電捕焦油器說(shuō)明書(shū)

1、陽(yáng)極炭素焙燒煙氣凈化系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)大連碧海環(huán)設(shè)備有限公司20XX年1月目錄一、設(shè)備概述二、工作環(huán)境三、系統(tǒng)主要組成部件及結(jié)構(gòu)四、試運(yùn)行及調(diào)試五、維護(hù)與檢修六、工藝流程圖一、設(shè)備概述本焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)是專(zhuān)為電解鋁預(yù)焙陽(yáng)極或陰極設(shè)計(jì)的，它是在吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù), 借鑒并總結(jié)各同行的技術(shù)，并參考使用廠家的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而研制開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。系統(tǒng)主要組成：進(jìn)口煙道阻火系統(tǒng)、粉塵預(yù)處理系統(tǒng)、預(yù)噴淋系統(tǒng)、全蒸發(fā)噴淋冷卻系統(tǒng)、 電捕焦油器、滅火系統(tǒng)、直流高壓供電系統(tǒng)、電器儀表裝置等。1、產(chǎn)品特點(diǎn)本焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)有全蒸發(fā)自動(dòng)噴淋冷卻裝置，使電場(chǎng)煙氣溫度 得到嚴(yán)格的控制, 陽(yáng)極板采用了電動(dòng)刮板強(qiáng)制性清灰方式，徹

2、底解決了陽(yáng)極板的積灰問(wèn)題，避免了因極板積灰過(guò)厚 產(chǎn)生電場(chǎng)閉塞。陰極設(shè)有振打裝置，清理極線集灰，消除反電暈。煙道設(shè)制了自動(dòng)滅火裝置，可 自動(dòng)熄滅來(lái)自地溝煙道的一切火源。該系統(tǒng)的電捕焦油器技術(shù)先進(jìn)，體積小，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行平 穩(wěn)、可靠、效率高，在高溫?zé)煔庵卫矸矫嬗兄鴱V泛的應(yīng)用前景。2、工作流程：焙燒爐的煙氣經(jīng)過(guò)地下煙道首先進(jìn)入預(yù)處理器，預(yù)處理器是初級(jí)凈化系統(tǒng)，它在整套系統(tǒng) 中首先對(duì)大顆粒粉塵進(jìn)行處理，將煙氣中的粉塵大顆粒分離出來(lái)，完成了初級(jí)凈化分離；然后煙 氣進(jìn)入全蒸發(fā)噴淋冷卻裝置，對(duì)煙氣 進(jìn)行冷卻和調(diào)質(zhì)處理，將煙氣溫度控制在90 5 C左右, 防止進(jìn)入電捕焦油器的煙氣溫度過(guò)高，保證了整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)

3、行；冷卻完的煙氣隨后進(jìn)入電捕 焦油器進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙道、風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪，排出到大氣。整套系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道, 在設(shè)備檢修或電捕和預(yù)處理器內(nèi)部著火時(shí)打開(kāi)旁通煙道，既保證了設(shè)備的維護(hù)和檢修，又不影響 焙燒爐正常生產(chǎn)。二、工作環(huán)境2.1使用溫度：當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境2. 2運(yùn)行條件：煙氣溫度 90250C瞬時(shí)間溫度300C焙燒爐煙氣（焦油、粉塵、二氧化硫等）2. 2. 1供電條件電源:AC50HZ+2%380/220+10% 三相四線制）2. 2. 2供水條件水溫w 35C，壓力常壓,PH值782.2.3壓縮空氣壓力0. 40. 6Mpa,干燥，無(wú)油的潔凈空氣三、系統(tǒng)主要組成部件及結(jié)構(gòu)3.1、進(jìn)口煙道

4、滅火系統(tǒng)進(jìn)口煙道與地下煙道相連，此處溫度高、焦油多、煙氣中的粉塵含量也較大，最主要的問(wèn)題是: 來(lái)自焙燒爐的煙氣中時(shí)常帶有火星，很容易在煙道內(nèi)著火。我們?cè)诖颂幵O(shè)置了阻火裝置，并配有 滅火系統(tǒng)，主要有阻火器、火花傳感器、明火傳感器、快速溫度傳感器和焦油濃度傳感器。 阻火器由殼體和阻火片組成。阻火片是用一組成45。角的阻火板組成，每個(gè)阻火片高度140伽， 一般的小火星通過(guò)阻火片成45。角的煙氣通道時(shí)，都會(huì)熄滅。當(dāng)較大的火星通過(guò)阻火片未熄滅 時(shí)，火焰?zhèn)鞲衅靼l(fā)出信號(hào)，預(yù)噴淋系統(tǒng)工作，噴出冷卻水進(jìn)行滅火。焦油濃度傳感器是用來(lái)檢測(cè)煙氣中焦油濃度的裝置。當(dāng)煙氣中焦油濃度達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)，焦油 濃度傳感器發(fā)出信號(hào)，

5、冷卻塔噴淋閥架的電磁閥打開(kāi)，噴出冷卻水霧進(jìn)行降溫。采用以上措施可以大大避免前置煙道起火，保證整個(gè)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。3. 2粉塵預(yù)處理器系統(tǒng) 粉塵預(yù)處理器主要用途是：對(duì)來(lái)自陽(yáng)極焙燒爐中的煙氣中的大顆粒粉塵進(jìn)行初級(jí)處理，將煙氣中 的粉塵大顆粒分離出來(lái)，完成了初級(jí)凈化分離。其設(shè)有明火檢測(cè)、滅火裝置，隨時(shí)消滅著火現(xiàn)象。 這樣減輕了的電捕焦油器的工作負(fù)荷。粉塵預(yù)處理器選用多級(jí)擋板式結(jié)構(gòu)，當(dāng)高速氣流進(jìn)入預(yù)處 理器，多級(jí) 擋板將大顆粒粉塵阻截，在重力的作用下，沉入下面的灰斗，同時(shí)預(yù)處理器 外加保 溫層，使本體溫度保持恒定，使內(nèi)表面積存的焦油和粉塵可以順利的流入灰斗，定期開(kāi)啟灰斗瀝 青排污閥，排出粉塵顆粒。

6、3. 3全蒸發(fā)噴淋冷卻系統(tǒng)本系統(tǒng)的基本功能是：根據(jù)煙氣溫度的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴槍的噴水量，保證冷卻塔出口煙氣 溫度維持在90 5 C范圍內(nèi)。工業(yè)水經(jīng)過(guò)濾后由變頻水泵升壓，并控制在一定壓力和流量范圍 內(nèi)，經(jīng)出口管路送到噴槍?zhuān)瑖姌屚瑫r(shí)通入壓縮空氣，在壓縮空氣的作用下使水流霧化，水霧在高 溫?zé)煔庵泻芸斓恼舭l(fā)，在蒸發(fā)的同時(shí)大量吸收煙氣中的熱量，使煙氣溫度迅速降低。通過(guò)控制水 的加入量，使溫度維持在一定范圍內(nèi)。當(dāng)出口測(cè)溫元件檢測(cè)到煙氣溫度變化時(shí)，在控制器的作 用H,變頻水泵自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，增大或減小供水壓力和流量，從而使煙氣溫度恢復(fù)到指定范圍內(nèi)。 冷卻塔進(jìn)口溫度不超過(guò)250 C,當(dāng)進(jìn)口溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)（25

7、0 0 ,快速溫度傳感器發(fā)出信號(hào)，預(yù) 噴淋系統(tǒng)工作，噴出冷卻水進(jìn)行降溫。3.4電捕焦油器341電捕焦油器技術(shù)參數(shù) 處理風(fēng)量：81000m3/h 電場(chǎng)風(fēng)速：0. 7m/s 電場(chǎng)有效面積：50 m2總收塵面積：2200 m電場(chǎng)溫度：90 5 C沉淀極板形式：排板極板 電暈 線形式： 2伽不銹鋼電場(chǎng)數(shù)：2 同極間距：400m 沉淀極排數(shù)：24排 電暈線排數(shù)：23排電場(chǎng)阻力：300Pa最小處理煙氣時(shí)間:10. 5s額定輸出直流電流值：1.0A高壓電源數(shù)：2臺(tái)灰斗數(shù)量：4臺(tái)灰斗保溫方式：蒸汽加熱3. 4. 2 電捕焦油器工作原理電捕焦油器是用來(lái)捕集煙氣中的焦油粉塵的裝置。內(nèi)部設(shè)有滅火裝置，當(dāng)檢測(cè)到連續(xù)溫

8、 度超過(guò)120C或連續(xù)有明火時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置。它采用靜電凈化法，主要依靠放電極和沉淀 極兩個(gè)系統(tǒng)來(lái)完成對(duì)焦油粉塵的捕集。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在兩極間接入高壓直流電，電極在空間產(chǎn) 生陰、陽(yáng)離子并使其作用于帶電粒子，并吸附于靜電場(chǎng)中的焦油粉塵顆粒表面，使焦油粉塵顆粒 帶電。在電場(chǎng)力的作用下，帶電焦油粉塵顆粒向其極性相反的電極移動(dòng)，最終沉積于電極表面, 達(dá)到收塵的目的。極板上裝有電動(dòng)刮板，當(dāng)電極表面的粉塵和焦油沉積到一定數(shù)量時(shí)，電動(dòng)刮板 動(dòng)作，對(duì)極板進(jìn)行清理。在高溫和刮板的作用下，沉積的粉塵和焦油落入灰斗。定期打開(kāi)灰斗下 面閥門(mén)，使灰渣排入渣箱運(yùn)走。凈化后的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)送入煙囪，最終排入大氣。343

9、電捕焦油器結(jié)構(gòu)電捕焦油器主要有殼體、氣流分布板、電暈極、收塵板、電動(dòng)刮板系統(tǒng)、陰極吊掛系統(tǒng)、 直流高壓電源等部件組成。(1) 氣流分布板進(jìn)入電捕焦油器的煙氣是由小斷面的煙道過(guò)渡到大斷面的電場(chǎng)內(nèi)，為了使氣流在電場(chǎng)內(nèi) 流速一致，在電場(chǎng)進(jìn)口設(shè)置氣流均布板，而在電場(chǎng)的出口設(shè)置槽型阻流板。這樣保障了煙氣在電 場(chǎng)中流速均勻分布，減小了渦流，提高了電捕收塵效率。(2) 電暈極電暈極采用不銹鋼材料，不但耐腐蝕而且壽命長(zhǎng)。它電流大，可以使粉 塵和焦油顆粒獲 得荷電量大，從而增加了荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度值，提高了電捕焦油器的效率。我們采用陰極振打 裝置對(duì)電暈極線進(jìn)行振打，使電暈線始終保持干凈清潔，處于最佳的放電工作狀

10、態(tài)。振打次數(shù)根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況設(shè)定。(3) 收塵極收塵極我們采用寬間距、高電壓，這是當(dāng)前世界上普遍采用的技術(shù)措施，極板間距為400 mm,電壓為72KVo極板采用排板型，其寬度為935伽。同時(shí)陽(yáng)極板增加了電動(dòng)刮板。利用雙面刮 板定時(shí)給沉淀極板兩面刮塵，采用強(qiáng)制性清灰方式，使極板表面保持無(wú)焦油和粉塵積存，始終處 于良好的導(dǎo)電狀態(tài)，避免了因積塵過(guò)厚而引起的電暈閉塞或系統(tǒng)電流低的現(xiàn)象。清理次數(shù)根據(jù)實(shí) 際運(yùn)行狀況而設(shè)定。(4) 陰極吊掛裝置每個(gè)電場(chǎng)有四個(gè)瓷瓶絕緣子，陰極系統(tǒng)的荷電要通過(guò)陰極吊桿直接吊掛 在絕緣瓷瓶上， 瓷瓶上面有聚四氟乙烯板絕緣。并設(shè)有吹掃孔，通入熱風(fēng)對(duì)絕緣子內(nèi)進(jìn)行清掃，使瓷瓶?jī)?nèi)不沾結(jié) 焦

11、油和粉塵，保證絕緣子的絕緣值不小 于80MQo（5）直流高壓電源整流部分采用大連電子研究所制造的GGAJ02-WF型整流變壓器及配套控 制柜，保證了整個(gè) 系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。（5.1 ）控制部分采用多CPU結(jié)構(gòu)，使其可以在全時(shí)域內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)和控制，避 免了 CPU分時(shí)處 理的缺點(diǎn)。（5. 2 ）微細(xì)火花檢測(cè)R能級(jí)控制功能該功能是由現(xiàn)場(chǎng)的大量存儲(chǔ)波形中得出的。在除塵器電場(chǎng)中產(chǎn)生火花閃 絡(luò)時(shí)，其電流分 量會(huì)發(fā)生相應(yīng)的畸變，系統(tǒng)首先對(duì)火花能級(jí)的進(jìn)行檢測(cè)，然后做出相應(yīng)能級(jí)的控制，即小火花時(shí) 不閉鎖可控硅，快速恢復(fù)；當(dāng)突發(fā)的大火花發(fā)生后，才閉鎖可控硅避免燃弧，然后在30ms50ms 快速恢復(fù)到原工作電壓的90

12、 %,之后進(jìn)入第二折線平緩升壓，使電源部分提供最大電放功率、提 高除塵效率。（5.3 ）反電放檢測(cè)及峰值跟蹤控制功能當(dāng)粉塵比電阻較高時(shí)，特別是除塵器的極配造成電流密度不均勻，此時(shí) 局部反電放極易 發(fā)生，當(dāng)反電放現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，伏安特性曲線將上翹并斜率反轉(zhuǎn)，由檢測(cè)除塵器的動(dòng)態(tài)阻抗，可探 知反電放狀態(tài)和極板積灰狀態(tài)，進(jìn)行峰 值跟蹤控制。（5.4 ）具有多種控制功能除上述二折線火花跟蹤控制、火花能級(jí)控制、峰值跟蹤控制外，還設(shè)計(jì)有間歇供電控制， 工頻脈沖供電控制。間歇及脈沖供電占空比可在1 : 2到1 : 126范圍任意設(shè)置。內(nèi)存留有足夠 的余量，以備設(shè)計(jì)新的控制功能。（5.5 ）反電放檢測(cè)功能當(dāng)檢測(cè)到有

13、反電放發(fā)生時(shí)（斜率反轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)阻抗降低），可判知極板積 灰過(guò)厚，輸出清灰 指令，當(dāng)清灰啟動(dòng)時(shí)，其指令同時(shí)輸入高壓主控制器，進(jìn)行降壓供電，降低靜電吸附力以提高清 灰效果。實(shí)現(xiàn)高低壓的一體化控制。（5.6 ）采用液晶漢字顯示、觸摸按鍵輸入顯示內(nèi)容豐富，菜單式操作，具有操作提示及故障提示顯示等功能，便 于操作和維護(hù)。 （5. 7 ）完善的保護(hù)功能具有輸出開(kāi)路、短路、偏勵(lì)磁、過(guò)流、變壓器油溫、可控硅溫超保護(hù)及 報(bào)警等功能。（5.8 ）控制系統(tǒng)由一個(gè)單獨(dú)的機(jī)柜組成，電源的控制、保護(hù)全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化 處理，所有參數(shù)的 修改，功能的實(shí)現(xiàn)均在觸摸屏上操作，極為簡(jiǎn)便直觀。（5.9 ）采用軟硬件雙重火花檢測(cè)控制技術(shù)，

14、可較大幅度地提高平均電壓和平均電流，從而提高 除塵效率。（5.10 ）所有控制特性均可在上位機(jī)中修改和設(shè)定，設(shè)備工作方式、運(yùn)行電壓電流、特性參數(shù) 由上位機(jī)隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整至除塵最佳狀態(tài)。（5.11 ）具有超電壓限止和限流控制措施，確保設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中不出現(xiàn)輸 出電壓過(guò)壓和電流 超額現(xiàn)象。（5.12 ）在高壓整流器輸出端與電場(chǎng)陰極吊掛件之間裝有高壓隔離開(kāi)關(guān)，在 電場(chǎng)工作時(shí)高壓 隔離開(kāi)關(guān)處于“運(yùn)行”狀態(tài)，在電場(chǎng)檢修時(shí)高壓隔離開(kāi)關(guān)處于“接地”狀態(tài)。以確保設(shè)備安全 運(yùn)行。四、試運(yùn)行及調(diào)試試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)所有設(shè)備全面檢查和調(diào)整，電器設(shè)備絕緣接地，并清理電場(chǎng)內(nèi)一切雜物。4. 1陽(yáng)極刮板系統(tǒng)試車(chē)前檢查調(diào)試（1）刮板

15、傳動(dòng)軸與鏈條必須拉緊，不允許有松動(dòng)。（2）每排極板5根鏈條受力均勻一致，松緊一樣，若有不一致必須調(diào)整到一致為止。（3）檢查傳動(dòng)軸上導(dǎo)輪與下導(dǎo)輪是否對(duì)正，若沒(méi)對(duì)正應(yīng)調(diào)整對(duì)正。（4）運(yùn)行前檢查好各軸承座潤(rùn)滑脂油的加入情況，保證各軸承的正常運(yùn)行。（5）檢查每個(gè)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，鏈條是否脫離鏈輪。(6)鏈條在傳動(dòng)軸上要排列整齊，刮刀的位置調(diào)整到距陽(yáng)極板下部150mm左右處。以上檢查調(diào)整完畢，確認(rèn)無(wú)誤后，可開(kāi)始試運(yùn)行。試運(yùn)行應(yīng)單臺(tái)試車(chē)，現(xiàn)場(chǎng)必須有人員觀察運(yùn)行情況。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后可連續(xù)試運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行周期為2個(gè)小時(shí)。4. 2、電捕焦油器試車(chē)前應(yīng)做如下檢查：（1）殼體內(nèi)確無(wú)雜物，各檢修門(mén)已關(guān)嚴(yán)，高壓區(qū)域內(nèi)無(wú)人。

16、（2）各傳動(dòng)扣鉤完好、可靠，各滑潤(rùn)點(diǎn)已進(jìn)行潤(rùn)滑。（3）外殼和高壓變壓器正極均良好接地。（4）高壓整流變壓器無(wú)漏油現(xiàn)象。（5）隔離開(kāi)關(guān)扣鉤靈活，位置正確。（6）刮板系統(tǒng)電機(jī)絕緣，電阻值不低于0. 5M Qo4.3、電捕焦油器啟動(dòng)（1）接通電加熱器，絕緣定子和保溫箱通入熱空氣預(yù)熱120 5 Co（2）電場(chǎng)內(nèi)通入蒸氣預(yù)熱100 5 Co（3）加溫期間經(jīng)常打開(kāi)灰斗排污閥，放掉冷卻水。（4）將隔離開(kāi)關(guān)投到送電位置，啟動(dòng)高壓硅整流，分電場(chǎng)供電逐步升壓。（5）崗位工人每隔一小時(shí)記錄下列運(yùn)行記錄數(shù)據(jù)：每個(gè)電場(chǎng)的一次電壓、電流值、二次電流、電壓值、進(jìn)出口的煙氣溫度、電加熱器的運(yùn) 行狀況。4. 4、冷卻噴淋系統(tǒng)按

17、照使用說(shuō)明書(shū)調(diào)試和試運(yùn)行1. 5、使用操作4.5.1啟動(dòng)程序（附前）4. 5. 2停機(jī)程序4. 5. 3電動(dòng)清灰系統(tǒng)啟動(dòng)程序電動(dòng)清灰系統(tǒng)必須在極板溫度達(dá)到90 5。C以上，焦油充分軟化的情況下才允許啟 動(dòng)。因此必須做到：1）電捕焦油器啟動(dòng)時(shí)通電36小時(shí)后，電場(chǎng)煙氣溫度連續(xù)2小時(shí)達(dá)到90土 5C以上才能啟動(dòng) 清灰系統(tǒng)。2）正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)電場(chǎng)溫度連續(xù)2小時(shí)達(dá)到90土 5C以上，才允許啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。五、維護(hù)和檢修5.1、每班要有2人值班，并做好運(yùn)行記錄。5. 2、做到每2小時(shí)巡視現(xiàn)場(chǎng)，并查看設(shè)備運(yùn)行和儀表運(yùn)行情況。5. 3、每24小時(shí)打開(kāi)瀝青排污閥，排除灰斗中收集的焦油和渣子。5. 4、每周檢查一次絕緣套管和保溫箱室吹掃裝置，調(diào)整吹掃風(fēng)量。5.5、每周檢查一次電動(dòng)刮板系統(tǒng)，鏈條與傳動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、可靠。5. 6、每三個(gè)月對(duì)鏈條檢查一次，對(duì)其進(jìn)行漲緊度進(jìn)行調(diào)整。5.7、每半年檢査電捕焦油器接地電阻W 2 Qo5.8.1檢修電捕焦油器時(shí)，首先要關(guān)閉電源，把總閘拉下，然后用外表有絕緣的銅蕊棒對(duì)地放 電，聽(tīng)到放電聲音，說(shuō)明電場(chǎng)內(nèi)留存電荷已釋放。5. 8.2 在檢修時(shí)，應(yīng)在配電盤(pán)主開(kāi)關(guān)手柄上懸掛“電捕焦油器內(nèi)有人在工作”字樣的牌子， 防止有人意外送電。5. 8.3 把安全連鎖箱上的鑰匙全部打到檢修位置并拔下鑰匙由