鈑金展開常見錯誤及工藝處理(精選.)

1、鈑金展開常見錯誤及工藝處理一工藝處理1目的：使產(chǎn)品展開標準化、加工標準化。達到快、穩(wěn)、準的目的。2適用范圍：樣品中心工程部3程序內(nèi)容：根據(jù)鈑金樣品的制作特點與現(xiàn)場的加工設(shè)備，在實際的樣品制作中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省制造成本，工程設(shè)計人員在進行圖面展開時，需要對展開圖中的相關(guān)像素作以相應(yīng)的工藝處理，常見工藝處理如下：外轉(zhuǎn)角的展開處理：圓弧段作斷開處理，展開后3.1轉(zhuǎn)角處彎曲面在展開時的工藝處理：K為展開前轉(zhuǎn)角內(nèi) R弧長，底部轉(zhuǎn)角邊界取內(nèi) R投影；當R2時，K段長度作截斷處理，只保留直邊展開內(nèi)轉(zhuǎn)角的展開處理:直邊處展開與折彎一致，圓角處展開采取截斷方式，將轉(zhuǎn)角處材料去除，底部轉(zhuǎn)角邊界

2、取外R投影。包角的展開處理：包角類型的圓角一般都很大，其圓角部分常作圓角處理:段差轉(zhuǎn)角的展開處理:將段差段的一邊轉(zhuǎn)角截斷開后進行展開。3.2展開后為線段像素的工藝處理：將線段向外偏移1.0mm處理標準工藝孔的形式。3.3抽橋形兩側(cè)為線段的工藝處理：保留割線處理：當料厚T0.4mm時，按割工藝孔處理，工藝孔寬度取1.0mm。注：當HA3.0mm時，為防止抽橋拉裂，割線需向兩端各延伸 1.5m 3.4特殊工藝孔的處理:在保證小折尺寸和工件形狀不受影響前提下，將不規(guī)則工藝孔處理成規(guī)則形狀。3.5因在折床加工而需進行的工藝處理：折床折彎加工的一般形式如附圖所示，其中V為折床下模V槽的寬度，V槽的選擇與

3、料厚有關(guān)，其最小折邊尺寸受V槽的限制，其關(guān)系是 LV/2 :3.5.1 當折邊料內(nèi)尺寸小于 V/2時，折床無法加工，或采取特殊加工，特殊加工不能加工的此時可將折邊補長至最小折彎尺寸，折彎后修磨到所需尺寸。0。5mm割孔或割線必須通過相關(guān)人員確認。3.5.3 當靠近折彎線的孔距折彎小于1。5T的距離時，折彎后會產(chǎn)生變形，此時可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求，作如下方式的處理:(1) 在靠近折彎線的孔邊補料：折彎后修磨至設(shè)計尺寸，當要求保證孔邊距時，可按此方法處理，若孔邊較長時，須沿修邊處作LASER點標記以利于修邊。3.5.2 當抽形邊緣與折彎處距離小于2。0mm寸，則會影響折彎加工。此時，相應(yīng)折彎線作割孔

4、處理或更改抽形尺寸。因折彎需要作割孔、割線或壓線的工藝處理，其割孔、割線及壓線的長度與像素在折彎在線的投影長度相同，其中割孔寬度為(2) 沿折彎線割孔或割線：當折彎線對工件外觀無影響或可以接受時，則以割孔改善其工藝性，否則則以割線處理(3) 折床壓線處理:在像素數(shù)目較多時，采用折床壓線處理(4) 對不重要孔，可將孔擴大至折彎線。(5) 折彎后擴孔處理：(一般為少1只有一個或幾個圖孔到折彎線的距離小于最小孔距，產(chǎn)品外觀要求嚴格時，為避免折彎時拉料，此時可對像素進行縮孔處理，既在折彎前先割出一小同心圓0mm)，折彎后擴孔至原尺寸。3.6 折彎線工藝處理：若采用LASER361展開后折彎線必須有始有

5、終，并且折彎線不得在中部相交（反折壓平后在折除外）。如存在上述情形，則需增加工藝孔，工藝孔寬度依加工方式定。 下料，則寬度S最小為0。5mm若采用NCTT料，則寬度最小為 NCT最小切邊刀的尺寸。1 - 1L.Uor *3.6.2 小折彎的邊線與本體不垂直時，折彎時會造成拉料現(xiàn)像，影響產(chǎn)品外觀，需將銳角部分作切斷處理。3.6.3 反折死邊線與本體不垂直時，折彎時會造成拉料現(xiàn)像，影響產(chǎn)品外觀，需將銳角部分作工藝缺口處理工藝欣處理3.6.4 兩折彎靠在一起時，為保證折彎后不擠料，需在折彎線對接處幵工藝缺口:工藝玦口處理3.6.5包料折彎時，需做如下處理:1J1L-上k工藝口處理9fs3.7翻邊，壓

6、凸的工藝處理：設(shè)計人員在作工件展開時，設(shè)及到一些翻邊及抽突，當其影響本身成形或周邊特征時，需作一些必要的工藝處理:翻邊及翻死邊工藝處理。工件在作內(nèi)翻邊時，會產(chǎn)生拉料現(xiàn)象，使工件在內(nèi)翻邊處出現(xiàn)破裂情況，常見的工藝處理方式為：a）內(nèi)翻邊高度Hhmax）,直邊部展開與彎曲一致，圓角處展開按保留高為H=HmaX勺大小套彎曲計算公式展開，連接處用45度線及圓角均勻過渡，當抽孔高度不高時（H =4m m時:-材料厚度T= 121Hmax=4T-材料厚度T= 081Hmax=5T-材料厚度T= 070Hmax=6T-材料厚度T=0。Hmax=4Tc）特殊工藝處理（內(nèi)角周邊作工藝處理）注：特殊工藝處理一般用在

7、后窗翻邊或大件的翻死邊。工件在作外翻邊時，會產(chǎn)生擠料現(xiàn)象，使工件在外翻邊處出現(xiàn)高出情況 ，常見的工藝處理方式為:a）外翻邊高度H=4t:外角R較小時:開寬工蓼口wor爭注：此種工藝也用作翻死邊。外角R較大時：注：開此種工藝多用在后窗及底座翻邊用，尤為第二種。復(fù)雜翻邊及翻死邊工藝處理: 復(fù)雜翻邊及翻死邊工藝處理即要考慮拉料，也要考慮擠料，同時要周全成形的可能性，現(xiàn)舉例說明:作翻邊及翻死邊工藝處理方法較為靈活，讀者應(yīng)聯(lián)系實際工件，多做這方面的練習(xí)敲落孔、突包的工藝處理。敲落孔、突包在成形時，工藝處理不當或不處理,會造成成形工件拉料、變形、產(chǎn)品破裂。A敲落孔的工藝處理：敲落孔一般用在后窗,底座上，作

8、為備用，其突包形式為半剪。其工藝形式：開工藝線，兩工藝線間距為0.5-1MMr iB 一邊為開口的突包工藝處理其開口為直線的突包工藝處理：為防止凸包對直線的拉料，其開口直線應(yīng)加長至離突包2-3MM其開口為工藝口的突包應(yīng)做如下工藝處理：a）為防止凸包對工藝口的拉料，其開口應(yīng)加長至離突包1-2MM:二次補割b）作補料形式:c）其開口為工藝口的突包，開口離突包距離L較遠時的工藝處理MWFc封閉式突包工藝處理:當突包高出材料1。5時,可能造成突包拉料，嚴重時突包會破裂。為防止拉料變形，一般采用laser二次加工，同時在工藝排配時也應(yīng)作必要的工藝處理:5I?I1/開工線廠防止定位子撰形3.8其它形式的工

9、藝處理：A成形單元對外邊易拉料，一般采用二次補割此處的內(nèi)R角與外R角不相等，所以此處的內(nèi) R作0處理，并保證成型高度尺寸，讓外R在加工時自然形成；段差、抽形均可按此方法處理C展開干涉處理：展開干涉時，需將干涉處作割除處理，原則上保留重要像素部分，處理后兩像素的邊距為0.5mm。二展開常見錯誤1目的：推行正確的展開動作，使展開作業(yè)更快捷更準確，降低展開出錯率。2適用范圍：樣品中心工程部設(shè)計課3程序內(nèi)容：3.1圖檔調(diào)用打開圖文件路徑有誤，誤調(diào) EC前的舊檔。調(diào)用圖檔時只注意到品名或料號，未看清版本。3.2視角轉(zhuǎn)換未看清圖面的投影標視，全當?shù)谌欠ㄍ队斑M行展開。折彎示意圖剖反或放置位置有誤，均按第一

10、角法處理。3.3視圖比例處理未看清圖面的比例標識，就以1： 1來展開。對沒有標注尺寸的3d轉(zhuǎn)2d圖檔，錯誤的按 BO M表中的錯誤料厚放大原圖，導(dǎo)致產(chǎn)品外形尺寸錯誤。BO M表的料厚。正確的做法是按3d轉(zhuǎn)2d圖檔中的SCALE XX”去相應(yīng)放大原圖。那么在PRO/E中轉(zhuǎn)2D時，一定要選比例。同時不要過分依賴放大原圖時數(shù)字不精確，導(dǎo)致工件外形尺寸有偏差。（例：原圖SCALE 3: 10，放大比例取0。333）放大原圖時不是以塊的形式進行，導(dǎo)致原圖標注尺寸（精度和值）有變。原圖未做放大,展開作業(yè)時已進行放大，他人補作治具時誤按原圖制作 ，造成浪費。3.4像素特征的判別凸點當作光孔處理；抽孔與壓鉚釘混淆；凸包轉(zhuǎn)角處投影當作內(nèi)孔輪廓；抽孔與凸包上割孔