾器及透平空氣壓縮機(jī)（由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)）組成。自大氣中吸入原料空氣，經(jīng)自潔式空氣過濾器過濾掉其中的機(jī)械雜質(zhì)、粉塵后進(jìn)入原料空氣壓縮機(jī)壓縮到0.52MPa后進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)。6.2.2空氣預(yù)冷系統(tǒng)由空冷塔、水冷塔、水泵及冷水機(jī)組等組成?？绽渌樘盍纤瑑?nèi)裝不銹鋼填料及塑料填料。經(jīng)原料空壓機(jī)壓縮后的空氣進(jìn)入空冷塔下部，自下而上穿過填料層，被從上往下流動(dòng)的冷卻水冷卻，同時(shí)空氣中的部分NOx，

40、SO2， C1-等有害雜質(zhì)被洗滌。上升空氣穿越最上面的填料后，先經(jīng)過防液泛裝置、再經(jīng)過空冷塔頂部的絲網(wǎng)分離器，這時(shí)的空氣溫度大約為8.5，我們將它送入分子篩純化系統(tǒng)。進(jìn)入空冷塔的冷卻水由兩部分組成：第一部分為循環(huán)冷卻水，它來自循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，經(jīng)冷卻水泵加壓后送入空冷塔中部，自上而下流動(dòng)，直到空冷塔底部，最后回循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；第二部分為冷凍水，它來自水冷塔，水源采用新鮮水，水冷塔也是填料塔，內(nèi)裝塑料填料。即新鮮水在水冷塔內(nèi)，被冷箱系統(tǒng)來的干燥返流氣體（氮?dú)饧拔鄣獨(dú)獾龋├鋮s、經(jīng)冷凍水泵加壓再經(jīng)冷水機(jī)組冷卻后送入空冷塔上部?？绽渌喜肯聛淼睦鋬鏊偎突厮渌?，如此進(jìn)行封閉循環(huán)，待循環(huán)建立正常運(yùn)行后只

41、需補(bǔ)充少量的新鮮水即可。 6.2.3分子篩純化系統(tǒng)：由吸附器、蒸汽加熱器等組成。吸附器為臥式雙層床結(jié)構(gòu)，下層裝活性氧化鋁，上層裝分子篩。兩只吸附器相互切換，即始終是一臺(tái)吸附器進(jìn)行吸附，而另一臺(tái)吸附器進(jìn)行再生。 由空冷塔來的濕空氣，經(jīng)吸附器吸附除去其中的H2O、CO2及一部分Cn Hm乙炔后，變成為干空氣，通常我們把這時(shí)的干空氣叫做純化空氣，純化空氣的溫度大約為16、H2O含量為-65露點(diǎn)以下、CO2含量為1PPm以下。吸附器出來的純化空氣除一部分作為空分系統(tǒng)儀表空氣外，其余分別送入冷箱系統(tǒng)及增壓空壓機(jī)系統(tǒng)。 吸附器的再生：由冷箱系統(tǒng)來的返流污氮?dú)?，在蒸汽加熱器?nèi)經(jīng)2.5 MPa飽和蒸汽加熱后送

42、入吸附器進(jìn)行加熱，以解析掉其中的H2O及CO2；然后用這股污氮?dú)鈱?duì)吸附器進(jìn)行冷吹，充分吹冷之后的吸附器又恢復(fù)了吸附功能。 6.2.4增壓空壓機(jī)系統(tǒng)純化空氣進(jìn)入增壓空壓機(jī)（由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)）進(jìn)行增壓，抽出一股（流量8000Nm3/h，壓力0.8MPa）作為儀表空氣和工藝空氣送用戶；中抽另一股（流量21500Nm3/h，壓力2.6MPa）去增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)；末級(jí)高壓空氣（流量64000Nm3/h，壓力7.0MPa）去冷箱系統(tǒng)的高壓主換熱器。6.2.5增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng) 由增壓透平膨脹機(jī)、后冷卻器等組成。從增壓空壓機(jī)中抽來的2.6MPa空氣，進(jìn)入增壓透平膨脹機(jī)的增壓端增壓，它是靠消耗掉膨脹端輸出的能量

43、實(shí)現(xiàn)的。增壓后的空氣進(jìn)入后冷卻器通過循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，冷卻后的增壓空氣去冷箱系統(tǒng)的高壓主換熱器。6.2.6冷箱系統(tǒng)由高壓主換熱器、低壓主換熱器、主塔精餾系統(tǒng)、工藝液氧泵系統(tǒng)、工藝液氮泵系統(tǒng)、膨脹機(jī)系統(tǒng)等組成。高壓主換熱器及低壓主換熱器都是鋁制板翅式換熱器，通過它們來完成空氣的液化及液氧、液氮的汽化并充分回收冷量。主塔精餾系統(tǒng)、工藝液氧泵系統(tǒng)、工藝液氮泵系統(tǒng)，單獨(dú)列項(xiàng)進(jìn)行介紹。 6.2.7主塔精餾系統(tǒng)（包括工藝液氧泵系統(tǒng)、工藝液氮泵系統(tǒng)、） 由下塔、主冷、上塔、過冷器、工藝液氧泵及工藝液氮泵等組成。 精餾加工空氣來自純化系統(tǒng)的純化空氣，一部分直接進(jìn)入冷箱系統(tǒng)的低壓主換熱器，被返流氣體冷卻到接近

44、露點(diǎn)溫度后進(jìn)入下塔；另一部分進(jìn)入增壓空壓機(jī)系統(tǒng)。從增壓空壓機(jī)中抽2.6 MPa 空氣進(jìn)入增壓透平膨脹機(jī)的增壓端增壓、經(jīng)后冷卻器冷卻后進(jìn)入冷箱系統(tǒng)的高壓主換熱器、被返流氣體及液氧冷卻到一定溫度后、進(jìn)入增壓透平膨脹機(jī)的膨脹端膨脹、膨脹后的空氣也進(jìn)入下塔，增壓空壓機(jī)末級(jí)7.0MPa高壓空氣也去冷箱系統(tǒng)的高壓主換熱器被返流氣體及液氧液氮冷卻、液化、節(jié)流后進(jìn)入下塔。 空分的精餾加工空氣全部進(jìn)下塔，在下塔中，上升氣體與下流液體充分接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)后，在下塔頂部得到純氮?dú)?、在下塔中部得到污液氮、在下塔底部得到富氧液空。下塔頂部的純氮?dú)獗恢骼淅淠秊橐旱Ｖ骼渲校兊獨(dú)饫淠耐瑫r(shí)，液氧側(cè)的液氧被蒸發(fā)為氣氧去上塔

45、；冷凝液氮又分成四部分：一部分液氮經(jīng)過冷器過冷后作為產(chǎn)品去貯槽，一部分液氮經(jīng)過冷器過冷后去上塔，一部分液氮去工藝液氮泵加壓后進(jìn)入高壓主換熱器，高壓液氮汽化復(fù)熱后成為高壓氮?dú)馑统?，其余液氮回流下塔。下塔中部的汚液氮經(jīng)過過冷器過冷后去上塔；下塔底部的液空也經(jīng)過冷器過冷去上塔。在上塔中，上升氣體與下流液體充分接觸進(jìn)行傳熱傳質(zhì)后，在上塔頂部得到純氮?dú)?、在上塔上部得到?jīng)A氮?dú)狻⒃谏纤撞康玫揭貉?。低壓純氮?dú)鈴纳纤敳咳〕?，?jīng)過冷器、低壓主換熱器復(fù)熱后送出；低壓污氮?dú)饨?jīng)過冷器后分成兩部分分別去低壓主換熱器、高壓主換熱器復(fù)熱后送出；氧去主冷，主冷中的液氧又分成三部分：一部分作為產(chǎn)品去貯槽，一部分去工藝液氧泵加

46、壓后進(jìn)入高壓主換熱器、高壓液氧汽化復(fù)熱后成為高壓氧氣送出，其余部分被蒸發(fā)為氧氣回上塔。7、儲(chǔ)槽及排液操作：7.1 儲(chǔ)槽充液操作:7.1.1 開儲(chǔ)槽自動(dòng)放空閥放空；7.1.2預(yù)冷進(jìn)儲(chǔ)罐前的真空管道，預(yù)冷完畢后開啟微開上部進(jìn)液閥從上部進(jìn)液（指首次充液及補(bǔ)充充液）等內(nèi)筒冷卻后，方可開大進(jìn)液閥；7.1.3貯槽內(nèi)液體容積達(dá)5m3時(shí)停止充液，開排放閥排放液體；注：首次充液時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，待到槽內(nèi)液柱高約0.5m時(shí)，才可開大閥門進(jìn)行大排量充液。首次充液時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備徹底吹除，直到符合純度要求。7.2 貯存操作:7.2.1 無壓貯存：無壓貯存即打開進(jìn)液閥的貯存，此時(shí)槽內(nèi)壓力P1表指示為零，無壓貯存與帶壓貯存相比，

47、 是一種安全可靠的貯存方式；7.2.2 帶壓貯存：帶壓貯存即為關(guān)閉上進(jìn)液閥，開下進(jìn)液閥貯存，帶壓存期間，槽內(nèi)壓力會(huì)自然升高（自然升壓），因此，（帶壓貯存期間應(yīng)密切注意槽內(nèi)壓力的變化）。任何條件下，槽內(nèi)最高壓力不得大于最高工作壓力。7.3 升壓操作7.3.1當(dāng)槽內(nèi)需要升壓時(shí)，可打開增壓閥閥進(jìn)行升壓，升壓壓力視需要而定，但最高不超過最高工作壓力；7.3.2 V3閥應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，不需增壓時(shí)，應(yīng)關(guān)閉V6；7.3.3 V9用于調(diào)節(jié)內(nèi)槽壓力，一旦調(diào)定后，禁止經(jīng)常調(diào)節(jié)，需檢修該閥時(shí)，應(yīng)關(guān)閉V3閥和V6閥。7.4 排液操作（向殘液排放器排放） 當(dāng)裝置需要排液操作時(shí)，需要微開低壓蒸汽待無大量水出現(xiàn)時(shí)，可開大并

48、開排液閥，根據(jù)排液體量，調(diào)節(jié)低壓蒸汽閥的開度。確保足夠的蒸汽氣化液體。8、設(shè)備、設(shè)備位號(hào)及工藝參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱位 號(hào)單位控制值備注1空冷塔阻力PdIA-171a/b1101Kpa7KPa2空冷塔出口壓力PIAS-171a/b1101A/B/CMpa0.52Mpa3進(jìn)空冷塔空氣溫度TIA-171a/b11011054冷凍水進(jìn)空冷塔前溫度TIA-171a/b110665空冷塔液位 LICAS-171a/b1101mm1000mm6水冷塔液位LICA-171a/b103mm1000mm7冷卻水進(jìn)空冷塔流量FICA-171a/b1101m3/h585m3/h 8冷凍水進(jìn)空冷塔流量FICA-171a/b

49、1102m3/h80m3/h 9儀表空氣壓力PIA-171a/b2001MPa0.7Mpa10再生污氮?dú)饬髁縁IC-171a/b1201A/B/CNm3/h28000Nm3/h 11下塔液空液位LICA-171a/b0001mm600mm12主冷液氧液位LICA-171a/b0002mm3500mm13低壓主換空氣阻力PDI -171a/b0003kpa15kpa14下塔阻力PDI -171a/b0001kpa18Kpa15上塔阻力PDI -171a/b0002kpa8kpa16氧氣出冷箱壓力PIC-171a/b0102Mpa4.6MPa17污氮出加熱器水含量AIA-171a/b1205PPm

50、5PPm18氮?dú)獬隼湎鋲毫IC-171a/b0104MPa4.0MPa19空氣出增壓端后冷卻器水含量AIA-171a/b0401PPm5PPm20空氣出純化器CO2AIA-171a/b1203PPm1ppm21產(chǎn)品氧純度AIA-171a/b010299.6%O223高壓氮?dú)猱a(chǎn)品純度AIA-171a/b0104PPm5ppm0224低壓氮?dú)猱a(chǎn)品純度AIA-171a/b0103PPm10ppm0225下塔液空中氧含量AI -171a/b000636-3826空氣進(jìn)冷箱流量FI-171a/b0101Nm3/h160500Nm3/h27高壓氧氣產(chǎn)品流量FIC-171a/b0102Nm3/h28000

51、Nm3/h 28高壓氮?dú)猱a(chǎn)品流量FIC-171a/b0104Nm3/h22000Nm3/h29低壓氮?dú)猱a(chǎn)品流量FIC-171a/b0103Nm3/h12000Nm3/h30高壓板式污氮流量FIC-171a/b0106Nm3/h34600Nm3/h31膨脹機(jī)流量FIC-171a/b0401/0451Nm3/h21500Nm3/h32循環(huán)水壓力PI171a/b1103 MPa0.40 MPa33循環(huán)水溫度TI171a/b11033234空氣出/污氮進(jìn)MS1201壓力PI171a/b1201KPa10KPa35空氣出/污氮進(jìn)MS1202壓力PI171a/b1202KPa10KPa36污氮進(jìn)純化系統(tǒng)壓

52、力PIC171a/b0106KPa15 KPa37空氣出/污氮進(jìn)MS1201差壓PDIS171a/b1201KPa10KPa38空氣出/污氮進(jìn)MS1202差壓PDIS171a/b1202KPa10KPa39污氮進(jìn)純化系統(tǒng)溫度 TICA171a/b1206 170 40蒸汽進(jìn)蒸汽加熱器溫度 TIA171a/b1205 200 41儀表空氣流量 FI171a/b1001Nm3/h5000Nm3/h42空氣進(jìn)冷箱溫度TI171a/b01012343高壓氧氣出冷箱溫度TIAS171a/b01023844低壓氮?dú)獬隼湎錅囟萒I171a/b01033845污氮?dú)馊ニ渌囟萒I171a/b01053846污氮?dú)馊ゼ兓鳒囟萒I171a/b01062347主換熱器基礎(chǔ)溫度TI171a/b0016-30至-9048主塔基礎(chǔ)溫度TI171a/b0014/0015-30至-9049高壓液空出主換熱器溫度TI171a/b0003-17450液氮回流進(jìn)下塔溫度TI171a/b0010-177.551液氮出過冷器溫度TI171a/b0012-19152污氮出過冷器溫度TI171a/b0013-17653液空出過冷器溫度TI171a/b0011-175.654空氣進(jìn)冷箱壓力PI171a/b0101MPa 0.495MPa 55高溫污氮去水冷塔壓力PI171a/b0106Kpa15KPa 56污氮去純化