鋼板樁施工方案

1、鋼板樁施工方案一工程概況1. 工程概況2. 施工流程施工準備f測量定位f導(dǎo)向樁制作f打鋼板樁f鋼板樁內(nèi)支撐1f排水f堵漏f鋼板樁內(nèi)支撐2f排水f堵漏f清淤f封底f墊層f鋼筋綁扎f模板安裝f混凝土澆筑 f鋼板樁圍堰拆除（說明：在黑體字部分同時進行高壓射水清淤作業(yè)）。3. 施工隊伍及工期安排4. 機械設(shè)備與人員進場計劃機械設(shè)備計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號數(shù)量（臺）1泥漿運輸車12振動錘4513插入式振搗器2N35,50104鋼板樁日本拉森W233.仃5電焊機30KVA56電動空壓機L20/857鋼筋調(diào)直機GT18鋼筋切斷機6-4019鋼筋彎曲機GW40110泥漿泵3PN811清水泵Q4PS1012

2、經(jīng)偉儀DJ2113全站儀尼康114水準儀2勞動力計劃表序號人員人數(shù)1現(xiàn)場管理人員102安全員23鋼筋工304混凝土工205架子工106電焊工107模板工20二鋼板樁圍堰施工方案1.鋼板樁打入1.1鋼板樁的選用本工程選用日本進口止水鋼板樁進行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力, 寬40cm重77.7kg/m，考慮到本工程地質(zhì)情況的需要，擬采用樁長為20米的鋼板樁。首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行分類、整理，選用同種型號的板樁，進行彎曲整形、 修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。鋼板樁進場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后在運輸和堆放時盡量不使 其彎曲變形，避免碰

3、撞，尤其不能將連鎖口碰壞。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂， 對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。1.2鋼板樁理論用量計算：鋼板樁圍堰周長計算：19.6 X 2+ 10.4 X 2=60m鋼板樁根數(shù)計算：角樁采用0.2mX 0.2m,共4片，(60-0.4 X 4n) /0.4m=146 片，146+ 4= 150 片鋼板樁重量計算：150X 20X 77.7 = 233.100t1.3 打入1.3.1施工放樣與定位(1) 將施工區(qū)域控制點標明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護。(2) 由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺用鋼管

4、樁圈在內(nèi)部，所以可以 利用現(xiàn)有的鋼管樁進行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在 一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導(dǎo) 向位置及高程控制標志。定位樁與需施工樁位置布置見下圖鋼板樁從河?xùn)|側(cè)圍堰中心開始打入第一片鋼板樁， 然后逐步向兩邊插打，在河下游 合龍(見示意圖)，最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板 的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與 槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m,待全部插打完 畢后再依次打到設(shè)計標高。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口

5、位置，配置相應(yīng)規(guī)格的 異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實際切割焊接異形鋼板樁，以確 保整個圍堰的密封性。鋼板樁圍堰總體施工流程示意圖第一片鋼板樁上游側(cè)第一步從圍堰中心開始 打入第一片鋼板樁承臺上游側(cè)第二步從圍堰中心向 兩邊插打鋼板樁上游側(cè)第三步在河下游圍堰合龍合龍位置（1）浮吊停在離打樁點約4m左右的地點，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振 動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓 機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。（4）對準樁與定位樁的鎖口，錘下

6、降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不 能下降為止。（5）試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動 錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合， 提高止水能力。（6）板樁至設(shè)計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間， 打樁至設(shè)計高度。（7）松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、 鋸末等混合物， 在打完鋼板樁后， 開始進行鋼板 樁圍堰內(nèi)的止水處理。1.4 施工注意事項（1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動，以便打樁時提高精 確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊

7、后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插 入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設(shè)計標高 40c m時，小心施工，防止超深發(fā)生。（ 4）封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。2 圍堰抽水與支撐鋼板樁圍堰封閉后進行抽水， 抽水過程中應(yīng)嚴格控制抽水速度和抽水高度， 并在圍 堰頂端設(shè)置一道安全支撐。當抽水達到預(yù)定的深度后， 應(yīng)及時加支撐防護。 鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上。 考慮到本工程施工場地很小，水下地質(zhì)情況較差，周圍動荷載和主動土壓力較大，因此 決定在圍堰內(nèi)部采用 529x 7mm的鋼管樁做成骨架進行支撐，以保證安全，考慮到有 1.5m 厚封底混凝土，故內(nèi)

8、部支撐共分兩層，分別支撐在標高為+1.5m， -1.5m 處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼 I36 工字鋼做成斜撐，具體支撐形式及計算見總體 平面布置圖和計算部分。3 . 清淤在抽水及進行內(nèi)部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤泥清除， 清除 過程中同時使用抽水機對圍堰內(nèi)進行清淤補水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm以保證圍堰安全。清淤時及時測量坑底標高，如達到設(shè)計底標高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā) 現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。4 . 混凝土封底澆注由于采用水下封底可能造成鋼板樁無法拔出，所以采用先抽水、支撐，后封底。當 清淤達到要求后，即可按常規(guī)進行干封底施工。封底時在鋼板

9、樁圍堰內(nèi)側(cè)支模，封底混 凝土強度等級采用C20,經(jīng)過計算厚度為1.5m。5. 防滲與堵漏鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當鎖口不緊密漏水時， 用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果， 抽水時同時在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物， 使其由水夾帶至漏水 處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴重，堵漏困難時，在鋼 板樁外側(cè)補打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土 進行封堵。三 基底清理1排水鋼板樁支護止水完成后， 進行基底清理工作。 在承臺四角挖集水坑， 周邊做排水溝， 用水泵及時排除

10、圍堰內(nèi)滲水。2墊層在承臺范圍內(nèi)澆注封底混凝土?xí)r， 將頂標高做到承臺設(shè)計底標高處， 并保持承臺范 圍干燥，方便樁頭鑿除和護筒割除施工。3護筒割除分段割除鋼護筒，同時清理樁頭上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。4樁頭鑿除先人工清理樁頭上的淤泥， 然后采用空壓機和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼， 鑿除至承臺底面以 上15cm清洗樁頭，樁基待檢測。四 鋼筋工程和模板制備1 鋼筋鋼筋加工在加工棚內(nèi)進行，現(xiàn)場綁扎安裝。在鋼筋加工區(qū)搭設(shè)一個鋼筋加工棚，進 行鋼筋的調(diào)直、拉伸、下料、彎制、焊接等工作。承臺鋼筋按設(shè)計要求架設(shè)架立鋼筋，必須加設(shè)墊塊保證主筋必須有不小于 200mn厚的保護層。墩身鋼筋籠在加工棚內(nèi)提前制作，并注意承臺內(nèi)

11、的鋼筋預(yù)埋。2模板（1）承臺模板承臺采用組合鋼模板，標準尺寸為150X 60cm邊角采用90度陰角模，四周鋼管加固，頂托支撐在鋼板樁上，承臺內(nèi)側(cè)加內(nèi)支撐加固。浮吊配合，人工支立模板。具體見下圖（2）墩身模板為保證模板的加工精度和墩柱的施工質(zhì)量，模板統(tǒng)一由專業(yè)模板廠家加工，加工 后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強度、剛度、 穩(wěn)定性等都能得到很好的保證。平面圖支撐Ill1 /7模板IIIIII III鋼板樁側(cè)面圖五混凝土工程5.1綁扎鋼筋（1）鋼筋綁扎前，施工人員根據(jù)測量人員提供的中線位置在混凝土底模板上彈線確 定鋼筋擺放位置。（2）鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊

12、，合格后施焊。（3）鋼筋在鋼筋加工區(qū)下料，所有主筋全部采用搭接焊，焊接接頭交錯布置，并均 按鋼筋批量進行試驗，焊接作業(yè)由專人操作，保證焊接后的鋼筋軸線誤差在規(guī)定范圍之 內(nèi)。（4）鋼筋在運輸、加工中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。（5）鋼筋電弧焊所采用焊條，其牌號符合設(shè)計要求，根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭 形式和施焊位置，選擇適宜的焊條和焊接電流。(6) 承臺鋼筋綁扎時，按圖紙預(yù)埋墩柱鋼筋和施工預(yù)埋件。5.2 澆注混凝土(1) 承臺使用商品混凝土 (商品混凝土經(jīng)監(jiān)理批復(fù)后方可使用) 用長臂混凝土泵 送車進行澆注，施工時嚴格控制混凝土的原材料選用， 澆注砼時，嚴格控制混凝土的坍 落度。做到車車檢測，不符合

13、要求的退回廠家。(2) 混凝土分層厚度30cm,每插入點的振搗時間為2030s。(3) 對每一振動部位， 以振動到該部位混凝土密實為準。 密實的標志是混凝土停 止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(4) 混凝土澆注時設(shè)專人維護模板, 檢查變形、 保護層等, 發(fā)現(xiàn)問題及時采取措 施.5.3 混凝土養(yǎng)護按照冬季施工的要求進行養(yǎng)護。詳見“ 八 冬季施工技術(shù)措施” 。5.4 拆模 在混凝土承臺、墩柱施工完畢且混凝土達到規(guī)定強度后,方可拆模。拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬。5.5 注意事項考慮到即將進入冬季施工，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，硬化接合面應(yīng)有5C 以上的溫度,必要時使用蒸汽

14、法加溫。持續(xù)澆筑完成后,采取包裹覆蓋等措施使接合面 保持正溫，直至新澆筑砼達到規(guī)定的抗凍強度?；炷翝沧⑦^程中，派專人對澆注的混凝土進行連續(xù)觀測記錄，對斷面較大的構(gòu)件 設(shè)置測溫孔測構(gòu)件的內(nèi)部溫度，并做好詳細記錄，測溫孔的位置數(shù)量按冬施方案實施， 觀測記錄送交監(jiān)理工程師；承臺混凝土施工時注意預(yù)留墩柱的鋼筋及墩柱模板的定位筋。六 鋼板樁拔除1施工要點(1) 鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細調(diào)查，以此 判斷拔樁作業(yè)的難易程度。(2) 在墩柱澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用浮吊進行拔樁。(3) 在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理

15、一根。并及時運走，以保證場地的清潔。2 拔樁注意事項(1) 為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。(2) 先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。(3) 拔出的鋼板樁應(yīng)及時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的 板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。(4) 將鋼板樁用振動錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。(5) 按與打板樁順序相反的次序拔樁。七圍堰受力計算(一)已知條件1、計算中根據(jù)實際情況取施工最高水位 +1.0m.2、鋼板樁頂標高：+2m,承臺設(shè)計頂標高：-2.0m，底標高：-4.0m33#4#墩承臺尺寸為7.0mX 15.0mX 2.0m承臺的頂標高為-2.

16、000米，底標高為-4.000 米。經(jīng)過實測目前海河水的水面高程為+0.937米。3#墩河床底標高最大為-3.063m,最 小為-3.363m；淤泥底標高為-9.450米，淤泥層的厚度為(6.16.4) m； 4#墩河床底標 高為(-4.565m-5.065) m,淤泥底標高為-11.5米，淤泥層的厚度為(6.46.9) m。 淤泥層的承載力特征值fax =60kpa，壓縮模量Esl/ =2.55Mpa。4、 拉森W型鋼板樁技術(shù)參數(shù)為：截面尺寸為：寬度=400mm高度=155mm每延米重量 77.7Kg;截面矩 W 2037cm5、現(xiàn)場實測和地質(zhì)報告結(jié)合后水文地質(zhì)情況(選用 4#墩處)見圖1。

17、+ 1.000Vx水 丫= 10 KN/m3-4.500V5淤泥 丫 = 18.4 KN/m3-8.790XXml4承重淤泥丫 = 18.04KN/m3 C = 6.78KPa0 = 7.13 -11.500x zm2粉質(zhì)粘土丫 = 18.94KN/m3 C = 14.83KPa0 = 12.46 -12.400* m 0m2X粉質(zhì)粘土丫 = 19.4KN/m3 C = 16.3KPa0 = 8.96 -14.700粉質(zhì)粘土丫 = 19.94KN/m3 C = 19.33KPa0 = 11.98 -18.000xz1 Em3圖1水文地質(zhì)情況圖在19m范圍內(nèi)進行加權(quán)平均后得出：丫= 16.3%3

18、 ； c= 14.4KPa； 二9.8。主動土壓力系數(shù)：Ka =tg2(45 -)=0.8422 =0.7092被動土壓力系數(shù)：Kp二tg2(45 才=11882二皿。(二)計算內(nèi)容1 內(nèi)支撐層數(shù)及間距按等彎距布置確定各層支撐的間距，根據(jù)拉森W型鋼板樁能承受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度：h二.6fW =3 6 215 2037 10 =283cm = 2.83m r V 16.3漢 0.709X03r:平均值，取16.3KN/3h仁 1.11h=3.14mh2=0.88h=2.49mh3=0.77h=2.18m根據(jù)具體情況，確定采用的立面布置形式如下圖所示一-狀財和Ug軸刖也注法-

19、比詢聞佛法+衍-級赫駅ldm整體平面布置見總平面布置圖2支撐內(nèi)力計算按簡支梁計算（利用等值梁法進行計算），假定橫梁承受相鄰兩跨各半跨上的水壓力:1縮PnKa D（hn hnl）2Pn :所求橫梁支點承受的土壓力；D:橫梁支點到板狀頂?shù)木嚯x；hn :橫梁支點到上一支點的跨度；hn 1 :橫梁支點到下一支點的跨度；其中封底混凝土也做為一道支撐考慮pi=i5.6KNmp2=111.2KKNmp3=86.68K少m （封底混凝土）3 鋼板樁入土深度（用盾恩近似法進行計算）計算簡圖如下mm盾恩近似法計算簡圖由上圖知：MR的斜率:Kn(Kp - Ka) =16.3 (1.41 -0.709) =11.43

20、MQ = KaH =69.3Km2DB板樁上的荷載GDB 一半傳到D點，另一半傳至土壓力 MR 由式：(Kp -Ka)x2 -KaHx-KaHL5 =0知：X = 6.4m根據(jù)入土部分的固定點，在P點的作用點O,距坑底的距離為：6.4= 5.43m。33所以板樁的總長度為：1+ 6+6.4= 13.4m,取1.3的安全系數(shù)為17.42m?，F(xiàn)在選用20m長的板樁，實際進入持力層的入土深度為9.21 (-8.79-18.0) m能夠滿足施工要求。但是鋼板樁入土深度還必須滿足抗傾覆驗算和抗管涌驗算，現(xiàn)分別驗算如下：(1) 抗傾覆驗算考慮抽水過程中最不利情況，假定鋼板樁未加支撐時繞封底混凝土發(fā)生轉(zhuǎn)動，

21、設(shè)鋼板樁最小入土深度為h,水深H,則由結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有：1 H2 HKp h2 空2 32 p3h=4.86m取安全系數(shù)為1.2,則實際最小入土深度為4.86X1.2 = 5.83mv 9.21mr : 土的浮容重，取16.3 10 = 6.3 KNm3(2) 基坑底管涌驗算根據(jù)不發(fā)生管涌條件:其中jhh 2tK -抗管涌安全系數(shù)，取 K = 2.0；Y土的浮重度，Y = Y丫 w =6.3 .,j -最大滲流力(動水壓力 )式中i水頭梯度t -排樁或地下連續(xù)墻的 入土深度h -地下水到坑底的距離為6m通過計算得出：t6.53m,實際選值為9.21m,滿足要求。4 .基坑底部的隆起驗算根據(jù)地質(zhì)勘

22、查報告，基坑底部粉質(zhì)粘土力學(xué)性質(zhì)指標經(jīng)過加權(quán)平均后如下:c = 14.4K P a土的浮容重 /取 18.9 10= 8.9k%3坑頂荷載q取水壓力，q = w H =60KPa由抗隆起安全系數(shù)一2 則 h( 2 冗c-1.2q ) /1.2 / h 乞 2n c_1.2q1.2所以：h 1.72m。也就是說圍堰的深度不能超過1.72m,否則發(fā)生隆起，施工時圍堰深度為 6米，可能發(fā) 生隆起現(xiàn)象。實際中圍堰采用了1.5m厚混凝土封底，封底后經(jīng)過采用整體穩(wěn)定及抗浮穩(wěn)定性重新進行隆起計算(如下)。5.抗浮穩(wěn)定性驗算設(shè)圍堰排水體積為V，封底混凝土厚度為x由 浮力w封底混凝土自重+混凝土與鋼板樁摩阻力得

23、 w V 398KN滿足要求7 .整體穩(wěn)定性驗算當停止降水或抽干基坑內(nèi)積水時，封底層底面因受到靜水壓力作用，則要求:Pf0.9R L fi hiPf1.05=1.561.05故滿足要求K 整體抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)，一般取 1.05;Pk 總抗浮力Pf總的上浮力，即地下水位以下的支護、封底及基坑內(nèi)部凈體積的總排水量;Ph -板樁、支護與封底總重量L -支護與土體接觸外壁周長fi 鋼板樁側(cè)土層的容許摩阻力 hi 鋼板樁側(cè)各土層的厚度入-抗拔容許摩阻力與受壓容許阻力的比例系數(shù)，由工程重要性、荷載、質(zhì)量及土質(zhì)情況等因素確定，一般取0.40.7;八 冬季施工技術(shù)措施1、鋼筋工程（1）對鋼筋施焊要進行預(yù)熱，采

24、取覆蓋措施，防止表面結(jié)冰，在混凝土澆注前，消 除鋼筋上的積雪、冰屑。（2）各鋼筋場附近搭設(shè)加工棚，鋼筋焊接在室內(nèi)進行，焊接溫度不低于-20C，防止焊件焊接后的接頭立即接觸冰雪。2、混凝土工程（1）冬季時的混凝土，摻加復(fù)合抗凍劑，采取蓄熱法進行混凝土養(yǎng)護。材料選用普 通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于425#水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m2,水灰比不 大于 0.6 ，冬季混凝土提高一級，選用防凍劑時，必須先做試驗，確認其性能及適用性。（2）及時調(diào)整混凝土的配合比，攪拌時先投入砂、石和水，再加入水泥和防凍劑， 不得將水泥與防凍劑直接與熱水攪拌以免產(chǎn)生假凝現(xiàn)象， 混凝土攪拌時間比常溫攪拌時 間延

25、長 50%。（3）混凝土澆筑時，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，硬化接合面應(yīng)有5 C以上的溫度，必要時使用蒸汽法加溫。持續(xù)澆筑完成后，采取包裹覆蓋等措施使接合面保持 正溫，直至新澆筑砼達到規(guī)定的抗凍強度。（4）混凝土保溫和養(yǎng)護：設(shè)專人對澆注的混凝土進行連續(xù)觀測記錄，對斷面較大 的構(gòu)件設(shè)置測溫孔測構(gòu)件的內(nèi)部溫度，并做好詳細記錄，測溫孔的位置數(shù)量按冬施方案 實施，觀測記錄送交監(jiān)理工程師;混凝土的養(yǎng)護，根據(jù)現(xiàn)場實際情況本工程擬采用蓄熱 法養(yǎng)護成型混凝土結(jié)構(gòu)，對待澆筑混凝土結(jié)構(gòu)物預(yù)先進行表面系數(shù)計算，在滿足施工要 求前提下可選擇加厚模板、雙層模板、覆蓋草簾、覆蓋鋸末等方法。結(jié)構(gòu)澆筑成型后做 到保溫覆蓋

26、及時、充分，措施得當，無遺漏;準確掌握混凝土強度的增長情況確定拆模 時間，做多組試塊進行同條件養(yǎng)護，按不同齡期試壓。3模板工程（1）模板脫模劑，應(yīng)采用化學(xué)脫模劑，嚴禁使用水質(zhì)脫模劑和油質(zhì)脫模劑。(2) 混凝土保溫層應(yīng)在混凝土冷卻至 5C,方可拆除，當混凝土與外界溫度差大于 20 C時，應(yīng)采取使緩慢冷卻的覆蓋措施。( 3)注意保護底模板的清潔，施工人員進入現(xiàn)場必須將鞋底在草簾上清理干凈，不得將泥、雪等雜物帶入模板，在支立側(cè)模前將底模再徹底用空壓機吹一遍。九 質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全 隱患，防患于未然。( 1)以項目經(jīng)理為

27、質(zhì)量第一負責人，任命 1 至 2 名合適的有資格人員負責質(zhì)量管 理方面的工作，并保持與設(shè)計施工等各方面有效協(xié)調(diào)。( 2)各種原材料，半成品嚴格按質(zhì)量要求進行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查、分類、編號，鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長 1.52.0m標準鋼板樁進行滑動檢查，凡鎖 口不合應(yīng)進行修正合格后方能使用。( 3) 鋼板樁質(zhì)量要求a 、樁的垂直度控制在 1%以內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c 、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。(4) 在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上， 而且相鄰樁的接頭上下錯開至少 2m,所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運輸、存 放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。(5) 鋼板樁圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位。在低水位處設(shè)置連通管，到圍堰內(nèi)抽水時，再予封閉，在圍堰內(nèi)抽水時，鋼板樁鎖口漏水，在圍堰外 撒大量細煤渣、木屑、谷糠等細物，借漏水的吸力附于鎖口內(nèi)堵水，或者在圍堰內(nèi)用板 條、棉絮等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，撒煤渣等物堵漏時，要考慮水流方向并盡量接近漏縫，漏縫較深時，用袋裝下放到漏縫附近處徐徐倒撒，同時當圍堰內(nèi)抽水至各層支撐導(dǎo)梁處， 逐層將導(dǎo)梁與鋼板樁之間