關(guān)于閃蒸干燥機(jī)的畢業(yè)論文

1、第一章 緒 論 我將對xx化工101車間的閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)行介紹。閃蒸干燥機(jī)是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。閃蒸干燥廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高黏度、高稠度、熱敏性膏狀物的干燥。 閃蒸干燥裝置是20世紀(jì)80年代在國外新推出的一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的新型干燥設(shè)備，它克服了噴霧干燥設(shè)備高，能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節(jié)能、快速等特點的理想干燥設(shè)備。它特別適合于高黏度膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，并可一次獲得顆粒微細(xì)的粉體，彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)

2、量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過程；由于熱風(fēng)與物料接觸時間短，可以對觸變性、熱敏性物料及生物菌體進(jìn)行干燥，并具有防止焦化變色的作用。 第2章 閃蒸干燥機(jī)2.1 什么是閃蒸干燥 熱風(fēng)從干燥機(jī)底部的旋流器沿切線方向進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，并產(chǎn)生高速回旋的上升氣流；待干燥的物料由加料器輸送至干燥室內(nèi)，并在高速回旋氣流的和底部攪拌器的共同作用下，團(tuán)塊狀物料被不斷破碎、分散、沸騰和干燥。干燥合格的物料被氣流從干燥機(jī)上部出口帶出，經(jīng)捕集后得到干燥成品；顆粒太大或濕度較高的物料被設(shè)置在干燥室上部的分級堰板阻攔，而在干燥室內(nèi)繼續(xù)得到進(jìn)一步干燥，直至被氣流帶出。2.2 閃蒸干燥原理根據(jù)干燥過程中發(fā)揮

3、的作用可以把主體設(shè)備分為三部分：流化段、干燥段和分級段。流化段是物料入口以下部分，內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高黏性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生最大的傳熱系數(shù)。干燥熱風(fēng)從切線方向以一定風(fēng)速進(jìn)入干燥器底部環(huán)形通道，從殼底縫隙進(jìn)入流化段，由于通道截面突然減小，使動能增加，風(fēng)速增大，這樣在器內(nèi)形成具有較大風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料自螺旋輸送器進(jìn)入干燥器后，首先承受攪拌器的機(jī)械粉碎，在離心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化，處于流化狀態(tài)的顆粒表面完全暴露在熱風(fēng)中，彼此間互相碰撞和摩擦，同時水分蒸發(fā)，使粒子間黏性力減弱，顆粒之間成分散、不規(guī)則的運動，使氣固兩相充分

4、接觸，加速了傳質(zhì)、傳熱過程。在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差最大，不部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)，只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，物料濕含量較大，當(dāng)物料水分散失后，它已完全脫離了高溫區(qū)進(jìn)入干燥段，因為流化段物料顆粒內(nèi)部保持一定水分，物料不會過熱，干燥的微粒瞬間脫離高溫區(qū)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備對熱敏性物料非常適用。經(jīng)過流化床干燥后，物料被粉碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則顆粒，在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力作用下，未干燥的顆粒在較大離心力作用下向器壁運動，因具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)流化干燥，較小顆粒向上進(jìn)入下一步干燥干燥段。干燥段是加熱螺旋以上到分級器之間的空間，此時物料在旋

5、轉(zhuǎn)風(fēng)場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級段，較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥，直到達(dá)到干燥質(zhì)量要求。干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，濕度增加，由于斷面面積增大，風(fēng)速減小，這保證了干燥段運行條件的穩(wěn)定，并控制了物料在干燥器停留時間。根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留時間來調(diào)節(jié)空氣流速，就使產(chǎn)品的粒度、產(chǎn)品及最終含水量得到控制，從而在干燥器內(nèi)形成一個進(jìn)料速率和符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。由于流化床具有自調(diào)停留時間的特性，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動的影響。 分級段在包括分級器在內(nèi)的分級器以上部分，分級器是一個開孔圓擋板，通過改變孔直徑和分級段高度，改變空氣流速就可

6、以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段干燥完成、達(dá)到粒度要求的物料隨熱風(fēng)帶出進(jìn)入旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，經(jīng)卸料器卸料后包裝。2.3 閃蒸干燥機(jī)組成閃蒸干燥機(jī)由加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。 加料器 是旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器正常運轉(zhuǎn)的條件，它必須把各種膏狀物，濾餅等不能自由流動的塊狀濕料變成連續(xù)、定量、可控制的料流。 加熱器 分直接加熱與間接加熱兩種，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)情況和工藝要求選用。除塵設(shè)備 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)廣泛采用布袋過濾器作為分離設(shè)備，它主要由反吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、排料系統(tǒng)組成。反吹系統(tǒng)包括脈沖閥、噴射管、入口噴嘴、排風(fēng)管等，反吹壓力0.3

7、0.5mpa。過濾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有過濾袋和框架，框架保護(hù)濾袋不被吹癟。排料系統(tǒng)由料倉和星形卸料器組成。布袋過濾器具有以下特點：反吹壓力低，空氣流量大；可處理含塵濃度達(dá)50g/m3左右的粉塵（國內(nèi)一般布袋除塵器入口含塵量為15 g/m3）；其系統(tǒng)阻力低為100200mmhg(1mmhg=133.322pa)；適于細(xì)粉和超細(xì)粉物料過濾，減少產(chǎn)品流失同時也減少環(huán)境污染。 第3章閃蒸干燥機(jī)操作3.1 開機(jī)（1） 所得傳動設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。（2） 首先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動送風(fēng)機(jī)，使二蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的蝶閥的開啟度，使干燥機(jī)在微負(fù)壓下作業(yè)。

8、（3） 開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)至18hz，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6mpa下工作。（4） 預(yù)熱15分鐘，當(dāng)主機(jī)溫度達(dá)到125，出風(fēng)溫度65，進(jìn)風(fēng)溫度65后預(yù)熱完成，準(zhǔn)備加料。（5） 將濕物料投入加料斗中，啟動螺旋上料機(jī)，開始連續(xù)不間斷加料。（6） 觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運轉(zhuǎn)是否正常。（7） 取樣檢測干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫。3.2 關(guān)機(jī)（1） 首先停止?jié)窳瞎薜臄嚢杵鲾嚢瑁缓笸Ｖ孤菪恿掀骷恿稀＃?） 將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時以后，關(guān)蒸氣，停止蒸氣加熱。之后，停止送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，然后再停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。（3） 停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)，關(guān)冷

9、卻水，關(guān)塔體電機(jī)。（4） 停止儀表控制。第4章閃蒸干燥機(jī)常見故障與處理 在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。1、 在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。2、 干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為70。3、 干燥機(jī)進(jìn)口溫度低時，且壓力正常。檢查初校布是否正常并及時更換；加大鼓風(fēng)機(jī)

10、頻率增大鼓風(fēng)。4、 干燥機(jī)出口溫度低時，且壓力正常。打開外部備用出口閥，并加大引風(fēng)機(jī)頻率開大引鳳。5、 干燥機(jī)主機(jī)溫度低時，檢查蒸汽閥門是否開啟，蒸汽量是否足夠，調(diào)節(jié)蒸汽壓力；更換除塵機(jī)濾袋；檢查主機(jī)內(nèi)部是否有堵塞。6、 系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。7、 布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。8、 當(dāng)主機(jī)上面噴料時，應(yīng)停止加料，檢查脈沖是否正常，檢查除塵機(jī)，并停止除塵機(jī)脈沖打開底閥進(jìn)行除塵；或者更換除塵機(jī)濾布。9、 突然長時間停電時，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質(zhì)量。10、 如系統(tǒng)壓力

11、突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。 第5章閃蒸干燥機(jī)日常維護(hù) 設(shè)備長時間運行或因操作不當(dāng)，部分干燥設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行，此時需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及

12、管道。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機(jī)有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 致 謝三年的大學(xué)就這樣匆匆結(jié)束了,在大學(xué)中我學(xué)會了很多，包括知識的學(xué)習(xí)，技能的掌握，人格的獨立和與人的交往。回想起自己剛進(jìn)校門時那幼稚的臉龐，仿佛就在昨天，而如今畢業(yè)即將來臨了。三年來，在化機(jī)專業(yè)的各位老師孜孜不倦的教誨和無微不至的關(guān)懷下，我擁有了更加成熟的思想和更加豁達(dá)的心胸，也學(xué)到了可以獨立于社會的一技之長和永不停息的終身學(xué)習(xí)理念。在此，向各位老師表示誠摯的感謝和崇高的敬意！臨行臨別，我要感謝我的同學(xué)和朋友們，你們的包容和支持、歡笑和淚水帶給了我一生中最燦爛、最美好、最值得珍藏的三年，我將銘記在心，懷念永遠(yuǎn)。團(tuán)結(jié)勤奮、求實創(chuàng)新，這是我大學(xué)生活的校訓(xùn)，也將成為指導(dǎo)我今后人生的信條，奮斗不息，帶著在河北化工醫(yī)藥職業(yè)技術(shù)學(xué)院收獲的