旋挖鉆孔灌注樁施工方案(20210307005142)

1、旋挖鉆孔灌注樁施工方案 （XXX項(xiàng)目） 方案編號(hào)： XXXXXXXX 編制人: 審核人: 審批人: 1編制依據(jù) 1 2工程概況 1 2.1 建筑概況 1 22設(shè)計(jì)概況 1 2.3場(chǎng)地工程地質(zhì)條件 2 3施工安排 2 3.1 主要機(jī)械設(shè)備投入 2 3.2 勞動(dòng)力安排 2 3.3 周轉(zhuǎn)材料投入安排 3 4施工方法及工藝要求 3 4.1 工藝流程 3 4.2 施工方法 4 5質(zhì)量保證措施 7 5.1 質(zhì)量目標(biāo) 7 5.2 質(zhì)量控制 7 6 安全保證措施 9 6.1 安全保證體系 9 6.2 安全施工管理措施 10 7 文明施工措施 11 7.1 施工場(chǎng)地 11 7.2 材料堆放 11 1編制依據(jù) 現(xiàn)

2、行規(guī)范、規(guī) 該方案的編制主要依據(jù)：業(yè)主提供的基礎(chǔ)施工圖紙、地勘報(bào)告 程以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。主要規(guī)范、規(guī)程如下： 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002) 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013) 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2013 2工程概況 2.1 建筑概況 本工程位于 XXXXX 2.2 設(shè)計(jì)概況 (1) 本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為旋挖鉆孔灌注樁。 (2) 本工程旋挖樁共

3、55根，樁徑分別為 1200,1400,1600,1800, 2000,2200,樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35。全部為樁端承載力：樁 端以中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r作地基持力層，其極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值 qpk=11000Kpa,單樁承載力特征值 5400kN-12000 kN，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí) 為乙級(jí)。 (3) 鉆孔澆筑樁施工的各工序連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié)束測(cè) 得孔底沉渣厚度在滿足設(shè)計(jì)要求內(nèi)，半小時(shí)內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需 再次清孔。 (4) 樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并應(yīng)立即 澆筑混凝土。 (5) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁基混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.7m，本工

4、程樁基安全等級(jí)按乙級(jí)施工。 2.3 場(chǎng)地工程地質(zhì)條件 根據(jù)地勘資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，各地層分布及特征由上至下描述如下： (1) 塊石土：黃褐色、中密、稍濕，以泥質(zhì)灰?guī)r碎、塊石及大塊石組成，級(jí) 配較差，其中塊石含量80%。 (2) 泥質(zhì)灰?guī)r：灰白色，巖質(zhì)較軟、多顯塊狀、少量短柱狀，在部分位置有 溶洞、溶槽、裂隙、空洞。 (3) 中風(fēng)化泥質(zhì)灰?guī)r：深灰色，微晶結(jié)構(gòu)，巨厚層狀構(gòu)造，含硅質(zhì)，局部方 解石脈，巖石堅(jiān)硬脆，巖體較完整，分布連續(xù)。場(chǎng)地局部地段淺層巖溶 較發(fā)育，局部形成溶洞或溶蝕裂隙。 (4) 溶溝、溶槽、溶洞、裂隙：全充填以塊石和粘土為主，半充填以塊石和 碎石為主，空洞內(nèi)無(wú)充填物。 3施工安排 3

5、.1 主要機(jī)械設(shè)備投入 表3.1主要施工機(jī)械設(shè)備表 3.2 序 號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 額定功率(KW) 用于施 工部位 1 旋挖樁機(jī) SR200C 2 1200-1600 樁基礎(chǔ) 2 電焊機(jī) UNS-150 8 150KVA 樁基礎(chǔ) 3 裝載機(jī) LG-930 1 60 樁基礎(chǔ) 4 汽車吊 SDSQ8B 2 8000kg 樁基礎(chǔ) 5 挖土機(jī) S-160 1 220KW 樁基礎(chǔ) 6 切割機(jī) 40 1 5KW 樁基礎(chǔ) 7 彎曲機(jī) GW40 1 3KW 樁基礎(chǔ) 8 全站儀 GTS-332N 1 樁基礎(chǔ) 勞動(dòng)力安 f排導(dǎo)管 300 60 樁基礎(chǔ) 本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子

6、均為本公司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并 且有類似施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)班組。設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員、材料 員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計(jì) 7人組成，生產(chǎn)勞動(dòng)力組織見(jiàn)表3.2 : 表3.2生產(chǎn)勞動(dòng)力組織 工種 人數(shù) 職責(zé)范圍 項(xiàng)目部 7 項(xiàng)目總管理 鉆進(jìn)成孔班 4 鉆進(jìn)成孔、清孔 鋼筋籠制作、安放班 10 制作、安放鋼筋籠 混凝土班 6 混凝土澆灌 后勤班 2 生活保障 機(jī)電班 2 電路、設(shè)備維護(hù) 司機(jī) 2 吊車 3.3 周轉(zhuǎn)材料投入安排 設(shè)有材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購(gòu)和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時(shí)，滿足施 工進(jìn)度所需。 4施工方法及工藝要求 4.1 工藝流程 *1垃Jfl工作平臺(tái). 4 幗1曠 匚

7、迪唱丄換輯- 位 iwn 4F巧哥審I+E. 詩(shī)i Ft己親“ 1 1 4 于 丄 ria-K4!L 4 利;*丄謚 q r 蚪WF 、 I . 站環(huán)rk. 1 - 圖4.1工藝流程圖 4.2 施工方法 4.2.1 測(cè)量放樣 采用全站儀由專職測(cè)量人員進(jìn)行樁位放樣。復(fù)測(cè)檢查無(wú)誤后對(duì)所放樁位進(jìn)行固 定性保護(hù)，并埋設(shè)護(hù)樁，且復(fù)核無(wú)誤。護(hù)樁必須保護(hù)好，如發(fā)生位移及時(shí)通知 測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。 4.2.2 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔時(shí)采用長(zhǎng)度適應(yīng)鉆孔地基條件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌以及不使地表水進(jìn) 入鉆孔。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒底部及周圍分層夯實(shí)確保護(hù)筒不下沉、移位、漏水。 （1）護(hù)筒用鋼板制作。為增加護(hù)筒剛度，防止變形，采

8、用20mn厚鋼板，并在 護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)加焊一道加強(qiáng)筋。 （2）護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm可根據(jù)鉆孔情況選用 （3）護(hù)筒高度高與地面平。 （4）護(hù)筒中心豎直線與樁中心重合，一般平面允許偏差為 30mm豎直線傾斜 不大于1% （5）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。 （6）護(hù)筒埋設(shè)好后，測(cè)量其頂部標(biāo)高，作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核。 423 鉆機(jī)就位 液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大斜度不超過(guò) 4度，鉆桿中心與護(hù)筒中心 偏差不得大于5cm鉆機(jī)平臺(tái)周圍必須平整、密室。鉆機(jī)就位后的底座和頂端 必須平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過(guò)程中不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。 4.2.4 鉆孔 （1）

9、 當(dāng)準(zhǔn)備工作就緒，樁位復(fù)核無(wú)誤后，才進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔在相鄰樁（5 米范圍內(nèi)）混凝土澆筑完成24小時(shí)后方可進(jìn)行，避免干擾相鄰樁混凝土 的凝固。 （2）鉆孔開(kāi)始時(shí)，先緩慢啟動(dòng)鉆盤，待孔口周圍泥土擠壓密實(shí)后，再開(kāi)始鉆 進(jìn)。 （3）在鉆孔過(guò)程中認(rèn)真做好記錄，鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)泥漿、粘土、塊石土等， 隨時(shí)檢查泥漿比重、粘度和含砂率。 （4）在不同的鉆孔過(guò)程中撈取鉆渣判斷工程地質(zhì)情況并與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況相對(duì) 照，渣樣分袋包裝，貼標(biāo)簽妥存；當(dāng)發(fā)現(xiàn)變化較大時(shí)應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程 師報(bào)告。 （5）孔樁施工時(shí)，鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 （6）旋挖在遇到溶洞地質(zhì)后的處理方法：根據(jù)地勘報(bào)告，該樓棟存在一定數(shù) 量的溶洞，在實(shí)際

10、施工鉆孔中一旦真碰到溶洞時(shí)，需立即向監(jiān)理、業(yè)主 報(bào)告，查明溶洞的真實(shí)情況后，提出具體的處理方案并獲得設(shè)計(jì)、地勘 和業(yè)主的一致同意后才能按照批準(zhǔn)后的方案施工。處理的原則如下： 1）在溶洞區(qū)鉆孔，若溶洞的容積太大極易造成灌注混凝土量嚴(yán)重超方， 處理不恰當(dāng)對(duì)于設(shè)備來(lái)說(shuō)，會(huì)造成埋鉆，卡鉆，埋桿的事故。所以， 在每根遇到溶洞的樁時(shí)要詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填 充物類型，制定相應(yīng)的施工方案。遇到大溶洞時(shí)，必須請(qǐng)監(jiān)理工程 師和設(shè)計(jì)單位核查，明確處理方案，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 2）根據(jù)溶洞的高度、洞內(nèi)填物情況，對(duì)溶洞采取不同的處理方法。主 要有：拋填、注漿固結(jié)、灌注混凝土建筑、套放鋼護(hù)筒等。 4.2

11、.5 清孔 （1）清孔的目的是保證孔底無(wú)渣土、泥漿等，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少 孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清 孔還為灌注混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深準(zhǔn)確，灌注順利。清孔后報(bào)監(jiān) 理工程師要對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢查。當(dāng)旋挖鉆機(jī)周邊堆土達(dá)到一定量 后，挖機(jī)及時(shí)配合清渣，運(yùn)至棄土場(chǎng)指定的地方，運(yùn)距10KM棄土場(chǎng)要 求石方不大于200mm-300mm大于石方需挖機(jī)破碎再運(yùn)至棄土場(chǎng) （2）清孔的質(zhì)量控制根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于 50mm清孔結(jié)束后，把測(cè)繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測(cè)量出的孔深跟終孔時(shí) 的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師

12、確認(rèn) 在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。 426 鋼筋籠制作 （1）鉆孔的同時(shí)加工鋼筋籠，在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，質(zhì)量員對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、 合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對(duì)每批（w 60t）進(jìn)行送驗(yàn)一次。鋼筋 的連接采用電弧焊。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，焊 條可采用E4303電弧焊包括雙面焊和單面焊及點(diǎn)焊，當(dāng)采用雙面焊時(shí) 焊縫長(zhǎng)度不小于5d，當(dāng)采用單面焊時(shí)焊縫的長(zhǎng)度不小于 10d，對(duì)焊接頭 的外觀應(yīng)符合下列要求： 1）接頭處不得有橫向裂紋。 2）與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 3）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm。 搭接彎曲角度不大于4。 4）焊縫表面平整，

13、無(wú)明顯凹凸，無(wú)焊渣、焊瘤。 （2）鋼筋籠的制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，起重設(shè)備能力為25噸，鋼筋籠分段制作，每 段長(zhǎng)9m制作時(shí)將嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。 （3）制作中要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸、位置準(zhǔn)確，根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 主筋與箍筋連接牢固，箍筋采用點(diǎn)焊。保證安裝時(shí)不致變形，鋼筋工由 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員擔(dān)任，焊工持有焊工證件。 4.2.7 鋼筋籠安裝 在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形，鋼筋籠分段插入樁 孔中，接籠時(shí)，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。各段主 筋連接采用單面焊，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，相鄰接縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于 35d（d為主鋼筋的直徑）。一段入孔后固定在樁孔口，在下

14、放過(guò)程中，若遇阻， 應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。 4.2.8 導(dǎo)管安裝 （1）導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm導(dǎo)管下放前進(jìn)行水密性試驗(yàn)承壓試驗(yàn)及接頭抗拉試 驗(yàn)，試驗(yàn)后要對(duì)導(dǎo)管編號(hào)，下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)拼接。 （2）導(dǎo)管下放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線垂直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋 骨架和碰撞孔壁，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，下放檢查沉淀厚 度，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 (3) 導(dǎo)管底部至孔底標(biāo)高控制在 0.250.4m之間。 429 灌注混凝土 (1) 為確保灌注的順利進(jìn)行，混凝土灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批混凝土方 量。灌注混凝土?xí)r要由一人統(tǒng)一下令開(kāi)始灌注，灌注速度要循序漸進(jìn)，

15、 導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不小于1m首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。 在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在 26米。 (2) 灌注樁混凝土由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，直接由料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn) 行灌注。 (3) 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求， 應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。 (4) 在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。 (5) 當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速 度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高 于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。 (6) 在灌注過(guò)程中

16、，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染 環(huán)境。 (7) 灌注完的樁頂標(biāo)咼比設(shè)計(jì)標(biāo)咼咼出 0.7米，咼出部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80%上后鑿除，鑿除時(shí)必須防止損毀樁身。拔護(hù)筒時(shí)，應(yīng)注意勿使樁頭 混凝土離析。 (8) 在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土灌注 高度是否正確。 (9) 完成后，單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)行承載力驗(yàn)收檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少 于同一條件下樁基分項(xiàng)工程總樁數(shù)的 1%，且不應(yīng)少于3根。 (10) 旋挖樁基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)對(duì)所有工程樁(100%做小應(yīng)變,檢測(cè)樁身的 質(zhì)量,并應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。 (11) 旋挖樁基礎(chǔ)施工完成后，采用聲波透射法檢測(cè)樁身完整

17、性，聲測(cè)管采用： 50mn1岡管壁厚為1.5mm每埋設(shè)樁基內(nèi)數(shù)量為(1000-1600)三根; (1800-2000)四根；聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物。 聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò)渡，管口應(yīng)高出樁頂 1000mm且各聲測(cè)管管口高 度宜一致。 (12) 按規(guī)范要求的數(shù)量制取抗壓強(qiáng)度試件，滿足施工和規(guī)范要求。鉆孔灌注 樁施工全過(guò)程應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn) 可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。 5質(zhì)量保證措施 5.1 質(zhì)量目標(biāo) 確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作: （1）工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 （2）樁動(dòng)測(cè)合格率100%無(wú)三類樁、四類樁

18、。 （3）混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。 （4）所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。 5.2 質(zhì)量控制 圖4.2質(zhì)量保證體系圖 5.2.1 質(zhì)量管理制度 （1）技術(shù)、質(zhì)量交底制度： 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過(guò)程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容, 交底必須采用書(shū)面簽字確認(rèn)形式。 （2）技術(shù)復(fù)核制度： 本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴(kuò)孔要求 的樁的擴(kuò)孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的 記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后作為本工程的施工技術(shù)資料存檔。 5.2.2 質(zhì)量通病控制手段 （1）樁位偏差 在開(kāi)工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后

19、弓I出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工 干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序: 計(jì)算復(fù)核測(cè)量，每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過(guò) 制度，在鉆機(jī)開(kāi)鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)核檢查，測(cè) 量護(hù)筒偏差必須小于20mm。 （2）偏孔事故 1）事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水 平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過(guò)大，主桿沒(méi)有導(dǎo)正， 擺動(dòng)過(guò)大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過(guò)快，鉆壓大且不均勻， 人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。 2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)

20、象， 利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔， 或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩 慢鉆進(jìn)。 （3）堵管事故 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾 種： 1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過(guò)程中局部受阻， 或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)水泥漿外漏影響砼質(zhì)量， 或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無(wú)法保證。 2）初灌量原因：初灌量過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開(kāi)， 過(guò)小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。 3）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成混凝土和易性 降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中

21、振動(dòng)離析。 4）粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。 5）埋管原因：埋管過(guò)深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過(guò)淺在澆筑過(guò) 程中，可能導(dǎo)致脫管，使砼反壓入管內(nèi)。 6）操作原因：導(dǎo)管沒(méi)有位于鉆孔中央，以致在操作過(guò)程中，不慎將導(dǎo) 管底部插入孔壁。 7）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或 大斗出口處被堵住。 （4）斷樁、夾泥、夾心事故 該事故在施工過(guò)程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防： 1）澆筑混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過(guò) 30分鐘。 2）清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈。 3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。 4） 在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注

22、意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面46m處混凝 土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。 （5）孔壁塌陷 1）造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質(zhì)松散，護(hù)筒周圍未用粘土緊 密填封。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌 注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁塌陷。 2）防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封 護(hù)筒四周。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位， 避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí) 間。在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。 （6）樁底沉渣量過(guò)多 1）施工現(xiàn)象：樁底沉淀量過(guò)多。 2） 造成原因：清孔不干凈；鋼筋籠吊放過(guò)程

23、中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔 壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 3） 防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底 10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持 循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁 中心保持一致，避免碰撞孔壁。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔 底的距離宜為30-40cm,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋 入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底 沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。 6安全保證措施 6.1 安全保證體系 （1）建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作（詳安全管理體系圖）。 （2）本項(xiàng)目實(shí)行

24、安全生產(chǎn)三級(jí)管理：即一級(jí)管理由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理 由安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。 :粘: :機(jī)1 *i :丄 : 1 伝輸班班組* _ 1*1!1 I i I I 1 I 1 I I I I -I I 9 I- I- I I -I 運(yùn)爵班組長(zhǎng) ru:;:; -1111111 i 11111lilj *起董臟班組民* isli-i ! i ills!- u n-st工班研組農(nóng)一 - - IL 十 - ;! - n 班班組長(zhǎng)-K- 圖6.1 安全管理體系圖 6.2 安全施工管理措施 （1）本項(xiàng)目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。 堅(jiān)持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神， 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，確保本工程的施工安 全。 （2）建立健全的以安