壓力管道相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試題

1、壓力管道相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)試題一、 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道tsg d0001-20091. 適用范圍：本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道（一） 最高工作壓力大于或者等于0.1mpa的；（二） 公稱直徑大于25mm的；（三） 輸送介質(zhì)為氣體、蒸汽、液化氣體、最高工作溫度高于等于其標(biāo)準(zhǔn)的液體或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕的液體的。2. 本規(guī)程適用的管道范圍如下：（一） 管道元件，管道組成件和管道支承件；（二） 管道元件見的連接接頭、管道與設(shè)備或者裝置連接的第一道連接接頭（焊縫、法蘭、密封件及緊固件等）、管道與非受壓元件的連接接頭；（三） 管道所用的安全閥

2、、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置。管道組成件，用于連接或者裝配成承載壓力且密閉的管道系統(tǒng)的元件，包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如y型、t型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。管道支承件，包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支承桿、鏈條、導(dǎo)軌、鞍座、底座、滾柱、托座、滑動支座、吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、u形夾和夾板等。3. 管道組成件的材料選用應(yīng)滿足以下各項要求，設(shè)計時根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：（一） 符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其使用方面的要求符合管道有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（二）

3、 金屬材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆的能力，由于特殊原因必須延伸率低于14%的金屬材料時，能夠采取必要的保護(hù)措施；（三） 在預(yù)期的壽命內(nèi)，材料在使用條件下具備足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學(xué)性能，力學(xué)性能、耐腐蝕性能以及應(yīng)力腐蝕破裂的敏感性等；（四） 考慮在可能發(fā)生火災(zāi)和滅火條件下的材料適用以及由此帶來的材料性能變化和次生災(zāi)害；（五） 材料適合相應(yīng)制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量應(yīng)當(dāng)小于或者等于0.30%；（六） 幾種不同的材料組合使用時，應(yīng)當(dāng)注意其可能出現(xiàn)的不利影響。4. 管道設(shè)計文件一般包括

4、圖紙目錄和管道材料等級表、管道數(shù)據(jù)表和設(shè)備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、強(qiáng)度計算書、管道應(yīng)力分析，必要時還應(yīng)包括施工安裝說明書。5. 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計單位設(shè)計許可印章。6. 管道安裝工程竣工后，安裝單位及無損檢測單位應(yīng)當(dāng)將工程項目中的管道安裝及檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負(fù)責(zé)人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命內(nèi)保存。安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：（一） 管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件d；（二） 管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等；（三） 管道軸測圖上標(biāo)明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格

5、、焊縫位置、焊縫編號（去別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預(yù)制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；（四） 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗試驗報告（由使用單位或采購的管道元件除外）；（五） 管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢查和試驗報告；提交安裝質(zhì)量證明文件時，同事還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。7. 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。對無法直接在管道受壓元件上做焊工標(biāo)記的，可以采用管道軸測圖上標(biāo)注焊工代號的方法代替。8. 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一） 返修前進(jìn)行缺陷產(chǎn)生

6、的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；（二） 補(bǔ)焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；（三） 同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修；（四） 返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料提交給使用單位；（五） 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進(jìn)行焊接返修，如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理。 9 管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì) 材質(zhì)為不銹鋼、有

7、色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。10. 管道支、吊架以及管道補(bǔ)償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照gb/t20801和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進(jìn)行固定。11 所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合gb/t20801規(guī)定。12 延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時后進(jìn)行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無損檢測（磁粉檢測或者滲透檢測）時，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行一次。13 管道受壓

8、元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于gb/t20801和jb/t4730-2005承壓設(shè)備無損檢測的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個焊工的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得不少于檢測數(shù)量的40%.14 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （一） 名義厚度小于或者等于30mm的管道，對接接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計單位的認(rèn)可，并且其檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同，管道名義厚度大于30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測； （二） 公稱直徑大于或者等于5

9、00mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進(jìn)行局部檢測，公稱直徑小于500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例進(jìn)行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的40%； （三） 進(jìn)行抽樣檢驗的環(huán)向焊接接頭，包括其整個圓周長度，進(jìn)行局部檢測的焊接接頭，最小檢測長度不低于152mm； （四） 被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括縱向焊接接頭的交叉點，當(dāng)環(huán)向焊接接頭相交時，最少檢測38mm長的相鄰縱向焊接接頭。 無損檢測的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于gb/t20801和jb/t4730的規(guī)定。 15 液壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一) 一般使用潔凈水，

10、當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或者連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進(jìn)行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過0.005%，如果水對管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進(jìn)行試驗時其閃點不得低于50； （二）試驗時的液體溫度不得低于5，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度； （三）承受內(nèi)壓的管道除第（五）項要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均不低于1.5倍設(shè)計壓力，當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于公式（1）的計算值，當(dāng)pr在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時，應(yīng)當(dāng)將試驗壓力pr降至不超過屈服強(qiáng)度時的最大壓力： pr=1.5p s1/s2 （1）式中：pr試

11、驗壓力，mpa； p 設(shè)計壓力, mpa； s1試驗溫度下管子的許用應(yīng)力, mpa； s2試驗溫度下管子的許用應(yīng)力, mpa； 當(dāng)s1/s2大于6.5時，取6.5。 （四）承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計內(nèi)，外壓差的1.5倍，并且不得低于0.2mpa； （五）當(dāng)管道與容器作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)管道的試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第（三）項計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)過設(shè)計單位同意，可以按容器的試驗壓力進(jìn)行試驗。 （六）夾套管內(nèi)管得試驗壓力按照內(nèi)

12、部或者外部設(shè)計壓力的高者確定，夾套管外管得試驗壓力按本條第（三）項確定； （七）試驗緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格； （八）試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，試驗結(jié)束排液時需要防止形成負(fù)壓。 16 氣壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （一）試驗所用的氣體為干燥的空氣、氮氣、或者其他不易燃和無毒的氣體； （二）嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度； （三）試驗時裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力或者試驗壓力加0.345mpa（取其較低值）； （四）承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試

13、驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍； （五）試驗前必須試驗氣體進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為0.2mpa； （六）試驗時，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)升至試驗壓力的50%時，如果出現(xiàn)異?；蛘咝孤冬F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡濟(jì)檢驗不泄露為合格，試驗過程中嚴(yán)禁帶呀緊固螺栓。 17 輸送極度危害、高度危害液體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗。泄漏 試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一） 試驗在耐壓試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設(shè)計文件或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用鹵素、氮氣或者其他敏感氣體進(jìn)行較低試驗壓力的敏感性泄露試驗；（二） 泄露試驗檢查重點是閥門填

14、充函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排水閥等；（三） 泄露試驗時，壓力逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗壓力，并且停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，以不泄露為合格。 18 全面檢驗一般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測定、耐壓試驗和泄露試驗，并根據(jù)管道 的具體情況，采取無損檢、理化檢驗、應(yīng)力分析、強(qiáng)度校驗、電阻值測量等方法。全面檢驗時，檢驗機(jī)構(gòu)還應(yīng)當(dāng)對使用單位的管道安全管理情況進(jìn)行檢查和評價。檢驗工作完成后，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時向使用單位出具檢驗報告。19 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護(hù)裝置以及附屬儀器或者儀表應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造安全泄放裝置（安全閥、爆破

15、片裝置）、阻火器和緊急切斷裝置用緊急切斷閥等安全保護(hù)裝置的單位必須取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。二、 壓力管道使用登記管理制度規(guī)則 tsg d5001-200920 為了規(guī)范壓力管道使用登記管理，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、國務(wù)院對確需保留的行政審批項目設(shè)定行政許可的決定，制定本規(guī)程。21 壓力管道使用登記以使用單位為對象，使用單位根據(jù)壓力管道的類別，即長輸（油氣）管道、公用管道、工業(yè)管道、動力管道，按照管轄部門或者工程（裝置）等分別辦理使用登記。22 使用登記時限 新建、擴(kuò)建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后30個工作日內(nèi)。23 對下列情況之一的壓力管道，登記機(jī)關(guān)不予辦理使用登記： （一）未

16、到達(dá)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的； （二）申請材料與核查結(jié)果要求不符的。三、 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 tsg zf001-200624 安全閥安全技術(shù)檢查規(guī)程適用范圍、 本規(guī)程使用于條例所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02mpa的安全閥。25 安全閥制造許可分為a、b兩級，國家質(zhì)檢總局具體負(fù)責(zé)境外及境內(nèi)a級許申請的受理和審批；國家質(zhì)檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)其轄區(qū)內(nèi)b級許可申請的受理和審批。 26 安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：在設(shè)備或者在管道上的安全豎直安裝。 27 離線檢查是在指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下

17、，對安全閥進(jìn)行的檢查。 28 離線檢查的條件 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥離線檢查：（1） 安全校驗有效期已經(jīng)到期；（2） 在線運行時，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常；（3） 安全閥被保護(hù)設(shè)備上拆卸。四、 壓力管道元件制造許可規(guī)則 tsg d2001-2006 29 壓力管道元件制造許可范圍的確定 凡是在中華人民共和國境內(nèi)使用，并且符合條例使用范圍的壓力管道元件，具體可以劃分見附件a。本規(guī)則不包括安全閥的制造許可。 壓力管道元件制造許可按照產(chǎn)品類別、品種、許可級別和產(chǎn)品范圍確定許可范圍，具體劃分見附件a。 30 制造許可采用型式試驗的管道元件 壓力管道密封件、防腐蝕壓力管道元件、低溫絕熱管、

18、直埋夾套管、壓力管道制管專業(yè)鋼板、聚乙烯混配料的制造許可采用型式試驗的方式。五、 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則 tsg r1001-2008 31 壓力管道設(shè)計審批人員資格 從事壓力管道設(shè)計審核和審定的人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過壓力管道設(shè)計鑒定評審機(jī)構(gòu)考核合格，由國家質(zhì)檢總局公布，取得相應(yīng)審批范圍的壓力管道設(shè)計審批人員資格證書。審批人員的考核計劃每年年初由國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一公布。 壓力管道相關(guān)設(shè)計人員、審批人員的資格有效期為4年。 32 壓力管道設(shè)計許可證的有效期 壓力管道的設(shè)計必須由國家質(zhì)檢監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備設(shè)計許可證的壓力管道設(shè)計單位進(jìn)行。設(shè)計單位取得設(shè)計許可證后，可以在全國范圍內(nèi)從事許可范

19、圍內(nèi)的設(shè)計工作。設(shè)計許可證有效期為4年，有效期滿的設(shè)計單位繼續(xù)從事設(shè)計工作的，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)則的有關(guān)規(guī)定辦理換證手續(xù)，逾期不辦或者未被批準(zhǔn)換證的，其設(shè)計許可證有效期滿后不得繼續(xù)從事設(shè)計工作。 設(shè)計單位對設(shè)計文件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。設(shè)計單位在設(shè)計產(chǎn)品（系統(tǒng)）時，應(yīng)當(dāng)滿足國家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，并且還應(yīng)當(dāng)充分考慮產(chǎn)品能源利用和系統(tǒng)節(jié)能，提高能源利用率。六、 燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則 tsg d2002-2006 33 管道元件制造單位和管道安裝單位進(jìn)行熱熔對接焊接，有以下情況時應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評定： （一）首次采用本規(guī)則推薦的焊接工藝參數(shù)（見附件a）或者其他焊接工藝參數(shù)； （二）不同原材料級別（

20、例如pe80與pe100）的管道元件互焊； （三）同意原材料級別的管道元件，熔體質(zhì)量流動速率（mfr）差值大于0.5g/10min(190,5kg); (四) 管道元件對焊接有特殊要求； （五）施工環(huán)境與焊接工作條件有較大差距。 34 管道焊接檢驗與試驗可分為非破壞性和破壞性檢驗與試驗。非破壞性檢驗與試驗主要手段為宏觀（外觀）檢查、用于管道元件制造過程或者管道安裝現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢；破壞性檢驗與試驗主要用于焊接工藝評定及對焊接質(zhì)量有爭議焊口的試驗。見附表h七、 壓力管道安裝許可規(guī)則 tsg d3001-2009 35 許可申請被受理的安裝單位，應(yīng)當(dāng)按照所受理的級別進(jìn)行試安裝（試安裝

21、期一般不超過半年）。試安裝按照監(jiān)督檢驗的要求，接受安裝監(jiān)督檢驗。 36 安裝單位應(yīng)當(dāng)對采購的原材料、零部件以及壓力管道原價進(jìn)行抽查，并且對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力管道安裝工程中，由安裝單位采購或者由用戶自行采購的屬于壓力管道元件制造許可規(guī)則管轄范圍的原材料、零部件以及壓力管道元件，其制造單位應(yīng)當(dāng)具有壓力管道元件制造許可資格。 當(dāng)無損檢測分包時，承擔(dān)無損檢測工作的無損檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具有國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的無損檢測資格，并且具有相應(yīng)的無損檢測項目。 37 工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用管道及其他輔助管道，劃分為gc1級、gc2級、gc3級。 1符合下列條件之一的工業(yè)管道為gc

22、1級：（一） 輸送gb5044-1985職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；（二） 輸送gb50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范與gb50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范中規(guī)定的火災(zāi)危害性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體（包括液化烴），并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0mpa的管道；（三） 輸送流體介質(zhì)，并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0mpa,或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0mpa且設(shè)計溫度高于或者等于4.0mpa的管道。2.除本規(guī)定gc3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危害性（可燃性）、設(shè)計壓力和設(shè)計溫

23、度低于規(guī)定的gc1級得工業(yè)管道為gc2級。3.輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0mpa且設(shè)計溫度高于-20、但不高于185的工業(yè)管道為gc3級。八、 壓力管道元件制造安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則 tsg d7001-2005 38 監(jiān)檢機(jī)構(gòu)對埋弧焊鋼管、聚乙烯管產(chǎn)品的制造監(jiān)檢按批進(jìn)行。 制造單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行組批，對于埋弧焊鋼管，按同一機(jī)組、同一牌號、同一外徑、同一壁厚、同一工藝，生產(chǎn)周期不超過一周，且數(shù)量不超過200根為一批。 39 監(jiān)檢機(jī)構(gòu)在監(jiān)檢人員監(jiān)檢的基礎(chǔ)上，應(yīng)當(dāng)每年至少2次按照壓力管道元件制造質(zhì)量體系監(jiān)督大綱對制造單位的質(zhì)量管理體系進(jìn)行監(jiān)督檢查，并且將檢查結(jié)果填入壓力

24、管道元件制造質(zhì)量管理體系監(jiān)督檢查項目表。 40 埋弧焊鋼管、聚乙烯管制造監(jiān)檢項目分為a類、b類。 （一）a類制造監(jiān)檢項目，監(jiān)檢人員在巡查的基礎(chǔ)上，必須檢查文件、實物或者進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確認(rèn)結(jié)果，判斷是否符合要求。未經(jīng)監(jiān)檢或者監(jiān)檢不合格的，該批產(chǎn)品不能流轉(zhuǎn)至下一道工序。 （二）b類制造監(jiān)檢項目，制造監(jiān)檢人員在巡查的基礎(chǔ)上，按照規(guī)定或者隨機(jī)抽查各項文件、報告、記錄表、卡，必要時抽查實物或者進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，確認(rèn)結(jié)果，判斷是否符合要求。 制造監(jiān)督檢驗過程中抽查，抽查的文件、實物、報告、記錄表、卡，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督等，都應(yīng)當(dāng)在制造單位提供相應(yīng)見證文件（設(shè)計文件、檢驗報告、試驗報告、記錄表、卡等）上簽字確認(rèn)，同時

25、注明制造監(jiān)檢確認(rèn)的方式（資料確認(rèn)、現(xiàn)場監(jiān)督、實物檢查）和簽字日期。 41 經(jīng)過制造監(jiān)檢，對符合規(guī)定要求的制造監(jiān)檢項目，在制造監(jiān)檢項目表中“制造監(jiān)檢結(jié)果”欄內(nèi)填“合格”，并且在“工作見證”欄內(nèi)填寫監(jiān)檢人員簽字的見證件名稱、編號或者制造監(jiān)檢工作記錄的名稱；不符合規(guī)定要求的制造監(jiān)檢項目，在“制造監(jiān)檢結(jié)果”欄內(nèi)填寫實測數(shù)據(jù)或者存在的問題，并且在記事欄中記述不符合要求的具體情況、情節(jié)和制造管理體系運行檢查發(fā)現(xiàn)的問題，以及制造單位的處理情況。 監(jiān)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量管理體系的監(jiān)督檢查時，實施監(jiān)督檢查的人員應(yīng)當(dāng)逐項檢查并且做出評價，評價分“合格”、“不合格”、“有缺陷”三種結(jié)論。對評價結(jié)論“不合格”或者“有缺陷”

26、的項目，在“問題記錄以及備注”欄內(nèi)填寫存在問題，并且在記事欄內(nèi)記述不符合的具體情況和情節(jié)，以及制造單位的處理情況。 42 監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)建立制造單位有關(guān)人員、工藝、材料、型式試驗臺賬，認(rèn)真填寫制造監(jiān)檢記錄，每個工作日內(nèi)的制造監(jiān)檢工作情況應(yīng)當(dāng)記入制造監(jiān)檢日記，制造監(jiān)檢的每批產(chǎn)品都應(yīng)當(dāng)填寫制造監(jiān)檢項目表。對a類制造監(jiān)檢項目，必要時應(yīng)當(dāng)附制造單位提供的相應(yīng)見證資料。 43 產(chǎn)品安全性能穩(wěn)定，同牌號、同規(guī)格（同一外徑、同一壁厚）、同工藝產(chǎn)品連續(xù)1年未發(fā)現(xiàn)安全性能問題的，制造單位可以向所在地的省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出增加組批管子數(shù)量的要求。獲得同意的，可以增加組批的數(shù)量，但每批不得超過600根。對于增加組

27、批量的數(shù)量，產(chǎn)品安全性能一旦出現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)組批原規(guī)定的數(shù)量。九、 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程 2003（試行） 44 在線檢查的重點檢查部位 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護(hù)裝置檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：（一） 壓縮機(jī)、泵出口部位；（二） 補(bǔ)償器、三通、彎頭（彎管）、大小頭、直管連接及流動的死角等部位；（三） 支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；（四） 曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行的問題的部位；（五） 處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或者設(shè)備相連接的管段；（六） 工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。45 在線檢驗的閥門檢查內(nèi)容 1

28、.閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象； 2.閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷； 3.閥門連接螺栓是否松動； 4.閥門操作是否靈活。46 防靜電接地和法蘭間電阻測定 對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地和法蘭間接觸電阻測定。管道對地電阻不得大于100歐，法蘭間的電阻值不得小于0.03歐。47 全面檢驗周期的縮短 下列情況之一的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期：（一） 新投用的管道（首次檢驗周期）；（二） 發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕或者嚴(yán)重局部腐蝕的管道；（三） 承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的管道；（四） 材料產(chǎn)生劣化的管道；（五） 在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道；（六） 檢驗人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢

29、驗周期的管道。48 全面檢驗時使用單位的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 使用單位進(jìn)行全面檢驗的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必須的輔助工作（如拆除保溫、搭腳手架、打磨除銹、配起重設(shè)置、提供檢驗電、水、氣等）， 并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。49 管道材料的種類和牌號一般應(yīng)查明，材質(zhì)不明的，可根據(jù)具體情況，采用化學(xué)分析、光譜分析等方法予以確定。50 對管道進(jìn)行剩余厚度的抽查測定，一般采用超聲波側(cè)后的方法，測厚的位置應(yīng)在單線圖上標(biāo)明。 1.彎頭、三通和直徑的抽查比例gc1(50%),gc2(20%)，gc3(5%),對于上述被抽查的每個管件，測厚位置不得少于

30、3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗人員認(rèn)為必要時，對其余直管段進(jìn)行厚度抽查； 2.發(fā)現(xiàn)管道壁厚有一場情況時，應(yīng)在附近增加測點，并確定異常區(qū)域的大小，必要時，可適當(dāng)提高整條管線的厚度抽查比例。 注：不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測厚的抽查比例。 51 標(biāo)明無損檢測 （一）宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或可疑情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行表面無損檢測； （二）絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進(jìn)行外表滲透檢測； （三）處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境的管道，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測抽查； （四）長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易

31、造成應(yīng)力集中的部位進(jìn)行表面無損檢測； （五）檢驗人員認(rèn)為有必要時，應(yīng)對支管角焊縫等部位進(jìn)行表面無損檢測抽查。 52 gc1、gc2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或者射線檢測抽查。gc3級管道未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接接頭的超聲波或者射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點檢測部位按下述原則確定：管道級別 超聲波或射線檢測比例gc1 焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個gc2 焊接接頭數(shù)量的10%且不小于2個 注：1.溫度、壓力循環(huán)變化和振動較大的管道抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍； 2.耐熱鋼管的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值得2倍； 3.抽查的焊接接頭進(jìn)行全長度無損檢測。 53 耐壓強(qiáng)度校驗 管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度校核。耐壓強(qiáng)度校核參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范gb50316的相關(guān)要求進(jìn)行。 54 管道應(yīng)力分析 檢驗人員和使用單位認(rèn)為有必要時，對下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析。1. 無強(qiáng)度計算書，并且t0d0/6或p0/【】t0.385的管道；其中t0為管道設(shè)計壁厚（mm），d0為管道設(shè)計外徑（mm）,p0設(shè)計壓力（mpa