鋼制管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)

1、管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝流程:1.1彎頭工藝流程1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程:1.3鋼板制對(duì)焊三通工藝流程1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程:1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程切割下料平口推制成型原材料復(fù)檢4加工坡口V無(wú)損檢測(cè)”|熱處理成品檢驗(yàn).整型盤(pán)頭k資料確認(rèn)包裝發(fā)運(yùn)表面處理2、生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處 理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無(wú)缺陷、油脂、過(guò)多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項(xiàng)目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

2、定或訂貨要求。無(wú)標(biāo)記、無(wú)批號(hào)、 無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計(jì)計(jì)算選擇長(zhǎng)度、外徑、寬 度及壁厚。2.1.3材料的檢驗(yàn)1）表面及尺寸檢驗(yàn)：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的 凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺 寸檢查。2) 原材料應(yīng)有證明書(shū)， 其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。 無(wú)標(biāo)記、 無(wú)批號(hào)、 無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或質(zhì)量說(shuō)明書(shū)項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。3) 材料按爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目 技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求4)

3、 原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求5) 對(duì)于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識(shí)清楚，在制造過(guò)程中，原材料的爐號(hào)、批號(hào)以及所用材料部位及過(guò)程 編號(hào)等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2 下料2.2.1 下料方法主要是機(jī)械切割，切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2 下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫(huà)樣、切割。切割時(shí)應(yīng)根 據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。 下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬 污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3 在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識(shí)內(nèi)容進(jìn)行移植。2.3 管件成型2.3.1 彎頭

4、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.1.1 先啟動(dòng)中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上， 將推制彎頭用坯管放在推制機(jī) 芯棒上啟動(dòng)液壓推進(jìn)裝置推動(dòng)坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2 根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過(guò)程中的感應(yīng) 套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進(jìn)速度。2.3.1.3 推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。2.3.1.4 推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進(jìn)行盤(pán)口處理， 盤(pán)口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2 熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.2.1 熱壓前準(zhǔn)備2.3.2.1.1 操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及

5、工藝過(guò)程。2.3.2.1.2 操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)坯管進(jìn)行檢查并標(biāo)記 , 坯管裝爐前表 面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染(銅、錫、鋁等) ，不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3 準(zhǔn)備好在工作過(guò)程中需用的各類(lèi)器具。裝爐 : 將坯管放在加熱爐中用耐火材料 將其墊高距爐臺(tái)200mn以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.322坯管壓扁：加熱溫度（詳見(jiàn)工藝卡），恒溫5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成 橢圓形，對(duì)于變形量小的（支管/主管w 1/3 ）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3 壓制鼓包2.3.2.4 開(kāi)孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開(kāi)橢圓孔，對(duì)開(kāi)孔處進(jìn)行拔制 成型。拔制應(yīng)由

6、小到大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過(guò)程中應(yīng)用測(cè)溫儀對(duì)工 件溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5 整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時(shí)間 后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.3 鋼板制對(duì)焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.3.1 卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見(jiàn)卷管圖。2. 3.3.2 卷管焊接 （按焊接工藝卡 ）。a）對(duì)卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整，并對(duì)坡口處進(jìn)行分層檢測(cè)。b）對(duì)坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)焊 接工藝評(píng)定。2. 3.3.3 熱壓前準(zhǔn)備2

7、. 3.3.3.1 操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過(guò)程。2. 3.3.3.2 操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對(duì)卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記 , 坯管裝爐前表面 不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等） ，不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2. 3.3.3.3 準(zhǔn)備好在工作過(guò)程中需用的各類(lèi)器具。裝爐 : 將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mn以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2. 3.3.3.4 坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見(jiàn)壓制工藝卡） 。2. 3.3.3.5 壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見(jiàn)壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤(rùn)滑劑以得到光

8、滑的成型面。在連續(xù)成型過(guò)程中，工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫10分鐘即可出爐壓制。2. 3.3.3.6 開(kāi)孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開(kāi)橢圓孔，拔制應(yīng)由小到 大逐級(jí)進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸， 拔制過(guò)程中應(yīng)用測(cè)溫儀對(duì)工件溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 當(dāng)工件 溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2. 3.3.3.7 整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時(shí)間后， 出爐后進(jìn)行整型。2.3.4 熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.4.1 清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.4.2 裝爐。2.3.4.2.1 采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過(guò)

9、有效加熱區(qū)測(cè)定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為土10C；2.3.4.2.2 裝爐前將坯料上的標(biāo)識(shí)做好移植記錄，必要時(shí)繪制裝料位置圖。2.342.3 將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺(tái)200mn以上,兩坯料之間間 隔100mn以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3 坯料加熱2.3.4.3.1 加熱過(guò)程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫 度（詳見(jiàn)工藝卡）。2.3.4.4 壓制成型2.3.4.4.1 管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時(shí)間后出爐進(jìn)行壓制。坯料出爐后要盡快的移到 胎具上進(jìn)行壓制，要求始?jí)簻囟龋ㄔ斠?jiàn)工藝卡） 。壓制過(guò)程中要用紅外測(cè)溫儀或

10、光學(xué)高溫 計(jì)對(duì)壓制溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫度超出規(guī)定時(shí)應(yīng)終止壓制。2.3.4.4.2 熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次 數(shù)）。2.3.4.4.3 坯料冷卻后將原標(biāo)識(shí)移植回坯料本體。2.3.4.5 整型處理：對(duì)形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允 許焊接在工件上。2.3.4.6 大小頭整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5 鋼板制對(duì)焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.5.1 鋼板卷制焊接2.3.5.1.1 將下好的坯片吊裝到卷板機(jī)上進(jìn)行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過(guò) 調(diào)整下杠間隙進(jìn)行。2.3.5.1.2 坯管卷制成型后進(jìn)行表面及尺寸檢查 ,

11、 對(duì)于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不 合乎要求時(shí)，應(yīng)在組片前進(jìn)行矯正。2.3.5.1.3 所有焊縫（包括返修焊縫） 應(yīng)由考核合格的焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝完成。 焊接工藝評(píng)定按照 JB4708 進(jìn)行，焊工考試按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī) 則進(jìn)行。2.3.5.1.4 卷管完畢后按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。235.1.5 焊后的卷管焊縫進(jìn)行清理修磨，再進(jìn)行 UT探傷檢測(cè),按JB/T47302005相關(guān) 要求達(dá)到I級(jí)合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進(jìn)行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚 度不應(yīng)超過(guò)直管段公稱厚度的 6.5，同一位置的焊縫返修不允許超過(guò) 2次。2.3.5.2 熱壓大小頭2.3.5.2

12、.1 清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.5.2.2 裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺(tái)200mm以上，兩坯料之間間隔100mm以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3 檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺(tái)，爐門(mén)運(yùn)行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4 臺(tái)車(chē)推進(jìn)爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門(mén)檢查爐門(mén)的密封是否良好。2.3.5.2.5 開(kāi)啟風(fēng)路，點(diǎn)燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測(cè)升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^(guò)200 C / 小時(shí)。2.3.5.2.6 加熱過(guò)程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運(yùn)行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況 對(duì)燃料供給量進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)

13、，力求爐內(nèi)溫度均衡。2.3.5.2.7 當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見(jiàn)具體工藝卡）時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制 在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見(jiàn)具體工藝卡） ，連續(xù)爐恒溫時(shí)間（根據(jù)材料不 同參見(jiàn)具體工藝卡） 。2.3.5.2.8 先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開(kāi)爐門(mén)迅速開(kāi)出臺(tái)車(chē)，用叉車(chē)將坯料取出放到 胎具規(guī)定的位置上，開(kāi)啟壓力進(jìn)行壓制。2.3.6 中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.3.6.1 彎前準(zhǔn)備2.3.6.1.1 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過(guò)程。2.3.6.1.2 彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對(duì)鋼管進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清 理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等）

14、，不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.3.6.1.3 將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線10區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對(duì)接。2.3.6.1.4 彎管在下料時(shí)，各部位尺寸應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。2.3.6.1.5 準(zhǔn)備好在工作過(guò)程中需用的各類(lèi)器具，監(jiān)測(cè)彎管加熱溫度的溫度顯示器（動(dòng)態(tài) 溫度測(cè)量用光學(xué)高溫計(jì)）。2.3.6.1.6 將搖臂轉(zhuǎn)“ 0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回 彈變化量，并在材料上劃線做點(diǎn)。2.3.6.1.7 操作工應(yīng)檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)，純水裝置等，應(yīng)正 常完好處于備用狀態(tài)。2.3.6.1.8 彎管前檢查彎管機(jī)四周，不得有妨礙彎管機(jī)

15、運(yùn)行的障礙物，環(huán)境應(yīng)保持干凈 整潔。2.361.9 檢查感應(yīng)圈與鋼管間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20土 3mm之間。2.3.6.1.10 應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)付停電等意外情況的應(yīng)急措施。2.3.6.2 彎制過(guò)程2.3.6.2.1 開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應(yīng)圈噴水情況（準(zhǔn)備好通針） 。2.3.6.2.2 開(kāi)啟中頻電源，并檢查調(diào)整。中頻啟動(dòng)后，液壓推制系統(tǒng)啟動(dòng)， （ 彎制溫度應(yīng) 根據(jù)材料的化學(xué)成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度 ） 開(kāi)始熱煨制。2.3.6.2.3 調(diào)整液壓推進(jìn)裝置控制推速、外弧側(cè)噴水角度、內(nèi)弧側(cè)噴水角度、中性區(qū)噴水 角度及加熱帶寬度等參數(shù)。隨時(shí)調(diào)整水泵壓力 , 控制噴水量和冷卻速度。2.3.6.2.4 彎

16、制開(kāi)始初期，應(yīng)密切注意推進(jìn)速度和加熱 溫度，功率升降推速增減，均要 與溫度密切配合，使三者實(shí)現(xiàn)最佳匹配。2.3.6.2.5 彎制過(guò)程中，要對(duì)推制溫度用動(dòng)態(tài)光學(xué)高溫計(jì)測(cè)量值進(jìn)行測(cè)量和記錄。2.3.6.2.6 彎制過(guò)程中，經(jīng)常檢查設(shè)備及輔件的運(yùn)行情況是否正常，2.3.6.2.7 彎管彎制將近終彎 , 調(diào)整中頻電源功率 ,降低溫度，當(dāng)加熱溫度降至煨制最低溫 度時(shí)，停機(jī)并快速降溫。2.3.6.2.8 彎管停機(jī)順序，先停中頻電源加熱，迅速打開(kāi)后水冷卻圈，位置前移并使液壓 油缸卸壓停止推進(jìn)，當(dāng)被加熱部分完全冷卻后，再停冷卻水，最后停其他附屬設(shè)施。2.3.6.2.9 彎管下機(jī)后進(jìn)行表面、尺寸檢查，包括波浪度

17、、壁厚、角度、半徑、圓度、當(dāng) 管端直徑圓度達(dá)不到技術(shù)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行矯正 ,彎管兩端應(yīng)保留一定長(zhǎng)度 （L） 的直管段。2.3.6.3 管端面加工。用機(jī)加工的方法對(duì)管端面進(jìn)行加工，使彎管幾何尺寸及彎曲角度符合設(shè)計(jì)要求。管端坡口角度為30 2.5 ,坡口鈍邊為1.6 0.8mm以滿足工程施工過(guò)程中焊接要求 .3 檢驗(yàn)和試驗(yàn)（批次試驗(yàn)除外）3.1 表面質(zhì)量3.1.1 管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查， 表面不得有裂紋、 傷痕等缺陷， 外觀應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮。3.1.2 管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)有損強(qiáng)度及外觀的缺欠 , 如結(jié)疤、劃痕、重皮等，檢查發(fā) 現(xiàn)的缺欠應(yīng)修磨清除， 修磨處應(yīng)圓滑直至用著色探傷確認(rèn)缺欠消除為止， 修

18、磨后的壁厚不 應(yīng)小于公稱壁厚。深度不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)等允許存在。3.1.3 三通支管根部不允許有明顯折皺。3.1.4 管件上的任何裂紋、過(guò)燒、過(guò)熱或硬點(diǎn)不允許修補(bǔ)，管件管體的缺陷不允許焊接修 補(bǔ)。3.2 幾何尺寸檢驗(yàn)幾何尺寸允差見(jiàn)表技術(shù)規(guī)格書(shū)中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求 .3.3 產(chǎn)品硬度檢驗(yàn)3.3.1 生產(chǎn)中管件應(yīng)采用便攜式里氏硬度計(jì)在規(guī)定部位（三通：支管、主管、肩部、 ；彎 頭：彎頭內(nèi)弧、外弧、中性區(qū)；大小頭：頂部、兩側(cè)）進(jìn)行宏觀硬度檢查，檢查時(shí)每個(gè)位 置取35個(gè)等間距點(diǎn)進(jìn)行硬度測(cè)試，計(jì)算幾個(gè)點(diǎn)的平均值作為檢查結(jié)果。3.3.2 碳鋼管件每批應(yīng)抽 3%且不小于 2 件進(jìn)行硬度檢查。3.4 無(wú)損檢測(cè)341。無(wú)損檢測(cè)人員至少應(yīng)按GB/T9445或其他等效標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，上次評(píng)定合格的檢測(cè) 人員如未從事該項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作超過(guò)12個(gè)月，其資質(zhì)應(yīng)重新評(píng)定。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由I級(jí)、U級(jí)或川級(jí)人員進(jìn)行。顯示結(jié)果的評(píng)定應(yīng)在U級(jí)、川級(jí)人員的監(jiān)督下由I級(jí)人員進(jìn)行，或 直接由U級(jí)、川級(jí)人員評(píng)定。3.4. 2焊接管件要求逐件進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)，I級(jí)