涂裝通用工藝規(guī)范

1、匚藝文件文件編號版本號標(biāo)題：涂裝通用工藝規(guī)范修改狀態(tài)頁碼第1頁共6頁1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂裝施工過程中涂裝施工原則、涂裝前處理施工操作規(guī)程、調(diào)漆通用 技術(shù)要 求、噴涂、刷涂、刮灰與打磨操作規(guī)程、整車與典型零部件涂裝工藝流程等。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于酸洗磷化、電泳、拋（噴）丸、粉末噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴 涂等成 套設(shè)備和流水線的設(shè)備操作規(guī)程。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅所注日期的 版本適 用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB2894安全標(biāo)志及使用導(dǎo)則GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈

2、化GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范GB/T 12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB12942涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定3涂裝施工原則3. 1涂裝施工人員應(yīng)經(jīng)基礎(chǔ)知識和專業(yè)培訓(xùn)并考核合格方能上崗操作。3. 2涂裝作業(yè)應(yīng)滿足GB6514、GB7692和GB/T 12801要求；施工環(huán)境、原材料、工具 設(shè)備及 操作工的勞動保護(hù)沒達(dá)到要求不得施工。3. 3前處理及上道工序不合格不得進(jìn)行涂裝施工，底漆不合格的零件不得打密封膠或

3、刮 灰處 理。3. 4零部件在涂裝施工過程中不得交叉污染，離地高度應(yīng)大于 500mm4涂裝前處理施工操作規(guī)程4. 1薄板件涂裝前處理4. 1. 1所有薄板件文件編號工藝文件版本號標(biāo)題：涂裝通用工藝規(guī)范修改狀態(tài)頁碼第2頁共6頁后續(xù)要求加工且未預(yù)處理的零件表面經(jīng)除油、打磨、除銹、去氧化皮處理后噴涂預(yù)處理車間可 焊型防銹底漆，漆膜厚度為2025m4.1.2對于油污或銹蝕較為嚴(yán)重的零件，應(yīng)在零件進(jìn)入拋（噴）丸前進(jìn)行人工除油或打 磨處 理，除油劑首選水溶性清洗劑，也可選用200#溶劑汽油；除銹用80目砂紙或0#砂 布。4. 1.3漆烘干后，應(yīng)用120180目砂紙仔細(xì)打磨一遍，縫隙處應(yīng)擠涂焊縫密封膠保護(hù)（

4、碰焊件可預(yù)先打好碰焊膠）；有缺陷的地方，可填補(bǔ)原子灰刮平。4. 2中厚板結(jié)構(gòu)件涂裝前處理4.2.1中厚板結(jié)構(gòu)件涂裝前處理可采用板材預(yù)處理或結(jié)構(gòu)件總成后拋丸處理的方式，達(dá)到 GB/T8923中Sa2. 5級標(biāo)準(zhǔn)；此時(shí)，零件表面均無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹 和油漆涂 層等附著物，表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。4. 2.2板材預(yù)處理后應(yīng)立即噴涂H06-88車間底漆（線型環(huán)氧快干底漆），漆膜厚度1015m零件焊接成型后，應(yīng)對焊逢燒損部位進(jìn)行噴丸處理。4. 2.3結(jié)構(gòu)件總成拋（噴）丸處理的零件，應(yīng)將零件內(nèi)外積存的鋼丸或砂粒徹底清理干 凈，并 用壓縮空氣和200#溶劑汽油清除零件表面的灰塵和油污。4.

5、2.4對于不許拋丸和油漆的公差配合面、螺紋等，進(jìn)拋（噴）丸室前應(yīng)用橡膠堵頭、夾板、 保護(hù)套等工具嚴(yán)密保護(hù)。4. 3機(jī)加工件涂裝前處理4. 3. 1為增加底漆與機(jī)加工面的附著力，機(jī)加工件涂裝前推薦采用磷化處理或噴砂處理。4. 3. 2對于只能采用人工處理的機(jī)加工件，以及局部加工或電鍍后局部需做油漆的零件，應(yīng)除 油后用80目砂紙打磨處理，達(dá)到GB/T 8923中St3級標(biāo)準(zhǔn)，并迅速噴涂3545%厚的EP底 漆（多功能合金底漆）。4. 4粉末噴涂及耐熱耐油漆前處理4. 4.1液壓系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)鋼管、貯氣筒及支架、擋泥板、工具箱、液壓油箱、彈簧類、支架 類、各類閥體外表面及罩殼等小型結(jié)構(gòu)件推薦采用噴塑

6、處理。442所有需噴塑或涂耐熱耐油漆的零件，都必須經(jīng)過嚴(yán)格的除油、除銹及磷化處理，并徹底干 燥；磷化膜重為2g/m2-5g/m2,應(yīng)符合GB/T 6807要求。5調(diào)漆通用技術(shù)要求匸藝文件文件編號版本號標(biāo)題：涂裝通用工藝規(guī)范修改狀態(tài)頁碼第3貝共6頁5. 1各單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)油漆的保管和調(diào)配；所有油漆和輔料必須遵照“先到先用，后到后 用”的原則，不同廠家生產(chǎn)的油漆和輔料不得相互混用。5.2 一般原漆的保質(zhì)期為12個(gè)月，固化劑的保質(zhì)期為6個(gè)月，嚴(yán)禁使用過期的原漆和固化 劑。5. 3開桶前必須檢查核對油漆品種、顏色、生產(chǎn)批號、專用固化劑、專用稀釋劑，確定無誤后 方可進(jìn)行調(diào)配；調(diào)漆前應(yīng)先估算好當(dāng)前兩小時(shí)

7、的油漆用量，遵循“寧少勿多”的原則；同品種 同顏色的油漆，前一桶未用完，不得開啟另一桶。5. 4要用油漆的前一天，將要開的漆桶倒置；第二天開桶前，應(yīng)將油漆桶反復(fù)搖動和滾 動，各 十次左右；開桶后，應(yīng)用干凈的木棍或鐵棍將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杓s5分鐘，直至攪拌均勻，至感覺桶底無沉積、漆內(nèi)無結(jié)團(tuán)，方可將油漆倒出。5. 5發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)油漆有不溶的結(jié)塊或雜質(zhì)，應(yīng)通知質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)查，質(zhì)量部門根據(jù)復(fù)查結(jié)果提 出處理意見；若同意回用，須用200目銅網(wǎng)過濾。5. 6噴涂粘度為1426秒，刷涂粘度為2535秒，詳細(xì)指標(biāo)根據(jù)不同漆種、氣溫和工具而 定；每一漆種的涂裝施工粘度應(yīng)參照各噴涂設(shè)備和油漆使用說明書調(diào)配，每次調(diào)漆

8、應(yīng)當(dāng)用“涂 -4杯”檢測粘度是否達(dá)到工藝要求。5. 7調(diào)配好的底漆應(yīng)使用80120目濾網(wǎng)過濾，面漆和中涂漆應(yīng)使用200冃以上的濾網(wǎng) 過濾；涂料過濾時(shí)，不要使用硬質(zhì)的工具在網(wǎng)篩內(nèi)攪拌，以免損壞網(wǎng)篩。5. 8雙組份油漆調(diào)配后的有效使用期一般為4小時(shí)，調(diào)配好的油漆必須在有效期內(nèi)用完，不 允許有過期和浪費(fèi)現(xiàn)象。6噴涂施工操作規(guī)程6.1噴涂施工應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行，并滿足GB14444中要求；對于在涂裝作業(yè)區(qū)施工的零 部件 和整車涂裝，必須確保場地清潔衛(wèi)生、空氣流通、光線充足，作業(yè)區(qū)相互隔離，不得有交叉污 染現(xiàn)象。6. 2當(dāng)濕度大于85：.氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)采取必要的防潮或升溫措施，確保涂裝施工質(zhì)量。6.

9、3涂裝施工所使用的壓縮空氣必須采取油水分離措施，確保干燥、潔凈，壓力應(yīng)穩(wěn)定 在0.4MP*O 6MPa匸藝文件文件編號版本號標(biāo)題：涂裝通用工藝規(guī)范修改狀態(tài)頁碼第4頁共6頁6. 4推薦使用集中供漆系統(tǒng)和混氣噴槍（選用靜電噴槍更好），面漆噴涂優(yōu)先選用PQ-2型進(jìn)口噴槍或合資企業(yè)生產(chǎn)的品牌噴槍，淘汰PQ-1型對口噴槍，噴槍口徑不得大于 2. 5 mm6. 5噴涂施工應(yīng)遵循“從上到下、由里至外、先難后易”的原則，噴槍與噴涂面應(yīng)始終保持垂直勻速，槍咀與零件距離為150mnr250nim噴槍移動速度為300mm/A 500mm,噴槍最大 移動寬度為500 mm- 700mm相鄰兩槍重疊寬度為1/2,底漆噴

10、涂粘度為22s28s （涂-4 杯，下同）,面漆噴涂粘度為18s25s。7刷涂施工操作規(guī)程7.1對于零件內(nèi)角、尖角、拐角、邊縫等易噴漏的地方，或噴涂局部缺陷，對選用刷涂 施工； 對于外觀要求不高的工裝、設(shè)備等，也對選用刷涂施工。7. 2常用的漆刷有扁形刷、圓形刷、板刷、歪柄刷、排筆刷等幾種形狀；新漆刷使用前，要在 0#紗布上來回摩擦漆刷毛頭部，把刷毛磨順并使刷毛柔軟，然后除凈漆刷中的殘毛 和粉塵。7. 3刷漆時(shí)一般用右手的拇指和其余四指緊捏刷柄下部，拇指捏正面，其余四指捏背面；刷漆 時(shí)刷柄應(yīng)始終和被涂物表面垂直，刷毛的1/2長度順一個(gè)方向貼附在被涂物表面。7. 4刷涂時(shí)沾涂料、涂布、抹平、修整

11、應(yīng)連貫不停頓；涂布和抹平操作時(shí)，漆刷始終處于垂 直；休整時(shí)，漆刷應(yīng)當(dāng)向運(yùn)動方向傾斜。8刮灰與打磨施工操作規(guī)程8.1對于影響產(chǎn)品外觀的缺陷，如凹坑、碰傷、劃傷、輪廓不清等，可用原子灰（不飽和聚脂 膩?zhàn)樱┕纹?；原子灰的最終厚度應(yīng)w 1/2板厚，最大厚度為3mm對于超過此厚度的缺陷，應(yīng) 采取事先校正、補(bǔ)焊、修磨的修補(bǔ)措施。8. 2對于零部件刮灰，應(yīng)在底漆施工合格并干燥后進(jìn)行；對于整車刮灰，應(yīng)對缺陷處打磨露出底漆后進(jìn)行；若缺陷或打磨露出金屬底層，應(yīng)補(bǔ)涂EP底漆。8. 3原子灰開桶后應(yīng)攪拌均勻，原子灰與固化劑嚴(yán)格按說明書比例（一般為 20: 1 ）調(diào) 配，使用前應(yīng)與固化劑充分拌合均勻；預(yù)估一次刮補(bǔ)時(shí)間與

12、份量，調(diào)拌相應(yīng)份量原子灰，少量 多次，避免浪費(fèi)；調(diào)配好的原子灰必須在lOmin內(nèi)用完。8. 4刮灰工具應(yīng)根據(jù)缺陷和表面狀況分別選用鏟形刮刀或鋼皮刮刀（小面積刮涂）、塑料刮刀 或膠木刮刀（大面積刮涂）、橡膠刮刀或尼龍刮刀（曲線和彎角處刮涂）。工藝文件 工藝文件文件編號版本號標(biāo)題：涂裝通用工藝規(guī)范修改狀態(tài)頁碼第5頁共6頁8. 5刮灰步驟應(yīng)按“先上后刮”（即先上膩?zhàn)訑倓蚝?，再收刮平整）或“帶上帶刮”（?邊上 膩?zhàn)舆吺展纹秸_(dá)到“方向一致、厚度均勻、收邊平整、過渡均勻”的要求，防止卷邊、 開裂、氣孔、砂眼、收縮等缺陷。8. 6原子灰干透后用180#320#水砂紙沾蘸溶劑汽油磨平；此過程可反復(fù)進(jìn)行

13、，波浪明顯處 和缺陷嚴(yán)重處應(yīng)滿刮灰處理，砂紋及針眼處應(yīng)刮特幼灰（幼眼灰）修補(bǔ)，直至平整 光滑，最后 用壓縮空氣吹凈。8. 7打磨具有清除底材表面上的雜物（如毛刺、浮銹、油污、灰塵等）、提高涂裝對象表面平 整度（如刮灰表面）、增強(qiáng)涂層的附著力（如光滑表面、舊漆表面）等三大功能。打 磨操作應(yīng) 當(dāng)注意：（1）打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免黏附砂紙影響效果；（2）不耐水的基層和膩?zhàn)硬荒苡盟疂衲ィ缬斜匾?，可?00#溶劑汽油濕磨；（3）砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的最終涂層效果來決定，要按從粗到細(xì)的施工順序，以最 后涂層不見打磨痕跡為準(zhǔn)；（4）手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊塊上，往復(fù)用力推動，不能只用一

14、兩個(gè)手指壓著砂紙 打 磨，以免影響打磨的平整度；（5）機(jī)械打磨常用氣動打磨機(jī)，將砂紙粘附于打磨圓盤上，在基層表面均勻推動，嚴(yán)禁局 部用力按壓，以免過載受損或磨削過度；（6）打磨后應(yīng)清除表面的灰塵，以利下道工序的進(jìn)行；（7）打磨后檢查基層的平整度，在側(cè)面光照下無明顯凹凸和批刮痕跡、無粗糙感覺、邊角 與圓弧過渡自然圓潤、表面光滑為合格。9安全、衛(wèi)生、環(huán)保與勞動保護(hù)注意事項(xiàng)9.1涂裝施工與管理人員必須具備防火、防爆、防毒基本知識，能夠熟練使用消防救生裝置, 掌握工作區(qū)域內(nèi)町能對人體和環(huán)境造成危害的危險(xiǎn)因素及其防范措施。9. 2涂裝施工現(xiàn)場應(yīng)有必備的消防與安全防護(hù)措施，安全標(biāo)識應(yīng)符合GB2894中要求。9. 3涂裝施工人員上崗前必須正確穿戴全套防護(hù)用品，并符合 GB/T 11651中要求；尤其 是