機(jī)用虎鉗設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)用虎鉗說明書1 引言 虎鉗是利用螺桿或其他機(jī)構(gòu)使兩鉗口作相對移動而夾持工件的工具。一般由固定鉗口 和活動鉗口，以及使活動鉗口移動的傳動機(jī)構(gòu)組成。 機(jī)用虎鉗鉗口寬而低，夾緊力大，精 度要求高。 機(jī)用虎鉗有多種類型，按精度可分為普通型和精密型。 精密型用于平面磨床、鏜 床等精加工機(jī)床。 機(jī)用虎鉗按結(jié)構(gòu)還可分為帶底座的回轉(zhuǎn)式、 不帶底座的固定式和可傾斜式 等。機(jī)用虎鉗的活動鉗口也有采用氣動、 液壓或偏心凸輪來驅(qū)動快速夾緊的。 用夾具裝夾工 件有下列優(yōu)點(diǎn)：（ 1 ） 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度，用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對于刀具及機(jī) 床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度

2、趨于一致。（ 2） 能提高勞動生產(chǎn)率，使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正， 可顯著的減少輔助工時(shí)， 提高勞動生產(chǎn)率； 工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性， 因此可 加大切削用量， 提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可使用高效夾緊 機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。（ 3） 能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。2 課程設(shè)計(jì)思路 本課程采用以項(xiàng)目導(dǎo)向，以工作任務(wù)驅(qū)動，以學(xué)生動手能力培養(yǎng)為主線，理論教學(xué)與實(shí) 踐教學(xué)融為一體的教學(xué)模式， 充分體現(xiàn)了高職教育的特點(diǎn)。 同時(shí)本課程以計(jì)算機(jī)輔助環(huán)境藝 術(shù)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)流程為主線， 重構(gòu)了課程的教學(xué)體系， 重組了課程的教學(xué)內(nèi)容， 把知識和技能 的教學(xué)溶入

3、到項(xiàng)目的制作之中，實(shí)現(xiàn)了“做中教、做中學(xué)、學(xué)中做”教學(xué)做合一，較好地解 決了學(xué)以致用，學(xué)好善用的問題。3 手繪零件圖 通過讀裝配圖，要了解一下內(nèi)容。 裝配圖的性能，用途和工作原理。 各零件間的裝配關(guān)系和拆裝順序。 各零件的基本結(jié)構(gòu)形狀及作用。 手繪零件圖分為： 1拆圖， 2 測量并計(jì)算比例， 3根據(jù)比例手繪零件圖。從老師發(fā)放的草圖 中測量其中零件在圖形中的尺寸， 在圖形中有若干已經(jīng)有尺寸的零件根據(jù)測量和圖中給的尺 寸計(jì)算所需的比例。 國標(biāo)規(guī)定的不利包括原值比例，放大比例，縮小比例三種比例三類。繪 制圖樣時(shí)一般是，原值比例， 1：1 放大比例， 5:1 或 縮小比例。 1:2 或 5:1 雖然繪

4、制是是 按比例繪制但是圖樣中的尺寸均應(yīng)按機(jī)件的實(shí)際大小標(biāo)注。（ 1） 概括了解，首先從標(biāo)題欄中了解零件的名稱，材料，畫圖比例等，并從看視圖， 大致了解該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和大小。 2 分析表達(dá)方案， 搞清楚視圖間的關(guān)系， 哪 個(gè)是主視圖，哪些是基本視圖。對于局部視圖，斜視圖，斷面圖及局部放大圖等 非基本視圖，要根據(jù)其標(biāo)注找出它們的表達(dá)部位和投影方向。對于剖視圖要搞清 楚其剖切位置， 剖切面形式和剖開后的投影方向。 3分析零件結(jié)構(gòu)， 想象整體形狀， 在看懂視圖關(guān)系的基礎(chǔ)上，運(yùn)用形體分析法和線面分析法分析零件的結(jié)構(gòu)形狀， 并注意分析零件各個(gè)部分的功能。 4 分析尺寸， 先分析零件長， 寬， 高三個(gè)方向

5、上 的尺寸基準(zhǔn)，搞清楚那些是主要基準(zhǔn)和功能尺寸，然后從基準(zhǔn)出發(fā)，找出各個(gè)組 成部分的定位尺寸和定型尺寸。 5 分析技術(shù)要求，對零件圖上標(biāo)注的表面粗糙度， 尺寸公差，行為公差，熱處理等要逐項(xiàng)識讀，明確主要加工面，以便確定合理的 加工方法。 6 綜合歸納， 在以上分析的基礎(chǔ)上， 零件的形狀， 大小和技術(shù)要求進(jìn)行 綜和歸納，形成一個(gè)清晰地認(rèn)識。有條件時(shí)還應(yīng)參考有關(guān)資料和圖樣，如產(chǎn)品說 明書，裝配圖和相關(guān)零件圖等和歸納，形成一個(gè)清晰地認(rèn)識。有條件時(shí)還應(yīng)參考 有關(guān)資料和圖樣，如產(chǎn)品說明書，裝配圖和相關(guān)零件圖等 ，以對零件的作用，工 作情況及加工工藝作進(jìn)一步了解。（ 2） 在網(wǎng)狀圖紙中手繪機(jī)件。手繪零件圖

6、雖然是整個(gè)過程中相對比較簡單的一步但是 在整個(gè)過程中也是相當(dāng)重要的一步。如果尺寸不對在用 solid adge 中裝配中就會 出現(xiàn)裝配不好。需要修改某些零件的尺寸。所以說越是簡單的工作越是要細(xì)心的 處理。3 項(xiàng)目設(shè)計(jì) 項(xiàng)目一：運(yùn)用 solid adge 軟件繪制三維圖。學(xué)習(xí)目標(biāo)：訓(xùn)練基本的繪圖命令，基本的圖形編輯命令。（1）繪制機(jī)用虎鉗中的固定鉗身：繪制方體，把固定鉗身的整體繪制出來在里用到的命 令（拉伸，長方形，倒角或倒圓）然后標(biāo)注上其中需要用的尺寸。在鉗身中有倆個(gè) 螺紋孔，在繪制螺紋孔首先缺點(diǎn)螺紋孔的位置，然后利用孔命令鉆孔。（2）繪制機(jī)用虎鉗中的活動鉗身：繪制活動鉗身首先利用拉伸命令繪制

7、圓，然后拉伸需 要的厚度，然后再選擇拉伸后個(gè)一個(gè)面再次用拉伸命令繪制圓，然后拉伸需要的厚 度。在此零件中是半圓，利用切割命令把多余的切除掉，在鉗身中有倆個(gè)螺紋孔， 在繪制螺紋孔首先缺點(diǎn)螺紋孔的位置，然后利用孔命令鉆孔。（3）繪制機(jī)用虎鉗中的螺桿：繪制此零件時(shí)需要用到拉伸，除料，切削外螺紋等命令。 其中切削外螺紋是較難的一步，我在做這個(gè)外螺紋時(shí)就出現(xiàn)了切削不了或者切削不 對的問題，經(jīng)解決才發(fā)現(xiàn)自己找的旋轉(zhuǎn)切削的軸沒有找對。（4）繪制機(jī)用虎鉗中的螺母：繪制此零件跟其他零件的步驟基本一樣，都是需要用到拉 伸，除料等命令。（5）繪制機(jī)用虎鉗中的墊片和環(huán)：在機(jī)用虎鉗中有倆個(gè)墊片和一個(gè)環(huán)，此三個(gè)用的命令

8、都有拉伸，除料，還有繪制倒角。（6）繪制標(biāo)準(zhǔn)件：從標(biāo)準(zhǔn)件表中查找需要的標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)自己按照比例測出標(biāo)準(zhǔn)件的大 小及型號從表格中查出需要標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，并利用常用的拉伸，除料等命令繪制標(biāo) 準(zhǔn)件。項(xiàng)目二：運(yùn)用 solid adge 軟件繪制工程圖。i 繪制工程圖需要設(shè)定圖紙大小，繪制固定鉗身用的是A3圖紙，國標(biāo)，單位都是設(shè)定為1，文本字體設(shè)定為 0.8 斜 45 度， 然后點(diǎn)應(yīng)用， 然后工具中的選定設(shè)定為未剪切，被遮掩邊 不顯示然后確定。 工程圖的繪制，載入零件三維圖，從三維圖生成二維的工程圖，選擇三 維圖的一個(gè)方向作為二維圖的主視圖方向， 然后確定， 如果需要剖視圖就選擇剖視圖點(diǎn)擊需 要剖視的圖畫

9、出需要剖視的邊緣， 點(diǎn)擊完成， 點(diǎn)剖視命令把剖視的圖樣移動到大概位置， 然 后右鍵點(diǎn)擊左視圖選擇對齊， 再右鍵點(diǎn)擊俯視圖選擇對齊， 使剖視圖處于正確的位置。 有些 需要局部剖視圖，首先選擇需要剖視的圖樣點(diǎn)擊，選擇需要剖視的部分還有課剖視的深度點(diǎn)擊剖視的圖樣就可以了。ii 尺寸的標(biāo)注：零件圖上的尺寸是零件加工，檢驗(yàn)室的重要依據(jù)， 是零件圖的主要內(nèi)容之一。在零件圖上標(biāo)注尺寸的基本要求是：正確，完整，清晰，合理。一，功能尺寸的確定。（1）參與裝配尺寸鏈的尺寸。（2）與其他零件構(gòu)成配合的尺寸。（3）重要的定位 尺寸。（4）與其他零件配對連接的定位尺寸。二，尺寸基準(zhǔn)。 首先要考慮功能設(shè)計(jì)要求，其次考慮方

10、便就加工和測量，為此有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)之分。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求所選低昂的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)，為方便零件的加工和測量而選定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。 三，尺寸基準(zhǔn)的選擇原則（ 1） 零件的長，寬，高三個(gè)方向，每個(gè)方向至少應(yīng)有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。（2）決定尺寸零件的功能尺寸且首先加工或畫線確定的對稱面，裝配面以及主要回 轉(zhuǎn)面的軸線等常作為主要基準(zhǔn)。（3）應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少因基準(zhǔn)不一致而產(chǎn)生的誤差。 四，合理標(biāo)注尺寸的具體要求。（一）功能尺寸必須直接標(biāo)注。（二）不要注成封閉的尺寸鏈。（三）非功能尺寸主要按工藝要求標(biāo)注。 1 ，符合加工順序 2 ，考慮

11、加工方法 3 ，區(qū)分不 同加工階段 4 ，考慮測量方便（四）零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法五，零件圖的技術(shù)要求（一）表面粗糙度，表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)。（二）表面粗糙度的標(biāo)注規(guī)則，基本注法，統(tǒng)一注法，簡化代號注法，連續(xù)表面及重復(fù)要素注法，特殊結(jié)構(gòu)要素注法，（三）極限與配合， 1 零件的互換性，2極限與配合的基本概念，基本尺寸，實(shí)際尺寸，極限尺寸，極限偏差，尺寸公差，公差帶。3極限制，標(biāo)準(zhǔn)公差，基本偏差，公差帶代號及極限偏差的確定4配合，（1）配合及其種類，間隙配合過盈配合過渡配合。（2）配合制，基孔制配合基軸制配合（四）極限與配合的標(biāo)注與識讀1 在裝配圖中的標(biāo)注裝配圖中應(yīng)標(biāo)注配合

12、代號非標(biāo)準(zhǔn)件與標(biāo)準(zhǔn)件形成配合時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件確定配合制。2 在零件圖中的標(biāo)注標(biāo)注公差帶代號標(biāo)注極限偏差公差代號和極限偏差一起標(biāo)注。iii制作分解裝配件視圖。1. 自動分解組件。在“環(huán)境”菜單中，單擊“分解圖”。系統(tǒng)顯示“分解圖”工具欄， 您可以創(chuàng)建裝配件的分解圖了。在“分解圖”工具欄上， 單擊“自動分解”按鈕。 在條形工具欄中，單擊“分解”按鈕。系 統(tǒng)將處理并顯示分解圖。 請注意， 盡管顯示效果不錯， 但零件的位置沒有反映出零件是如何 裝配到一起的。在接下來的幾個(gè)步驟中，您將在分解圖中調(diào)整零件的位置。2. 人工分解組件中的零件。 在“分解圖”工具欄上， 單擊“分解”按鈕。 零件原先是使用三 個(gè)平

13、面對齊關(guān)系裝配到切斷開關(guān)上的。 “自動分解”命令的執(zhí)行基于拼合與軸對齊關(guān)系， 因 此其不會移動零件。但是對于切斷開關(guān)，可用人工方式分解零件。將鼠標(biāo)光標(biāo)定位于零件上， 當(dāng)其突出顯示時(shí)， 單擊選擇該零件。 也可以將若干零件作為一組 進(jìn)行人工分解。但是在本例中，您只分解單個(gè)零件。3. 在分解圖中重新定位零件4. 在分解圖中移動零件項(xiàng)目三：裝配一，裝配設(shè)計(jì)環(huán)境進(jìn)入 Solid Edge 環(huán)境后，單擊主工具欄中【新建】按鈕右邊的三角下拉箭頭，在下 拉選項(xiàng)中選擇【裝配】，進(jìn)入裝配設(shè)計(jì)環(huán)境。通過在主菜單中【應(yīng)用程序】菜單的下拉菜單中進(jìn)行選擇，可以進(jìn)入不同的環(huán)境以 實(shí)現(xiàn)不同的功能。環(huán)境中各部分的主要作用如下。

14、（1）智能工具條：顯示、修改和添加零部件之間的裝配關(guān)系。（2）特征工具條：裝配零部件時(shí)可用的一些常用操作命令。（3）資源管理器：可以調(diào)入裝配零部件、查看裝配關(guān)系及約束關(guān)系等。（4）預(yù)覽區(qū)：可以預(yù)覽零部件，或查看裝配約束關(guān)系等。二，資源管理器。資源管理器是 Solid Edge 裝配環(huán)境中特別重要的工具，可以實(shí)現(xiàn)裝配零件的調(diào)用、 查看裝配關(guān)系、查看裝配層次、查看裝配零部件狀態(tài)等。資源管理器中包括 7 個(gè)選項(xiàng)卡：裝配路徑查找器、零件庫、備選裝配、層、傳感器、 選擇工具和工程手冊。資源管理器中包括 7 個(gè)選項(xiàng)卡：裝配路徑查找器、零件庫、備選裝配、層、傳感器、 選擇工具和工程手冊。1裝配路徑查找器 裝

15、配路徑查找器中可以顯示裝配體的裝配層次，以及裝配零部件間的裝配和約束關(guān) 系，并且可以進(jìn)一步進(jìn)行編輯和修改。在裝配結(jié)構(gòu)區(qū)內(nèi)，最上方顯示的是裝配體的 名稱，下面按裝配層次依次顯示子裝配體和零件的名稱。裝配結(jié)構(gòu)區(qū)的作用主要包括：以樹狀折疊或展開的形式查看裝配體零件、子裝配體 及其裝配關(guān)系。2零件庫在裝配環(huán)境中， 零件庫可以顯示活動零件文件夾的內(nèi)容， 以便能夠拖放到裝配件中。 選項(xiàng)區(qū)內(nèi)包括以下幾個(gè)功能按鈕。（1）原位創(chuàng)建按鈕：可以在裝配零件時(shí)創(chuàng)建零件。（2）標(biāo)準(zhǔn)件按鈕： 如果安裝了 SolidEdge 提供的標(biāo)準(zhǔn)零件庫， 單擊該按鈕后會彈出 標(biāo)準(zhǔn)零件庫。（3）【轉(zhuǎn)至最近訪問的文件夾】按鈕：返回至最近訪

16、問的文件夾。將鼠標(biāo)置于該按 鈕上時(shí)，會顯示上次訪問的文件夾的名稱。（4）【向上一層】按鈕：單擊該按鈕，進(jìn)入當(dāng)前文件夾的上一級目錄。（5）【創(chuàng)建新文件夾】按鈕：單擊該按鈕，彈出【創(chuàng)建新文件夾】對話框。（6）【查看】按鈕：單擊該按鈕，控制列出文檔的顯示方式。（7）【搜索】按鈕：單擊該按鈕，顯示【搜索】對話框。3備選裝配在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)， 經(jīng)常會遇到一些類似的裝配體， 裝配體的變體主要包括兩種： 所有零件都完 全相同， 但一些零件的位置在裝配件的物理操作期間發(fā)生變化的裝配件變體。這些類型的裝配件包括機(jī)械裝置、聯(lián)接裝置、傳動裝置等等。在Solid Edge 中，這些類型的裝配件被認(rèn)為是【備用位置裝配件】。

17、大多數(shù)零件完全相同，但個(gè)別裝配件之間的一些零件和子裝配件并不相同的裝配件變 體。這些類型的裝配件可以包括不同的部件、 緊固件類型、 修剪及附件等。 在 Solid Edge 中， 這些類型的裝配件組成【裝配件系列】。當(dāng)保存了當(dāng)前裝配體后，以下在備選裝配卡中的各功能選項(xiàng)才可以使用。（1）【新建】按鈕：彈出備選裝配對話框，指定將當(dāng)前裝配體轉(zhuǎn)換為裝配族還是備選位置 裝配體。（2）【刪除】按鈕：可以刪除活動成員。但不能刪除第一個(gè)成員。（3）【成員另存為】按鈕：將活動成員另存為單獨(dú)的裝配件文檔，為新的裝配件文檔指定 文檔名和位置。（4）【編輯表】按鈕：裝配件成員的成員特征。還可同時(shí)查看所有備選, 此對話

18、框的很多功能均與【備選裝配件】選項(xiàng)卡相同。（5）【保存所有成員】按鈕：保存更新后的所有成員四，裝配關(guān)系零部件的裝配是通過組件中各組成零件之間的相互連接關(guān)系完成的。下面介紹 Solid Edge 中常用的裝配關(guān)系。1【貼合】 貼合關(guān)系確保裝配件中一個(gè)零件的平面與另一個(gè)零件的平面共面且 相對。添加貼合關(guān)系的具體步驟如下：（1）首先調(diào)入基準(zhǔn)零件；（2）在資源管理器中雙擊欲進(jìn)行裝配的零件；（3）在智能工具條中單擊【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【貼合】，默認(rèn) 情況下，工具條中【固定偏置】處于選中狀態(tài)。2【面對齊】面對齊關(guān)系用來確保一個(gè)零件的平面與另一個(gè)零件的平面保持平行， 并且它們面向同一方向。（

19、1）首先調(diào)入欲裝配的兩個(gè)零件。（2）在調(diào)入第二個(gè)零件后， 單擊智能工具條中的 【關(guān)系類型】 按鈕旁邊的下拉箭頭， 選擇【面對齊】，與【貼合】關(guān)系一樣。（3）【放置零件元素】處于激活狀態(tài)，選中第二個(gè)零件的側(cè)面。（4）此時(shí)，【目標(biāo)零件元素】激活，提示選擇目標(biāo)零件的裝配面。 選擇的兩個(gè)面處于對齊狀態(tài)。（ 5 ）單擊特征工具條中的【選擇工具】按鈕結(jié)束此次裝配。 3【軸對齊】軸對齊關(guān)系用來使一個(gè)零件上的柱面與另一個(gè)零件的柱面同軸，可以 在兩個(gè)圓柱軸之間、圓柱軸與線性元素或兩個(gè)線性元素之間應(yīng)用軸對齊關(guān)系。 應(yīng)用軸對齊關(guān)系的操作步驟如下：（1）首先調(diào)入欲裝配的零件；（2）單擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁

20、邊的下拉箭頭，選擇【軸對齊】；（3）軸對齊后的裝配關(guān)系。 在軸對齊智能工具條的最右邊有兩個(gè)按鈕：【解除旋轉(zhuǎn)鎖定】和【鎖定旋轉(zhuǎn)】4【插入】插入關(guān)系可以看成是具有固定偏移值的貼合關(guān)系與具有固定旋轉(zhuǎn)角度的軸對齊關(guān)系的組合。應(yīng)用插入關(guān)系的操作步驟如下：（1）調(diào)入欲進(jìn)行裝配的零件；（2）單擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【插入】；（3）【放置零件元素】處于激活狀態(tài)，選中第二個(gè)零件的圓柱面；（4）【目標(biāo)零件元素】激活，選擇基準(zhǔn)零件的圓孔；（5）【放置零件 : 第二個(gè)元素】激活，提示選擇第二個(gè)放置元素。在此選擇第二個(gè) 零件的貼合面；（6）【目標(biāo)零件 : 第二個(gè)元素】激活，提示選擇目標(biāo)零件

21、的第二個(gè)元 素。選擇基準(zhǔn)零件的貼合面；5【平行】 應(yīng)用平行關(guān)系的操作步驟為：（1）調(diào)入零件；（ 2 ）單擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【平行】；（3）用戶可以通過輸入偏移值來調(diào)整兩者的位置。6【連接】連接關(guān)系可以將一個(gè)零件的關(guān)鍵點(diǎn)、線條或表面定位于另一個(gè)零件的關(guān) 鍵點(diǎn)。連接關(guān)系中可識別的元素中關(guān)鍵點(diǎn)包括：直線、弧或橢圓環(huán)的端點(diǎn)，直線、弧線的 中點(diǎn)，圓心點(diǎn)，球面、錐面中心點(diǎn)等；線條包括：直線邊（包括切線邊）、參照軸 等；表面包括平面零件表面，參照面等。連接關(guān)系可以實(shí)現(xiàn)的連接包括：點(diǎn)對點(diǎn)、 點(diǎn)對線、點(diǎn)對面、錐面對錐面等。7. 【角度】 角度關(guān)系可以確定兩個(gè)零件的兩個(gè)面或兩個(gè)邊

22、之間的角度關(guān)系。 應(yīng)用【角度】關(guān)系的操作步驟為：（1）單擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【角度】；（2）【測量到元素】按鈕激活，選擇帶裝配件中要測量的元素；（3）【測量起點(diǎn)元素】按鈕激活，選擇目標(biāo)零件中要測量的元素；（4）【測量平面】按鈕激活，選擇放置尺寸的參考平面；（5）在智能工具條中的【角度值】欄內(nèi)輸入旋轉(zhuǎn)角度，添加角度關(guān)系。8【相切】 相切關(guān)系可以確保裝配件中一個(gè)零件的圓柱面與另一個(gè)零件的平面或圓 柱面相切。應(yīng)用【相切】關(guān)系的操作步驟為：（1）單擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【相切】；（2）【放置零件元素】按鈕激活，選擇欲進(jìn)行相切裝配的零件元素；

23、（3）【目標(biāo)零件元素】激活，選擇基準(zhǔn)零件的凹槽面；（4）具備相切關(guān)系的裝配圖；（5）繼續(xù)添加相切關(guān)系、貼合關(guān)系調(diào)整裝配件。9凸輪凸輪關(guān)系可相對于一個(gè)或多個(gè)凸輪狀表面（如凸輪軸或凸輪槽） 對零件進(jìn)行定位。應(yīng)用【凸輪】關(guān)系的操作步驟為：（1）單擊智能工具條中的【關(guān)系類型】按鈕旁邊的下拉箭頭，選擇【凸輪】；（2）單擊工具欄上的【確定】按鈕；（3）接下來選擇目標(biāo)零件的元素。在工具欄中把元素類型設(shè)置為【鏈】，選擇基準(zhǔn) 件的側(cè)面項(xiàng)目四：爆炸視圖為了清晰的顯示裝配體的整體組成，在 SolidEdge 中提供了以爆炸視圖方式快速察 看裝配體構(gòu)成的環(huán)境。由系統(tǒng)快速的在零件之間應(yīng)用偏移來自動生成爆炸視圖。 1【自

24、動爆炸】單擊【自動爆炸】命令后。（1）【所有】：選擇總裝配。（2）【裝配】：指定使用【組件路徑查找器】來定義要爆炸哪些子組件。（3）【選定的】：指定爆炸在【組件路徑查找器】中已選擇的子組件。（4）【未選定的】：指定想爆炸未在【組件路徑查找器】中選擇的子組件。（5）單擊按鈕，生成爆炸視圖。2【爆炸】不同于【自動爆炸】命令，【爆炸】命令可以手動調(diào)整裝配體。（1）【零件步驟】：選擇要爆炸的零件。（2）【靜止零件步驟】：指定靜止的固定零件。（3）【面步驟】：指定要用來定義爆炸向量的面或參考面。（4）【爆炸方向】：使用固定零件上的一個(gè)面或參考面定義爆炸方向。（5）【顯示零件表面】：顯示所選零件的參考面。

25、（6）【隱藏參考平面】：隱藏所選零件的參考平面。 通過【爆炸】命令對裝配體進(jìn)行手工爆炸的步驟：（1）【零件步驟】按鈕激活，（2）接下來選擇靜止零件，（3）選擇爆炸設(shè)置的參考面，（4）確定爆炸方向，（5）生成的爆炸視圖 3【調(diào)整展開距離】使用此命令可以增大或減小分解后零件之間的距離。 【調(diào)整展開距離】命令的動態(tài)工具條，其中：（1）【一個(gè)零件】：僅移動選擇的單個(gè)零件。（2）【零件及其關(guān)聯(lián)零件】：移動選擇的零件及其從屬件。 4【重新定位】允許更改爆炸圖中的零件次序。【重新定位】動態(tài)工具條，其中： （1）【零件】：指定要重新定位哪個(gè)零件。（2 。 ）【新位置】：使用組件中的另一零件為零件指定新位置。 下面調(diào)整爆炸視圖中的零件位置：（1）單擊【重新定位】命令按鈕。（2）【新位置】按鈕激活，選擇參考零件以進(jìn)行定位，如圖6-135 所示。（3）重新定位 5【移除】隱藏選擇的零件并使其回到固有裝配件位置。 在爆炸視圖中