塑料模具課程設(shè)計說明書最終版

1、課 程 設(shè) 計 課程名稱 塑料成型模具課程設(shè)計 題目名稱 結(jié)構(gòu)件A3注塑模具設(shè)計 學(xué)生學(xué)院 材 料 與 能 源 專業(yè)班級 高分子材料與工程10(3) 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 李思良 2013 年 01 月 04 日目錄設(shè)計任務(wù)書 3中英文摘要 5一、塑件的工藝分析 61、塑料零件圖及說明、要求 62、塑件的體積計算 63、材料性能 74、成型特性及條件 75、硬質(zhì)PVC的注塑工藝條件 76、工藝參數(shù) 87、塑件的表面質(zhì)量分析 8二、注塑機(jī)的選擇 8三、確定模具基本結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu) 101、分型面的選擇 102、型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 113、澆注系統(tǒng)的設(shè)計 114、推出機(jī)構(gòu)的選擇 125

2、、頂出機(jī)構(gòu)的選擇 126、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 127、有關(guān)模具工作部分的設(shè)計及計算128、排氣結(jié)構(gòu) 149、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 1410、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 14四、塑料模具制造技術(shù)要求 15五、設(shè)計小結(jié) 17六、參考資料 18廣東工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書題目名稱結(jié)構(gòu)件A3注塑模具設(shè)計學(xué)生學(xué)院材 料 與 能 源專業(yè)班級高分子材料與工程10（3）姓 名學(xué) 號一、課程設(shè)計的內(nèi)容要求學(xué)生根據(jù)由指導(dǎo)教師提供的塑料制品圖紙，在規(guī)定時間內(nèi)，獨立地完成該制品的注塑模具設(shè)計工作，并向指導(dǎo)教師提交設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書。 二、課程設(shè)計的要求與數(shù)據(jù)1、注塑制品的注塑工藝分析：制品體積計算、主要的成型尺寸計算等。2、注塑機(jī)選擇、審核

3、。3、塑料模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。三、課程設(shè)計應(yīng)完成的工作1、編寫塑料模具課程設(shè)計說明書，要求：1520頁，包括封面、目錄、英文摘要等。2、繪制塑料模具總裝配圖。3、結(jié)構(gòu)零件圖紙的繪制四、課程設(shè)計進(jìn)程安排序號設(shè)計各階段內(nèi)容地點起止日期1完成注塑制品的注塑工藝分析、注塑機(jī)選擇、審核、繪制塑料模具總裝配草圖并交由指導(dǎo)教師審核。大學(xué)城2繪制塑料模具總裝配圖及結(jié)構(gòu)零件圖紙大學(xué)城3編寫塑料模具課程設(shè)計說明書、塑料模具課程設(shè)計答辯大學(xué)城五、應(yīng)收集的資料及主要參考文獻(xiàn) 1、注塑模設(shè)計 成都科大 2、注塑模設(shè)計手冊 機(jī)械工業(yè)出版社3、塑料模具課程設(shè)計指導(dǎo)書 材料成形專業(yè)自編。發(fā)出任務(wù)書日期： 2012年 12 月 24

4、 日 指導(dǎo)教師簽名：李思良計劃完成日期： 2013 年 01 月 04 日 基層教學(xué)單位責(zé)任人簽章：主管院長簽章：結(jié)構(gòu)件A3注塑模具設(shè)計任務(wù)指導(dǎo)書摘要：這次的課程設(shè)計主要是關(guān)于結(jié)構(gòu)構(gòu)件A3的模具設(shè)計。整個過程包括塑件的原料選擇、外形分析、工藝分析及其主要的成型尺寸的計算；注射機(jī)的選擇及校核、分型面的選擇、模架的選擇、模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)的選擇（澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等的選擇）。通過這次課程設(shè)計，讓我更加深刻的認(rèn)識和了解模具設(shè)計這門課程，獲得了很大的提高。Abstract :The curriculum designed of the mold design is about the structures

5、of the A3 .The whole process, including pieces of plastic raw materials selection, analysis of the shape, and its analysis of the process ,and the main dimensions of the calculation; injection machine selection, the choice of parting surface and die carrier , the choice of the internal structure of

6、the mold (gating system , the cooling system, and so on). Through the course of design, have deepen the knowlodge of plastic and molds,and made great progress.一、注塑制品的注塑工藝分析二、注射機(jī)的選擇三、確定模具基本結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計四、塑料模具制造技術(shù)要求五、設(shè)計小結(jié)六、參考資料1、 塑料零件圖及說明、要求：該塑料產(chǎn)品為結(jié)構(gòu)件材料為PVC，壁厚均勻為2.5mm，制品要求外觀表面光澤、無雜色，生產(chǎn)批量中等。零件圖如下：圖1 塑料零件技術(shù)

7、要求：1.未注圓角R1.52.未注外表面粗糙度：Ra1.63.未注壁厚：2.5mm2、 塑件的體積計算計算塑件的體積是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。單個塑件的體積進(jìn)行體積估算，估算所得的體積為：V件=6.7cm33、 材料性能 PVC為熱塑性材料，密度為1.351.45gcm3，抗拉強(qiáng)度3550MPa，抗彎強(qiáng)度90MPa，收縮率為0.61.0，常取0.8%，拉伸彈性模量為2.44.210。該材料力學(xué)性能好，電性能優(yōu)良，耐酸堿度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，化學(xué)定性好，但軟墊較低。4、成型特性及條件 （1）無定形料，吸濕性小，流動性差，為了提高流動性，防止發(fā)生氣泡，塑料可預(yù)先干燥。成型時宜用高壓注射，模

8、具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口面積宜大，不得有死角，模具需冷卻，表面渡烙；（2）極易分解，在200C溫度下與鋼，銅接觸更易分解，分解時溢出腐蝕、刺激性氣體，成型溫度范圍小；（3） 采用螺桿式注射機(jī)及直通式噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料；5、硬質(zhì)PVC的注塑工藝條件（見塑料模具設(shè)計資料P15）性能單位數(shù)值密度g/cm31.35-1.45比體積cm3/g0.69-0.74吸水率%0.07-0.4收縮率%0.6-1.0熔點160-212熱變形溫度0.45MPa67-820.182MPa54抗拉屈服強(qiáng)度MPa35-50拉伸彈性模量MPa(2.4-4.2)103抗彎強(qiáng)度MPa90沖擊強(qiáng)度(缺口)KJ/m258硬

9、度布氏16.2體積電阻系數(shù)cm6.711013擊穿強(qiáng)度kV/mm26.56、工藝參數(shù)（見236見塑料模具設(shè)計資料P33）工藝參數(shù)取值范圍預(yù)熱和干燥溫度/70-80時間/h3-4料筒溫度/后部160-170中部165-180前部170-190成型時間/S高壓時間0-5保壓時間15-60冷卻時間15-60成型周期40-140噴嘴溫度/150-170注射壓力/MPa80-130螺桿轉(zhuǎn)速/(rmin-1)28模具溫度/30-607、塑件的表面質(zhì)量分析：塑件為結(jié)構(gòu)件，在使用上只要求一般的配合精度，但是表面精度要求高，外表面粗糙度等級1.6級，故比較難實現(xiàn)。由以上分析可見，該零件結(jié)構(gòu)屬于簡單構(gòu)件,結(jié)構(gòu)工藝

10、性合理,不需要對制件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。塑件的尺寸精度要求不高,對應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時,在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,制件的成型要求可以得到保證。1、 注射機(jī)的初選額定PVC注射用量:模腔數(shù)制品體積1.25/0.85=2V件1.3/0.85=19.7cm3根據(jù)一次所需要的注射量，根據(jù)塑料模具設(shè)計資料P48 表2-40初步選擇桿式注塑成型機(jī):直角式 C4730-1注射機(jī)。 C4730-1型注射機(jī)的主要參數(shù)螺桿直徑/mm25注射容量/cm330模具厚度/mm最大325鎖模力/KN380最小165最大注射面積/cm390噴嘴球半徑/mm15模板行程/mm225孔直徑/mm4定位孔直徑/

11、mm55+0.04頂出中心孔徑/mm注射壓力/MPa1702、 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇1）注塑量的校核根據(jù)：V注V件/0.8V注：標(biāo)稱注射量；V件：注塑件和澆注系統(tǒng)的體積；0.8：最大注射容量利用系數(shù)；而V注=30，V件/0.8 =19.7/0.8=24.7cm3所以V注V件/0.8成立，注塑量校核合格。2）鎖模力的校核單個塑件在分型面上的投影面積A1=1140mm2 （見分型面圖）取型腔壓力P腔=50Mpa(根據(jù)塑料模具設(shè)計資料P58查得型腔壓力一般取40-50M Pa)。 鎖模力計算F=P腔A =5011402=N雖然計算鎖模力時沒有把澆注系統(tǒng)包括在內(nèi)，但注塑機(jī)的額定鎖模力380K

12、N遠(yuǎn)大于計算的鎖模力114KN，所以所選注塑機(jī)的鎖模力滿足要求3）注射機(jī)壓力校核必須滿足：P成P注式中 P成塑件成型塑件所需的注射壓力，MPa或N/ cm3P塑所選注射機(jī)的額定注射壓力，MPa或N/ cm3而P成=80-130MPa，取中間值105MPa, ,P成P注,所以所選注塑機(jī)的注射壓力滿足要求。4）模具閉合高度的校核安裝模具的厚度應(yīng)滿足： HminH模Hmax式中 Hmin注射機(jī)所允許的最小模具厚度（mm） H模模具閉合厚度（mm） Hmax注射機(jī)所允許的最大模具厚度（mm）設(shè)計模具厚度H總=25+40+40+40+63+25=233mm。由于直角式C4730-1型注射機(jī)所允許模具的最

13、小厚度為Hmin=165mm，最大厚度為Hmax=325mm,所以，模具閉合高度能滿足安裝要求。5）模具開模行程校核模具開模行程應(yīng)滿足：SmSz其中：Sz為注塑機(jī)模板行程，查注射機(jī) C4730-1型；Sm為模具的開模行程。Sm=塑件的高度+澆注系統(tǒng)的高度+頂件的頂出高度+（5-10）mm =12.5+80+27-5=114.5mm可見SmSz， 直角式C4730-1注射機(jī)滿足其開模行程6）模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為250mm315mm，型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為165mm325mm，故能滿足模具安裝要求。綜上所述，所選擇的 直角式C4730-1注射機(jī)滿足各方面要求。1、分型面的選擇

14、和確定選定分型面時通常應(yīng)考慮下列基本原則：（1）分型面應(yīng)選擇在不影響塑件外觀的部位，如四角或邊緣，而且由于分型面所產(chǎn)生的的飛邊要容易修整；（2）分型面應(yīng)盡量簡單，避免采用復(fù)雜形狀以減少配合不良時的溢料現(xiàn)象和二次加工的困難；（3）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的脫模；（4）分型面不應(yīng)影響塑件的尺寸精度；（5）分型面盡可能和料流的末端重合，以利于排氣；（6）分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。根據(jù)制品設(shè)計要求，選擇單分型面分型，點澆口，采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)抽芯，然后推桿、頂針推出. 分型面選擇如下圖所示。這樣選擇便于脫模，型腔深度淺，符合塑件的外觀要求。這樣的分型面是最合理的。

15、 圖3 連軸套塑件分型面2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列由于塑件尺寸較小，為了提高效率、降低成本，故本模具采用一模兩腔，塑件型腔設(shè)置在模具對稱中心兩邊成型。型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，型腔排布應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能最短，盡可能地采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。同時,考慮模具可容型腔尺寸和塑件本身尺寸,確定塑件長度方向只能沿下圖的平行方向。確定型腔的擺放位置只能如零件裝配圖的俯視圖的放置方式所示。3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計主流道設(shè)計 由于主流

16、道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計成獨立的主流道襯套，選用優(yōu)質(zhì)鋼材制作并經(jīng)熱處理提高硬度。查表得知直角式C4730-1注射機(jī)的噴嘴孔直徑d0=4、噴嘴球半徑R0=15，故，取模具澆口套主流道小端直徑為d= d0+1=4+1=5mm模具澆口套主流道球面半徑為R=20m將主流道設(shè)計成圓錐形，斜度取30。分流道設(shè)計由主流道襯套長度25+40=65,流道斜度30,可求得主流道下端直徑為D=5+265tg1.50=8.5mm由于制件較小，分流道截面取半圓形即可滿足要求，其直徑d=10mm。因為選擇的無流道,熔體直接進(jìn)入塑件。澆口設(shè)計澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔的最后一道“門”，是

17、連接分流道和型腔的進(jìn)料通道。它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控制作用；第二，當(dāng)注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決于制品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大。由于一模兩腔，塑件尺寸較小，不會充不足，因此確定采用側(cè)澆口，開在流道中心線上，從流道直接進(jìn)入模腔。冷料井設(shè)計冷料穴設(shè)置在主流道的末端，采用倒錐形的拉料穴和拉料桿。它的凝料推出桿均固定在模具推桿固定板上，開模時利用倒維的作用將主澆道凝料從主澆道中拔出，然后利用推桿強(qiáng)制推出冷料穴中的凝料。由于這種結(jié)構(gòu)形式取出凝料時塑件不橫向移動，生產(chǎn)中

18、容易實現(xiàn)自動化。4. 推出機(jī)構(gòu)的選擇根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，該模具選用推桿、頂針復(fù)合的推出機(jī)構(gòu)。其中，推桿由推桿驅(qū)動。推桿數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)推桿布置許可空間，共用了2個推桿，12個頂針。5. 頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向 推桿通常裝配在頂出板和頂出固定板之間。頂出板在頂出過程中的導(dǎo)向是十分重要的。否則，推桿會變形或折斷。頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向裝置可選用頂板導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向，如后面的零件圖所示。6.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套定位，初定采用倒裝式帶頭導(dǎo)柱，導(dǎo)套采用帶頭的形式。導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。為了確保動模和定

19、模只能按一個方向合模，導(dǎo)柱的布置方式采用等直徑導(dǎo)柱的不對稱布置方式。 7. 有關(guān)模具工作部分設(shè)計及計算（1）、型腔與型芯的設(shè)計：該制件采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度、材料的價值和利用率等因素，用斜滑塊作凹模，根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道和澆口均設(shè)在定模板上。凹模采用整體式的結(jié)構(gòu)形式，螺釘和銷釘固定。型芯采用鑲拼式的結(jié)構(gòu)形式，臺階固定，使型芯在開模過程中不至于粘在定模上面。（2）、抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算由于該塑件有側(cè)向抽芯，前面已經(jīng)確定側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)為斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯距的計算抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹大2-3mm，這里S=2+30=32斜滑塊的傾斜角斜滑塊的傾斜角通常取15-20，一般

20、不大于25?？紤]抽芯距不大，這里取15。最小的開模行程和斜滑塊工作部分長度最小開模行程：H=Scot=32*cot15=99mm，考慮到塑件夾緊型芯的高度，取H=100mm。滑塊的設(shè)計滑塊與采用整體式結(jié)構(gòu)?；瑝K的導(dǎo)滑形式：該模具采用整體導(dǎo)滑槽形式，導(dǎo)滑槽為“T”形，開設(shè)在動模固定板上，滑塊與導(dǎo)滑槽之間的導(dǎo)滑部分采用H7/f7或者H7/h8的間隙配合。為了保證再次合模時斜導(dǎo)柱能夠準(zhǔn)確地插入斜滑塊中，抽芯動作完成后斜滑塊必須有準(zhǔn)確的位置，該模具擬采用擋塊定位形式。 （3）、成型零部件的尺寸計算：由塑料模具設(shè)計資料表216查得PA66的平均收縮率為S=1.5%。塑件要求的公差等級為6級，一般模具工作

21、部分的精度要比塑件高12級，故取工作部分的公差等級為5級。根據(jù)對塑件尺寸公差分析，修正系數(shù)取3/4,模具的制造公差取z=/3。成型零件各部分尺寸計算如下：查表可得：塑料平均成型收縮率 S=1.5%；（1）型腔徑向尺寸：=24.480+0.32（查塑料模具設(shè)計資料表217,第18頁,下面各個查同上。A2M+=(1+S)AS-+z=17.540+0.27（2）型腔成型部分的深度：H1+=(1+S)HS-+z=29.60+0.32（3）型芯的徑向尺寸：B1-(1+S)BS+-=20.820-0.29B2-(1+S)BS+-=5.460-0.19B3-(1+S)BS+-=13.640-0.24（4）型

22、芯成型部分的高度：h1-(1+S)hS+-=30.880-0.32h1-(1+S)hS+-=2.840-0.16由以上計算，相比之前初選的模架各零件的尺寸均滿足塑件的生產(chǎn)要求。8排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計該塑件為小型零件，一模兩腔，且熱塑性塑料模具排除的氣體量比較少，利用模具分型面之間以及與型芯推桿之間的縫隙排氣。9. 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（1）冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。、澆口處加強(qiáng)冷卻。、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。、合理選擇冷卻水道的形式。、合理確定冷卻水管接頭位置。、冷卻系統(tǒng)的水道盡量

23、避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。、冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。（2）綜合設(shè)計冷卻水道：冷卻水管直徑 8mm冷卻回路的形式 ：型腔采用直通式循環(huán)回路冷卻。10、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇通過相關(guān)計算，根據(jù)塑料模具設(shè)計手冊P134-156，可選擇250L的A2型，其中L=315mm 定模由一塊模板組成，其中無可移動模板，動模由兩塊模板組成； 推桿推出制件。 定模固定板厚25mm，A板40mm，B板40mm，動模墊板40mm,C板厚63mm，推桿固定板16mm，動模座板20mm。導(dǎo)柱長度計算由模架可知導(dǎo)柱直徑為16，導(dǎo)柱穿過的三塊板的厚度為40+40+40=120mm,查設(shè)計手

24、冊的導(dǎo)柱長度系列可選導(dǎo)柱長度L=100mm導(dǎo)柱和導(dǎo)套與固定板采取H7/K6過渡配合，導(dǎo)柱導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔采取H7/f7間隙配合。模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：（1）組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。（2）組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求（3）模具的功能必須達(dá)到設(shè)計要求（4）為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。1加工要求（1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼

25、合，局部間隙不大于0.02mm（2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時允許不大于0.3mm圓角（分型面及結(jié)合面除外）。當(dāng)不允許有圓角時，應(yīng)在圖樣上注明。（3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按GB1804，其孔按H13，軸按h13，長度按J14。（4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按GB1184附錄一的5級。（5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級。（6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。（7）導(dǎo)柱(直導(dǎo)柱、臺肩導(dǎo)柱)其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。（8）導(dǎo)套（

26、直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。（9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。2裝配要求（1）頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持齊平，允許推桿端面高出型面不大于0.1mm。（2）注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許低于分型面不大于0.03mm。（3）型芯、凸模等，其尾部高度尺寸未注明公差時，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。（4）制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r，裝配后沿分型面的錯邊不大于0.05mm，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。（5）凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。（6）需保持同軸的兩

27、個以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使各配合零件能順利裝卸，活動自如。（7）模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。（8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為0.1mm。（9）模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按按GB1184附錄一的6級。3綜合要求1）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn)行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。4）模具的冷卻水道應(yīng)

28、保證暢通。4零件加工成型零部件：為了保證導(dǎo)向作用，動、定模的導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在0.01mm以內(nèi)。因此，必須用坐標(biāo)鏜床對動、定模鏜孔。在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動、定模合在一起，在車床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。成型零部件采用優(yōu)質(zhì)碳素工具T8A鋼，強(qiáng)度高，耐磨性好，熱處理變形小，有時還要求耐腐蝕，調(diào)質(zhì)淬火低溫回火55HRC側(cè)型芯的加工：把成型面的曲面圖通過計算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑進(jìn)行數(shù)控銑外形加工。型腔的加工：把成型面的曲面圖通過計算機(jī)產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。導(dǎo)柱導(dǎo)套加工：孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采用H7/k6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。為了保證導(dǎo)向精度、加工時除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合尺寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度，即導(dǎo)柱兩個外圓表面間的同軸度以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。為了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良好韌性，用T8A，表面耐磨、有韌性、抗彎曲。不易折斷，熱處理：表面淬火，低溫回火55HRC。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進(jìn)行磨削時，可利用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，并應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。導(dǎo)套磨削加工時，可夾持非配合部分，在萬能磨床上將內(nèi)外圓配合面一次裝夾磨出，以達(dá)到同軸度要求。用這方法