某公司生產(chǎn)部擠塑車間工傷事故

1、某公司生產(chǎn)部擠塑車間工傷事故 2003年 9月 17日晚，* 公司生產(chǎn)部擠塑車間發(fā)生一起 工傷事故 、事故 基本情況 當事人：劉某（廠編： B0758） 參加工作時間： 2002年 3月，本工種工齡 12 個月 安全教育情況：接受過入廠三級教育 受傷部位：左手撓骨中段 傷害程度：輕傷 致害物：單工位吸塑機輔助壓模架（ 171F 門吸塑模） 、事故經(jīng)過 壓用 9月 17日晚上約22：30分左右，擠塑車間 6#單工位（設備編號： 599- 129）操作工劉某（廠編：B0758）在操作設備生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)吸塑輔助壓模架 刀移位。當時設備已經(jīng)處于自動生產(chǎn)狀態(tài)，但是劉某在沒有停機的情況下， 左手伸進危險區(qū)域

2、對壓刀位置進行調(diào)整修正，被迅速下行的輔助壓模架壓著 手小臂，造成左手撓骨中段骨折。 三、事故原因分析 1 、違章操作 （ 1 ）根據(jù)現(xiàn)場分析及與當事人談 話得知道當晚劉某未能嚴格遵守安全操作 規(guī)程，擅自對安全門及行程開關進行捆綁（短接），使設備在運行狀態(tài)下，失 去了安全聯(lián)鎖功能。 2）當壓刀移位需調(diào)整時，沒有 按照安全操作規(guī)程要求停機進行 以上兩點是造成本次事故的直接原因 情原 2、管理松懈，集中體現(xiàn)在三個方 面 ：車間管理層對安全生產(chǎn)重視度不夠、 安全培訓教育不夠和監(jiān)督管理力度不夠。當事人安全意識淡薄，在設備異常 況下違章操作，歸根結底是安全培訓教育工作做的不夠。另外一個很重要的 因就是我們

3、的不夠重視和監(jiān)督管理不力，反而認為短接聯(lián)鎖開關對生產(chǎn)進度 利，長時間就形成了習慣性違章。 吸塑機安全門及聯(lián)鎖開關是為了避免操作者在設備正常生產(chǎn)時進入危險區(qū) 內(nèi)的一個保護裝置，是設備本質安全的重要組成部分，不允許人為的對其進行 破壞或使其處于失效的狀態(tài)。但是在日常生產(chǎn)中，該車間仍有一些員工違反安 全操作規(guī)程，人為短接行程開關。而且自 2003年 4月份生產(chǎn)部對該車間的這種 違章現(xiàn)象下發(fā)整改通知以來，擠塑車間一直未能足夠重視和采取有效的管理手 段，違章現(xiàn)象“屢禁不止”！我們在進行事故調(diào)查的時候，曾有員工表示在擠 塑車間，這種短接安全門聯(lián)鎖開關、設備正常生產(chǎn)時不關安全門的行為，已經(jīng) 成了一種普遍認可

4、的習慣行為！ 所以車間安全管理不力是造成此起事故的主要原因 3、設備及工裝狀態(tài) 根據(jù)現(xiàn)場對設備檢查與分析，該臺設備本質安全符合要求，安全門及行 程 開關完好，說明當事人劉某不把行程開關人為捆綁，是不可能把手伸進設備 危 險區(qū)域內(nèi)發(fā)生事故的。 工裝輔助壓架及壓刀容易移位，造成工人生產(chǎn)時，需頻繁調(diào)整壓刀，不 僅 影響生產(chǎn)效率，也增加了工人操作設備的風險度，是造成本次事故的間接原 因 四、事故 防范措 施 為了預防事故的再次發(fā)生，責令擠塑車間迅速整改，改變安全管理不力 的 現(xiàn)象，扭轉安全生產(chǎn)不利的形勢。 1. 車間管理人員要改變觀念，各級管理人員要提高對安全的認識，并明 確 每個人的安全責任。 2.

5、 在車間內(nèi)部開展“抓安全，反違章”活動，加大車間班組兩級的日常 安 全監(jiān)督檢查力度，對違章者進行嚴肅處理，對違章者所在班組長實行工資考 核， 并在每月業(yè)績考核中體現(xiàn)。 3. 車間組織一次全員安全培訓，強化員工的安全生產(chǎn)意識，提高員工安 全 素質。另外，組織全體班組長進行一次安全管理知識教育，提高班組長的安 全 管理能力。 4. 加強宣傳教育。生產(chǎn)部其他車間要引以為戒，在班組班前會上進行宣 傳 教育，提高生產(chǎn)部整體安全素質。 五、事故處理 1. 對擠塑車間在生產(chǎn)部內(nèi)部通報 批評 2. 當事人劉某（廠編：B0758）安全意識淡薄，違章操作，是造成此起 事 故直接責任者。按照職業(yè)安全健康與環(huán)境監(jiān)督獎

6、懲管理標準 （QC/KL5210.001-2002） 4.2.3 條規(guī)定，扣罰劉某 100元，在9 月份工資里體 現(xiàn)。 3. 擠塑車間吸塑一組主管組長黃某（廠編：3719），對此起事故負有管 理 責任；當班班組長周某（廠編：7165）、梁某（廠編： 3735） ，是事故當事人 的直接管理者，對此起事故負有管理責任，按照職業(yè)安全健康與環(huán)境監(jiān)督 獎 懲管理標準（ QC/KL5210.001-2002） 4.2.3 條規(guī)定，扣罰黃某、周 某、梁某 9 月份工資各 10 分 ；吸塑一組其他班組長李某（廠編：4578）、羅某（廠編： 5347）、朱某（廠編： 7957）、馮某（ 8218）對安全生產(chǎn)不重

7、視，沒有很好 履 行安全環(huán)保責任，按照職業(yè)安全健康與環(huán)境監(jiān)督獎懲管理標準 （QC/KL5210.001-2002） 422條a項規(guī)定，扣罰李某、羅某、朱某、馮某 9 月份工資各 50 元。 4. 擠塑車間主任徐某（廠編： 567），身為擠塑車間的安全環(huán)保第一責任人， 未能正確履行安全環(huán)保責任，對車間的安全管理不力；車間副主任石某（廠 編： 10347），是事故發(fā)生時的當班主任， 對本次事故負有管理責任。按照職業(yè)安 全健康與環(huán)境監(jiān)督獎懲管理標準（ QC/KL5210.001-2002） 4.2.2 條 a、 f 項規(guī) 定， 扣罰徐某 9月份工資 1 5分；按照職業(yè)安全健康與環(huán)境監(jiān)督獎懲管理標準 （QC/KL5210.001-2002） 4.2.3 條規(guī)定，扣罰石某 9月份工資10分。 5. 擠塑車間兼職安全員溫某(廠編： 2236)，對車間安全管理監(jiān)督不力 。 按照職業(yè)安全健康與環(huán)境監(jiān)督獎懲管理標準( QC/KL5