球磨機(jī)鋼球用鋼B2棒材質(zhì)量計劃

1、球磨機(jī)鋼球用B2棒材質(zhì)量計劃1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)球磨機(jī)鋼球用B2圓鋼技術(shù)協(xié)議2、工藝流程轉(zhuǎn)爐-爐外精煉-真空處理-連鑄-緩冷熱軋-棒材緩冷-矯直-檢查（扒皮）-修磨-包裝-入 庫。3、鐵水要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：表1鐵水成分要求，%項目SiMnPSPbSnAsSbBi供B2圓鋼鐵水0.200.800.500.0800.035w 0.0250.015 0.(200.0150.015總調(diào)提前12小時通知煉鐵部調(diào)爐況，煉鐵保證鐵水質(zhì)量。煉鐵部保證鐵水質(zhì)量，控制鐵水殘余元 素含量，控制五害元素含量。4、煉鋼用白灰要求4.1、 煉鋼轉(zhuǎn)爐用白灰，活性度要求支80,總調(diào)提前48小時通知三山白灰，做好準(zhǔn)備，保證白灰質(zhì)量。 粒度

2、范圍：550mm，其中小于5mm的部分不得超過總重量的 5%，大于50mm的部分不得超過總重 量的5%。4.2、轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼包及精煉爐使用外購白灰。5、成分要求表2 B2鋼化學(xué)成分，%牌號B2CSiMnPSCrAltCu技術(shù)協(xié)議0.75-0.850.170.350.700.90 0.(30 0.300.40-0.600.010-0.060 020內(nèi)控要求0.76-0.800.20-0.250.73-0.78 0.(25 0.050.43-0.480.015-0.025 0.5注：0 35PPm, N 80PPm, H 2.5PPm ; Sn 0.030%、Sb 0.030%、As 0.030%

3、、Pb 0.0025%、Bi 0.8 0.080.60-0.650.150.200.600.70 156，且化渣良好。7、LF控制要點7.1、LF成分控制表4 LF成分，%成分CSiMnPSAltCr目標(biāo)值0.780.220.75w 0.(25w 0.000.030-0.0350.457.2第一次通電結(jié)束后根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐后鋼樣成分一次性喂入Al線150-250m，原則上不允許精煉后期或RH工序補(bǔ)加Al線；第一次通電結(jié)束后撈取渣樣并對渣況進(jìn)行判斷，快速調(diào)渣，保證白渣在15分鐘以上，堿度R控制在3.04.0,精煉后期不允許補(bǔ)加渣料；粉狀脫氧齊悚用勤加多漂方式，保持爐內(nèi)還原性氣氛，維持白渣的發(fā)泡性；通電

4、結(jié)束后喂入鈣線200-300m，控制Ca/Als在0.10-0.20。& RH控制要點8.1、RH成分控制表5 RH成分，%成分CSiMnPSAltCr目標(biāo)值0.780.220.75w 0.(25w 0.000.020-0.0250.458.2、RH及時和調(diào)度室溝通，煉鋼調(diào)度提前與動力調(diào)度、總調(diào)溝通，動力確保供煉鋼蒸汽滿足表6要求。表6冶煉B2鋼動力供煉鋼蒸汽要求指標(biāo)工作壓力工作溫度流量(5級泵開啟)要求0.9 1.2MPa180200C19t/h8.3、確保RH環(huán)流時間20min，高真空時間保證 15min RH處理結(jié)束后軟吹氬時間 5min。9、連鑄控制要點9.1生產(chǎn)前連鑄工段、設(shè)備科對電

5、磁攪拌系統(tǒng)、自動液面控制系統(tǒng)、噴嘴進(jìn)行檢查，噴淋環(huán)進(jìn)行打壓試 驗；對中間包的上水口、下水口、塞棒系統(tǒng)安裝進(jìn)行檢查；同時每個流必須進(jìn)行對??；必須做好中間包 氣體置換及保護(hù)工作，提高連鑄坯內(nèi)部及表面質(zhì)量。9.2、中間包烘烤時間必須 3.創(chuàng)、時，烘烤溫度 1000E。9.3、工藝參數(shù)控制表7連鑄工藝參數(shù)液相線溫 度目標(biāo)過熱 度開澆第一爐連澆溫度標(biāo)準(zhǔn)拉速比水量結(jié)晶器水流量(m3/h)1467 C20-30 C15901600 C15601570C0.650.72m/min0.32 l/kg1509.4、連鑄6個流拉鋼，拉速保持恒定，因過熱度低于 20C或大于30C時機(jī)長根據(jù)實際情況提前適當(dāng)?shù)?調(diào)整拉速

6、，調(diào)整拉速時幅度及頻率不宜過大。9.5、保護(hù)渣采用高碳型專用保護(hù)渣，保護(hù)渣要勤加少加，保持黑渣操作。9.6、 中包第一爐選 2個流、中間爐次任選 2爐各1個流、最后一爐2個流，共計在6個不同流取6個 低倍樣。9.7、連鑄精整嚴(yán)格控制定尺，交軋鋼定尺以重量為準(zhǔn)。10、輔助系統(tǒng)控制要點10.1、原料工段與調(diào)度室、轉(zhuǎn)爐多溝通控制好裝入量，穩(wěn)定裝入量；原料對合金要進(jìn)行檢查確認(rèn)堅決不 允許出現(xiàn)混料情況。10.2、輔助工段對鋼包沿、鋼包底吹氬、鋼包透氣等進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用新包、小修包、黑包。鋼包使 用前必須至少循環(huán)一次，保證透氣良好。11、軋鋼坯料驗收11.1、軋鋼檢查坯料，如有凹坑、夾渣等缺陷的必須挑出

7、。有嚴(yán)重外觀缺陷，則退回?zé)掍撔弈ァ２⒂涗?檢查情況。11.2、 軋鋼原料進(jìn)行組批軋制，原則上以1個爐號組成1批。12、加熱工藝要點表8軋鋼加熱工藝加熱工藝鋼坯規(guī)格預(yù)熱段C加熱1段C加熱2段C均熱1段c均熱2段C開軋溫度c 300 X 600)W800600-900950-10501220-12401210-123C) /備注：優(yōu)先保開軋溫度；嚴(yán)格控制預(yù)熱段到加熱一段溫升速率，不得超過180C /小時。在爐時間出鋼 節(jié)奏軋制規(guī)格鋼坯溫度c出鋼在 爐總加熱時間節(jié) 奏（支/小時）（支數(shù)）（分鐘）（秒） 40-130涼坯34190濾30104熱坯38190濾0095配風(fēng)煙氣控制控制段預(yù)熱段加熱一段加熱

8、二段均熱段煙氣溫度cr空煤比0.65 0.8:10.650.8:10.60.8:10.60.8:180C 150C水除鱗壓力12-25Mpa除鱗效果除鱗效果達(dá)95%13、軋制工藝要點13.1、生產(chǎn)前必須清理、打磨加熱爐出鋼懸臂輥。同時對在線輥道進(jìn)行檢查，確保輥面無積瘤。13.2、工藝：開軋溫度不做要求。前面架次跑槽噴水冷卻，以降低終軋溫度。12.3、 終軋溫度不得高于 1000 C。14、緩冷工藝14.1注意魏氏組織W 1.5級、帶狀組織W 2.0級，須嚴(yán)格執(zhí)行緩冷工藝；14.2緩冷制度按表9規(guī)定執(zhí)行。表9緩冷工藝要點緩冷規(guī)格入坑（箱）溫度緩冷時間70450520 C入坑緩冷 2小時出坑溫度不得大于 200C。調(diào)整緩冷工藝，確保魏氏組織w1.5級；帶狀組織（熱軋狀態(tài)）w2.0級15、精整15.1、精整定尺長度要確認(rèn)，與軋機(jī)協(xié)調(diào)溝通及時調(diào)整保證定尺，避免浪費(fèi)。15.2、在線檢查成品質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)裂紋、劃傷等表面質(zhì)量時，通知作業(yè)長和現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)，如果大面積出現(xiàn) 裂紋深度超過判廢標(biāo)準(zhǔn)，則停止生產(chǎn)。15.3、入庫時，棒材要求倒棱，保證端部質(zhì)量。表面不得有裂紋