玻璃加工制作工藝方法及流程

1、玻璃加工制作工藝方法及流程1. 質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)(1) 所有鋼化玻璃均應(yīng)滿足美國ASTMC1048標(biāo)準(zhǔn)和英國BS6206標(biāo)準(zhǔn)以及國家鋼化玻璃(GB/T9963-1998)和幕 墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃(GB17841-1999 )標(biāo)準(zhǔn)；(2) 所有夾層玻璃均應(yīng)滿足澳大利亞 AS/NZ2008標(biāo)準(zhǔn)和英 國BS62006標(biāo)準(zhǔn)以及國家夾層玻璃(GB9962-1999 )標(biāo) 準(zhǔn)。2. 鋼化玻璃(1)加工流程圖(2)鋼化玻璃是將普通退火玻璃通過加熱到其軟化點(diǎn)溫度 附近，兩面吹風(fēng)急冷后而得到。 經(jīng)過上述工藝處理后的玻璃， 表面形成了強(qiáng)大均勻的壓應(yīng)力(內(nèi)部留有等值均勻的張應(yīng) 力)。這種表面壓應(yīng)力可抵御導(dǎo)致玻璃碎

2、的各種張力(如拉 伸、彎曲和沖擊等)，使玻璃機(jī)械強(qiáng)度成倍增加。一般鋼化玻璃的表面壓力在 95MPa以上，鋼化玻璃具有以下特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度高；機(jī)械強(qiáng)度是普通退火玻璃的3倍左右；安全性能好：破碎后成鈍角小顆粒，對人體不會造成重大傷 害;抗撓強(qiáng)度大：比普通玻璃大 34倍；熱穩(wěn)定性佳：能承受的溫差是退火玻璃的2.53倍，最高使用溫度接近3000C。(3 )質(zhì)量控制主要質(zhì)量控制項(xiàng)目指標(biāo)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)序號主要質(zhì)量控制項(xiàng)目控制指標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1鋼化玻璃尺寸偏差+0.0, -2.0mm 3.0mm2對角線允許偏差 2.0mm無要求3孔徑和孔位允許偏差 95MPa 95NPa5邊部磨邊質(zhì)量按SNB004標(biāo)準(zhǔn)允許輕爆邊6鋼

3、化玻璃破碎顆粒 數(shù) 40粒 40粒7鋼化玻璃弓形彎曲度 0.1 % 0.5%8鋼化玻璃破碎顆粒0.05% 0.3%數(shù)(0.15/300 mm)9鋼化玻璃破碎顆粒 數(shù)高于相關(guān)國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)低于內(nèi)控（4）生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程控制內(nèi)容及檢測過程內(nèi)容質(zhì)量目標(biāo)（控制內(nèi)容）依據(jù)或法規(guī)文件化程序和指導(dǎo)書檢驗(yàn)/試驗(yàn)方法（工具）質(zhì)量執(zhí)行部門特殊說明原片浮法玻璃GB116141999原 片訂貨 合 同米購控制程序；玻璃原片使 用規(guī)定；進(jìn)料檢驗(yàn) 方法目測及相關(guān) 儀器檢 測（專 用燈箱，刻度 放大鏡 等）采購部；質(zhì)檢部鋼化尺寸及偏差； 磨邊質(zhì)量;外觀質(zhì)量;表面應(yīng)力；彎曲度； 碎片狀態(tài)；抗沖擊性；散彈袋 沖擊性；耐熱性；GB

4、/T9 963 -1998;GB/J7841 -1999;SNBOO4；NX.WJ-QO3鋼化生產(chǎn)過程程序控制；測量和監(jiān) 控裝置的控制程序；鋼化玻璃 檢測作 業(yè)指導(dǎo)書； 鋼化生產(chǎn)、 檢驗(yàn)相關(guān)作業(yè)指 導(dǎo)書最小刻 度為1.0 mm的鋼 卷尺； 應(yīng)力測 試儀； 碎片狀 態(tài)試 驗(yàn)裝置；300 mm刀尺 塞尺； 散彈袋 沖擊 性試驗(yàn) 裝置； 抗沖擊 性試 驗(yàn)裝置； 耐熱性 試驗(yàn)質(zhì)檢部生產(chǎn) 中 嚴(yán)格 控 制鋼 化 度、 波 形 度、 彎曲 度； 特 別控 制 鋼化 玻 璃的 波 形變 形 以及箱玻 璃進(jìn) 爐 方 向； 每件 玻璃按要求做標(biāo)示3. 夾層玻璃(1)夾層玻璃是兩片或兩片以上的玻璃用一層聚乙烯醇縮

5、丁醛薄膜(PVB )經(jīng)過加壓和加熱組合而成。由于玻璃中所 夾的PVB薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夾層玻璃 可保持與普通玻璃相同的純凈和透明。夾層玻璃是一種安全 玻璃，所用中間膜耐候性好、彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高、與玻璃 粘結(jié)牢固。在夾層玻璃一旦受外來單擊破碎時(shí)，碎片仍被中 間膜牢固地粘起來，避免了因玻璃脫落而造成的人身傷害事 故。同時(shí)，整塊玻璃仍保持原來的形狀和一定的可見度，在更換新玻璃之前的一段時(shí)間內(nèi)起到保護(hù)作用，繼續(xù)阻擋外來 沖擊或風(fēng)雨的侵入。(2)雙鋼化夾層玻璃邊部脫膠的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按表8-10中的解決辦法，進(jìn)行生產(chǎn)工藝操作和控制。主要質(zhì)量控制項(xiàng) 目及指標(biāo)見表8-8主要質(zhì)量控制項(xiàng)目指標(biāo)

6、與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)序號主要質(zhì)量控制項(xiàng)目控制指標(biāo)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1對角線允許偏差 2.0 mm無要求2孔徑和孔位允許偏差 1.5 mm 2.0mm3夾層玻璃允許最大疊差 2.0 mm2.0 4.0mm4PVB膠片含水率0.4%0.6% 0.6%5抗沖擊性、散彈袋沖擊性、耐熱性高于相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)低于內(nèi)控6夾層玻璃耐濕性、耐輻照性高于夾層玻璃BG9962相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)低于內(nèi)控7夾層玻璃外觀質(zhì)量按SNB004和 IC/N/X03低于內(nèi)控(3)生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程控制內(nèi)容及檢測過程內(nèi)質(zhì)量目依據(jù)或文件化檢驗(yàn)/試特殊說容標(biāo)（控制內(nèi)容）法規(guī)程序和指導(dǎo)書驗(yàn)方法（工具）明夾層外觀質(zhì) 量；尺寸 及疊差；PVB含 水量；玻 璃彎曲 度；落球

7、 沖擊性； 散彈袋 沖擊性； 耐熱性 能；耐 濕性； 耐輻照 性；GB9962- 1999;Q/SNB005-99夾層生 產(chǎn)過程 控制程 序測量 和監(jiān)控 裝置的 控制程 序；產(chǎn) 品的測 量與監(jiān) 控程序 夾層生 產(chǎn)、檢驗(yàn) 相關(guān)作 業(yè)指導(dǎo) 書PVB含 水率測 試儀最 水刻度 為1.0mm鋼卷尺；00mm刀口尺 塞尺； 散彈袋 沖擊性 試驗(yàn)裝 置；抗沖 擊性試 驗(yàn)裝置； 耐熱煮 沸試驗(yàn) 箱；耐 輻照試加工廠 按客戶 要求制 定夾層 工藝質(zhì) 量計(jì)劃； 采購部 按質(zhì)量 計(jì)劃要 求嚴(yán)格 檢查； 每批訂 單生產(chǎn) 前，應(yīng)對 清洗機(jī) 做檢修 保養(yǎng)； 做好回 爐的質(zhì) 量記錄，驗(yàn)箱； 耐濕性試驗(yàn)不允許上大夾子重?zé)?

8、4 )質(zhì)量記錄生產(chǎn)日報(bào)表、鋼化和熱增強(qiáng)玻璃測試記錄、產(chǎn)品質(zhì)量抽檢表、鋼化裝箱記錄表、 夾層裝箱記錄表、鍍膜質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、PVB膠片水分含量測試表、夾 層玻璃煮沸試驗(yàn)報(bào)告、每釜質(zhì)量情況記錄表等。雙鋼化夾層玻璃的邊部脫膠原因分析及質(zhì)量控制序號鋼化夾膠玻璃邊部脫膠原因分析質(zhì)量控制方法及建議1因鋼化玻璃的 波形”變形較大造成 邊部脫膠非鋼化玻璃制作的夾膠玻璃，幾乎沒 有發(fā)現(xiàn)過有邊部脫膠的情況出現(xiàn)，這主要是因?yàn)槠胀ㄟM(jìn)一步提高了對 用于夾膠鋼化玻 璃的波形變形檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；最好先鋼 化鍍膜，避免了鍍退火玻璃的波形較鋼化玻璃要小得多。我們知道，玻璃在鋼化時(shí)無法避免的會出現(xiàn)不同程度的波形變形，這是鋼化工藝所固有的。實(shí)驗(yàn)和研究表明，盡量小的鋼化變形對夾膠玻璃是非常有益的，也是避免夾膠玻璃邊部脫膠的主要方法。這種情況多出現(xiàn)于線鍍膜玻璃產(chǎn)品中，由于在線鍍膜玻璃在鋼化爐中加熱時(shí)，鍍 膜面反射熱輻射，而玻璃吸收熱輻射，因此加熱不均 勻，導(dǎo)致鋼化加工后彎曲度過大，為后續(xù)的夾層加工 埋下了隱患，形成產(chǎn)品缺陷膜面反射熱輻射 而導(dǎo)致的鋼化變 形較大的質(zhì)量隱 患