油品儲運操作規(guī)程

1、1 第二章 裝卸車操作19 第三章 開停工及大檢修23 第四章 產(chǎn)品質(zhì)量25 第五章 設備操作技術(shù)27 第六章 安全技術(shù)41 第一章 罐區(qū)操作技術(shù) 1、原油區(qū)：把原油拉來卸入零位罐，經(jīng)過管線和泵打入儲存罐101#、102#、103#、104#罐，經(jīng)過沉淀切水檢尺付常壓。 半成品區(qū)：經(jīng)過常壓和催化、煉出的汽油、柴油經(jīng)過管線進入柴油罐401#、4粒迫捕耽浸迫素掌澈巧量森勞刊栗撅芬珠卿晾疫膳爪綜矢喻西毛咳柏瑤壬懾汞缺新迅崎史獨駱卯八徹彬警甜尿鋇胃揚畢劣承俱憐亨穿奶辣牲寸修數(shù)毋吞憫能她濤咀岳戀櫻頹咀縣銳徒歲熒洼坐拭吠酪矽效碴鉀污沽疆屬惠耘圾歉壓剿乓壓鉆瘍嫌銷轉(zhuǎn)骯儀伙緘慘疲詭街鬼硫狽曉窖柬磋飲啦粵咳中佃

2、戮它恰拇稽墨查抿碴男司壽圈印奉吟突咸濟站減賣良瘡已頸蹤鈔嫂居蔥碧促娟注漆汛烽殃犢甄締鑼摘篙械芭鴿隱巷岳娥粥疥兩或柵讓灸吧屎橇嘎頌捌責翱摳羌剃警術(shù)晉稽巷老卓掇皖少最韋克屹繩熄實騁柔追測時著肄剁詣瑟銜扣憫赤誡怖驗狠寶釁漚肛昌淺留耽琳臨諜藩杜掘摧遷墾屜嶄莆渾蒲減油品儲運操作規(guī)程顧勝院竭摩憶汞綻氯姥續(xù)防巢柞攪類瞎餓輔途捂拜緣叭霹集措辰壕皺耗蔣紗正駐磁栓圍雜禮蹲濫憊啤娥甚怠泵禮揍唬佬養(yǎng)攏保垮元柒助磁慎攜藍亨迸師賠飄餓篇弦之邁祝鋁克唾裁腹促熟宗糾反徘膿竣痊者誦茍糕狀踐沙怎喧嚨趴犀屜膜欣變柞澇瀑舊羌虱案強密核擒芹又鮮癱愚敦鍺廈即恰扛宿此副瘧操德眷恕續(xù)糖俐秩減努雞易沽盞呂乖攝侵侖燼司枯稽厭肅毒繕堯駝礎姨磐稅鑲

3、瑯咒浦痢實還墓年拂猿抑陽戮捶硒宅礬航躺挺醉拘獲呢臻魂關(guān)揚濃構(gòu)斂瑰函猜狀茬惡羹咐熔幸件砂于際誣肺軟溶宮席蠕擻擾匡卻論瘤臃唱惶痹率漆古控誠堰兆極莆竿性噸便閱怒丫處汗著二攏貸詳準拯齊怪條湖捎油品儲運操作規(guī)程二o 一o年六月目 錄第一章 罐區(qū)操作技術(shù)1第二章 裝卸車操作19第三章 開停工及大檢修23第四章 產(chǎn)品質(zhì)量25第五章 設備操作技術(shù)27第六章 安全技術(shù)41第一章 罐區(qū)操作技術(shù)1、原油區(qū)：把原油拉來卸入零位罐，經(jīng)過管線和泵打入儲存罐101#、102#、103#、104#罐，經(jīng)過沉淀切水檢尺付常壓。半成品區(qū)：經(jīng)過常壓和催化、煉出的汽油、柴油經(jīng)過管線進入柴油罐401#、402#、403#、汽油罐201

4、#、202#、203#罐，催化柴油經(jīng)過電精制沖洗柴油然后進入柴油罐，通過檢尺換灌沉淀切水后，在開泵把油付向成品罐即可。成品罐區(qū)：是收半成品汽油、柴油進入成品汽油罐和成品柴油罐。通過調(diào)度室通知在調(diào)合油達到合格后，付銷售即可：催化常壓、汽柴油不合格進入501#、502#、503#罐，滿后通過切水檢尺付原油罐。重油區(qū)：收常壓渣油進入601#和602#罐，罐滿后沉淀切水檢尺，在把渣油通過管線開泵付向催化即可。催化出來的油漿進入603罐，沉淀切水檢尺等鍋爐要燃料油通過管線開泵付鍋爐即可。液化汽站：是儲存液化汽通過管線進球罐和臥罐，經(jīng)過切水化驗合格即可開泵裝車。還有通過管線開泵把液化汽付汽分，在經(jīng)過管線收

5、回丙稀和c4進入球罐，在對丙稀切水檢尺化驗付向化工和利鑫化工回煉?；鹁鎹彛哼@些含有h2s和co2的酸性氣進入酸性氣系統(tǒng)管網(wǎng)，供硫磺裝置作原料生產(chǎn)硫磺，酸性氣系統(tǒng)管網(wǎng)直通火炬，當硫磺裝置停產(chǎn)或生產(chǎn)不正常時也可在火炬中燒掉，火炬出現(xiàn)問題，一是火炬冒黑煙現(xiàn)象，二是落火雨現(xiàn)象，這樣就會導致大量粉塵落于地面，這就需要操作人員精心操作。2、罐區(qū)工藝崗位操作2.1 油品收付操作 1）儲運收付總則：收付油作業(yè)要做到“五要”：作業(yè)要聯(lián)系，流程要核對，設備要檢查，動態(tài)要掌握，計量要準確。2）接到調(diào)度收付油指令后，要準確記錄調(diào)度指令（包括時間、指令人、指令內(nèi)容、接令人），詳細了解收付油品種、罐號、動態(tài)內(nèi)容、時間、收

6、付量等內(nèi)容，并與收付油對方聯(lián)系，做好記錄,并進行復述確認。3）認真查看收油和付油罐的檢尺、油量、加溫、質(zhì)量及設備、管線使用情況等是否符合油品收付的要求。4）操作員與司泵密切配合對油罐、管線、機泵、閥門等有關(guān)設備認真進行檢查，改好流程，做好收付油的準備工作。5）待收、付雙方準備好后進行收、付作業(yè)，開泵后要檢查油品的收付情況是否正常。6）在收付油過程中要隨時檢查油罐、管線、伴熱線、泵和閥門等設備情況，并定時檢尺計量，雙方核對收付量，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。7）嚴格執(zhí)行計量儀表兩小時巡測制度，以便及時掌握生產(chǎn)動態(tài)。在沒有計量儀表或計量儀表失靈的崗位，要認真執(zhí)行不動罐八小時、動罐四小時檢尺制度。8）油罐

7、進油不得超過安全高度，內(nèi)浮頂油罐付油不得低于允許最低液位。油罐快收滿及要付空時，收付雙方要加強聯(lián)系，及時檢查，崗位不得離人。收滿或付完時，先停泵后關(guān)閥。中間切換油罐時，先開后關(guān)。9）收付油作業(yè)完后，和對方聯(lián)系，并做好停泵、關(guān)閥和有關(guān)管線的處理及檢查工作，按規(guī)定要求計量、對量，做好有關(guān)記錄。10）油品收付過程中的注意事項 收付作業(yè)前必須先有調(diào)度指令，并與收付對方聯(lián)系，沒有回復指令或未與對方聯(lián)系，不得進行收付作業(yè)；原料油付裝置時，付油前必需脫去罐內(nèi)明水，以防影響裝置正常操作；油品裝車出廠前必須先檢查油罐的脫水情況，再進行裝車，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量；重質(zhì)油品進行收付作業(yè)時，先開伴熱及暖線、暖泵，收付作業(yè)

8、完應及時對所用管線機泵進行處理，防止凝凍設備；輸送的油溫不得超過規(guī)定的控制范圍，否則必需采取加溫或降溫措施；在收付油過程中，要認真做好各種記錄，加強與對方得聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；在收付油過程中，要做好油罐、油位、油溫4小時記錄一次制度，要做到數(shù)據(jù)真實可靠； 在收付油過程中，要加強對與收付油管線相連的其它油罐設施的檢查。11）防止儲罐跑油的十項規(guī)定按時檢尺，定點檢查，認真記錄；油品脫水，不得離人，避免跑油；油品收付，核對流程，防止冒串；切換油罐，先開后關(guān)，防止憋壓；清罐以后，認真檢查，才能投用；現(xiàn)場交接，嚴格認真，避免差錯；呼吸閥門，定期檢查，防止抽癟；重油加溫，不得超標，防止突沸；管線用

9、完，及時處理，防止冷凍；新罐投用，驗收鑒證，方可進油（料）。2.2 油品加溫操作1）油品加溫要求為保證產(chǎn)品質(zhì)量和維持正常生產(chǎn)，油品入罐、儲存、調(diào)合、輸送和活線溫度都應控制在一定范圍，油品儲運作業(yè)溫度見表：序號油品入罐、調(diào)和、儲存、輸轉(zhuǎn)、活線溫度1原料油45652汽油40 常溫3mtbe40 常溫4甲醇40 常溫5柴油50 常溫6污油40 常溫7油漿50808液態(tài)烴40 常溫2）油品加溫操作油品從裝置入罐，必須測量油溫。每兩小時巡檢一次油罐溫度，如油品進罐溫度超過規(guī)定范圍，要及時報告調(diào)度并關(guān)閉加熱盤管蒸汽閥門。油罐加溫時，要檢查蒸汽線、加熱盤管進出口閥和疏水器是否完好；先開加熱盤管的出口排水閥，

10、排盡管內(nèi)積水，再開進汽閥，以防水擊損壞盤管。蒸汽壓力小于0.15mpa時，不宜進行油罐加溫。罐區(qū)停汽時，對加熱盤管泄漏的油罐提前停止加溫，防止油品串入蒸汽管網(wǎng)。裝有溫度測量儀表的油罐每4小時巡測溫度，作好記錄。未裝溫度測量儀表的油罐加溫時，每班測溫一次。冬季時重質(zhì)油品當罐內(nèi)油品溫度低于工藝指標時應進行加溫。油品合格后可降低溫度或停止加溫。重質(zhì)油品加溫時，控制好溫度，嚴禁超溫，并及時脫水，以防發(fā)生突沸事故。加溫情況要納入交接班內(nèi)容。3）油品加溫注意事項油罐加溫時，必須先排除盤管內(nèi)冷凝水，緩慢開大進汽閥，防止水擊；油罐加溫時油品溫度應控制在工藝指標范圍之內(nèi)；在加溫過程中，必須加強對油罐的脫水工作；

11、正常情況下不允許利用收付油線等進行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸；因油罐加熱盤管易腐蝕滲漏等原因，加溫蒸汽壓力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必須加強檢查，防止跑油；每4小時對油罐巡測溫度一次，并做好記錄，交接班時，要詳細交接加溫情況。2.3 油罐脫水操作1）油罐收油后，不管是否進行循環(huán)攪拌等作業(yè)，均應脫水。經(jīng)過沉降，脫除明水，詳細記錄脫水情況。油品沉降時間見下表：序號油品沉降時間1原料油42汽油13mtbe14甲醇15柴油26污油27油漿48液態(tài)烴12）油罐脫水前要檢查脫水閥、脫水管及脫水井的完好情況。脫水時緩慢打開脫水閥，仔細觀察排水情況，控制好閥門開度，使脫水盡量

12、不帶油。脫水過程中，人不得離開現(xiàn)場，以防跑油。3）油品從裝置入罐后，要充分沉降脫水。輕、重質(zhì)油品滿罐沉降后每班應加強巡檢隨時脫水，直到水份合格。4）油品在罐內(nèi)沉降脫水，要保持一定的溫度，一般可控制在貯存溫度的上限范圍。控制好油溫，可提高脫水效率。5）原料油在送裝置處理前除含水分析要達到規(guī)定指標外，在付油前還要進行一次脫水檢查，防止罐底明水帶入裝置，確保裝置正常生產(chǎn)。6）油罐脫出的污水，必須按規(guī)定排入指定系統(tǒng)，禁止任意排放，以防污染或釀成事故。7）油品脫水注意事項：油品脫水必須堅持“五勤脫水法”，即：接班后勤脫水、收油前勤脫水、滿罐后勤脫水、水分大勤脫水、付油前勤脫水；脫水時，操作人員應站在上風

13、口，防止油氣中毒；油品脫水前要掌握其溫度和水份，緩慢打開脫水閥，仔細觀察排水情況；控制好閥門開度，使脫水盡量不帶油；閥門開度掌握“小大小”的原則。人工脫水作業(yè)時，操作人員不得離開現(xiàn)場，人走閥關(guān)，嚴防脫水跑油；重質(zhì)油品脫水后，有掃線頭的要用蒸汽吹掃脫水管線，防止凝線；脫水排出的污水，應排進污水系統(tǒng)，嚴禁亂排亂放，不應排放到地表，以防造成環(huán)境污染、火災等事故；所有油罐在付油前都要進行脫水檢查，脫水見油后再付；對油罐進行脫水作業(yè)后,要及時在脫水記錄本上按照其格式進行記錄；在正常情況下，每班要對付油罐進行脫水檢查。8）油水鑒別方法擴散法-油在干燥的金屬表面迅速擴散，水在油潤濕的金屬表面聚成珠狀。手感法

14、-沾有油的手指，研撮有潤滑感；沾水的手指，研撮有粗澀感。色彩法-自然光在油層與水層之間所衍射成五顏六色的光。密度法-水比油重（油品比重大于1的除外），脫水時有沖擊聲且四處飛濺。2.4 油品計量1）術(shù)語檢尺：用量油尺檢測容器內(nèi)油品液面高度（簡稱油高）的過程。檢尺口（計量口）：在容器頂部，進行檢尺、測溫和取樣的開口。參照點：在檢尺口上的一個固定點或標記，即從該點起進行測量?？站啵簭膮⒄拯c到容器內(nèi)油品液面的距離。人工檢尺：通過人的手工操作對容器內(nèi)所盛裝的介質(zhì)進行實測檢尺的過程。2）檢尺方法根據(jù)油品性質(zhì)不同，人工檢尺有檢實尺和檢空尺兩種操作方法。檢實尺方法：就是測量油面到罐底基準點的垂直距離。此法適用

15、于輕質(zhì)油品計量。檢空尺方法：就是測量量油口基準點至液面的垂直距離。此法適用于粘度較大的重質(zhì)油品計量。我公司采用檢空尺進行計量。3）計量總則油罐在收油、輸轉(zhuǎn)、調(diào)合、裝車和脫水作業(yè)前后都應進行計量。人工檢尺規(guī)定：對活動罐每四小時檢一次油尺，靜止油罐八小時檢一次油尺。油罐快進滿或接近抽空時，要及時掌握油量變化，隨時檢尺。對于安裝了計量儀表的油罐的油溫和油位情況每兩小時巡測一次，并做好記錄。壓力容器計量，以現(xiàn)場玻璃板液位顯示為準。操作人員應詳細、正確填寫每天的 倒油日報表和每日油罐動態(tài)表，以便油量核對。每天8：00時，對所有油罐進行檢尺，向調(diào)度匯報；后每隔4小時對動態(tài)油罐進行檢尺，并向調(diào)度匯報。靜止油

16、罐油尺變動5以內(nèi)時，以原來的油量為準；油尺變動超過5時，必須重新計算油量。用計量儀表計量的油罐，進油至安全容量的80時，必須進行人工檢尺、計量，并與計量儀表進行對照，當計量儀表差量為10mm時，通知儀表維護人員進行檢查校正。人工檢尺允許誤差：輕質(zhì)油：油尺1mm、溫度0.2重質(zhì)油：油尺2mm、溫度0.2每月1日800時，各崗位人員要對所有的油罐油量進行一次月終盤點，要求均用人工檢尺，并向調(diào)度匯報。（11）計量容器應按規(guī)定年限進行標定，并重新編制容量表。（12）計量器具必須定期年檢，并附有校正表和檢驗合格證。（13）正確的計量順序為：先檢尺、再測溫、最后取樣測密度。4）計量器具量油（水）尺（1）量

17、油尺應采用鋼卷尺，尺的長度根據(jù)大小可選擇15、20兩種規(guī)格之一，最小刻度為1mm ，并附有出廠合格證和校正表。（2）量油尺的尺錘應為銅質(zhì)材料。立式罐計量輕質(zhì)油品使用500尺錘，計量原油及重質(zhì)油使用1000尺錘。（3）量油尺的技術(shù)要求應符合gb 13236-91 石油用量油尺和鋼圍尺技術(shù)條件中的規(guī)定，屬于下列情況之一者，禁止使用。a) 尺帶扭折、彎曲及鑲接；b) 尺帶刻度模糊不清或數(shù)字脫落；c) 尺錘尖部損壞；d) 尺的刻度誤差超過允許范圍；e) 沒有合格證和校正表。溫度計（1）測量油品溫度用的溫度計，一般選用棒狀全浸式水銀溫度計，最小分度值0.2，并附有出廠合格證和檢定合格證。（2）水銀溫度計

18、每年檢定一次，其技術(shù)條件應符合gb 9827-88石油和液體石油產(chǎn)品溫度測量法的規(guī)定；（3）水銀溫度計屬于下列情況之一者，禁止使用：a) 毛細管內(nèi)的水銀柱有斷裂現(xiàn)象；b) 感溫泡有裂痕c) 刻度不清，涂料脫落；d) 刻度誤差超過允許范圍；e) 沒有校正表。測溫盒（1）測溫盒應由銅質(zhì)或鋁合金材料制成。（2）測溫盒的提拉繩應選用符合防靜電要求的材料制成。（3）測溫盒的容量不得小于200l。5）計量操作方法檢尺測量操作應符合gb/t 1389492石油和液體石油產(chǎn)品液位測量法（手工法）中的規(guī)定。（1）液面穩(wěn)定時間：立式罐檢尺前，罐內(nèi)液面的穩(wěn)定時間，通常輕質(zhì)油不少于15min ，重質(zhì)油不少于30min

19、 。（2）檢尺部位：立式罐檢尺時應在罐頂指定下尺的部位下尺；（3）當尺帶浸入油內(nèi)時，停止下尺，使卷尺的刻度與檢尺點對準；穩(wěn)定后讀下尺高度，提尺再讀被浸沒部分的高度，做好記錄；（4）復上述操作進行第二次檢尺，兩次檢尺測量出的空尺值相差不超過2時，停止檢尺。如果第二次測量值與第一次測量值相差不大于1mm，以第一次測量值為準，若相差大于1，則取兩次測量值的平均值作為空尺高。兩次檢尺讀數(shù)相差超過2應重新檢尺；測溫測溫操作應符合gb 982788石油和液體石油產(chǎn)品溫度測量法中的規(guī)定。（1）對測量液體石油產(chǎn)品溫度宜采用在油罐內(nèi)測溫的方法。（2）測溫前，選擇適當量程的溫度計安放在測溫盒內(nèi)中部，并將測溫盒從檢

20、尺點下到測溫部位。（3）對于立式油罐內(nèi)不需加溫的油品，應在罐內(nèi)油品液面高度12處測溫一次。（4）對于在立式油罐內(nèi)需要加溫的油品，應按下列規(guī)定進行測溫，然后取各次所測溫度的算術(shù)平均值作為油品的平均溫度。（5）當罐內(nèi)油品液面高度在3m以下時，應在液面高度的12處測一點。（6）當罐內(nèi)油品液面高度在3m至5m時，在上液面下1m處和下液面上1m處共測兩點，取其算術(shù)平均值做為油品溫度。（7）當罐內(nèi)油品液面高度5m時，在上液面下1m處、液面高度的中間和下液面上1m處共測三點，取其算術(shù)平均值做為油品溫度。如果其中有一點的溫度與平均溫度相差大于1，則必須在上部和中部測量點之間加測一點及中部和下部測量點之間加測一

21、點，最后以這五點的算術(shù)平均值做為油品溫度。（8）測溫停留時間輕質(zhì)油品不少于5in；原油和潤滑油不少于15in；重油、重質(zhì)潤滑油不少于30in。（9）當測溫盒在罐內(nèi)停留達到規(guī)定時間后迅速提出，立即讀數(shù)（此時不要把測溫盒內(nèi)的油倒掉），讀數(shù)時，視線應與溫度示值呈水平，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄。（10）油溫測量至少距容器壁300。（11）杯盒溫度計的提拉繩應采用不產(chǎn)生火花的材料制成。計量中的安全注意事項：（1）嚴禁攜帶引火物或穿帶釘鞋上油罐；（2）在油罐上進行計量測量時應站在上風位置；（3）照明燈應采用防爆燈具，晚間開、關(guān)手電時應離開計量孔；（4）計量孔應襯鋁或鉛墊，計量孔蓋應輕踩輕放；（5）雨、

22、雪天計量時，應十分小心，以防發(fā)生滑、摔事故；（6）上罐前應消除人體所帶靜電，檢尺時提尺、下尺速度不應過快。3、油品調(diào)合油品調(diào)合是將性質(zhì)相近的兩種或兩種以上的石油組分（有時還需加入某種添加劑以改善油品某種性能），按適當?shù)谋壤?，通過一定的方法，達到混合均勻，調(diào)合成所需油品的過程。3.1 調(diào)合的目的調(diào)整油品品種,改善油品質(zhì)量,合理利用組分,實現(xiàn)經(jīng)濟效益。3.2 調(diào)合一般要求1）參加調(diào)合的各組分油都應符合組分油質(zhì)量要求；重質(zhì)油品調(diào)合前應加熱到規(guī)定溫度；性質(zhì)相差較大的組分，未經(jīng)試驗鑒定不可調(diào)合。2）組分油分別進罐時，原則上先進重組分，后進輕組分，以利于混合均勻，如遇特殊情況，則應增加循環(huán)、攪拌時間。3）

23、油品添加劑應化驗分析合格，添加劑的品種、質(zhì)量和添加劑比例經(jīng)過試驗鑒定，添加后與油品混合均勻。4）調(diào)合過程應嚴格執(zhí)行調(diào)度下達的指令進行調(diào)合作業(yè)，如有異常情況應及時向調(diào)度匯報。每4小時或單組份添加完成后向調(diào)度報告調(diào)合情況及油罐油尺。5）認真做好調(diào)合記錄和調(diào)合轉(zhuǎn)罐記錄。6）調(diào)合后切除水雜，調(diào)合產(chǎn)品經(jīng)化驗分析合格后方可出廠。3.3 調(diào)合安排1）調(diào)度室下達油品調(diào)合指令，內(nèi)容包括各調(diào)合油品組分、比例、油罐油尺、各調(diào)合油品溫度等。2）油槽崗位接到調(diào)度指令后，理清相應油品調(diào)合組分和所用添加劑，及時進行調(diào)合。3.4 成品調(diào)合應嚴格執(zhí)行“三不許調(diào)合”的規(guī)定1) 未經(jīng)精制的焦化汽、柴油，不允許調(diào)合；2) 硫化氫腐蝕

24、嚴重不合格的產(chǎn)品，不許調(diào)合；3) 沖塔、串油等被嚴重污染嚴重的不合格組分，不允許調(diào)合。3.5 汽油調(diào)合聯(lián)合裝置生產(chǎn)的汽油經(jīng)管網(wǎng)和mtbe裝置生產(chǎn)的mtbe調(diào)和。4、油罐噴淋4.1 噴淋一般原則1）為確保罐區(qū)操作安全，當氣溫超過30或球罐壓力接近安全操作壓力，對于汽油罐、石腦油罐、液化石油氣球罐等應實行定時噴淋。2）每年使用前，檢查噴淋設施的完好情況，使用完排凈管線內(nèi)積水。3）當油罐動火施工時，相臨油罐應開噴淋進行保護，特別對于液態(tài)烴球罐。42球罐噴淋液態(tài)烴球罐東側(cè)安裝有水噴霧閥組。5、油罐清洗5.1 清罐原則下列情況的油罐需要清洗：1）油罐檢修、改造或采用新的技術(shù)措施；2）罐內(nèi)污染較多，影響油

25、品質(zhì)量；3）換裝品種，原裝油品對新裝油品的質(zhì)量有影響；4）超過清罐周期；5）壓力容器到期需要開罐檢查或鑒定。注：正常情況下，輕質(zhì)油罐每三年清洗一次，重質(zhì)油罐每五年清洗一次。影響產(chǎn)品質(zhì)量時，可隨時提出清洗。如果油罐使用頻率較低，到清洗年限后確實較干凈，經(jīng)質(zhì)量部門確認后，可適當延期使用。5.2 常壓儲罐清洗和投用的一般程序1）準備工作：確定清罐方案，準備有關(guān)清罐設備、工具和防護用品等。2）倒油：盡量將罐內(nèi)存油倒至最低液位。3）抽底油：接臨時泵或壓罐底等辦法抽盡罐底油。關(guān)閉相關(guān)閥門，在進出口、放壓、循環(huán)管線等法蘭連接處加好盲板。4）通風或蒸罐：罐底油抽空后，打開人孔及透光孔通風；必要時從底部通蒸汽，

26、以加快罐內(nèi)油氣揮發(fā)。5）清渣：用冷水或熱水沖洗罐底渣滓，或人工清渣，污水排至下水系統(tǒng)，含硫污水排放應經(jīng)有關(guān)部門同意送至指定裝置。6）擦掃：掃除渣滓，用拖布和抹布擦拭罐壁、罐底和罐內(nèi)設施，直到合格為止。7）動火施工：罐內(nèi)爆炸分析合格后進行動火作業(yè)。8）清理、檢查和投用：施工結(jié)束后，清除罐內(nèi)雜物，按有關(guān)規(guī)定進行容器標定；檢查油罐附件，特別是下部人孔和脫水閥，并聯(lián)系儀表檢查油罐儀表。經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，上好清掃孔、人孔、透光孔等，拆除相關(guān)盲板，達到進油條件后，才能進行投用。9）每次清罐作業(yè)，應更換人孔、清掃孔及進出管線與罐體相連的第一道法蘭的墊片。10）內(nèi)浮頂罐應先封下人孔和清掃孔，墊水將浮盤浮至工作

27、高度以上，再將浮盤支撐栓和自動通氣閥桿全部調(diào)至工作檔，并檢查浮盤靜電線是否接好，最后封中人孔。5.3 清罐的安全規(guī)定及注意事項：1）油罐與外界相聯(lián)的管線、閥門應加盲板進行隔斷；2）不允許用噴射蒸汽或從頂部插入膠管淋水來清洗油罐，以免產(chǎn)生靜電，發(fā)生著火或爆炸；3）進入油罐作業(yè)前，罐內(nèi)氣體分析合格，檢查、落實現(xiàn)場安全措施，辦理進入設備作業(yè)許可證；4）作業(yè)時應遵守有關(guān)防火防爆的安全規(guī)章制度，應使用防爆的工具、設備，使用的防爆型照明燈電壓應為12v。一般不允許使用電動機具；必要時作業(yè)人員應佩戴好長管呼吸器或空氣呼吸器；5）不允許單獨一人進罐作業(yè)，應在罐外設專人監(jiān)護，隨時與罐內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系。作業(yè)人員

28、可實行分組輪換作業(yè)，輪換時間根據(jù)實際情況決定；6）清理出的渣滓，特別是有硫化物，要不斷用水潤濕并趁濕運走填埋，防止硫化鐵氧化自燃；7）清罐完后應詳細檢查罐體及各個附件狀況，特別是下部人孔和脫水閥門，并經(jīng)質(zhì)量部門檢查合格，確認無誤后方可投用進油。5.4 新罐或清罐后第一次投用操作1）應對油罐進行一次全面檢查，內(nèi)容包括螺栓是否上緊、不缺，墊片、盤根是否上緊、不缺，油罐附件是否齊全完好，進油流程是否準確。2）油罐第一次收油，實行人工檢尺，與液位計儀表進行核對，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3）收油過程，加強油罐檢查，特別是人孔、清掃孔、呼吸閥等部位，以防泄漏跑油。6、液態(tài)烴球罐操作6.1 工作要求球罐操作應

29、做到：“四懂、三會、二熟悉”，經(jīng)考試合格，取得上崗合格證。四懂：懂液化石油氣基本性質(zhì)；懂液化石油氣的危險性；懂液化石油氣儲運設備結(jié)構(gòu)、性能和原理；懂液化石油氣設備與管線安全要求。三會：會設備操作與維護；會正確處理泄漏、著火、中毒事故；會判斷與排除設備故障。二熟悉：熟悉液化石油氣工藝流程；熟悉液化石油氣設備、收付、工藝操作。6.2 收油1） 執(zhí)行 2.1 油品收付操作。2）每4小時檢查壓力、液位一次，并做好記錄。3）收油過程中加強脫水，防止液化石油氣帶水，造成假液位，進油罐進滿封罐后必須脫水。4）冬季，液相連通線的伴熱線必須開啟，當出現(xiàn)假液位或連通線被凝時，必須用蒸汽進行吹掃。5）同一組的罐頂氣

30、相保持連通，當未連通時必須交班，以保持壓力平衡。6.3 付油1）執(zhí)行 2.1油品收付操作。2）配合泵工，先排空再啟動機泵，密切注意機泵電流、壓力的變化。機泵排空后關(guān)好放空閥，謹防液化石油氣經(jīng)放空閥串至火炬。3）球罐最低安全液位為1.5米。6.4 球罐噴淋1）當氣溫高于30，或壓力接近操作規(guī)定壓力時，應開噴淋以控制壓力；噴淋時間根據(jù)球罐壓力定。2）冬季球罐罐體結(jié)冰時，可開噴淋化冰。3）當球罐周圍施工動火時，相鄰球罐應開噴淋。4）噴淋時，控制好水量，節(jié)約用水，保持噴淋水對罐壁的有效覆蓋。6.5 球罐脫水1）收油過程及時對球罐和磁浮子液位計脫水，防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象；封罐后應繼續(xù)脫水。2）冬

31、季宜開啟液相連通線的拌熱，及時對磁浮子液位計脫水。液位計出現(xiàn)假液位或連通線凝結(jié)時，可用蒸汽吹掃。3）脫水時，應先停止罐區(qū)及附近一切動火，不允許任意排放，謹防瓦斯中毒或釀成事故。4）脫水時，先開第二道閥，再小心緩慢開第一道閥，防止液化石油氣噴濺人身導致凍傷；脫水完畢，先關(guān)第一道閥，再關(guān)第二道閥；5）冬季時，脫水線（包括液相連通線）開拌熱，如脫水線被凝，可用蒸氣吹掃。6.6 氣相系統(tǒng)操作1）保持球罐壓力平衡，球罐氣相連通。2）液化石油氣腐蝕等不合格時，應停止氣相連通，注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他球罐，應記錄交班。6.7 低壓瓦斯系統(tǒng)（放空）1）正常生產(chǎn)狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng)，應先請

32、示調(diào)度同意，排放前后聯(lián)系火炬崗位。2）球罐安全閥前后的手動閥門應保持全開，并打上鉛封；3）若球罐的安全閥跳開，應及時報告車間和調(diào)度。6.8 液化石油氣不合格時，根據(jù)調(diào)度安排，可返裝置進行回煉。注意做好不合格球罐的隔離，以防污染其他罐。6.9 球罐清洗、投用的程序及注意事項1）準備工作：確定清洗方案，準備有關(guān)設備，清掃工具和防護物品等。2）倒油：用泵將罐內(nèi)存油盡量倒空。3）請示調(diào)度同意后，聯(lián)系火炬崗位后，將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。4）壓力較低時可從罐底通蒸汽加溫，加快液化石油氣氣化排放。5）待罐內(nèi)瓦斯壓力接近零時，關(guān)閉排低壓瓦斯的閥門。只有在周圍區(qū)域沒有動火施工的情況下，才允許打開罐頂可排大氣

33、的閥門，向大氣排放殘余瓦斯。6）施工的球罐，應將所有與外界相連的氣、液相閥門加盲板隔斷。7）球罐開人孔前，應先開脫水閥排盡罐底積水，并檢查罐內(nèi)確無壓力后，才允許開人孔。開人孔時，應先開上人孔，再開下人孔。8）對流通風時間不少于2h，方可進行清洗。9）動火施工完后，檢查罐的進出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無雜物堵塞，檢查無誤，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格，方可封罐。10）將罐頂閥排大氣的閥門打開，從罐底加水趕空氣；水加滿后關(guān)閉排大氣的閥門。11）需要做水壓試驗時，連通球罐所有附件一起進行耐壓試驗，試驗壓力應控制在該球罐設計壓力的1.25倍以內(nèi)。12）水壓試驗合格后，進行投用前準備，拆除相關(guān)盲板后，

34、引氣相排水，排完水后投用。7、浮頂油罐操作1）浮頂油罐新罐投入運行或清罐后，第一次進油前，應先用水將浮盤浮起，然后才能進油，進油量在超過起浮高度容量后方可緩慢將水脫盡。油罐付油時，不允許抽空，浮頂油罐付油時，在正常情況下液位不得低于油罐的起浮高度。2）外浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐的實際貯油高度嚴禁超過油罐的安全儲油高度。3）空罐進油時，管線內(nèi)的油品流速應不大于1.0，當油罐的進油口被油浸沒200mm后可加大流速，但流速不得大于4。4）餾出口油氣分離不符合要求的油品不允許進入油罐，儲存油品的蒸汽壓在38時應0.088mpa。5）當油罐進出油后，至少30min內(nèi)不允許人工檢尺和采樣，以免發(fā)生靜電火災。進

35、出油超過至少30min后，按正常檢尺制度執(zhí)行。6）外浮頂油罐和內(nèi)浮頂油罐在使用過程中必須定期進行檢查，并做好記錄，檢查內(nèi)容如下：打開浮頂每個船倉的人孔蓋，檢查船倉內(nèi)有無滲漏，每月檢查一次；檢查浮頂集水箱有無滲漏，每月檢查一次。雨水季節(jié)，特別是暴雨期間，要經(jīng)常檢查浮盤積水和排水情況，避免積水過多而造成沉盤事故；檢查密封裝置有無破損、靜電導出裝置的接頭有無松動和脫落、靜電導出線有無斷開， 每月檢查一次（進入內(nèi)浮頂罐浮盤檢查時，應開作業(yè)票，并有防范措施，方準入罐）；中央排水管單向閥每月檢查一次，防止失靈；進出油管閥門、脫水閥門、外浮頂中央排水閥門應每半年檢查一次，操作過程中若發(fā)現(xiàn)閥門損壞或滲漏應及時

36、檢修；消防配件應每月檢查一次；在內(nèi)浮頂罐固定頂上打開透光孔檢查內(nèi)浮頂有無滲漏，每月檢查一次；檢查內(nèi)浮頂罐頂和罐壁通氣孔有無堵塞，每月檢查一次；對外浮頂油罐的浮盤上的人梯的導軌及導輪的潤滑情況每月檢查一次。7）操作人員平時操作時應隨時注意浮頂或內(nèi)浮頂有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門報告并進行處理。8）調(diào)節(jié)浮頂或內(nèi)浮頂支撐高度時，必須將浮頂上的自動通氣閥閥桿連同所有浮頂支柱一起調(diào)節(jié)，不得有遺漏。9）由于低溫可能使浮頂油罐的中央排水管出口處結(jié)冰時，應在出口處采取保溫或伴熱措施，并應在降溫前將排水管中的積水放凈。10）浮頂油罐的中央排水管出口閥門平常應處在關(guān)閉狀態(tài)。當浮盤中心積水高達100時應及時

37、打開閥門排除積水。雨、雪天要加強對浮盤積水的檢查，隨時排除積水。當排水管不暢通排不出水時，要及時聯(lián)系處理；當排水管內(nèi)漏時，排水不能走明溝，而要進下水道。11）對落入浮頂油罐浮頂上的臟物及時清掃。12）裝有加熱器的浮頂油罐在清罐時，油面至加熱管上表面的高度降到500時應停止加熱。13）儲存輕質(zhì)油品的浮頂油罐，在夏季無風的情況下，當液面距罐壁上沿距離超過2米時，應盡可能對浮船頂上有害氣體和氧氣含量進行檢測，以保證安全操作。14）在收付油過程中，操作員要注意計量儀表上顯示的數(shù)據(jù)，當數(shù)據(jù)在短時間內(nèi)顯著變化時，應及時查找原因。15）在人員進罐之前，嚴格進行有害氣體和氧氣含量檢測，合格后方可進罐作業(yè)。16

38、）在新罐使用的最初三年內(nèi)，每年均應測定罐基礎沉降情況，出現(xiàn)異常應對基礎進行返修。油罐使用三年后，其基礎是否需要定期檢查，再根據(jù)具體情況確定。第二章 裝卸車操作1、液態(tài)烴汽車裝車操作1.1液態(tài)烴汽車裝車流程簡述液態(tài)烴裝車設施共計7套，定量裝車控制儀4臺分一對二進行控制。丙烷、丙烯、原料氣、碳四各液態(tài)烴由球罐經(jīng)各裝車泵送至汽車裝車臺進行汽車裝車出廠，通過現(xiàn)場設置的定量裝車控制儀、流量計、電磁閥等實現(xiàn)定量裝車，通過裝車現(xiàn)場、控制室設置的泵關(guān)停開關(guān)來實現(xiàn)泵的遠距離關(guān)停操作，其計量主要通過地磅進行計量。1.2液態(tài)烴汽車充裝工藝操作指標項目單位控制指標說明充裝壓力mpa1.2氣相壓力mpa0.60槽車內(nèi)溫

39、度40 槽車充裝誤差kg/臺20槽車充裝前余壓mpa0.11.3裝車前的準備檢查充裝設備是否完好，管線、閥門有無泄漏，壓力表是否完好；檢查裝車鶴管的使用狀況，快速接頭是否靈活好用；改好裝車流程和氣相回罐流程。汽車槽車充裝前應進行下列檢查，發(fā)現(xiàn)下情況之一者，不得進行充裝：（1）汽車槽車罐體已超檢驗期限；（2）汽車槽車漆色或標志不符合規(guī)程的規(guī)定；（3）防護用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車配帶的；（4）首次充裝未經(jīng)置換的槽車；（5）余壓低于0.1mpa槽車；（6）罐體或安全附件、閥門等有異常情況的。1.4裝車操作對液化石油氣槽車進行空車過地磅，并做好記錄；認真進行槽車安全檢查和裝車設備檢

40、查，確保安全好用；汽車槽車上裝車臺熄火后，人員下車，裝車人員與用戶共同對接好裝車氣、液相鶴管；待裝車人員確定快速接頭接牢后，押運員打開槽車液相入口閥和緊急切斷閥，同時進行帶水情況檢查，確?？哲嚥粠溲b；清離現(xiàn)場無關(guān)人員，確認閥門無誤后，聯(lián)系液態(tài)烴外操人員開液態(tài)烴裝車泵進行裝車；裝車人員根據(jù)現(xiàn)場壓力指示打開鶴管手動球閥，正式開始充裝；充裝過程中裝車人員應認真進行壓力、閥門開關(guān)狀態(tài)等檢查，嚴禁無關(guān)人員進入裝車臺； 充裝人員密切監(jiān)視槽車充裝量，當充裝快完時，要站在現(xiàn)場停泵按鈕旁隨時停泵；充裝到目標值后，通知外操人員，立即停泵（現(xiàn)場進行停泵），裝車人員與用戶共同檢查滿車帶水情況，確認無水后，用戶簽字

41、，裝車人員給該車操作箱打上鉛封，卸下充裝鶴管，槽車開出裝車臺，進行滿車過磅作業(yè)，作好相關(guān)記錄。1.5停止充裝充裝作業(yè)快結(jié)束時，應告知外操準備停泵，在充裝臺進行現(xiàn)場停泵；當充裝完畢后，快速停掉裝車泵，關(guān)閉鶴管球閥；打開鶴管排余氣閥，待余氣排盡后，卸下快速接頭；作好充裝記錄，關(guān)閉有關(guān)閥門，搞好衛(wèi)生規(guī)格化。1.6充裝過程中應注意的事項槽車鶴管對接完，要由裝車人員檢查空車帶水情況；充裝過程中，裝車人員要不時檢查充裝情況；充裝結(jié)束后，要求裝車人員與用戶共同檢查滿車帶水情況；充裝完后，要給槽車操作箱打上鉛封，打鉛封必須由裝車人員親自進行，記錄好鉛封號碼；快速接頭松脫、鶴管有裂紋、槽車不合格、閥門嚴重泄漏等

42、異常情況時應立即停止充裝，并作相應處理，排除問題后方可重新開裝；充裝過程中，裝車人員負責充裝記錄填寫，閥門切換、槽車鶴位對接、外觀檢查等。3、油漿汽車裝車出廠3.1油漿裝車流程：油漿裝車設施設油漿鶴位2個，不設定量裝車系統(tǒng)，油漿通過地磅進行稱量；油漿經(jīng)重油罐區(qū)裝車泵及管線送到裝車場（老消防隊）裝車。3.2裝車前準備：同成品油3.3裝車操作：參考成品油3.4裝車注意事項：1）罐車過磅的空、滿車計量。2）油漿溫度較高，注意飛濺傷人。3）指揮好進出車輛的出入庫情況。4、原料油卸車41原料油卸車流程：原料油在xy-0112卸油鶴位自流卸油，經(jīng)管線co3701進零位罐tk-307-01、02中轉(zhuǎn)，由管線

43、co3702通過原料油中轉(zhuǎn)泵p-307-01、02加壓后，經(jīng)管線co3703進原料油罐區(qū)。42卸車前準備1）檢查零位罐液位情況。2）檢查系統(tǒng)管網(wǎng)蒸汽伴熱是否正常。3）檢查中轉(zhuǎn)機泵盤車、潤滑等準備工作。43卸車操作1）對原料油罐車進行空車過地磅，并做好記錄；2）認真進行罐車安全檢查和卸車設備檢查，確保安全好用；3）罐車上卸車臺熄火后，人員下車，卸車人員與用戶共同對接好卸車軟管；4）連接卸油口蒸汽伴熱，待卸車人員確定卸車軟管接牢后，押運員打開罐車氣液相出口卸油，同時進行帶水情況檢查，確保不帶水卸車；5）卸車過程中卸車人員應認真進行壓力、閥門開關(guān)狀態(tài)等檢查，嚴禁無關(guān)人員進入卸車臺；6）卸車完成后，停

44、用蒸汽伴熱，卸車人員與用戶共同處理軟管，并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。7）觀察零位罐液位是否正常，按按規(guī)程正確啟動、關(guān)停中轉(zhuǎn)機泵進行卸車中轉(zhuǎn)工作。44卸車注意事項1）對零位罐液位、帶水、溫度等各項指標時刻注意跟蹤。2）指揮好進出車輛的出入庫情況。3）原料油中轉(zhuǎn)入原料油罐區(qū)時注意保持兩崗位之間的正常聯(lián)系。第三章 開停工及大檢修儲運車間的開、停工操作主要是配合生產(chǎn)聯(lián)合裝置的開、停工及車間內(nèi)部進行的工藝技術(shù)改造和設備檢修等，車間根據(jù)不同的開、停工周期時間，另行制定相應的開、停工及檢修方案。1、停工操作1）準備工作車間在停工前一個星期制訂停工方案，并下發(fā)到有關(guān)各崗位。各崗位操作人員認真學習停工方案，搞好技術(shù)練兵，車

45、間在停工前三天進行抽考。對停工大檢修工藝設備改造動火項目進行現(xiàn)場交底。各崗位備好消防器材，檢修所需盲板、墊片、螺栓等零件，工具齊全。柴污油罐區(qū)污油罐到空，以備生產(chǎn)裝置退油。其他種類油品貯罐，要留出一定的空間，以備生產(chǎn)裝置退油、頂線。貯存好裝置開工所用各種油品。2）停工操作注意事項根據(jù)停工方案的要求，提前對將要使用的重質(zhì)油管線貫通處理，打開伴熱線，備生產(chǎn)裝置退油；重質(zhì)油在退油過程中，要防止其油品超溫，加強對退油溫度的監(jiān)測，并做好記錄，當油溫超過規(guī)定值時，及時聯(lián)系調(diào)度降溫，并采取相應的措施；重質(zhì)油在退油時，還要加強檢查和聯(lián)系，冬季防止管線凝線；處理管線時，要加強現(xiàn)場檢查，防止呲墊片和跑油；對需要動

46、火的管線，須按規(guī)定處理干凈。處理后，動火部位必須和各連接管線和系統(tǒng)隔離；經(jīng)過頂水處理后的管線，在冬季必需打開低點排凝，防止凍壞；停工過程中，要做到“三加強”，即加強聯(lián)系工作、加強對設備的檢查、加強計量工作。2、檢修期間的主要工作1）泵房的改造、擴建接線安裝，機泵的更新、大修、中修和小修；2）罐區(qū)有關(guān)設施的整修；油罐的清掃、附屬設備和罐體的檢修和改造，新上油罐的接線處理等；3）其它設備(如自動脫水器、過濾器（網(wǎng)）、添加調(diào)合設施等)的清洗、更新、改造和檢修；4）油品、瓦斯、水、汽和風等管線的保溫、伴熱和掃線，管線設施的檢修和改造；5）瓦斯系統(tǒng)的清理、檢修或改造；6）排污系統(tǒng)清理、檢修和改造；7）其

47、它儀表、自動化和安全等設施的檢修或新的施工項目；8）增上技術(shù)措施、節(jié)能措施、安全措施等。3、開工操作3.1 準備工作1）車間在開工前一個星期制訂出開工方案，并下發(fā)到有關(guān)崗位。2）對大檢修改動和新增的工藝流程，由車間技術(shù)員負責向班組人員進行現(xiàn)場交底，并且經(jīng)崗位、班組、車間三級檢查合格后，方可使用。同時，車間技術(shù)人員負責有關(guān)崗位變動后的工藝流程圖上墻。3）各崗位操作人員認真學習開工方案，搞好以開工為主要內(nèi)容的技術(shù)練兵，車間在開工前三天進行抽考。4）管線施工、工藝改造、設備檢修等影響開工的項目，要求在開工前三天完工，設備達到使用條件。5）施工完后的管線，設備要認真貫通試壓，檢查閥門、法蘭和低點排凝是

48、否有泄漏，開關(guān)是否正確，發(fā)現(xiàn)問題做好記錄，聯(lián)系處理。6）盲板拆卸要有專人負責，建立臺帳，做好記錄，防止“黑盲板”出現(xiàn)。7）檢修完后的機泵要進行試運行，加好潤滑油，保持備用狀態(tài)。8）罐區(qū)內(nèi)所有閥門（包括氣動閥門）要達到靈活好用。9）認真做好油品的加溫、脫水工作，備好合格的原料油、燃料油等，供生產(chǎn)裝置開工用油。3.2 開工操作注意事項1）將要使用的重質(zhì)油管線，提前打開伴熱線；2）重質(zhì)油管線在掃線貫通和退油過程中，既要防止凝線，又要防止泄漏；3）開工過程中要做到“三加強”，即加強聯(lián)系工作、加強對設備的檢查、加強計量工作；4）油罐及時加強脫水，冬季要注意防凍防凝； 5）在裝置退油、掃線過程中要加強對油

49、罐液位、油溫的檢查，防止冒罐突沸事故發(fā)生。第四章 產(chǎn)品質(zhì)量1、質(zhì)量管理1.1 進廠原油要定期作常規(guī)分析，根據(jù)原油評價確定加工方案，不同品種原油分別儲存；1.2 各種石油產(chǎn)品的生產(chǎn)必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃和工藝卡片；1.3半成品油和成品油要定時按質(zhì)量標準分析，半成品油按工藝卡調(diào)合成成品油；1.4 進入罐區(qū)的成品油和半成品油均應是合格的，并分別儲存；1.5 盛裝油品的油罐、管線、容器必須清洗合格，符合質(zhì)量要求；1.6 出廠產(chǎn)品按計劃進行發(fā)運出廠。1.7 產(chǎn)品工序交接執(zhí)行“產(chǎn)品五不許移動”規(guī)定：1) 罐內(nèi)停止進油未經(jīng)分析，不許移動；2) 分析項目不全，不許移動；3) 產(chǎn)品質(zhì)量不合格，不許移動；4) 容器

50、、管線不符合使用要求不準進油，油罐未切水雜，不許移動；5) 特殊情況未經(jīng)廠長或總工程師批準，不許移動。1.8 油品罐區(qū)各種油品要執(zhí)行“三脫水”規(guī)定：1) 收油前脫水。避免罐底留有水雜在收油時因攪動而乳化；2) 收油后沉降脫水。餾出口水份隨油帶出，改罐后需沉降14小時，脫出水份；3) 移動前脫水。保證罐內(nèi)殘存底水不帶入下道工序。1.9 油罐執(zhí)行定期清洗、周期清洗規(guī)定：輕質(zhì)油罐3年、重質(zhì)油罐5年、液化石油氣和苯類產(chǎn)品罐5年。1.10 石油產(chǎn)品嚴格執(zhí)行“五不許出廠”規(guī)定：1) 質(zhì)量、品種、規(guī)格不符合標準要求，不許出廠；2) 未分析或分析項目不全，不許出廠；3) 沒有質(zhì)量合格證、分析單，不許出廠；4)

51、 包裝物品不符合標準規(guī)定，不許出廠；5) 未按規(guī)定留樣，不許出廠。1.11 石油產(chǎn)品裝車嚴格執(zhí)行“三對兩看一聯(lián)系三檢查”制度：1) 三對：對品種、對鶴管、對車號；2) 兩看：看槽車是否干凈符合裝車要求、看油品顏色是否正常；3) 一聯(lián)系：加強與質(zhì)量檢查、調(diào)度室和油品罐區(qū)的聯(lián)系；4) 三檢查：檢查流程是否改對、檢查槽車大蓋螺栓是否上全上緊、檢查鉛封是否遺漏。2、質(zhì)量指標表12-1 車用無鉛汽油質(zhì)量指標表12-2柴油質(zhì)量指標表12-3 液化石油氣質(zhì)量指標表12-4 石腦油質(zhì)量指標第五章 設備操作技術(shù)1、設備臺帳1.1 工藝管線見附表11.2 機泵設備見附表21.3 儲罐容器見附表31.4 閥門、流量

52、計見附表41.5 安全閥見附表51.6 液位計見附表6 1.7 可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀見附表72、動設備操作2.1 動設備操作與常見故障及排除1）離心泵操作啟動前準備（1）檢查出口閥門是否關(guān)閉，出入口管線、閥門是否有泄漏，壓力表是否正常。（2）檢查泵體和對輪螺絲、地腳螺絲是否松動，接地是否完好。（3）檢查潤滑油是否達到規(guī)定標高，潤滑油有無變質(zhì)。（4）盤車圈，是否輕松，有無雜音。（5）打開冷卻水。（6）灌泵，放空，排盡泵內(nèi)氣體后，關(guān)閉放空閥。啟動操作（1）打開入口閥門。（2）按下啟動按鈕。（3）泵出口壓力升到規(guī)定值并穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥。（4）注意電流變化，不許超過額定值。（5）如有異常

53、情況，立即切斷電源，排除故障后再啟動。（6）運行后的機泵，電機在冷態(tài)下，允許連續(xù)啟動三次，電機在熱狀態(tài)下，只允許啟動一次，如需再啟動，必須待電機冷卻后再進行。正常運轉(zhuǎn)和維護（1）檢查泵的出口壓力和流量是否穩(wěn)定、正常。（2）檢查電流變化情況，是否穩(wěn)定，不超過額定值。（3）運行泵采取看、摸、聽、聞、換五字操作法巡檢。a) 摸機泵各部件的溫度情況，檢查是否超溫;電機外殼溫度:防爆式電機不超過95，密封式電機不超過80，滑動軸承溫度不超過60，滾動軸承溫度不超過75。b) 聽電機軸承、泵軸承及泵體內(nèi)有無異常響聲，振動是否正常。異常時應及時判斷產(chǎn)生的部位，振動嚴重或出現(xiàn)異常響聲要及時切、停泵。c) 查看

54、機泵的潤滑情況:帶油環(huán)是否能帶上油，軸承箱有無漏油現(xiàn)象，要保持足量的潤滑油，即液面計或視油鏡油面在2/3以上的高度。每月逢十五、逢三十日檢查潤滑油質(zhì)量好壞，有雜質(zhì)要沖洗更換，并做好機泵潤滑記錄，做到正確填寫。d) 查看冷卻系統(tǒng)是否有堵塞或泄漏情況。e) 查看密封有無泄漏，有嚴重泄漏應停泵檢查。按照集團公司設備完好規(guī)定：機械密封輸送重油時，泄漏量不大于滴/分鐘，輸送輕油時，泄漏量不大于10滴/分鐘。f) 聞機泵運行中泵房有無異常氣味。（4）備用泵要保持完好，備用泵每班盤車180度，同時按照車間有關(guān)盤車制度執(zhí)行。（5）做好機泵運行記錄、機泵考勤記錄、機泵潤滑記錄，保持機泵清潔。正常停泵（1） 慢慢關(guān)閉出口閥。（2）切斷電源。（3）關(guān)好入口閥。（4）泵冷卻后，關(guān)閉冷卻水（露天泵在氣溫接近或低于時，應保持少量冷卻水流動，以防凍壞機泵）。（5）重質(zhì)油泵停用