鋼筋質(zhì)量管理方案說明

1、鋼筋質(zhì)量管理方案作者: 日期：1 、鋼筋位移、 1 綁扎時(shí)做好鋼筋位置標(biāo)記，防止鋼筋偏差或骨架扭曲。、 2 剪力墻體墻體豎向鋼筋采用橫向、2. 鋼筋銹蝕、 1 鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用磚或墊木墊起，離地面200 mm以上。2 庫存時(shí)間不宜過長，原則上先進(jìn)庫的先使用； 應(yīng)選擇地勢較高、地 面干燥的露天場地，根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場地四周 要有排水措施，堆放期盡量縮短。3 、砼基層、磚墻面抹灰空裂1 1 抹灰前基表面砂漿、殘?jiān)?、污垢等清理干凈，凸出的部位需剔鑿?整。砼面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，或刷素水泥底漿一道，刷時(shí)要 適當(dāng)加壓，

2、隨即底層抹灰。1 2 抹灰前墻面應(yīng)澆水，磚墻基層一般澆水兩遍，加氣塊提前兩天澆水每天兩遍以上，滲水深度8-10伽，根據(jù)氣候施工季節(jié)等實(shí)際情況酌情掌 握。1 3 墻面手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)、管道通過墻洞用1 ： 3 水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。砼基層、磚墻面抹灰空裂 構(gòu)造柱漏漿、跑模3 、1 模板與墻面和地面間縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。3 、2 柱模側(cè)應(yīng)采用 M12 對拉螺桿，豎向間距 500mm ，近柱底的對拉 螺桿應(yīng)離地面 200mm 高，并在 2/3 柱高處設(shè)置斜撐，與墻面約呈45 60 夾角。2008 年施工過程存在的共性質(zhì)量問題及糾正預(yù)防措施文件編號：SJ/2F 08 2008批準(zhǔn)：張文杰編制：生產(chǎn)

3、監(jiān)控科山西四建集團(tuán)有限公司第二分公司2008 年 12 月 26 日施工過程中的一些共性質(zhì)量問題的糾正預(yù)防措施數(shù)據(jù)分析： 按照集團(tuán)公司程序文件要求及 08 年內(nèi)部審核管理評審報(bào) 告，結(jié)合分公司生產(chǎn)監(jiān)控科 2008 年對項(xiàng)目部檢查發(fā)現(xiàn)的現(xiàn)場質(zhì)量問題進(jìn) 行了匯總分析（分析結(jié)果見附圖）。對占問題比例超過5% 的質(zhì)量問題，分公司制定統(tǒng)一的糾正預(yù)防措施加以控制，項(xiàng)目部要針對以下問題在施工 過程中認(rèn)真檢查，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。分析結(jié)果顯示，比例超過5%的質(zhì)量問題有：序號質(zhì)量問題名稱發(fā)生次數(shù)占總數(shù)比例(%)1混凝土蜂窩、夾渣、露筋862成品防護(hù)不到位11113混凝土表面不平整14144砌體灰縫不均勻，砂漿不

4、密實(shí)8165鋼筋表面銹蝕7116門窗洞口尺寸不規(guī)矩647鋼筋保護(hù)層厚度不均勻13148其它1623二、糾正預(yù)防措施1 .混凝土蜂窩、夾渣、露筋1. 1嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。1 . 2混凝土應(yīng)拌和均勻，分層下料，分層振搗，下料高度如超過2 m,應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，防止離析，且混凝土振搗至不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混 凝土表面出漿呈水平狀態(tài)。1. 3 模板應(yīng)充分濕潤并將模板縫隙堵好；混凝土澆注前，應(yīng)提前將模板內(nèi) 鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈。1. 4 混凝土澆注前，應(yīng)提前檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾 正。1. 5 混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的振動(dòng)

5、 棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；同時(shí)避免踩踏鋼筋，如有 踩踏及或脫扣等及時(shí)調(diào)整鋼筋。1. 6 混凝土模板拆模時(shí)時(shí)間要根據(jù)試塊試壓報(bào)告結(jié)果正確掌握，防止過 早拆模，損壞棱角，露出鋼筋。2、成品防護(hù)不到位2 1 柱、陽角拆模后要用塑料薄膜或廢棄的竹膠板等到將棱角進(jìn)行保 護(hù)。2 2 將預(yù)留的構(gòu)造柱鋼筋、預(yù)留孔洞采用制作鋼筋籠、廢棄的竹膠板等 方法罩住。2 3 做好施工前的預(yù)檢及交接檢，鋼筋綁扎好后，用竹木架板在扎好的 鋼筋上搭設(shè)走道，防止工人施工時(shí)踩踏鋼筋造成成品破壞。澆筑砼時(shí)專人 隨時(shí)檢查，及時(shí)樣校正鋼筋位置。2 4 施工中合理安排做業(yè)工序，避免交叉污染。3、混凝土表面不平整3.1 嚴(yán)

6、格按照施工技術(shù)規(guī)程操作，澆注混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制線或彈 線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3.2 模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí) 的地面上。3.3 澆注完混凝土，在強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 以上，方可在結(jié)構(gòu)層上走動(dòng)。4、砌體灰縫不均勻，砂漿不密實(shí)4 1 改進(jìn)砌筑方法，不宜采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑法砌筑，以保證砂 漿飽滿程度。4 2 砌筑時(shí)墻體兩側(cè)雙面掛線繃緊拉直。4 3 嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑關(guān) 1-2d 澆溫，使砌筑含水率達(dá) 10-15% 。5. 鋼筋表面銹蝕5.1 鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放 在地面上，必須用磚或墊木墊起，離地面 200 mm以上。5.2 庫存時(shí)間不宜過長，原則上先進(jìn)庫的先使用；應(yīng)選擇地勢較高、地面 干燥的露天場地，根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋苫布；場地四周要有排水措 施，堆放期盡量縮短。6. 門窗洞口尺寸不規(guī)矩6.1 注意檢查門窗洞口模板的安裝質(zhì)量，四角及周邊應(yīng)垂直方正。6.2 安裝模板時(shí)各緊固件一定要全部卡緊，防止松動(dòng)。6.3 混凝土澆注時(shí)兩側(cè)同時(shí)下料，對應(yīng)振搗，將混凝土擠壓到位。7、鋼筋保護(hù)層厚度不均勻7 1 澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修 整。7 2 施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求加墊塊，支設(shè)馬凳。檢查墊塊厚度及馬凳 高度是否正確，墊塊及馬凳數(shù)量和位