理學(xué)OGQG2001其它管道安裝

1、初版實(shí)施簽名REV版次日期 簽名|日期 簽名日期編寫 AUTH. 審核 CHK D BY 批準(zhǔn) APP D BYMODI.修改STATUS狀態(tài)廣東火電工程總公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORP.文件號(hào) DOCUMENT NO.GPEC/SWP/OG/QG/2001汕尾分公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)其它管道安裝版權(quán)所有 COPYRIGHT GPEC/SWP 2006Page 1 of 141. 工程概況： 22. 編制依據(jù): 33. 作業(yè)準(zhǔn)備34作業(yè)條件35作業(yè)方法及工藝46. 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求97. 安全生產(chǎn)、文明施工108. 作業(yè)人員的職責(zé)119. 環(huán)保要求1310. 成

2、品保護(hù)1311. 附錄13發(fā)文范圍：（共4份）歸檔夾類：作業(yè)指導(dǎo)夾號(hào)：14發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理IE工程管理部IE綜合項(xiàng)目項(xiàng)目副經(jīng)理IE施工部經(jīng)理IE金檢項(xiàng)目項(xiàng)目總工程師IE施工部副經(jīng)理IE力特項(xiàng)目副總工程師IE土建分包隊(duì)焊接項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)合同安裝技術(shù)室IE調(diào)試項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)土建技術(shù)室南管項(xiàng)目行政部計(jì)劃信息室歸檔備查1質(zhì)量部1鍋爐項(xiàng)目安全部IE汽管項(xiàng)目2物資部電儀項(xiàng)目（IE為網(wǎng)上查詢）本版文件于2006年 月日開(kāi)始實(shí)施批準(zhǔn)人：1. 工程概況：根據(jù)汕尾發(fā)電廠600MW機(jī)組建設(shè)工程管道部分驗(yàn)收項(xiàng)目劃分和本工程施工總設(shè)計(jì)（總體篇）的要求以及支持施工設(shè)計(jì)（專業(yè)篇）而制定本施工方案。本工程的雜項(xiàng)管道的

3、安裝工程包括：給水泵汽輪機(jī)高壓進(jìn)汽管道安裝圖（F0621S-J0907A）、汽輪機(jī)高壓缸通風(fēng)管道安裝（F0621S-J0908A）、汽機(jī)房、除氧間地 下埋管安裝（F0621S-J1408A）、汽輪機(jī)本體疏水管道安裝（F0621S-J1502、凝汽器 膠球清洗管道安裝（F0621S-J1803、凝汽器抽真空管道安裝（F0621S-J1602、發(fā)電機(jī)氫、二氧化碳管道安裝（F0621S-J2203等管道。同時(shí)，本方案也適用于壓力8.0Mpa以下、溫度 450 C以下范圍內(nèi)的中低壓管道安裝。其中汽輪機(jī)本體疏水管道安裝（F0621S-J1502和發(fā)電機(jī)氫、二氧化碳管道安裝（F0621S-J2203,另外

4、編制相關(guān)作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2. 編制依據(jù) :2.1. 施工組織設(shè)計(jì)（汽管專業(yè)篇） GPEC/SWP/CD/0072.2. 汕尾發(fā)電廠一期1、2號(hào)機(jī)組工程（2 X 600MW ）初步設(shè)計(jì)（第四卷 熱機(jī)部分說(shuō)明 書(shū) 44-F0621C-J-01 ）2.3.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94 版2.4.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）2000 版2.5.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.6.廣東電力設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙3. 作業(yè)準(zhǔn)備3.1. 作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1. 安裝施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。3.1.2. 機(jī)工具準(zhǔn)備3.1.2.1.直流電

5、焊機(jī)4臺(tái)3.1.2.2.交直流電焊機(jī)4臺(tái)3.1.2.3.磁座鉆（磁力鉆 ）1臺(tái)3.1.2.4.電動(dòng)切割機(jī) （磁力切割機(jī) ）4臺(tái)3.1.2.5. 空壓機(jī) 1 臺(tái)3.1.2.6. 電動(dòng)角向砂輪、電鉆各 8臺(tái)3.1.2.7. 各種索具若干3.1.2.8. 各種鉗工工具若干4. 作業(yè)條件4.1. 合金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。4.2. 材料應(yīng)防水、防塵、分類存放、標(biāo)志清楚。4.3. 如數(shù)量不符或缺陷情況，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映情況4.4. 基礎(chǔ)廠房的驗(yàn)收、核對(duì)、具備交安條件。4.5. 穿墻孔洞檢查、核對(duì)位置。4.6. 道路暢通、場(chǎng)地清潔。4.7. 對(duì)材質(zhì)不明的材料不得使用。4.8

6、. 管道和管件到貨后必須進(jìn)行復(fù)查其外徑，壁厚及外觀檢查，合格后才能使用，否則 退貨。4.9. 彎頭、法蘭、螺栓、螺母等必須符合圖紙要求，不得借用亂用，當(dāng)需使用合金材料 時(shí)，必須進(jìn)行光譜復(fù)查，并在材料上注明材質(zhì)。4.10. 土建交付要求4.10.1. 施工場(chǎng)地清理干凈；4.10.2. 支吊架預(yù)埋件驗(yàn)收應(yīng)符合安裝要求；4.10.3. 道路暢通，場(chǎng)地清潔。4.10.4. 施工進(jìn)度，具體由工程部門安排。5. 作業(yè)方法及工藝5.1. 作業(yè)方法示意圖5.1.1. 管道組合安裝：施工準(zhǔn)備進(jìn)料-管子、管件檢查一下料及坡口加工-現(xiàn)場(chǎng)組合或組 合場(chǎng)組合一水壓試驗(yàn)-沖洗及恢復(fù)。5.1.2. 支吊架：施工準(zhǔn)備進(jìn)料-支

7、吊架配制-支吊架安裝-管道水壓試驗(yàn)-支吊架調(diào)整。5.1.3. 閥門安裝：領(lǐng)用核對(duì)-外觀檢查-解體檢查-光譜復(fù)查-復(fù)裝及水壓-檢查清理。5.2. 工藝要求5.2.1. 施工人員必須熟悉掌握設(shè)計(jì)施工圖紙5.2.2. 管道焊接的坡口，盡可能采用機(jī)械坡口。5.2.3. 為了保證管道內(nèi)部干凈，盡量采用氬弧焊打底的焊接工藝。5.2.4. 施工過(guò)程中盡可能避免交叉作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)劃出施工作業(yè)段落。5.2.5. 作業(yè)順序可按實(shí)際情況，以保證施工安全和工作方便為目的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 靈活變動(dòng)，開(kāi)展多個(gè)工作面（小組）同時(shí)施工。5.3. 治理通病的方法5.3.1. 按合理工期安排支吊架制作及管道安裝進(jìn)度。5.3.

8、2. 注意支吊架安裝和其它工序交叉，做到互不干擾。5.3.3. 支吊架全部做到逐件檢查，保證尺寸正確，焊縫均勻，彈簧選用正確。5.3.4. 消除支吊 架粗糙，固定支架不平整，滑動(dòng)支架滑動(dòng)面卡澀及支架灌 漿馬虎等四類質(zhì)量通病。5.3.5. 管路整體安裝完畢后， 會(huì)同甲方的質(zhì)檢人員對(duì)照施工圖詳細(xì)檢查， 按照驗(yàn)收規(guī)范及 驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)予以驗(yàn)收。5.3.6. 出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法凡不合各項(xiàng)目由公司質(zhì)檢部門下發(fā)不合格通知單，一般先口頭通知后按有關(guān)程序處 理。5.4. 工藝要求應(yīng)符合工藝導(dǎo)則的要求5.4.1. 支吊架安裝調(diào)整5.4.1.1. 在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去后，固定在平臺(tái)或

9、樓 板上的吊架根部，當(dāng)其防礙通行時(shí)，其頂部應(yīng)低于抹面高度。5.4.1.2. 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按圖紙安裝，不得在設(shè)有補(bǔ)償裝置的熱管道直段上同時(shí)安 置兩個(gè)及以上的固定支架。5.4.1.3. 管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置相沖突， 在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予以拆除。5.4.1.4. 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根件時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到 規(guī)定深度值，其尺寸和數(shù)量應(yīng)符合要求。5.4.1.5. 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板 等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。5.4.1.6. 所有活動(dòng)支架

10、的活動(dòng)面部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。5.4.1.7. 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng) 平整、牢固并與管子接觸良好。5.4.1.8. 在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正 確裝設(shè)。5.4.1.9. 有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。5.4.1.10. 活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求。管托有無(wú)脫落現(xiàn)象。固 0 定支架是否牢固可靠。彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。5.4.1.11. 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。5.4.1.12. 恒作用力支吊

11、架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。5.4.1.13. 支吊架調(diào)整后，每個(gè)連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)5.4.1.14. 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.1.15. 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。5.4.2. 管道組合安裝5.4.2.1. 管道安裝應(yīng)具備下列條件與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序和清洗、脫脂，內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢。管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。5.4.2.2. 管道安裝若采

12、用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠鋼性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變 形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。5.4.2.3. 管子組合前或組合件安裝前， 均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈， 管內(nèi)不得遺留任何雜物， 并裝設(shè)臨時(shí)封堵。5.4.2.4. 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)管道坡 度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則，其坡度應(yīng)符合 DL/T 5054 1996 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的要求，在有坡度方向的管道上安 裝水平位置的n型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道坡 度方向一致。5.4.2.5. 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則，應(yīng)符合下列要求： 焊

13、縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑不小于 100mm 。 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm 。 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm ，對(duì)于焊后需做熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小 于 100mm 。管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于 50mm ，且不應(yīng)小于孔徑。管道在穿過(guò)隔墻，樓板時(shí)，位于隔墻，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。5.4.2.6. 管道上的兩管件對(duì)接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。5.4.2.7. 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；加熱管子，加 偏墊或多層墊等

14、方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子 與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。5.428. 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 DL/T5190.4-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定加工。5.429. 管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL/T5190.4-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī) 程的規(guī)定。5.4.2.10. 管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。5.4.2.11. 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離接口

15、中心 200mm處測(cè)量，除特殊要 求外，其折口的允許偏差應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑 DN v 100mm時(shí)，a 2mm當(dāng)管子公稱通徑 DN 100mm時(shí)，a3mm。200 2005.4.2.12.管道施工時(shí)，必須嚴(yán)格按圖紙施工.a,且管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合下表5.4.2.4 2-1-5.4.3.表 5.4.2.12-1項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)咼偏差小于土 20水平管彎曲度1.5/1000 且小于 20交叉管間距偏差小于土 10坐標(biāo)偏差小于505.4.3.1. 管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊直牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中管子移動(dòng)。5.4.3.2. 管道冷拉必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)行冷拉前必須滿足下列要求：冷拉

16、區(qū)域每個(gè)固定支架安裝牢固，每個(gè)固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接 完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要做熱處理的焊口已做熱處理。所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，彈簧支 吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)值預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承擔(dān)整定值外的荷載。管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。管道冷拉后，焊口應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格 需做熱處理的焊口已作熱處理方可拆除拉具。5.4.3.3. 裝設(shè)流量孔板（或噴嘴）時(shí)對(duì)于配管的技術(shù)要求應(yīng)符合 SDJ279 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制篇） 的規(guī)定。5.4.3.4. 管道安裝工作如有間段，應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.4.3.5. 管道安裝的

17、偏差值應(yīng)符合規(guī)定。5.4.3.6. 支吊架安裝工作宜于管道的安裝工作同步進(jìn)行。5.4.3.7. 在管線上因安裝儀表插座，疏水管座等需要開(kāi)孔，且孔徑小于 30mm 時(shí)，不得用 氣割開(kāi)孔。5.4.4. 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗5.4.4.1. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng) 及各連接部位的安裝質(zhì)量。5.4.4.2. 嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到：管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 支吊架安裝完畢，經(jīng)核算需增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢。 結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確。 具有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施經(jīng)審查合格。

18、對(duì)于蒸汽管道，在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水重造成 支吊架超載影響支吊架受損或變形。5.4.4.3. 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈，充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，但不得大于任何 非隔離元件的最大允許試驗(yàn)壓力且不得小于 0.2Mpa 。5.4.4.4. 管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做檢查的部位不得涂漆或保溫。5.4.4.5. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)于試驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕，隔絕可采用裝設(shè)盲板的方法，如果以閥門隔絕時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不得超過(guò)100 C。5446水壓試驗(yàn)宜在水文與環(huán)境溫度 5C以上進(jìn)行，

19、否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍 及防止金屬冷脆折裂等措施，但介質(zhì)溫度不宜低于70 C。5.4.4.7. 試驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。5.4.4.8. 管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，管道可于容器無(wú)法隔斷時(shí)，如果容器的試驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，則可以在建設(shè)單位的同意下， 管 道和容器一起按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。5.4.4.9. 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最低點(diǎn)的壓力 為準(zhǔn)。5.4.4.10. 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持 10 分鐘，然后降至設(shè)計(jì) 壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行

20、全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部 地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。5.4.4.11. 在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶 壓修理。5.4.4.12. 結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的存水，并拆除所有臨時(shí)支吊架，盲板及加固 裝置。5.4.4.13. 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物， 管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗， （水沖洗、化學(xué)清洗、 蒸汽吹洗），并應(yīng)具有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。5.4.4.14. 管道系統(tǒng)清洗，應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行，給水系統(tǒng)必須進(jìn)行 水沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定） 。5.4.4.15. 清洗前除設(shè)計(jì)

21、要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴） 、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和 止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。5.4.4.16. 管道清洗應(yīng)按先主管、后支管、最后疏、放水管的順序進(jìn)行。5.4.4.17. 水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全，放水管橫 截面積不應(yīng)小于被沖洗管的 60% ，化學(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。5.4.4.18. 水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，沖洗 作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口的目測(cè)一致時(shí)為合格。5.4.4.19. 管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清洗除。5.4.4.2

22、0. 管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外，不得 進(jìn)行其它可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。對(duì)按照第 6.23 、6.21 條規(guī)定恢復(fù)和清理 后，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。5.4.4.21. 清潔完畢后，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。5.4.4.22. 疏、放水管道系統(tǒng)在試用前應(yīng)試通汽，水進(jìn)行沖洗，檢查有無(wú)堵塞。6. 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求6.1. 質(zhì)量要求6.1.1. 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書(shū)，有關(guān)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2. 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參 數(shù)，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查其表面要求

23、為：6.1.2.1. 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。6.1.2.2. 表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。6.1.2.3. 凹陷深度不得超過(guò) 1.5mm ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的 5% 且不大于 40mm。6.1.3. 中低壓合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作 出材質(zhì)標(biāo)記。6.2. 檢驗(yàn)要求6.2.1. 下列工作應(yīng)由施工單位 ,建設(shè)單位及其他有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收 ,并簽證。6.2.1.1. 管道冷拉。6.2.1.2. 主要閥門及管件的水壓試驗(yàn)。6.2.1.3. 膨脹指示器的裝設(shè)。6.2.1.4. 管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.2.1.5. 系統(tǒng)水

24、沖洗或化學(xué)清洗。6.2.1.6. 管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。6.2.1.7. 隱蔽工程。6.3. 施工單位應(yīng)提交下列資料6.3.1. 施工所依據(jù)的全套管道系統(tǒng)圖與布置圖， 以上圖紙如在施工中有修改的， 應(yīng)在原圖 上第一條規(guī)定的檢查簽證。6.3.2. 高中壓管道系統(tǒng)所用的管子、管件及管道附近的出廠記錄和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。6.3.3. 管道中支吊架彈簧的安裝高度記錄（整定彈簧可不做記錄）6.3.4. 代用材料技術(shù)文件。6.3.5. 有關(guān)支吊架安裝調(diào)整的記錄。6.3.6. 管道的冷拉記錄（若有）6.3.7. 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄6.3.8. 系統(tǒng)沖洗記錄6.3.9. 隱蔽記錄簽證表6.3.10. 管道安裝驗(yàn)評(píng)記錄

25、7. 安全生產(chǎn)、文明施工7.1. 安全生產(chǎn)7.1.1. 在施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真 ,細(xì)致的技術(shù)安全交底 ,使其了解施工方案、 方法、 掌握安全注意事項(xiàng)。7.1.2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須辦好有關(guān)操作票 ,允許施工時(shí) ,方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)7.1.3. 禁止利用任何管道懸吊重物 ,起重滑車7.1.4. 任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ,必須戴好安全帽。7.1.5. 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋，酒后等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.1.6. 光線不足的地方作業(yè) ,必須有足夠的照明。7.1.7. 高處作業(yè)必須系好安全帶 ,安全帶應(yīng)掛牢在上方可靠處工作人員必須衣著靈便、衣 袖褲腳應(yīng)扎緊 ,穿軟底鞋。7.1.8. 彎制小管時(shí)

26、,不得將管子固定在不牢固的地方 .7.1.9. 測(cè)量彎管角度及弧度應(yīng)使用專用測(cè)量工具 .7.1.10. 用坡口機(jī)加工管子坡口時(shí) ,坡口機(jī)應(yīng)固定牢固并調(diào)整好中心 ,進(jìn)刀應(yīng)緩慢 .7.1.11. 人工鑿坡口時(shí) ,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡 ,對(duì)面不得站人 .7.1.12. 用管子板牙套管子絲扣時(shí) ,鉗臺(tái)應(yīng)用固定在平穩(wěn)的工作臺(tái)上 ,管子應(yīng)支平、夾牢，兩 人操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致，松退板牙時(shí)，不得站在手柄對(duì)面。7.1.13. 管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架，如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定，應(yīng)將手拉鏈栓在起 重鏈上，并設(shè)保險(xiǎn)繩，每天應(yīng)檢查。7.1.14. 管道的支吊架應(yīng)一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松鉤。7.2. 管道臨時(shí)吊掛存放

27、安全措施7.2.1. 管道臨時(shí)吊掛存放用鋼絲繩嚴(yán)禁與任何帶電體接觸；7.2.2. 管道臨時(shí)吊掛存放用鋼絲繩嚴(yán)禁與熾熱物體或火焰接觸；7.2.3. 管道臨時(shí)吊掛存放用鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓木、 木板或木方等；7.2.4. 管道臨時(shí)吊掛存放用鋼絲繩有銹蝕或磨損時(shí)， 應(yīng)按電力建設(shè)安全工作規(guī)程第 1 部 分：火力發(fā)電廠相關(guān)規(guī)程進(jìn)行折減合報(bào)廢；7.2.5. 管道臨時(shí)吊掛存放用鋼絲繩采用編結(jié)法連接時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的 1.5 倍，且不小于 300mm7.2.6. 臨時(shí)吊掛的管道，應(yīng)吊掛牢固，必要時(shí)可采用在管道上焊接防滑塊防止滑落。7.3. 文明施工7.3.1. 樹(shù)立“

28、安全生產(chǎn)、人人有責(zé) ”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí) ,自覺(jué)遵守有關(guān)規(guī)定 ,不違章作業(yè)。7.3.2. 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的工器具及機(jī)電設(shè)備。7.3.3. 下班時(shí) ,認(rèn)真收拾工器具和清理現(xiàn)場(chǎng) ,做到工完、料盡、場(chǎng)地清。8. 作業(yè)人員的職責(zé)8.1. 班組長(zhǎng)職責(zé)8.1.1. 班長(zhǎng)是本班安全施工的第一責(zé)任者，對(duì)本班組人員在施工過(guò)程中的安全和健康負(fù)責(zé)。8.1.2. 負(fù)責(zé)組織實(shí)施班組安全施工管理目標(biāo)。8.1.3. 負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全施工的規(guī)程、 規(guī)定和 措施，帶頭遵 章守紀(jì)，及時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為。8.1.4. 認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工作， 并作好安全

29、活動(dòng)記 錄。8.1.5. 認(rèn)真進(jìn)行每天的班前安全講話（站班會(huì)）和班后安全小結(jié)。8.1.6. 經(jīng)常檢查 （每天不少于一次） 施工場(chǎng)所的安全情況確保本班組人員在施工中正確使 用勞保用品用具。8.1.7. 負(fù)責(zé)進(jìn)行新入廠人員的第三級(jí)安全教育和變換工種人員崗位的安全教育。8.1.8. 在工程項(xiàng)目開(kāi)工前負(fù)責(zé)組織本班組參加施工的人員接受安全交底并簽字， 對(duì)未簽字 的人員，不得安排參加該項(xiàng)目的施工。8.1.9. 負(fù)責(zé)本班組施工項(xiàng)目開(kāi)工前的安全施工條件的檢查與落實(shí)， 對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)的施工點(diǎn)必 須設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。8.1.10. 督促本班組人員進(jìn)行文明施工，收工時(shí)及時(shí)整理作業(yè)場(chǎng)所。8.1.11. 貫徹實(shí)施安全施工與經(jīng)濟(jì)掛鉤的管理辦法，做到獎(jiǎng)罰嚴(yán)明。8.1.12. 組織本班組人員分析事故原因，吸取教訓(xùn)，及時(shí)改進(jìn)班組安