電除塵電儀專項(xiàng)施工方案2.

1、汕尾發(fā)電廠電除塵改造工程電儀專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇金馬工程有限公司2016年08月02日1編制依據(jù)2、工程概況3、主要工作量4、控制盤（臺(tái)、箱、柜）安裝5、接地系統(tǒng)安裝6、電纜橋架及保護(hù)管安裝7、就地儀表設(shè)備及控制裝置安裝8儀表管敷設(shè)及防凍保溫9、取源部件及敏感元件安裝10、電纜敷設(shè)及接線11測(cè)量和信號(hào)回路校線12、文明施工措施13、熱工強(qiáng)制性條文14、對(duì)危險(xiǎn)源的辨識(shí)及預(yù)防措施 汕尾電廠總體規(guī)劃裝機(jī)容量 4X 600MW+X1000MW等級(jí)機(jī)組，分兩期建設(shè), 一期工程建設(shè)4X 600MW等級(jí)機(jī)組（即2X 600MW+2 660MW,二期建設(shè)4X 1000MW等級(jí)機(jī)組。第一期工程分兩

2、步建設(shè)，一期工程 1、2號(hào)機(jī)組裝設(shè)2X 600MW!產(chǎn)超臨界燃煤 機(jī)組，兩臺(tái)機(jī)組分別于2008年1月和2008年2月投入商業(yè)運(yùn)行；一期工程 3、4號(hào)機(jī) 組裝設(shè)2X6 60MWS產(chǎn)超超臨界燃煤機(jī)組，一期公用系統(tǒng)設(shè)計(jì)已按 4X 600MW!級(jí)機(jī)組 容量完成，兩臺(tái)機(jī)組分別于2011年1月和2011年5月投入商業(yè)運(yùn)行。1編制依據(jù)1.1 施工設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況。1.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇）現(xiàn)行版本；1.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（電氣篇）現(xiàn)行版本；1.4建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303）;1.5電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程DL/T5161.15161.17

3、1.6電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則2003版;1.7火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)2004版;2適用范圍及工程概況本專項(xiàng)施工方案適用于汕尾電廠4X 600MW+X 1000MW等級(jí)機(jī)組電除塵器改造工程 電儀專業(yè)。電除塵器改造范圍如下序號(hào)工程項(xiàng)工作內(nèi)容-一一電氣部分1電纜橋架的保護(hù)性拆除與 恢復(fù)由于需對(duì)除塵器頂板進(jìn)行更換，以及末電場(chǎng)的加長(zhǎng)，對(duì)于施工受影 響的的電纜橋架需保護(hù)性拆除，機(jī)務(wù)工作完成后恢復(fù)。2新增部分橋架對(duì)部分橋架進(jìn)行延伸加長(zhǎng)，合計(jì)約100米。3加熱器更換頂部保溫箱加熱器208支全部更換（含16件為新增）。端子箱至設(shè)備分 線連接分線電纜約 3200米。小橋架300米3灰斗電加熱增加在灰斗

4、上增設(shè)加熱板，40個(gè)灰斗（含新增灰斗）合計(jì) 288塊4料位、測(cè)溫新增灰斗上各安裝一只料位與測(cè)溫5就地箱安裝灰斗端子箱40只，頂部加熱端子箱 4只，振打端子箱4只6振打器新安裝的陽極振打器 48只，陰極振打器16只，端子箱至設(shè)備分線連接約2000米7電纜控制樓至除塵器電纜 10000米8電氣柜控制樓內(nèi)安裝2面電氣，改造電氣柜 8面。按圖在指導(dǎo)下改造。9電纜豎井施工范圍內(nèi)有一座 6米高電纜豎井，需向側(cè)部 7米處移位。10其他其他輔助工作11施工輔材管接頭等-二-儀表部分1壓力變送器羅斯蒙特3051、14只2倉(cāng)泵就地控制箱及改造16套3庫(kù)頂切換閥控制箱改造2套4不銹鋼氣管8X1、1 套5各類電纜1套

5、6程控系統(tǒng)改造1套7各類附件1套3主要工作量（1）除塵器擴(kuò)容改造與原廠內(nèi)綜合管線及電纜橋架、豎井等干涉處，由施工單位負(fù)責(zé) 處理，相應(yīng)改造材料由施工單位提供。（2）電氣系統(tǒng)、照明、檢修、防雷、接地、滑線、電纜設(shè)施（含電纜、電纜橋架、電 纜埋管等）安裝調(diào)試。（3）I&C系統(tǒng)儀控系統(tǒng)安裝調(diào)試。（4）通訊安裝調(diào)試。（5）接口及與改造系統(tǒng)外部的機(jī)械、熱控和電氣設(shè)備的接口安裝調(diào)試4、控制盤（臺(tái)、箱、柜）安裝4. 1作業(yè)人員的資格及要求4.1.1參加作業(yè)人員須為熱控專業(yè)人員。4.1.2參加作業(yè)人員必須熟悉施工圖紙，并參加施工技術(shù)交底并做好記錄。4.1.3施工人員須熟悉和掌握盤柜的具體安裝方法及相關(guān)要求。4.

6、2需要機(jī)械及工、器、具4.2.1水平儀1臺(tái)4.2.2水平尺1把4.2.3垂線4.2.4 扳手 2把4.2.5焊機(jī)1臺(tái)4.3施工準(zhǔn)備4.3.1圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審確認(rèn)無誤。4.3.2機(jī)械材料齊全、完好、并均已到位。4.3.3作業(yè)措施已編制完成，并已詳細(xì)交底。4.3.4開工前的報(bào)審手續(xù)齊全，并經(jīng)確認(rèn)。4.3.5盤臺(tái)設(shè)備開箱，核對(duì)盤面尺寸及部件位置是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行相關(guān)設(shè)備的清點(diǎn)和校對(duì)。4.3.6進(jìn)行盤柜安裝的技術(shù)交底。4.3.7根據(jù)盤柜尺寸進(jìn)行盤底座制作。4.4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1底座制作a控制室盤臺(tái)的底座應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合其實(shí)際尺寸下料、制作。型鋼8#的槽鋼，采用平放方式。

7、b底座下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，另外必須使用切割機(jī)下料，不得使用氣割下料，下料口必須打磨光滑.成排安裝的盤的底座，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)盤底座下料的槽鋼長(zhǎng)度比這盤底的長(zhǎng)度多出1mm c底座制作前，型鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直，先用目測(cè)將不平處調(diào)直，再用線繩檢查，與槽鋼面不貼緊的地方不應(yīng)超過儀表盤長(zhǎng)度的1/1000,最大不超過5mmd底座應(yīng)在平正的平臺(tái)上進(jìn)行制作，用鐵水平、鐵角尺找平和找正后，再用電焊點(diǎn)上。e底座搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈碰撞而造成變形。442底座安裝a盤底座安裝應(yīng)在地面或平臺(tái)二次抹面前進(jìn)行。b盤底座上表面應(yīng)高出地面10mm以方便運(yùn)行人員做清潔工作時(shí)防止污水流入表盤，底座的安裝標(biāo)高就據(jù)以確定

8、。c底座安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，找出預(yù)留鐵件，并將突出不平的地點(diǎn)剔平，根據(jù)圖紙找 出盤的安裝中心線（順便檢查預(yù)留電纜孔，導(dǎo)管孔是否適用），確定底座的安裝位置。在適當(dāng)位置放置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)，初找地面，以檢查有無過高之處，最終保證各排盤的標(biāo)咼一致。d盤底座就位根據(jù)盤中心線找正，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整盤柜的水平度及垂直度，可用加墊1-2mm的薄鐵片進(jìn)行調(diào)整，垂直偏差小于1.5mme找平后，再對(duì)其中心線進(jìn)行校對(duì)，滿足要求后用電焊將底座墊鐵和埋件等焊牢。f底座安裝后正面必須打磨光滑。4.4.3搬運(yùn)與開箱a儀表盤到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)貯放在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，如露天存放，應(yīng)有妥善的防雨，防水措施。最好

9、是當(dāng)即運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，就位立盤。b為了搬運(yùn)方便，并避免在搬運(yùn)過程中造成損壞，盤應(yīng)在控制室內(nèi)或就地安裝位置處開 箱。若裝箱體積過大，則開箱工作可在安裝現(xiàn)場(chǎng)附近的廠房?jī)?nèi)或室外進(jìn)行，但應(yīng)隨拆隨搬，不可堆積過多。c開箱時(shí)，應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板，若使用撬棍，不得以盤面為支點(diǎn)，并嚴(yán)禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。d拆下的木板應(yīng)集中堆放，以防釘子扎腳，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將盤門關(guān)閉鎖住，若有較精密的儀 器元件應(yīng)單獨(dú)搬運(yùn)，以防意外損壞。444立盤a儀表盤不應(yīng)安裝在受振動(dòng)的地方，如有振動(dòng)，則應(yīng)有減振措施。b若控制裝置機(jī)柜有與基礎(chǔ)絕緣的要求，應(yīng)在盤底與底座間加裝厚度為10mm左右的膠皮墊，膠皮墊在地角螺絲的位置處相應(yīng)開孔

10、。c盤就位后，必須找正,盤找正,找平時(shí),可先精確地調(diào)整第一塊盤，再以第一塊盤為標(biāo)準(zhǔn) 將其他盤逐次調(diào)整，調(diào)整順序，可以從左到右，或從右到左.盤垂直度情況調(diào)整，在盤頂 上放一木棒，沿盤面下懸掛一線錘，測(cè)量盤面上下端與吊線間的距離。如果上下端的距 離相等,表示盤已垂直,如果不相等,可用12mm勺薄鐵片加墊使其達(dá)到要求。d找正，找平后，應(yīng)緊固地角螺絲，并再次復(fù)查垂直度，地腳螺絲與底座也應(yīng)絕緣。e檢查盤間螺絲孔，應(yīng)相互對(duì)正，如其位置不對(duì)或孔徑過小，應(yīng)用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，嚴(yán)禁用火焊割孔。f扣上盤間螺栓來調(diào)整盤間距離，使之符合要求。（連接儀表盤的螺栓，螺帽，墊圈等應(yīng)有防銹層）g盤柜全部找正，找平后

11、，在盤的一端架設(shè)水準(zhǔn)儀檢查，應(yīng)保證全部盤面在同一直線上， 相鄰盤面平面偏差應(yīng)小于1mm正面盤以上成排盤面總偏差小于 5mm否則應(yīng)按上述步 驟重新進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。4.4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a儀表盤的安裝應(yīng)牢固，平整垂直，內(nèi)外表面漆層應(yīng)保持完好，無污跡 b盤正面及正面邊線不垂直度小于盤高的 0.15 %。c相鄰兩盤之間的平面高允許誤差小于1mm當(dāng)成列盤超過6塊時(shí)，其平面度最大允許偏 差不超過5mmd盤間的連接縫隙應(yīng)小于2mme盤體有接地要求的，一定要保證其接地良好。f儀表盤外形尺寸，儀表設(shè)備安裝孔尺寸，以及電氣設(shè)備的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g儀表盤外觀應(yīng)無殘損。h連接盤柜用的螺栓，螺帽，墊圈應(yīng)有防

12、銹層。i儀表盤接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接地系統(tǒng)安裝本工程接地系統(tǒng)需全面檢查，原接地若不合格，考慮重新制作。5.1作業(yè)人員的資格及要求5.1.1所有人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并經(jīng)過三級(jí)安全教育、持有有效證件并進(jìn)行作業(yè) 指導(dǎo)書交底過方可上崗。5.1.2參加作業(yè)人員須為電氣、熱控專業(yè)人員。5.1.3作業(yè)人員需進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，并參加該項(xiàng)目技術(shù)交底。5.1.4作業(yè)人員需熟悉并掌握接地系統(tǒng)的具體安裝方法和要求。5.1.5特種作業(yè)人員證件必須經(jīng)報(bào)審合格后上崗。5. 2主要機(jī)械及工、器、具及管理要求電鉆FDV12T2臺(tái)搖表SVERKR7503815接地電阻測(cè)量?jī)xM0DEL41021扳手電焊機(jī)BX1-400F-34臺(tái)5

13、. 3施工準(zhǔn)備 5.3.1圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審確認(rèn)無誤。5.3.2機(jī)械材料齊全、完好、并均已到位。5.3.3作業(yè)措施已編制完成，并已詳細(xì)交底。5.3.4開工前的報(bào)審手續(xù)齊全，并經(jīng)確認(rèn)。5.4作業(yè)程序接地帶、接地極土方開挖接地極制作接地極安裝接地帶敷設(shè)接地跨 接線安裝一一接地檢查井施工一一土方回填一一熱控設(shè)備保護(hù)接地一一接地電阻測(cè)試檢查驗(yàn)收移交 5. 5作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1控制盤接地應(yīng)有相應(yīng)的接地點(diǎn)，接地應(yīng)牢固可靠，5.5.2垂直接地體的間距不宜小于其長(zhǎng)度的 2倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)不宜小于5米。5.5.3接地匯流銅板安裝在電纜夾層的墻上，匯流銅板安

14、裝前應(yīng)作表面防氧化處理。5.5.4接地電纜應(yīng)引至0米電氣大地網(wǎng)，接地周圍15半徑范圍內(nèi)無大電機(jī)，避雷針或避 雷接地點(diǎn)保證一點(diǎn)接地。5.5.5屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定：a. 總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地。b. 全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開或 合并時(shí)，應(yīng)在接線盒中間的端子柜內(nèi)將其兩端的屏蔽層通過端子連線，同一信號(hào)回路 或同一線路的屏蔽層只允許有一端接地點(diǎn)。c. 屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)，應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)；當(dāng)信號(hào)源接 地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)；當(dāng)放大器浮空時(shí)，屏蔽層的一端宜與 屏蔽罩相

15、連接，另一端宜接共模地（當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)接現(xiàn)場(chǎng)地，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)接信 號(hào)地）。5.5.6保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠，可接到電氣的保護(hù)接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。保護(hù)接地 的電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5.7若制造廠要求控制裝置及電子設(shè)備機(jī)柜外殼不與接地網(wǎng)連接時(shí)，其外殼應(yīng)與柜基礎(chǔ)底座絕緣。5.5.8計(jì)算機(jī)及監(jiān)控系統(tǒng)的接地系統(tǒng)按設(shè)計(jì)直接接在全場(chǎng)電氣接地網(wǎng)上或接在獨(dú)立接 地網(wǎng)上，其連接方式及接地電阻均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。采用獨(dú)立接地網(wǎng)時(shí)，接地電阻不 應(yīng)大于2Q。接地電阻應(yīng)包括接地引線電阻。6、電纜橋架及保護(hù)管安裝6.1作業(yè)人員的資格及要求6.1.1參加作業(yè)人員必須以培訓(xùn)合格的熱工專業(yè)人員為主。6.1.2參加作業(yè)人員必

16、須熟悉電纜橋架安裝工作，對(duì)電纜橋架安裝的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)有一定了解。6.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉電纜橋架安裝的安全規(guī)章制度，且有一定的自我防護(hù)意6.1.4焊接工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，且有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)，熟練掌握電焊技術(shù)。6.1.5參加作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格把握安裝質(zhì)量，并在工作結(jié)束后做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。6.2主要機(jī)械及工、器、具a電纜橋架及配套立柱、托臂、固定連接片等b電焊機(jī)、焊鉗、面罩、焊條c扳手四把、卷尺、尼龍軟線d安全帶6. 3施工準(zhǔn)備6.3 . 1圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審確定無誤。6.3.2機(jī)械材料齊全、完好，并均已到位。6.3.3作業(yè)指導(dǎo)書已編制完成，并已詳細(xì)交底。6.3.4開工報(bào)告審批齊全，

17、并已確認(rèn)。6.3.5 土建結(jié)構(gòu)施工完成，安全措施到位，腳手架齊全并符合規(guī)定。6.4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4.1作業(yè)方法a混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，磚結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件尾部劈開，埋入深度不得小于100mmb立柱有單立柱和雙立柱，可一側(cè)或兩側(cè)安裝。立柱長(zhǎng)度的選擇決定于橋架的安裝層數(shù)（一般層間距離為300mrh,水平敷設(shè)用的橋架其立柱可樓板下吊裝、梁下吊裝，側(cè)壁 上安裝。安裝前應(yīng)先經(jīng)平直，安裝時(shí)采取先點(diǎn)后焊的方法，以防變形，立柱頂部直接 焊在預(yù)埋件上，焊縫應(yīng)牢固，無咬邊、突刺及沙眼，焊縫應(yīng)均勻，厚度不得小于5mm立柱焊接時(shí)，先選擇一定長(zhǎng)度的兩頭立柱焊接，焊牢后，拉弦線，保證焊后的立柱在一條

18、直線上，立柱之間的距離不大于2000mmc垂直敷設(shè)用的電纜橋架，其支架選用側(cè)壁垂直支架，安裝時(shí)與墻壁可用膨脹螺栓固定 或與預(yù)埋件雙面角焊焊接。d托臂安裝時(shí)，同一層的托臂高度要求一致。e直線段的托架安裝直接固定在支架上，為組裝成需要的長(zhǎng)度，除采用2m的標(biāo)準(zhǔn)件外，還應(yīng)采用長(zhǎng)度為300mm 600mm 900mm等非標(biāo)準(zhǔn)托架。f電纜豎井安裝時(shí)，豎井高度在3m左右時(shí)，加橫檔固定裝置。g在連接不同型號(hào)的橋架時(shí)可用調(diào)寬或調(diào)角連接片。h電纜架與接地扁鋼連接時(shí)，焊接應(yīng)牢固，無虛焊和中斷點(diǎn)；橋架與橋架連接處應(yīng)采用 接地跨接線連接。電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。i電纜敷設(shè)接線結(jié)束后，機(jī)組啟動(dòng)前，設(shè)計(jì)有防塵要求的場(chǎng)

19、所，橋架應(yīng)蓋上蓋板，蓋板 與橋架搭扣連接。j在使用變寬連接片、調(diào)角連接片時(shí)，對(duì)接頭兩邊各 600mn范圍內(nèi)應(yīng)有支架；水平彎頭 應(yīng)在兩段外側(cè)600mm范圍內(nèi)各設(shè)一個(gè)支架；在水平三通、四通的各個(gè)端部?jī)?nèi)側(cè)150mm范圍內(nèi)各設(shè)一個(gè)支架；安裝上下彎橋架時(shí)，在上下端連接處的適合位設(shè)支架。k橋架安裝時(shí)應(yīng)考慮到熱膨脹因素。l保護(hù)管的內(nèi)徑一般為電纜外徑的1.52倍。m保護(hù)管采用彎管機(jī)冷彎。一般情況下，2以下的鋼管采用手動(dòng)液壓彎制；2及以上 的鋼管采用電動(dòng)彎管機(jī)彎制。n使用電動(dòng)彎管機(jī)彎制保護(hù)管時(shí)，模具規(guī)格應(yīng)根據(jù)保護(hù)管的外徑尺寸選擇。保護(hù)管的彎曲半徑一般應(yīng)符合電纜彎曲半徑的規(guī)定；彎曲角度不應(yīng)小于90度，彎制過程中略

20、大于所需角度即可。單根保護(hù)管的彎頭不宜超過 2個(gè)。10 %o保護(hù)管彎制后，不應(yīng)有裂紋或顯著凹癟現(xiàn)象，彎扁程度不宜大于管子外徑的 p彎制好的保護(hù)管應(yīng)用銼刀或角磨機(jī)打磨，使其管口光滑、無毛刺和尖銳棱角。q保護(hù)管一般用管卡緊固在支架上。墻體、柱頭上的支架采用電錘打膨脹螺絲固定；鋼 結(jié)構(gòu)上的支架采用焊接固定。r保護(hù)管與設(shè)備之間采用金屬軟管連接，連接時(shí)應(yīng)使用管接頭和終端接頭自然過渡。642工藝要求a橋架外形應(yīng)無扭曲變形，鍍層良好。b橋架安裝應(yīng)“橫看成線，縱看成片”，線槽安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。c槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處應(yīng)對(duì)合緊密，槽的端口應(yīng)封閉，蓋與 槽之間應(yīng)固定牢靠，便于拆卸。d電

21、纜橋架固定牢固、可靠。e單根保護(hù)管固定應(yīng)橫平、豎直；成排保護(hù)管固定管口高度一致、彎曲弧度一致，排列 整齊。643質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a電纜橋架的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)，外形無扭曲變形，安裝位置符合設(shè)計(jì)。b水平傾斜偏差和垂直偏差每米在2mm以內(nèi)，總長(zhǎng)在10mm以內(nèi)。c托盤、梯架的補(bǔ)償裝置在直線段每隔50m個(gè)，且齊全。d不同高寬，橋架連接平緩過度，橋架對(duì)接無錯(cuò)邊。蓋板應(yīng)固定牢靠，便于拆卸e連接片的螺栓連接緊固、螺母置于槽外。f電纜橋架層間距離一般為300mmg垂直安裝的直線段托架其支撐點(diǎn)間距不應(yīng)小于 2000mm 7、就地儀表設(shè)備及控制裝置安裝7.1作業(yè)人員的資格及要求 7.1.1作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級(jí)工以上水平，并

22、具有一定的單片機(jī)的知識(shí)。全面負(fù)責(zé)整 個(gè)作業(yè)活動(dòng)，對(duì)作業(yè)活動(dòng)全過程中的安全、質(zhì)量進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。合理安排施工，保證 施工進(jìn)度。發(fā)現(xiàn)安全問題有權(quán)責(zé)令整改，甚至停工。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)責(zé)令返工。7.1.2作業(yè)人員應(yīng)具有初級(jí)工以上水平，至少有兩名中級(jí)工。并對(duì)單片微計(jì)算機(jī)有一定 了解。按本指導(dǎo)書制訂的作業(yè)程序、方法和要求施工。如指導(dǎo)書內(nèi)容與施工實(shí)際情況 有矛盾，有權(quán)停止作業(yè)，并向有關(guān)人員提出，并提出修改意見。施工結(jié)束后要配合有 關(guān)人員做好自檢及各級(jí)驗(yàn)收工作。7.1.3作業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)整個(gè)作業(yè)活動(dòng)中的技術(shù)管理，制定施工、安全措施及文 明施工措施。負(fù)責(zé)各項(xiàng)交底，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和工程質(zhì)量的自檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有

23、權(quán)責(zé) 令返工。7.1.4所有人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并經(jīng)過三級(jí)安全教育、持有有效證件并進(jìn)行作業(yè) 指導(dǎo)書交底過方可上崗。7.1.5班組長(zhǎng)要具備組織協(xié)調(diào)能力，合理安排各調(diào)校項(xiàng)目的人力及施工進(jìn)度，對(duì)本班的 各項(xiàng)工作要全面熟悉。7.2主要機(jī)械及工、器、具活動(dòng)扳手（200mrh4把螺絲刀（平頭，十字，150mm 100mm 250mm20 把電烙鐵（50W）2把萬用表4只通燈兆歐表（500V）1只 電焊機(jī)7.3施工準(zhǔn)備 7.3.1施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備a施工前技術(shù)員要對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，并做好交底記錄。b施工人員要熟知檢定規(guī)程中調(diào)校的步驟和技術(shù)要求。c校驗(yàn)所需要裝置儀器應(yīng)檢定合格，具備有效的檢定

24、合格證書。7.3.2施工條件a熱工信號(hào)裝置安裝應(yīng)在表盤安裝結(jié)束，室內(nèi)裝修工作結(jié)束后進(jìn)行。未經(jīng)單體試驗(yàn)（檢驗(yàn)）的裝置不得安裝。b熱工信號(hào)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在信號(hào)裝置安裝結(jié)束， 信號(hào)發(fā)生端設(shè)備安裝結(jié)束，電纜接通后進(jìn) 行。7.4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1單體校驗(yàn)a檢查裝置各組件外觀完整無損，附件齊全，內(nèi)部零件無脫落和損壞，編號(hào)、型號(hào)規(guī)格 符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b按說明書上的接線圖接線，輸入信號(hào)設(shè)定為常閉接點(diǎn)的通道接上短接線。c檢查接線無誤，檢查電氣回路絕緣合格后，送上電源，在信號(hào)端加模擬信號(hào)（常開接點(diǎn)短路，常閉接點(diǎn)開路），對(duì)應(yīng)電腦畫面接點(diǎn)正確，需有合格的校驗(yàn)儀器并持有效期的 檢驗(yàn)人員證件及相關(guān)資質(zhì)。7.

25、4.2電動(dòng)門的調(diào)試方法電動(dòng)裝置是電動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)裝置，用以控制閥門的開啟和關(guān)閉，它可以準(zhǔn)確的按控制 指令動(dòng)作，是對(duì)閥門實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控、集控和自動(dòng)控制的必不可少的驅(qū)動(dòng)裝置。a:電源回路：由交流220V電源母線和熔斷器組成，熔斷器起保護(hù)作用。b:開閥回路：由開轉(zhuǎn)距開關(guān) TSO開行程開關(guān)LS01開閥按紐SO1開向接觸器KMO 開向繼電器KMoa成。c:關(guān)閥回路：由關(guān)轉(zhuǎn)距開關(guān) TSC關(guān)行程開關(guān)LSC1關(guān)閥按紐SC1關(guān)向接觸器KMC 關(guān)向繼電器KMCA成。d:開閥指示回路：由閃光開關(guān) LSF、紅色指示燈RD和開向接觸器KMO&成。 e:關(guān)閥指示回路：由閃光開關(guān) LSF、綠色指示燈GD和關(guān)向接觸器KMC&成。 7

26、43電動(dòng)裝置的調(diào)整：調(diào)整轉(zhuǎn)矩、行程時(shí)，必須檢查位置指示器上的電位器是否已脫開，（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可脫開）以防損壞。新裝的電動(dòng)裝置首次電動(dòng)時(shí)，必須檢查電 機(jī)相序，控制線路接線是否正確，以防電機(jī)失控。744轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)調(diào)整：a、首先調(diào)整關(guān)轉(zhuǎn)矩。b、按照隨產(chǎn)品提供的轉(zhuǎn)矩特性曲線，從小轉(zhuǎn)矩值開始，逐漸增大轉(zhuǎn)矩值直到閥門關(guān)嚴(yán) 為止。c、根據(jù)閥門工作特性調(diào)整開方向轉(zhuǎn)矩，一般開方向轉(zhuǎn)矩要比關(guān)方向轉(zhuǎn)矩大。d、以上調(diào)整均在空載無介質(zhì)壓力等因素下調(diào)整， 在有壓力、溫度時(shí)應(yīng)注意其能否關(guān)嚴(yán)， 如關(guān)不嚴(yán)則要適當(dāng)增加轉(zhuǎn)矩值以關(guān)得嚴(yán)打得開為準(zhǔn)。7.4.5行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)整：a、用手動(dòng)將閥門關(guān)嚴(yán)。b、脫開行程控

27、制機(jī)構(gòu)，即用螺絲刀將行程控制機(jī)構(gòu)中頂桿推進(jìn)并轉(zhuǎn) 90,使主動(dòng)小齒 輪與計(jì)數(shù)器個(gè)位齒輪組脫開。c、用螺絲刀旋轉(zhuǎn)“關(guān)”向調(diào)整軸，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)直到凸輪壓住彈性壓板使微動(dòng)開關(guān) 動(dòng)作為止，則關(guān)向行程初步調(diào)好。d、 松開頂桿使主動(dòng)齒輪與兩邊個(gè)位齒輪正確嚙合，為保證其正確嚙合，在松開頂桿后, 必須用螺絲刀稍許左右轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整軸，此時(shí)可以電動(dòng)打開幾圈，然后關(guān)閉，視關(guān)向行程 是否符合要求，如不合要求，可以按上述程序重新調(diào)整。e、開方向調(diào)整。在關(guān)方向調(diào)整好以后，用手將閥門開到所需的位置（注意此時(shí)行程控 制開關(guān)不能脫開，否則關(guān)向調(diào)整又被打亂），然后脫開行程機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)“開”向調(diào)整軸, 按箭頭方向旋轉(zhuǎn)直到凸輪壓住彈性板，

28、使微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作為止。在使行程機(jī)構(gòu)與主動(dòng)齒 輪嚙合，則開向行程調(diào)完。行程控制機(jī)構(gòu)調(diào)完后，可反復(fù)試操作幾次。一般開閥門控 制在全行程90%左右。746可調(diào)式開度指示器的調(diào)整：a在調(diào)整好轉(zhuǎn)矩、行程的基礎(chǔ)上調(diào)整可調(diào)式開度指示器和遠(yuǎn)傳電位器。b、將閥門關(guān)閉（手動(dòng)或電動(dòng)）。c、首先根據(jù)閥門的最大轉(zhuǎn)圈數(shù)將齒輪的調(diào)節(jié)齒輪調(diào)到相應(yīng)位置上，再將表板的關(guān)符號(hào) 推到指針處，轉(zhuǎn)動(dòng)電位器使電位器在零位上，并使電位器軸上的齒輪與開度軸上的齒 輪嚙合，擰緊電位器軸上齒輪的緊定螺釘即可。7.4.7電動(dòng)門調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a配電箱、電動(dòng)門上元器件必須牢靠、齊全完好。b回路接線正確，接觸確保良好。c電動(dòng)門接線正確，接觸良好。d電動(dòng)門電機(jī)

29、絕緣符合要求，必須大于 1兆歐。e行程開關(guān)、轉(zhuǎn)距開關(guān)靈活，動(dòng)作可靠。f執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝和調(diào)試方法748執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝 底座的固定執(zhí)行器底座應(yīng)安裝牢固、端莊，安裝底座或支架時(shí)可按下列方式固定：a底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上或有予埋的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可用電焊固定。b、在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝時(shí)，埋入地腳螺絲，埋入處的混凝土厚度不應(yīng)小于是250mm執(zhí)行器的安裝前應(yīng)檢查：a執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、無松動(dòng)及卡澀等現(xiàn)象。b、絕緣電阻應(yīng)合格，通電試轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)。c、對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。d、執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無晃動(dòng)，其安裝位置便于操作和檢修，不得妨

30、礙通行,不受汽水浸蝕和雨淋。角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mme、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從全關(guān)到全開應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)全行程相應(yīng)。f、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)記，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時(shí)針為“關(guān)”，逆時(shí)針為“開”。g、角行程執(zhí)行器在50卅度時(shí)轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。h、當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位 置不變。749電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀等現(xiàn)象。b力距開關(guān)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。c絕緣電阻應(yīng)合格，通電轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)d電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠規(guī)定加注潤(rùn)滑油，不得有滲油現(xiàn)象 7410回路查線a回路查線應(yīng)在各部

31、件安裝結(jié)束后進(jìn)行，查線時(shí)應(yīng)同時(shí)核對(duì)信號(hào)源設(shè)備，接點(diǎn)性質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符。b用通燈檢查校對(duì)回路接線，特別要注意電源接線是否正確。并查看熔絲容量應(yīng)符合設(shè) 計(jì)。c用500V兆歐表測(cè)量電氣回路絕緣電阻，應(yīng)不小于1兆歐，測(cè)量時(shí)應(yīng)將設(shè)備與回路斷開。d查線后確認(rèn)各部分接線無誤，方可送電，進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。e按設(shè)計(jì)及廠家的要求設(shè)置好各信號(hào)的整定值f在信號(hào)發(fā)生端加模擬信號(hào)，各部分動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及制造廠的規(guī)定。8儀表管敷設(shè)8.1作業(yè)人員的資格及要求8.1.1參加作業(yè)人員須為熱控專業(yè)人員。8.1.2作業(yè)人員在施工前應(yīng)進(jìn)行三級(jí)安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并參加該項(xiàng)目技術(shù)交底。8.1.3作業(yè)人員需熟悉各種導(dǎo)管的型號(hào)、材質(zhì)、且

32、明確和掌握導(dǎo)管的安裝方法和工藝要 求。8.1.4作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理布置儀表管。8.2主要機(jī)械及工、器、具切割機(jī)1臺(tái)彎管機(jī)1臺(tái) 鋸弓卷尺校官器圓銼刀電焊機(jī)氬弧焊機(jī)8.3施工準(zhǔn)備8.3.1材料準(zhǔn)備a主材（無縫鋼管、不銹鋼管、角鋼）：根據(jù)施工圖紙給出的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、進(jìn)行統(tǒng) 計(jì)匯總，并按5%的材料損耗，采購(gòu)到位。b輔材：應(yīng)按實(shí)際所需進(jìn)行估算，管卡規(guī)格應(yīng)符合甲方要求。8.3.2技術(shù)準(zhǔn)備a施工圖紙應(yīng)到位，技術(shù)員應(yīng)組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，理解設(shè)計(jì)要領(lǐng)，熟悉施工場(chǎng)地， 了解土建施工進(jìn)度。b技術(shù)員應(yīng)將施工圖紙認(rèn)真的審核一遍， 做好審核記錄，及時(shí)申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 施工圖交

33、底和會(huì)審工作。c認(rèn)真收集廠家技術(shù)資料，對(duì)制造廠有特殊技術(shù)要求的，應(yīng)盡量做好技術(shù)記錄。8.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備a主要熱力管道已吊裝敷設(shè)結(jié)束，輔機(jī)設(shè)備已就位。b彎管盤、校管器等工器具已準(zhǔn)備好。c安裝施工材料已到位，管路材質(zhì)，規(guī)格符合施工要求。8.4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.4.1儀表管的敷設(shè)技術(shù)措施導(dǎo)管的彎制導(dǎo)管的彎制，一般應(yīng)用冷彎法，通常使用機(jī)械彎管機(jī)。冷彎時(shí)，鋼材的化學(xué)性能不變，且彎頭整齊，導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3倍，彎制后，管壁上應(yīng)無 裂紋、過火、凹坑、皺褶等現(xiàn)象。a將導(dǎo)管放在平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)直。b選用彎管機(jī)的合適胎具。c根據(jù)施工圖或?qū)崢樱趯?dǎo)管上劃出起弧點(diǎn)。d將已劃線的導(dǎo)管放

34、入彎管機(jī)，使導(dǎo)管的起弧點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)彎管機(jī)的起弧，然后擰緊夾具。e啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)或扳動(dòng)手柄彎制導(dǎo)管，當(dāng)彎曲角度大于所需角度的1 -2。時(shí)停止，（可憑經(jīng)驗(yàn)判斷）采用手動(dòng)彎管機(jī)時(shí)，用力應(yīng)均勻，速度緩慢。f彎制結(jié)束，應(yīng)用樣板測(cè)量導(dǎo)管彎曲度，合格后取出導(dǎo)管。842管路的敷設(shè)a管路安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，其材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合要求。b導(dǎo)管外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕，歪曲等缺陷，敷設(shè)前應(yīng)吹洗。c檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。d導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸、并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。e管路應(yīng)按圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定，可按以下原則視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定。el導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測(cè)量的時(shí)滯，

35、提高靈敏度。e2導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，潮濕，腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。e3導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為550C的范圍內(nèi)，否則應(yīng)有防凍或隔熱措施。（防凍措施 見第九項(xiàng)）f. 管路敷設(shè)在地下及穿過平臺(tái)和墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管（罩）g. 管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1: 12,壓力管路應(yīng)大于1: 100,管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥門。h. 測(cè)量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。i. 敷設(shè)管路時(shí)必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹。j. 差壓測(cè)量的正、負(fù)壓管路，

36、其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。k. 管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、盡量減少交叉和拐彎。l. 管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊，堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。m. 管路接至儀表設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受過大的機(jī)械應(yīng)力。n. 差壓測(cè)量管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在差壓計(jì)附近便于操作和維修的地方，排污門下應(yīng) 裝設(shè)排污總管，并引至地溝。8.4.3導(dǎo)管的連接a. 高壓導(dǎo)管的連接，采用氬弧焊法連接，管口要打坡口。b. 在高壓管上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通件進(jìn)行連接，不得在儀表管 路上直接開孔焊接。c. 焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行施工，嚴(yán)禁儀表工無證操作。8.4.4導(dǎo)管的固定a. 導(dǎo)管應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架

37、上，成排敷設(shè)的導(dǎo)管間距為5cmb. 管道支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合導(dǎo)管坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。c. 導(dǎo)管支架的間距宜均勻，各種管子的支架距離為：c1.無縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，1.0m1.5m;垂直敷設(shè)時(shí)，1.5m2.0m c2.銅管、塑料管：水平敷設(shè)時(shí)，0.5m0.7m；垂直敷設(shè)時(shí)，0.7m1.0m。c3.施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。8.4.5工藝質(zhì)量要求a管路應(yīng)盡可能并排敷設(shè)，敷設(shè)路徑應(yīng)盡可能的短。b敷設(shè)路徑較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)盡量減少焊口數(shù)量，并應(yīng)固定牢靠。c管路內(nèi)部應(yīng)清潔，暢通，外部應(yīng)無裂

38、紋，傷痕，重皮及凹坑。d成排管子彎曲弧度應(yīng)整齊、美觀。e電纜與管子間距應(yīng)保持在150-200mm之間。f同徑管之間的焊接應(yīng)無錯(cuò)口現(xiàn)象，異徑管的內(nèi)徑差應(yīng)小于1mmg管路坡度傾斜方向應(yīng)符合規(guī)范熱控篇。h油管與熱表面交叉敷設(shè)時(shí)，應(yīng)使其間距大于或等于150mmi壓力管路坡度應(yīng)1： 100,差壓管路應(yīng)大于1: 12。j管路接口的焊接應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇。k管路敷設(shè)完應(yīng)有標(biāo)志牌，其外觀和內(nèi)容應(yīng)美觀正確、字跡應(yīng)完整清晰9、取源部件及敏感元件安裝9.1作業(yè)人員的資格及要求9.1.1參加作業(yè)人員須為培訓(xùn)合格的熱工儀表專業(yè)人員。9.1.2電焊工、電工、架子工工作人員需持有有效合格證件并經(jīng)審核合格后上崗，且有 一定的操

39、作經(jīng)驗(yàn)，熟練掌握技術(shù)人員。9.1.3施工人員要經(jīng)三級(jí)安全教育和考試合格后并安全技術(shù)交底方可上崗。9.1.4現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉安全規(guī)章制度，且有一定的自我防護(hù)意識(shí)。9. 1.5參與作業(yè)人員須熟悉熱控取源部件安裝工作，并對(duì)安裝要求有一定的了解 9.1.6參加作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格把握安裝質(zhì)量，并在工作結(jié)束后，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。9.2主要機(jī)械及工、器、具交流電焊機(jī)1臺(tái)。磨光機(jī)1臺(tái)。電源箱1只。面罩2付彎管盤1套活動(dòng)板手2把鋼銼刀2把9.3施工準(zhǔn)備9.3.1圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審確認(rèn)無誤。9.3.2機(jī)械材料齊全、完好、并均已到位。9.3.3作業(yè)措施已編制完成，并已詳細(xì)交底。9.3.4開工報(bào)告審批手續(xù)齊

40、全，并經(jīng)確認(rèn)。9.4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.4.1取源部件安裝材料、設(shè)備準(zhǔn)備a工地材料員安排人員從公司材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取溫度計(jì)、熱帶阻、熱電偶的插座等部件，領(lǐng)取時(shí)，工地材料員應(yīng)及時(shí)向公司材料科索取材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書、 合格證，并做好記錄 b取源部件領(lǐng)回后，要統(tǒng)一進(jìn)行油污清理。合金鋼材質(zhì)插座應(yīng)做光譜分析，并要求材料 實(shí)驗(yàn)室出具光譜分析報(bào)告，做好標(biāo)識(shí)；對(duì)制造廠未提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書者禁止使用，溫度插座要核對(duì)與溫度元件的螺紋是否相符。c對(duì)于不合格的溫度插座的處理應(yīng)按規(guī)定的不合格品控制程序執(zhí)行。942測(cè)點(diǎn)定位a相鄰兩個(gè)取源部件之間的距離應(yīng)大于管道的外徑，但不得小于200mm當(dāng)壓力

41、測(cè)孔和溫度測(cè)孔在同一管段臨近安裝時(shí)，按介質(zhì)流向壓力在前，溫度在后。b測(cè)量鍋爐再熱器、過熱器壁溫的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)裝在離頂棚管上面100mm內(nèi)的垂直管段上，當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時(shí)，可適當(dāng)上移，但裝于同一過熱器或再熱器上的各測(cè) 點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)一致。c在直徑為76 mn以下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，如無小型溫度元件，應(yīng)采用擴(kuò)大管的 方法。在公稱壓力等于或小于1.6Mpa的管道上安裝測(cè)溫元件，可在彎頭處沿管道中心 線迎著介質(zhì)流向插入；公稱壓力大于1.6Mpa的管道彎頭處不允許開鑿測(cè)孔，測(cè)點(diǎn)離管 子的彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于 100mm943測(cè)點(diǎn)開孔測(cè)孔的開鑿一般在熱力設(shè)備或管道正式安裝前或封閉前

42、進(jìn)行，禁止在經(jīng)過水壓和沖洗 的設(shè)備和管道上開孔。如必須在已沖洗完畢的汽、水、油管道上開孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi) 沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)的措施。 當(dāng)有異物掉入時(shí)，必須設(shè)法取出（如 用小塊磁鐵吸出鐵屑或重新沖洗管道等方法）。測(cè)孔開鑿后，一般應(yīng)立即焊上取壓短管 或插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。a在汽、水、油壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法，具體步驟如下：先用 沖頭在開孔部位的測(cè)孔中心位置上打沖頭印，然后用與取壓短管內(nèi)徑相等的鉆頭（誤差小于或等于土 0.5mm進(jìn)行開孔，應(yīng)該注意開孔鉆頭中心線必須保持與本體表面垂直, 當(dāng)孔剛鉆透時(shí)，即移開鉆頭，用圓銼或半圓銼修去測(cè)孔四周

43、的毛刺，最后再檢查一下 開孔效果以及是否有異物掉進(jìn)管道，如有應(yīng)設(shè)法取出。b對(duì)于煙、風(fēng)、粉測(cè)點(diǎn)的開孔，可用氧/乙炔焰割炬切割開孔，具體步驟如下：用劃規(guī) 按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓，再用火焊條點(diǎn)焊在要割下的鐵塊上，以便取 出割下的鐵塊，用氧乙炔焰沿圓周線內(nèi)邊割出測(cè)孔，并取出被割下的鐵塊，最后用扁 鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測(cè)孔。944測(cè)溫元件安裝a溫度插座及其他取源防護(hù)套管安裝溫度插座是直接與被測(cè)介質(zhì)管道連接的設(shè)備，安裝后必須保證嚴(yán)密、無泄露。在安裝 前首先要復(fù)查溫度插座的材質(zhì)和規(guī)格是否符合圖紙、規(guī)范的要求，并用銼或砂布清除 掉取壓短管的坡口及測(cè)孔周圍的毛刺。下一步應(yīng)調(diào)正溫度計(jì)插座的位

44、置，使其中心線 垂直于管道中心線，再對(duì)溫度插座施以點(diǎn)焊，然后復(fù)查垂直度是否有變動(dòng)，如符合要 求則對(duì)其底部施以滿焊；所有焊接操作必須符合焊接操作規(guī)程及焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求；合金鋼焊件焊前要進(jìn)行 預(yù)熱，焊接后的焊口要進(jìn)行熱處理，常用熱處理方法是焊口加熱后用石棉布纏包作自 然冷卻，安裝在主蒸汽、冷、熱再管道上的合金鋼部件的焊口熱處理工作應(yīng)由熱處理 工進(jìn)行；在焊接熱電偶保護(hù)管時(shí)，應(yīng)將熱電偶芯抽出，并檢查保護(hù)管本身是否有質(zhì)量 問題。同時(shí)應(yīng)注意插入式熱電偶和熱電阻的保護(hù)套管插入被測(cè)介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合 以下要求：高溫高壓（主）蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250mm寸，插入深度宜為70mm 公稱通徑大于250

45、mm時(shí),插入深度宜為100mm 般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于 500mm寸，插入深度宜為管道外徑的1/2 ;外徑大于500mn時(shí)，插入深度宜為300mm煙風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/31/2 ;回油管道上的測(cè)溫元 件的測(cè)量端，必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。安裝結(jié)束后要對(duì)焊接、安裝質(zhì)量及進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合要求，確保嚴(yán)密、無泄露，并在閥門上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上要寫明取樣點(diǎn)設(shè)計(jì)編號(hào)、名稱、用途。b敏感元件安裝首先,施工人員要根據(jù)圖紙要求的規(guī)格,型號(hào)及數(shù)量到熱控試驗(yàn)室倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)的溫度 計(jì)、熱電阻熱電偶，并協(xié)助試驗(yàn)人員做好登記工作，檢查絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定。擰掉插座的螺紋堵頭，清

46、除插座口周邊的灰塵、雜物及氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀涂料。檢查測(cè)溫元件的墊片材質(zhì)，應(yīng)符合介質(zhì)及其參數(shù)的要求。測(cè)溫元件安裝應(yīng)符合以下要求：當(dāng)測(cè)溫元件插入深度超過 1米時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲的措施；在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣、固混合物管道 上安裝測(cè)溫元件，可以采取加裝擋板或可拆卸式保護(hù)罩等措施以防止測(cè)溫元件被沖擊 和磨損；采用螺紋固定的測(cè)溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連接；安 裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直，低壓管道上的測(cè)溫元件 傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體；壓力式溫度計(jì)的溫包和雙金屬溫度計(jì) 的感溫元件必須全部浸入被測(cè)

47、介質(zhì)中， 壓力式溫度計(jì)安裝時(shí)，其溫包應(yīng)立裝，不應(yīng)倒裝, 其顯示儀表應(yīng)盡可能和溫包安裝在保持同一水平位置或稍高于溫包的位置，以防止液 柱位差的靜壓力引起測(cè)量誤差，而壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管的敷設(shè)路徑應(yīng)避免過熱、過冷 和溫度經(jīng)常變化的地點(diǎn)，否則應(yīng)采取隔離措施，毛細(xì)管的敷設(shè)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢?彎曲半徑不應(yīng)小于50mm毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施，防止損傷或折斷。對(duì)于測(cè)量金屬溫度的熱電偶安裝要符合以下要求：首先必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和廠家資料 認(rèn)真核對(duì)各測(cè)點(diǎn)的位置和點(diǎn)序，安裝前重新檢查熱電偶的絕緣情況并作好記錄。用銼刀或砂布將被測(cè)的金屬壁打磨出金屬光澤，將熱電偶固定座焊到打光的金屬壁上，鍋爐部分的固定座必須在鍋爐水壓前焊

48、接完畢。安裝時(shí)將頂絲壓緊，固定住熱電偶，壓 緊時(shí)不得用蠻力，防止壓壞熱電偶；對(duì)于彎曲性能較好的鎧裝熱電偶宜采用插裝方式 安裝，可用不銹鋼管或與被測(cè)體同材質(zhì)的鋼管做熱電偶保護(hù)管，保護(hù)管的端口點(diǎn)焊到 被測(cè)金屬壁上，同時(shí)應(yīng)考慮其內(nèi)部冷凝液有排除措施，另一端焊上熱電偶緊固裝置， 熱電偶插裝時(shí)應(yīng)充分插入，貼緊管壁，保護(hù)管如需彎曲，彎曲弧度不得小于130度。在熱電偶安裝好后，應(yīng)復(fù)查絕緣電阻，合格后可掛上標(biāo)有測(cè)點(diǎn)編號(hào)、測(cè)點(diǎn)名稱及用途 的標(biāo)志牌。10、電纜敷設(shè)及接線10.1作業(yè)人員的資格及要求10.1.1參加作業(yè)人員必須以培訓(xùn)合格的熱工專業(yè)人員為主。10.1.2參加作業(yè)人員必須熟悉電纜敷設(shè)工作，對(duì)電纜敷設(shè)的驗(yàn)

49、評(píng)標(biāo)準(zhǔn)有一定的了解。10.1.3現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須熟悉電纜敷設(shè)的安全規(guī)章制度，且有一定的自我防護(hù)意識(shí)。10.1.4參加作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格把握敷設(shè)質(zhì)量，并在工作結(jié)束后做到“工完、料盡、場(chǎng)地清” 10.2主要機(jī)械及工、器、具電纜盤液壓支架、電纜盤簡(jiǎn)易支架對(duì)講機(jī)鋸弓斜口鉗繩子電纜螺絲刀 10.3施工準(zhǔn)備10.3.1圖紙齊全，并經(jīng)會(huì)審確定無誤 1032機(jī)械材料齊全、完好，并均已到位。1033電纜主橋架及分支橋架安裝完畢。10.3.4電纜敷設(shè)清冊(cè)清晰、齊全，電纜號(hào)牌齊全。10.3.5準(zhǔn)備好臨時(shí)綁扎線。10.4作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.4.1作業(yè)方法電線管（槽）及電線的敷設(shè)：a. 電線和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在

50、金屬電線管或線槽內(nèi)，環(huán)境溫度對(duì)電線的影響應(yīng)滿足正常使用時(shí)導(dǎo)體的溫度不高于其規(guī)定的最高溫度，否則，應(yīng)采取防護(hù)措施。b. 電線管的內(nèi)徑宜為導(dǎo)線束外徑的1.52倍。c. 電纜敷的彎曲度不應(yīng)小于90,其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍，單根管子的 彎頭不宜超過兩個(gè)。d. 線槽應(yīng)平整，加工尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)部光潔無毛刺。線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊， 其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。e. 當(dāng)有線槽中間引出導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并用電線管或金屬軟管保護(hù)導(dǎo) 線。f. 電線管不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，管間應(yīng)采用接頭對(duì)接牢固，管端與設(shè)備之間 用金屬軟管連接。電纜敷設(shè)及固定A. 電纜線芯應(yīng)采用銅芯，型

51、號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，測(cè)量及控制回路用電纜的線芯 截面積不小于0.75mm2電纜外徑不宜超過30mmB. 電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并滿足下列要求：b1.電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機(jī)械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在熱 力設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆卸。b2.電纜敷設(shè)區(qū)域環(huán)境溫度對(duì)電纜的影響應(yīng)滿足正常使用時(shí)電纜導(dǎo)體的溫度不高于其 長(zhǎng)期允許工作溫度，明敷的電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道上部，控制電纜與熱力管道之間無隔板防護(hù)時(shí)，相互間距平行敷設(shè)應(yīng)大于 500mm交叉敷設(shè)應(yīng)大于250mm與其他 管道平行敷設(shè)相互間距應(yīng)大于100mmC. 電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合下列要求：c1.管口應(yīng)

52、光滑、無毛刺或尖銳的棱角；c2保護(hù)管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；c3.金屬保護(hù)管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管層剝落處應(yīng)涂以防腐漆。D. 電纜橋架的組成結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。托盤在允許均不承載作用下的相對(duì)撓度值，對(duì)鋼制橋架不宜大于1/200 ;對(duì)鋁合金制橋架不宜大于1/300.鋼制托 盤在允許承載下的偏斜與臂長(zhǎng)比值，不宜大于 1/100.E. 電纜、光纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：e1.無鎧裝層的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的 6倍；e2.有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的

53、12倍；e3.有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍；e4.耐火電纜，不應(yīng)小于電纜外徑的8倍；e5.氟塑料絕緣及護(hù)套電纜，不應(yīng)小于電纜外徑的10倍；e6.光纜，不應(yīng)小于光纜外徑的15倍（靜態(tài)）和20倍（動(dòng)態(tài)）。F電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點(diǎn)固定牢固：f1.垂直敷設(shè)時(shí)，在每一個(gè)支架上。f2.水平敷設(shè)時(shí)，在直線段的首末兩端。f3.電纜拐彎處。f4.穿越保護(hù)管的兩端。f5.電纜引入表盤前300-400mm處。f6.引入接線盒及端子排前150-300mm處接線A. 電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，鎧裝電纜做頭時(shí)，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯 應(yīng)加塑料套管。B. 盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配

54、置，不得任意歪斜交叉連接。備 用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。C. 電纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股芯線彎圈接線時(shí)，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。 多股軟芯線與端子連接時(shí)，線芯應(yīng)鍍錫或加與芯線規(guī)格相應(yīng)的接線片用規(guī)格相同的壓 接鉗壓接。芯線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，螺栓壓接時(shí)緊力應(yīng)適中，端子板的每側(cè) 接線宜為一根，不得超過兩根。D. 接線應(yīng)正確并經(jīng)校線。電線在端子的鏈接處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，芯線的端頭應(yīng)有明 顯的不易脫落、退色的回路編號(hào)標(biāo)志，且字母排列方向應(yīng)一致。E. 電纜、電線不應(yīng)有中間接。必需時(shí)，接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機(jī)械拉力并保 證原有的絕緣水平。10.4.2工藝要求a電纜應(yīng)盡量集中敷設(shè)，使電纜排

55、列整齊。b電纜敷設(shè)應(yīng)盡量避免平面交叉。c電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到“橫看成線，縱看成片”，引入方向一致，彎度一致，松緊適當(dāng), 相互間距一致，掛牌位置一致。11、測(cè)量和信號(hào)回路校線11.1作業(yè)人員的資格和要求11.1.1所有作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并經(jīng)過三級(jí)安全教育，具有一定的施工經(jīng) 驗(yàn)。11.1. 2所有作業(yè)人員應(yīng)熟知調(diào)試的內(nèi)容、步驟和要求。11.1.3對(duì)測(cè)量回路進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試的人員應(yīng)具有此項(xiàng)目的檢定資質(zhì)證書及計(jì)量器具合格 計(jì)量檢定證書。11.2主要機(jī)械及工、器、具序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1電子電位差計(jì)臺(tái)22電阻箱只23壓力現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)儀套（高、中、低）14微壓校驗(yàn)儀只15兆歐表只(250V、500V)16萬用表只27變送器通訊器臺(tái)211.3施工準(zhǔn)備11.31儀表及控制裝置應(yīng)安裝完畢，單體校驗(yàn)合格。11.32管路應(yīng)連接正確，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。11.3 3電氣回路接線正確，接線端牢固。11.3