臺(tái)帽施工技術(shù)交底

1、涵洞臺(tái)帽施工技術(shù)交底本施工技術(shù)交底編制適用范圍為明哈咼速公路第二合同段內(nèi)所有的1 4m1 2m的明涵涵洞臺(tái)帽施工。工程概況1、本合同段施工起止樁號(hào)為K100+000K140+200,施工線路總長(zhǎng)40.2Km。明涵總計(jì)52道。其中1 4m明涵42道，1 2m明涵10道。明涵臺(tái)帽高度40cm,寬度13.75m。2、臺(tái)帽結(jié)構(gòu)尺寸詳見下圖：3、圖中字母表示如下：L涵洞跨徑，m基礎(chǔ)寬度，I襟邊寬度，A背墻寬度，B臺(tái)帽寬度，C背墻高度，D 背墻與臺(tái)帽總高度，圖中標(biāo)注尺寸以厘米為單位，圖上所示的字母尺寸均以涵洞布置圖為準(zhǔn)。二、臺(tái)帽施工1、測(cè)量放樣由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出臺(tái)身高度，用水準(zhǔn)儀分別測(cè)出墻身左

2、側(cè)與右側(cè)頂面標(biāo)高，然后利用墨線彈出臺(tái)帽模板底部位置線。2、模板支撐臺(tái)帽模板面墻采用定型模板，背墻與端墻采用90*150和小模板進(jìn)行拼裝。由于臺(tái)帽模板采用的是新 定制的定型模，在使用前必須將模板進(jìn)行刨光，并將油漆及雜物等清理干凈。以防止影響混凝土外觀質(zhì)量。模板加固方式，面墻處采用3.5m或1.5m鋼管和頂托進(jìn)行下部加固，并在臺(tái)帽模板底部設(shè)置水平 鋼管，底部用鋼管和頂托支撐模板底部。臺(tái)帽背墻模板應(yīng)上下設(shè)置水平鋼管兩道，并設(shè)置斜撐兩道分別頂于 兩道水平鋼管處，每隔1m處設(shè)置斜撐上下兩道，臺(tái)帽堵頭模板應(yīng)在90*150處設(shè)置水平鋼管3道，然后在每道水平鋼管上設(shè)置兩根斜撐鋼管。模板拼裝前應(yīng)在臺(tái)帽模板與混凝

3、土接觸位置處貼雙面泡沫膠帶，如再有不密實(shí)處應(yīng)用水泥漿將模板與墻身混凝土接縫不密實(shí)處進(jìn)行堵塞，以防在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漏漿現(xiàn)象。特別注意的是在支撐背墻模板時(shí)，放大臺(tái)帽寬度1 2c （即就是縮小背墻寬度1 2cm）,這樣以 便于架設(shè)蓋板。3、綁扎鋼筋臺(tái)帽鋼筋由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，然后由施工隊(duì)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。在墻身上綁扎箍筋時(shí)，在水平鋼筋上 按照?qǐng)D紙尺寸用記號(hào)筆標(biāo)記出箍筋綁扎間距，綁扎按照逐點(diǎn)一次上下綁扎，箍筋綁扎完成后用及時(shí)對(duì)綁扎好的鋼筋間距進(jìn)行進(jìn)行檢測(cè)，如有不合適的地方及時(shí)調(diào)整。鋼筋綁扎完成好后，再支設(shè)背墻前墻處的模板，模板加固應(yīng)在面墻處設(shè)置鋼管架，以便于用1m鋼管、 頂托和扣件進(jìn)行頂固，頂固間距

4、應(yīng)為每1m道。兩模板間應(yīng)設(shè)置等尺寸的方木進(jìn)行支撐。4、混凝土澆筑混凝土澆筑前必須檢查兩個(gè)背墻間的距離是否比原設(shè)計(jì)大2- 4cm和背墻前墻處模板是否穩(wěn)定牢固。防止在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。從而給架設(shè)蓋板帶來(lái)不便，造成大的質(zhì)量事故。 在澆筑臺(tái)帽混凝土應(yīng)按照以下流程進(jìn)行澆筑：大里程臺(tái)帽f小里程臺(tái)帽f大里程背墻f小里程背墻，或者為小里程臺(tái)帽f大里程臺(tái)帽f小里程背墻f大里程背墻。目的是為防止背 墻混凝土翻入臺(tái)帽。混凝土振搗應(yīng)依次進(jìn)行，防止漏振。振搗間距不得大于振動(dòng)棒作用范圍的1.5倍,成梅花狀進(jìn)行振搗。每一處振搗完成后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒，做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間宜保證 在30秒左右。同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)

5、棒碰撞到背墻前墻模板。對(duì)每一振動(dòng)處必須振動(dòng)到該處混凝 土密實(shí)為止，特別是基礎(chǔ)的模板的各個(gè)夾角處加強(qiáng)振搗。錨栓鋼筋埋設(shè)好振搗完成后應(yīng)按照預(yù)制場(chǎng)提供的蓋板預(yù)留孔位置準(zhǔn)確的埋設(shè)錨栓鋼筋,后，應(yīng)用木模將插鋼筋處搗固密實(shí)，然后用木模將臺(tái)帽頂面進(jìn)行整體收平，待定漿后再用鋼模進(jìn)行壓光處理，必須控制好臺(tái)帽及背墻頂面標(biāo)高，且平整度控制在5mm內(nèi)。臺(tái)帽實(shí)測(cè)項(xiàng)目:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1斷面尺寸（mm 20尺量：檢查3個(gè)斷面2軸線偏位（mm10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)3頂面咼程（mm 10水準(zhǔn)儀：檢查35點(diǎn)5、拆模養(yǎng)護(hù)混凝土施工完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土施工完成2 - 3小時(shí)后即可在混

6、凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用毛氈進(jìn)行覆蓋，且毛氈必須濕潤(rùn)。覆蓋時(shí)不宜直接于蓋于混凝土表面，以防毛氈粘于混凝 土表面影響外觀質(zhì)量。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%八上時(shí)，方可拆模。拆模后，用養(yǎng)生膜進(jìn)行包裹，包裹前應(yīng)保證混凝土表面濕潤(rùn)，頂面用毛氈覆蓋，并放置養(yǎng)生水袋?；炷琉B(yǎng)生期不小于14天。養(yǎng)生期間必須保證混凝土表面必須濕潤(rùn)，且安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三、安全措施1、建立工地施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全職責(zé)，使安全責(zé)任落實(shí)到人。2、施工人員必須佩戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。3、高空作業(yè)，應(yīng)注意不準(zhǔn)不打招呼，向下拋擲任何物品，防止高空落物傷人。4、施工員應(yīng)經(jīng)常對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育，使每個(gè)施工人員樹立安全第一的思想，避免安 全事故的發(fā)生。5、 特殊作業(yè)工種必須持證上崗。6、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況對(duì)本措施進(jìn)行補(bǔ)充。四、質(zhì)量要求1、建立工地質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，并制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，使質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。2、每道工序應(yīng)認(rèn)真落實(shí)三級(jí)自檢制度，即班組、施工員、質(zhì)檢工程師制度，自檢合格后方能請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。3、試驗(yàn)員要加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，檢驗(yàn)不合格材料及時(shí)報(bào)告，清除出工地。試件應(yīng)由試驗(yàn)員親自制作，并做到心中有數(shù)。3、制