熱電供熱系統(tǒng)改造工程管道安裝施工方案

1、1工程概況 1. 1匸程簡介 本子項為工程熱電供熱系統(tǒng)改造。包括：從熱電廠減溫器后接出至減溫器 至技改熱電廠區(qū)管網(wǎng)的5#溶出從汽管道；3#汽機(jī)背壓排氣總管由原已建 273*14改為0325*18； 4#汽機(jī)背壓熱電排氣總管山原已建0 325*18改為 377*20。 管道設(shè)計圧力要求如下表: 管道名稱 2 3 4 5 設(shè)計壓力 型號 試壓介質(zhì) 數(shù) 強(qiáng)度試驗壓力（MP壁厚T二39mm時，釆用V型坡口，角度a二6075，間隙 C二02mm,鈍邊P二。2mm。管道坡口加工采用氧乙烘焰加工，并將凹凸不平處 打磨平整。 3. 3. 3管接頭組對 管子、管件組對，應(yīng)對坡口及附近管內(nèi)、外表面進(jìn)行清理，清理合

2、格后應(yīng)及 時焊接。管子、管件對接焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)整齊平，內(nèi)壁錯邊量部宜超過壁 厚的10%且不大于2mm。管子組對后應(yīng)固定，并根據(jù)情況進(jìn)行墊置或支撐，以避 免在焊接過程中產(chǎn)生焊接應(yīng)力造成變形。 334管道、管件接口施焊 管道、管件的坡口加工、組對正確后，山具有該項合格證的焊工采用氮弧焊 打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝進(jìn)行施焊。 3. 3. 5管道焊縫表面質(zhì)量要求 焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣和飛濺。3. 3. 5.1- 3. 3. 5. 2焊縫表面不得有裂紋、未溶合，氣孔和夾渣等缺陷。 3. 3. 5. 3咬邊深度不得大于0. 5mm,咬邊長度不超過焊縫全長的5%,且不大于50mm

3、。 3. 3. 5. 4向下焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)小于1mm。 3. 3. 5. 5焊后錯邊量不應(yīng)大于壁厚的10%,且不得大于2 mm。 3. 3. 5. 6焊縫寬度應(yīng)比坡口寬度大23mm。 3. 4管道管段預(yù)制 3. 4.1管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留下調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段， 應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 3. 4. 2預(yù)制件應(yīng)具有足夠的剛性，其重量應(yīng)與現(xiàn)場施工機(jī)械的吊裝相適應(yīng)。 3. 4. 3預(yù)制完畢的管段，其管道彎曲度必須符合規(guī)范要求驗收。 3. 5管道支架制作及支吊架安裝 3. 5.1根據(jù)設(shè)計圖各管線支架、吊架鋪設(shè)位置進(jìn)行測繪。把各支、吊架測繪所得 數(shù)據(jù)做好記錄。 3

4、. 5.2按各支、吊架測繪數(shù)據(jù)下料。 3. 5. 3各支、吊架組裝及焊接，各支、吊架組對時，必須保證各支、吊架的平、 直度，各支、吊架的焊接要符合設(shè)計要求。 3. 5. 4組裝好的各支、吊架，要進(jìn)行除銹、除灰，除去焊渣，刷上防銹底漆。 3. 5. 5各個支、吊架安裝位置必須按設(shè)計管架鋪設(shè)要求安裝。 3. 5.6水平管固定支、吊架安裝，首先是兩端支架的安裝，再用細(xì)鋼絲固定在管 端兩支架上并讓鋼絲繃緊，其次確定該管線的其它支架的安裝標(biāo)高位置，這樣能 保證整個管線的安裝坡度。 3. 5.7各個支、吊架安裝位置應(yīng)正確、平整牢固，與管子接觸良好。 3. 5.8支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管

5、道與支架焊接時，管子 部得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。 3- 6管道安裝 3. 6.1管道安裝技術(shù)要求 3. 6. L1管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 法蘭焊接及其他連接件的設(shè)置，便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 3. 6.1.2. 3.6.1.3法蘭連接時保持平行，其偏差應(yīng)小于2mm。 3. 6. 1. 4管子對口應(yīng)平直，其允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中第6. 3. 11條之規(guī)定。 3. 6.1.5管子焊接時，不得用強(qiáng)力對口。 3. 6. 1. 6管道焊縫位置，直管段環(huán)縫間距不小于100mm；距彎管起點不得小于 100mm,且不小于管外徑；距支吊架凈距不小于50mm,再管道焊縫上不得

6、開口。 3. 6. 1. 7管道安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50235-97中第6. 3. 29條之規(guī)定。 3. 6. 2管道安裝方法 3. 6. 2. 1管道釆用汽車吊車和電動葫蘆進(jìn)行吊裝，當(dāng)不能采用汽車吊車和電動葫 蘆進(jìn)行吊裝時，可設(shè)置起吊工具用卷揚機(jī).手動葫蘆進(jìn)行吊裝。 3. 6. 2. 2吊裝時釆用兩個吊點，以確保起吊的平穩(wěn)。當(dāng)不能采用兩點吊裝，只能 單吊點吊裝時，把已預(yù)制好的管段用鋼絲繩捆綁好，應(yīng)當(dāng)在管頭的一端用麻繩系 上，當(dāng)在吊裝時，起吊速度要緩慢，用人工拉住麻繩，讓管子保持平衡穩(wěn)定，把 管段緩緩地平穩(wěn)地放到已安裝好的支架上。管道吊裝時起吊物及吊裝架下不允許 站人，吊裝過程中要有專職起

7、重工指揮。 3. 6. 2. 3當(dāng)管段吊到設(shè)計位置后，人丄調(diào)正調(diào)直管線，把管段固定好。 3.7閥門安裝 3. 7. 1閥門安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對其型號，并按應(yīng)符合GB50235-97中的有 關(guān)規(guī)定對閥門進(jìn)行清洗檢查試壓檢驗。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 3.1. 2當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時，閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 3. 7.3閥門安裝按介質(zhì)流向確其安裝方向，閥門安裝的手輪方向合理，操作方便， 動作應(yīng)靈活，與管道連接應(yīng)緊密。安裝閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 3. 8管道試壓 3. 試驗通過旁通管道進(jìn)行壓力試驗。設(shè)備及不參加試驗的調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行隔離。系 統(tǒng)以外的管道、. 3& 2. 2組成

8、試壓指揮小組，便于統(tǒng)一指揮，各盡所能、各負(fù)其責(zé)。 3. 8. 2. 3試壓的方案在管道施工完畢前根據(jù)熱電廠相關(guān)的要求進(jìn)行專門編制。 3. 8. 3試驗壓力按設(shè)計的要求進(jìn)行（見設(shè)計說明書）。 3. & 4強(qiáng)度試驗的程序 3. 8. 4. 1當(dāng)各項試驗工作就緒，然后打開排空閥，打開壓力表閥門及給水閥門， 開始向試壓管線緩慢進(jìn)水。 3. 8. 4. 2當(dāng)管內(nèi)灌滿水后，對管線進(jìn)行一次初步檢查，看其是否滲漏和其它異常 現(xiàn)象。 3& 43檢查管線無問題后，啟動試壓泵給管內(nèi)緩慢升壓，以每分鐘升壓0. 2Mpa 為宜。 3. 8. 4. 4當(dāng)升壓接近試驗壓力時，應(yīng)特別注意壓力的升壓速度，必須是均勻緩慢 的升壓

9、，嚴(yán)防超壓，當(dāng)壓力升到工作壓力后，立即停止升壓，在次對試驗管線進(jìn) 行全面檢查，并觀察其0. 5小時壓降情況，做好記錄。 3& 45在試驗壓力下，半小時內(nèi)壓降符合設(shè)計要求，且檢查所有焊縫確認(rèn)無滲 漏和其它異?，F(xiàn)象即認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格，然后以每分鐘0. 2Mpa壓力緩慢降壓到 0位。 39系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗 命管段萋裝完必 分段試壓合格后，須進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性 試驗包括設(shè)備一起進(jìn)行。 3. 9. 1嚴(yán)密性試驗系統(tǒng)的劃分：按照管道內(nèi)輸送介質(zhì)及壓力來劃分。 3. 9. 2嚴(yán)密性試驗的壓力一定嚴(yán)格按照設(shè)計文件的要求進(jìn)行。 3. 10管道吹掃 3. 10. 1利用空壓站的壓縮空氣分段吹掃工藝管網(wǎng)，

10、管道吹掃順序：先主管后支 管。 310.2工藝主管網(wǎng)吹掃合格后，才分段吹掃各支管，吹掃時，各支管連接設(shè)備 的接頭松開，待吹掃合格后再連接。 3. 10. 3空氣吹掃過程中，當(dāng)H測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置口漆的木制靶板 檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 3.12竣工驗收 3. 12. 1管道安裝工作全部完成后，整個管網(wǎng)作為一個分項，辦理驗收手續(xù)。 3. 12. 2繪制竣工圖，將各項驗收資料整理歸檔交付屮方，辦理交工手續(xù)及竣工 驗收單。 、質(zhì)量保證措施4. 我單位已通過IS09002質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，形成了一套比較完善的質(zhì)量保證體 系，對每項工程都實行“質(zhì)量三檢”（自檢

11、、互檢、專檢）三不放過”（原因不 清楚不放過、責(zé)任不落實不放過、沒有防范措施不放過）三工序管理”（監(jiān)督 上工序、搞好本工序、服務(wù)下工序）等措施，對每項工程進(jìn)行全過程控制，以確 保工程的質(zhì)量要求制定如下質(zhì)量保證措施： 4.1建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)量管理體系。 4. 2管道安裝保證質(zhì)量措施 管道安裝的質(zhì)量保證措施除嚴(yán)格執(zhí)行本施工組織設(shè)計中的各項質(zhì)量保證措施 外，針對本專業(yè)的具體情況，還須實施以下的保證工藝管道的技術(shù)措施： 4. 2. 1堅持按圖施工，不準(zhǔn)任意修改設(shè)計而危害工程質(zhì)量。 4. 2. 2施工中嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的適用本專業(yè)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo) 準(zhǔn)合操作規(guī)程來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題

12、應(yīng)采取有效措施，立即補(bǔ)救，不留隱患。 423安裝質(zhì)量的檢查：首先是施工班組進(jìn)行所安裝的管道自檢，其次是施工技 術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員和施工班長再次進(jìn)行安裝工程檢驗，再次是，在項U 部質(zhì)檢部門的帶領(lǐng)下對已檢驗的工程進(jìn)行檢驗。每次檢驗后必須做好檢驗記錄, 及時處理安裝過程中不完善和未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的安裝產(chǎn)品。 424在使用階段的質(zhì)量控制：在工程交付使用后，首先在公司的統(tǒng)一部署下做 好質(zhì)量回訪和保修工作。其次，對工程的使用效果和使用要求進(jìn)行分析，針對肖 前某一施工質(zhì)量通病進(jìn)行專題性調(diào)查分析，進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量管理工作。 4. 2.5管道安裝時，不得強(qiáng)制對口。管道對口前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，不應(yīng)因為 圖省事而在管

13、道上焊接臨時支撐物。 4. 2.6吊裝已防腐好的管道，吊裝用鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用橡 膠或石棉板等制品予以隔離，防止損壞防腐層。吊裝過程中應(yīng)清楚干凈管內(nèi)雜物, 嚴(yán)禁損傷管道。 427安裝中心標(biāo)高在同一高度的成排管道，為確保管道安裝的整齊美觀，要先 安裝兩端的，然后拉上一條控制線,再以控制線為基準(zhǔn)面，安裝其他中間的管道。 同一管道的兩端口必須用水平尺測量好，保證管道安裝的水平度。 山于管道的焊接是管道安裝的質(zhì)量控制點，為確保管道焊接的質(zhì)量，管道在施焊 4. 2.8 前必須進(jìn)行焊接工藝試驗，確定焊接工藝參數(shù)。在施焊時，按照試驗確定的各種 技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施焊，這樣才能得到高質(zhì)量的焊縫。

14、4. 2. 9管接頭坡口加丄完畢，再用角式磨光機(jī)磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮, 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊口附近50mm以內(nèi)的管壁內(nèi)外也應(yīng)用磨光機(jī)或鋼 鋰除去鐵銹，并露出金屬光澤。 4. 3管材、管件.閥門檢驗 4. 3.1供安裝的材料應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查及出廠技術(shù)證 明檢查，如發(fā)現(xiàn)材料外觀有缺陷應(yīng)聯(lián)系甲方有關(guān)人員協(xié)商處理辦法。 4. 3. 2對所使用的管子及管件應(yīng)按規(guī)定項逐一檢查是否符合國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 如壁厚的偏差、管子的銹蝕及凹陷、管道的橢圓度等等進(jìn)行檢驗。 4. 3. 3所有閥門在安裝前應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗和公稱壓力的1. 5倍的 強(qiáng)度試驗，檢查閥芯、閥座及

15、填料室各接合面的嚴(yán)密性，停壓10分鐘無滲漏為 合格O 4：3.4把合格的管材、管件、閥門運進(jìn)施工現(xiàn)場，按種類大小堆放好，保管好。 4. 4管材表面涂刷油漆 4. 4.1把待裝管材進(jìn)行除銹，應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉，金 屬表面粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，等干后在除 銹。 4. 4.2管材經(jīng)除銹干凈后，及時進(jìn)行刷油漆，管道涂漆按設(shè)計的要求進(jìn)行，先涂 刷底漆，管道的焊縫及管道的面漆先留下不涂等管道安裝試壓后補(bǔ)涂。 4. 4.3管道刷、油漆的技術(shù)要求：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致。無漏涂， 剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。 5、安全保證措施 5.1入施

16、工現(xiàn)場前，山專職安全員對全體施工人員進(jìn)行安全教育，并每周定期召 開安全例會，讓每一個施工人員嚴(yán)守施工現(xiàn)場的安全勞動紀(jì)律。 3. 2特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。 5. 3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)佩帶好安全帶。 5. 4山于本工程施工工期短，為確保工程的施工進(jìn)度須進(jìn)行多層立體交義作業(yè), 因此在作業(yè)操作時要防止工具材料掉下傷人及損傷設(shè)備，使用的丄具要裝工具袋 中，放在妥善的地方 5. 5夜間施工必須保證充足的照明，以防視線不清楚發(fā)生安全事故。 5. 6大件結(jié)構(gòu)吊裝必須有專人指揮吊車作業(yè)，多人監(jiān)督，指揮者的信號必須明確、 清楚，吊臂下面嚴(yán)禁站人。 3.7電器開關(guān)箱柜

17、必須安全可幕，電器設(shè)備做好接地、接零保護(hù)措施，引入庫內(nèi) 的電源絕緣性必須良好。 3. 8腳手架搭設(shè)必須牢固，行走跳板必須綁扎結(jié)實，工作層側(cè)面應(yīng)有防護(hù)。 3.9使用角向磨光機(jī)、砂輪機(jī)要有防護(hù)罩，操作時應(yīng)戴護(hù)鏡和站在側(cè)面，以防 飛濺鐵渣傷人。 6、確保工期的技術(shù)措施 61制訂科學(xué)、完善的施工計劃和施工方案。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，投入足夠的人力、 物力進(jìn)場施工，配備完好齊全的施工機(jī)具， 將管道安裝施工與設(shè)備安裝穿插進(jìn)行，將管道施工作業(yè)班分成多各作業(yè)組，多頭 作業(yè)。確保施工的順利進(jìn)行，爭取提前竣工。 62與甲方現(xiàn)場管理人員密切配合，共同做好現(xiàn)場交義作業(yè)調(diào)度，共同解決技術(shù) 中的難題，保證施工進(jìn)度。 6. 3充分

18、利用其他專業(yè)進(jìn)行施工安裝的時間進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作、管道管件制作、 安排閥門安裝前的檢驗、管材檢查等。 6. 4根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行仔細(xì)測量，盡量在地面或平臺上進(jìn)行管 道下料、預(yù)制組對，減少高空作業(yè)，提高勞動功效。 7、文明施工措施 7.1按照施工總平面設(shè)置的臨時進(jìn)行施工，嚴(yán)禁侵占場地道路，現(xiàn)場雜物及包裝 板等要及時清除，施工機(jī)具擺放做到井然有序。 7.2嚴(yán)格遵守業(yè)主廠規(guī)，不準(zhǔn)隨意破壞設(shè)施。 7.3按業(yè)主指定的地點堆放材料，避免影響業(yè)主的正常生產(chǎn)，如有必要，與業(yè)主 聯(lián)系。 7.4施工完畢，及時恢復(fù)損壞的場所及清理現(xiàn)場垃圾。 、保修服務(wù)8. 工程交工驗收后，在規(guī)定的保修期內(nèi)，如果出現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，我們無條件進(jìn)行 維修，做到隨叫隨到。超出保修期，我公司承建的工程出現(xiàn)問題，或山于非我公 司的責(zé)任，工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，只要業(yè)主需要，我公司同樣全力予以保修。 9、主要施工機(jī)械的需用計劃. 根據(jù)施工預(yù)算，工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，確定施工機(jī)械的類型和數(shù)量。 計劃見下表（擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表）：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表. 10.勞動力需用計劃根據(jù)施工進(jìn)度的要求，考慮