生產(chǎn)車間TPM管理培訓(xùn)工廠生產(chǎn)維修管理流程介紹PPT模板

1、TPM MANAGEMENT TRAINING 匯報人：匯報人： TPM管理培訓(xùn) 生產(chǎn)車間培訓(xùn)課件 TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員 參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系 基本概念 BASIC CONCEPTS 主要內(nèi)容 PRIMARY COVERAGE 生產(chǎn)維護 P R O D U C T I O N M A I N T E N A N C E 注意事項 M A T T E R S N E E D I N G A T T E N T I O N 目錄 CONTENTS 主要內(nèi)容 P R I M A R Y C O V E R A G E 主 要 內(nèi) 容 以追

2、求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限為目標(biāo)，實 現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率；從意識改變到 使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有 災(zāi)害、不良、浪費的體系；從生產(chǎn)部門 開始實施；從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者， 全員參與 具體含義 TPM活動由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保 全”、“個別改進”、“事務(wù)改進”、 “環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方 面組成，對企業(yè)進行全方位的改進 TPM活動 TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目 標(biāo)；TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防 維修體制；TPM由各個部門共同推行； TPM涉及每個雇員，從最高管理者到 現(xiàn)場工人；TPM通過動機管理，即自 主的小組活動來推進 五大要素 自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只 有運

3、轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”， 保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保 養(yǎng)手段的威力，使設(shè)備得到有效的保養(yǎng) 自主保養(yǎng)體制的形成 為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的 發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影 響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起 設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體 活動叫個別改善 個別改善 保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成。在運 轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng) 部門就能夠有計劃的對設(shè)備的劣化進行 復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng) 計劃保養(yǎng)體制的形成 為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的 不斷投入，于是我們要形成一種機制能 按少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn) 要求的設(shè)備 設(shè)備初期管理體制的形成 主 要

4、內(nèi) 容 主 要 內(nèi) 容 為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有 關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、 次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成 不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好， 因此我們必須加強技能的訓(xùn)練和提高。培訓(xùn)和教育訓(xùn)練是每個部 門的職責(zé)，應(yīng)成為每個職工的自覺行動 技能教育訓(xùn)練 管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，這就是要有力地支 持生產(chǎn)部門開展TPM及其它的生產(chǎn)活動，同時應(yīng)不斷有效地提高 本部門的工作效率和工作成果 效率化體制的形成 “安全第一”這是一貫的認(rèn)識，它必須要有一套有效的管理體

5、制 才能確保。 對衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識的同時， 要建立起一種機制來確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善 安全、環(huán)境等管理體制的形成 基本概念 B A S I C C O N C E P T S TPM是英文Total Productive Maintenance 的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護， 又譯為全員生產(chǎn)保全。 全員生產(chǎn)維護 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體 制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜 合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管 理的思想。 TPM的提出 TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系 統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基 礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。 TPM 在非

6、日本國家，由于國情不同，對TPM 的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn) 維護保全活動，提高設(shè)備的全面性能。 TPM的理解 基 本 概 念 基 本 概 念 從理論上講，TPM是一種維修程序。TPM將維修 變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分， 維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的 一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè) 維修程序 TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于 日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要 點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建 立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備 性能達(dá)到最優(yōu) TPM管理 TPM是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造 管理技術(shù)

7、，與全面品質(zhì)管理（Total Quality Management，TQM）、精益生產(chǎn)（Lean Production）并稱為世界級三大制造管理技術(shù) 制造管理技術(shù) 生產(chǎn)維護 PRODUCTION MAINTENANCE 先進的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn) 系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，能夠保 證生產(chǎn)計劃的如期執(zhí)行以及時響應(yīng)客戶 的市場需求，有效降低企業(yè)的制造成本 設(shè)備管理系統(tǒng) 在今日世界先進企業(yè)實施的TPM稱為全 面生產(chǎn)性維護(Total Productive Maintenance),有兩個組成部分：全面預(yù) 防性維護、全面預(yù)測性維護。 全面生產(chǎn)性維護 TPM活動就是通過全員參與，并以團隊 工作

8、的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管 理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開機率，增進安全 性及高質(zhì)量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率 全員參與 預(yù)防性維護是基于時間和使用計劃的設(shè) 備維護方法；預(yù)測性維護是基于狀態(tài)的 設(shè)備維護方法。維護行動在有明顯信號 時或采用診斷技術(shù)實施，以防故障發(fā)生 組成部分 生 產(chǎn) 維 護 生 產(chǎn) 維 護 TPM活動提倡員工的全員參與，而最具全員參與意義的活 動就是員工一般改善提案活動，就是我們常說的提合理化 建議活動。評價這項活動的兩個指標(biāo)是人均提案件數(shù)和員 工提案參與率 改善提案活動 自主保全分科活動是以改變企業(yè)面貌和工廠現(xiàn)場管理水平 為主要目的的改善活動。簡單地說，自主保全就是自己的 工廠自己管

9、理、自己的設(shè)備 自己維護 自主保全活動 隨著TPM的推廣，TPM已形成一個以“價值”為基礎(chǔ)的管 理模式。GAP Consulting應(yīng)用“LEAN -SIX SIGMA”幫助客戶 使用”EVA”方式來衡量公司管理的每一個過程，發(fā)現(xiàn)問題、 解決問題 管理系統(tǒng) 注意事項 MATTERS NEEDING ATTENTION 注 意 事 項 文化建設(shè)的目標(biāo)就是要使企業(yè)愿 景目標(biāo)，各項規(guī)章制度等被員工 認(rèn)可并愿意為之付出不懈的努力， 這是推行TPM自主管理的基礎(chǔ)， 否則TPM自主管理無從談起 文化建設(shè) 領(lǐng)導(dǎo)要充分授權(quán)在推行TPM自主 管理的過程中，領(lǐng)導(dǎo)有必要充分 授權(quán)。要盡量把責(zé)任落實到最終 的執(zhí)行者，減少下屬的依賴性， TPM自主管理的領(lǐng)導(dǎo)角色強調(diào)通 過引導(dǎo)人的思想來影響行動 充分授權(quán) 不斷提高員工素質(zhì)員工的素質(zhì)水 平是我們推行TPM自主管理的條 件之一，高素質(zhì)的員工對任何企 業(yè)的文化和個性規(guī)章制度有教深 層次的認(rèn)識，也能敏銳地捕捉到 工作中存在的問題 提高員工素質(zhì) 建立相應(yīng)的激勵機制要使TPM自 主管理能扎實，持久地開展下去，