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1、桐梓縣眾源煤業(yè)有限公司1032切眼巷掘進(jìn)工作面防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì) 礦 長: 安全礦長: 生產(chǎn)礦長: 通防礦長: 機(jī)電礦長: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: 編 制: 二0一三年十一月二日目 錄前 言1編制依據(jù)1第一章 工程概況1第二章 通風(fēng)安全技術(shù)措施2第三章 區(qū)域及局部“四位一體”防突措施3第一節(jié) 區(qū)域綜合防突措施3第二節(jié) 局部防突措施12第四章 安全防護(hù)措施17第五章 組織保障措施21前 言 眾源煤礦目前正在按照礦井開采方案設(shè)計(jì)及安全專篇進(jìn)行建設(shè),準(zhǔn)備開掘1032切眼巷。我礦C1煤層首采面一翼鑒定為非突區(qū)域,但1032切眼巷未在鑒定范圍內(nèi),按突出區(qū)域進(jìn)行管理,為了確保1032切眼巷掘進(jìn)施工安全,預(yù)防突出事

2、故的發(fā)生,特編制本措施。 編制依據(jù)1、防治煤與瓦斯突出規(guī)定;2、桐梓縣眾源煤業(yè)公司安全專篇;3、桐梓縣眾源煤業(yè)公司防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)4、桐梓縣眾源煤業(yè)公司瓦斯抽采設(shè)計(jì)第一章 工程概況一、工作面概況1032切眼巷是1032采煤工作面的準(zhǔn)備巷道,該巷道位于22區(qū)段材料石門東翼+676m水平,由1032運(yùn)輸順槽迎頭退回10米右?guī)烷_窩,沿C1煤層傾向掘進(jìn),方位133,掘進(jìn)長度70m。工作面位置及相鄰情況工程名稱1032運(yùn)輸順槽掘進(jìn)工作面地面標(biāo)高+721m井下標(biāo)高+676m工作面位置該巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)長度約為70m,在軌道上山北東側(cè)1032運(yùn)輸順槽迎頭退回10右?guī)烷_窩,設(shè)計(jì)坡度為30,方位角133地面相對(duì)位置建筑

3、物及其他該巷道在地面無其他建筑及水體賦存情況,對(duì)該巷道施工無影響。臨近采掘情況對(duì)巷道的影響該巷下方為原1032老運(yùn)輸順槽,已采取探放水措施,上方為1032回風(fēng)順槽,為在掘巷道,均不受影響。二、煤層厚度、傾角、結(jié)構(gòu)、破壞類型、地質(zhì)構(gòu)造該切眼巷掘進(jìn)工作面煤層C1煤層平均厚1.2m,煤層傾角30。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,變化不大,該區(qū)域有一影響較大的構(gòu)造。 三、瓦斯及突出情況煤炭科學(xué)研究總院于2012年9月編制提交了桐梓縣眾源煤業(yè)有限公司C1煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告,鑒定結(jié)論:C1煤層在鑒定區(qū)域+561m標(biāo)高以上,沒有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。 本礦1032切眼巷未在鑒定范圍內(nèi),按突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行管理。瓦斯含量

4、 煤炭科學(xué)研究總院提交的桐梓縣眾源煤業(yè)有限公司C1煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告,報(bào)告中提供的C1煤層瓦斯含量為:2.8765m3/t。 第二章 通風(fēng)安全技術(shù)措施 通風(fēng)系統(tǒng)與局部通風(fēng) 眾源煤礦已形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng),1032切眼巷掘進(jìn)工作面具有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng),具備煤巷施工條件,由于掘進(jìn)距離相對(duì)較遠(yuǎn),已選用FBD11X2KW局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng),局扇安設(shè)在甩車場(chǎng)防突風(fēng)門以外的進(jìn)風(fēng)流中,用600mm阻燃、抗靜電風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。、通風(fēng)系統(tǒng)如圖所示。、通風(fēng)科要加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)和檢修工作,保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定,局扇不得吸循環(huán)風(fēng)。、該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)能夠保證系統(tǒng)穩(wěn)定、風(fēng)流足夠和通暢,與該系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉

5、墻等通風(fēng)設(shè)施堅(jiān)固可靠,防止發(fā)生突出時(shí)瓦斯涌入其它區(qū)域。、煤巷掘進(jìn)施工過程中必須加強(qiáng)該巷道的局部通風(fēng)管理,確保迎頭所需的風(fēng)量。、局部風(fēng)機(jī)采用兩臺(tái)型號(hào)為FBD.5.6/211的對(duì)旋式局扇(一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺(tái)備用),實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換,供電實(shí)行“三?!?、“兩閉鎖”。、通風(fēng)系統(tǒng)、防突門位置見通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第三章 區(qū)域及局部“四位一體”防突措施第一節(jié) 區(qū)域綜合防突措施(一)區(qū)域預(yù)測(cè)1032切眼巷未鑒定區(qū)域巷段,按突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行管理。必須進(jìn)行區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。本掘進(jìn)工作面采用檢測(cè)原始瓦斯壓力或原始瓦斯含量的方法,對(duì)煤巷條帶煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè),應(yīng)當(dāng)根據(jù)煤層瓦斯壓力P進(jìn)行預(yù)測(cè)。如果沒有或者缺少煤

6、層瓦斯壓力資料,也可根據(jù)煤層瓦斯含量W進(jìn)行預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)所依據(jù)的臨界值應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)考察確定,在確定前可暫按下表根據(jù)煤層瓦斯壓力或瓦斯含量進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)的臨界值確定:瓦斯壓力P(MPa)瓦斯含量W(m3/t)區(qū)域類別P0.74W8無突出危險(xiǎn)區(qū)除上述情況以外的其他情況突出危險(xiǎn)區(qū)“煤層原始瓦斯壓力小于0.74MPa或原始瓦斯含量小于8m3/t的區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū),否則,即為突出危險(xiǎn)區(qū),必須采取區(qū)域防突措施。(二)區(qū)域防突措施1032切眼巷經(jīng)區(qū)域預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)區(qū),或未進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)時(shí),需采取區(qū)域防突措施。我礦已按照防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)相關(guān)要求,但考慮軌道上山西翼+561m水平以上經(jīng)資質(zhì)部門鑒定為無突出危險(xiǎn)區(qū),煤層開采過

7、程中未曾發(fā)生過瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象,且掘進(jìn)巷道瓦斯涌出量為0.12m/min,1032切眼巷開采同一煤層,開采水平為676m,高于鑒定最低標(biāo)高,經(jīng)驗(yàn)分析,1032切眼巷開采區(qū)域無突出危險(xiǎn)性,布置瓦斯抽放巷對(duì)1032切眼巷無實(shí)用價(jià)值,但無實(shí)質(zhì)資料證明,所以+660瓦斯抽放巷掘進(jìn)30m后并為向前掘進(jìn),我礦決定,根據(jù)1032切眼巷進(jìn)行的區(qū)域預(yù)測(cè)結(jié)果,預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)性時(shí),停止1032切眼巷掘進(jìn),在1032切眼巷掘進(jìn)迎頭施工順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施對(duì)1032切眼巷進(jìn)行預(yù)抽消突,根據(jù)1032切眼巷開采煤層傾角為30,為傾斜煤層,所以穿層鉆孔需控制1032切眼巷左右兩幫至少15米,前方控制范圍不低于

8、60m。鉆孔布置根據(jù)我礦防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)、瓦斯抽采設(shè)計(jì)、及安全專篇目瓦斯抽采設(shè)計(jì)中的相關(guān)要求,我礦1032切眼巷掘進(jìn)區(qū)域條帶預(yù)抽瓦斯的終孔間距為2.82米,我礦采用在1032切眼巷掘進(jìn)迎頭向C1煤層1032切眼巷掘進(jìn)區(qū)域施工順層鉆孔的方式進(jìn)行區(qū)域防突。 抽放鉆孔布置圖 抽放鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表:孔號(hào)方位角傾角孔徑孔深196.1 24.8 7527.5 2112.2 29.0 7548.9 3151.7 28.7 7562.6 4117.2 29.0 7561.8 5121.8 29.5 7560.9 6124.6 29.7 7560.5 7127.4 29.9 7560.3 8130.2 30.0 75

9、60.1 9133.0 30.0 7560.0 10133.9 30.0 7560.0 11138.6 29.9 7560.3 12141.4 29.7 7560.5 13144.2 29.5 7560.9 14146.8 29.3 7561.4 15149.5 29.0 7562.0 16153.8 29.0 7548.9 17169.9 24.8 7527.5 鉆場(chǎng)及鉆孔參數(shù)a、鉆場(chǎng)間距:不設(shè)鉆場(chǎng)b、鉆孔類別:穿層鉆孔C、控制區(qū)域:60米d、終孔間距:2.82m(實(shí)際抽放過程中根據(jù)抽放效果適當(dāng)調(diào)整)e、抽放孔口負(fù)壓:不小于13kPaf、封孔:聚氨脂,封孔深度不小于5m。 鉆孔布置的原則就是

10、保證將鉆孔按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,向前方煤體呈放散狀排列,以提高抽放效果。(三)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)當(dāng)采取區(qū)域防突措施且經(jīng)一定的抽放時(shí)間后,進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn);根據(jù)防突規(guī)定第五十五條第三款:對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),在煤巷條帶每間隔3050m至少布置一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn);我礦為安全起見,縮短測(cè)試點(diǎn)間距為20m,即在區(qū)域防突措施控制的71.2m條帶區(qū)域中布置3個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn),分別布置在迎頭前方20m、40m和60m位置。區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖區(qū)域效果檢驗(yàn)鉆孔參數(shù)表鉆孔編號(hào)孔徑(mm)方位()傾角()深度(m)備注1#758027202#751330603#7515727

11、.840采用測(cè)定煤層殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力方法進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn),煤層殘余瓦斯含量臨界值為8m/t,煤層殘余瓦斯壓力臨界值為0.74MPa,既當(dāng)煤層殘余瓦斯壓力小于0.8m/t或煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa,且無瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象時(shí),判定為無突出危險(xiǎn)區(qū),允許掘進(jìn)50m,但掘進(jìn)過程中必須連續(xù)進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證;當(dāng)測(cè)定煤層殘余瓦斯含量大于等于8m/t或煤層殘余瓦斯壓力大于等于0.74MPa時(shí),判定為突出危險(xiǎn)區(qū),既保護(hù)層保護(hù)效果無效,必須補(bǔ)充區(qū)域防突措施。瓦斯壓力P(MPa)瓦斯含量W(m3/t)區(qū)域類別P0.74W8無突出危險(xiǎn)區(qū)除上述情況以外的其他情況突出危險(xiǎn)區(qū)3、補(bǔ)充區(qū)域防突措施在本工作

12、面掘進(jìn)前,若經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)無效,任為突出危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),必須進(jìn)行補(bǔ)充區(qū)域防突措施,由工作面沿煤層軟分層向煤層走向方向至少打16個(gè)孔深不低于60米、孔徑75mm的抽放鉆孔。鉆孔布置圖如下: 鉆孔布置平面圖 抽放鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表:孔號(hào)方位角傾角孔徑孔深196.1 24.8 7527.5 2112.2 29.0 7548.9 3151.7 28.7 7562.6 4117.2 29.0 7561.8 5121.8 29.5 7560.9 6124.6 29.7 7560.5 7127.4 29.9 7560.3 8130.2 30.0 7560.1 9133.0 30.0 7560.0 10133.9

13、 30.0 7560.0 11138.6 29.9 7560.3 12141.4 29.7 7560.5 13144.2 29.5 7560.9 14146.8 29.3 7561.4 15149.5 29.0 7562.0 16153.8 29.0 7548.9 17169.9 24.8 7527.5 4、補(bǔ)充區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)當(dāng)采取補(bǔ)充區(qū)域防突措施后,且煤層瓦斯預(yù)抽率30%時(shí),即可對(duì)補(bǔ)充區(qū)域防突措施進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn),區(qū)域措施效果檢驗(yàn)參照以上第2步區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)。5、區(qū)域驗(yàn)證本掘進(jìn)工作面采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證,在對(duì)無突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí),必須按以下要求進(jìn)行:(1)在工

14、作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí),立即連續(xù)進(jìn)行至少2次區(qū)域驗(yàn)證;(2)區(qū)域驗(yàn)證采用的鉆屑解吸指標(biāo)法按局部防突措施中的“工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)”的方法進(jìn)行。(3)當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進(jìn)行的首次區(qū)域驗(yàn)證時(shí),采掘前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距。只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆,則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。區(qū)域驗(yàn)證采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法,利用WTC瓦斯突出參數(shù)儀測(cè)定K1值,或采用MD-2測(cè)定瓦斯解析指標(biāo)h2,利用彈簧稱測(cè)定每米鉆孔鉆屑量Smax值。(1)臨界指標(biāo):Smax=6kg/m、K1=0.5、h2=20

15、0Pa,或出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆等。(2)驗(yàn)證孔施工中,若鉆孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)深度要求,必須以最淺孔為準(zhǔn),審核允許掘進(jìn)距離。 驗(yàn)證鉆孔布置圖如下:鉆孔參數(shù)鉆孔編號(hào)孔徑()方位角()傾角()孔深(m)備注142153+1110242133010342113-1110施工步驟為: (1)在掘進(jìn)工作面的軟分層中,打三個(gè)直徑42mm的鉆孔:一個(gè)鉆孔位于巷道的中部,以巷道前進(jìn)的方向,水平打10m;一個(gè)鉆孔位于巷道的上部,以向左前方偏20的方位角,11的仰角向上打10m;一個(gè)鉆孔位于巷道的下部,以向右前方偏20的方位角、11的俯角向下打10m;鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線4m處,如圖所示。(2)鉆孔每打1m測(cè)

16、定鉆屑量一次,每隔2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)。(3)臨界指標(biāo):鉆屑量Smax為6kg/m,鉆屑解吸指標(biāo)K1為0.5、h2為200Pa。(4)所測(cè)指標(biāo)Smax、K1或h2均小于臨界指標(biāo),則區(qū)域措施有效,在采取安全防護(hù)措施后,可以進(jìn)行掘進(jìn),但首次必須保留不少于2米的預(yù)測(cè)超前距離。若測(cè)的任一指標(biāo)Smax、K1或h2大于或等于臨界指標(biāo),則區(qū)域措施無效,判定有突出危險(xiǎn),以年的掘進(jìn)施工必須采取局部綜合防突措施。第二節(jié) 局部防突措施1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法,利用WTC瓦斯突出參數(shù)儀測(cè)定K1值,或采用MD-2測(cè)定瓦斯解析指標(biāo)h2,利用彈簧稱測(cè)定每米鉆孔鉆屑量Smax值。

17、(1)臨界指標(biāo):Smax=6kg/m、K1=0.5、h2=200Pa,或出現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆等。(2)孔施工中,若鉆孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)深度要求,必須以最淺孔為準(zhǔn),審核允許掘進(jìn)距離。 預(yù)測(cè)鉆孔布置圖如下:鉆孔參數(shù)鉆孔編號(hào)孔徑()方位角()傾角()孔深(m)備注142153+1110242133010342113-1110 施工步驟為:(1)在掘進(jìn)工作面的軟分層中,打三個(gè)直徑42mm的鉆孔:一個(gè)鉆孔位于巷道的中部,以巷道前進(jìn)的方向,水平打10m;一個(gè)鉆孔位于巷道的上部,以向左前方偏20的方位角,11的仰角向上打10m;一個(gè)鉆孔位于巷道的下部,以向右前方偏20的方位角、11的俯角向下打10m;鉆孔的終

18、孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線4m處,如圖所示。(2)鉆孔每打1m測(cè)定鉆屑量一次,每隔2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)。(3)臨界指標(biāo):鉆屑量Smax為6kg/m,鉆屑解吸指標(biāo)K1為0.5、h2為200Pa。(4)所測(cè)指標(biāo)Smax、K1或h2均小于臨界指標(biāo),則無突出危險(xiǎn),在采取工作面安全防護(hù)措施后,可以進(jìn)行掘進(jìn),但必須保留不少于2米的預(yù)測(cè)超前距離。若測(cè)的任一指標(biāo)Smax、K1或h2大于或等于臨界指標(biāo),則有突出危險(xiǎn),必須采取局部防突措施,并對(duì)措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后,即判定為無突出危險(xiǎn)工作面;當(dāng)措施無效時(shí),仍為突出危險(xiǎn)工作面,必須采取補(bǔ)充防突措施,并再次進(jìn)行措施效果檢驗(yàn),直到經(jīng)檢驗(yàn)措施有效。方可在采

19、取工作面安全防護(hù)措施后進(jìn)行掘。2、局部防突措施 當(dāng)采用工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面時(shí),必須采取局部防突措施,工作面防突措施有瓦斯抽放及超前排放鉆孔及其它方法,本設(shè)計(jì)采用超前鉆孔法。 (1)防突方法:采用超前鉆孔排放瓦斯卸壓法(2)防突機(jī)具:使用風(fēng)煤鉆,配42mm鉆頭。(3)鉆孔布置:在煤層的軟分層中,至少打8個(gè)排放鉆孔眼,方向呈扇形發(fā)散狀布置,水平投影眼深為10m,眼底控制在巷道輪廓線以外5m,詳見下圖。孔號(hào)方位角傾角孔徑孔深備注1106.0 27.2 12.6 2113.4 28.5 12.1 3120.9 29.4 11.7 4128.9 29.9 11.6 5137.1

20、29.9 11.6 6145.1 29.4 11.7 7152.6 28.5 12.1 8159.6 27.3 12.6 超前排放鉆孔布置參數(shù)如下表 (4)本工作面采用排放半徑因無實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),暫按1m,如防突措施無效,則應(yīng)采取增加排放孔、減小排放半徑或其他防突措施進(jìn)行。 (5)措施孔施工前,防突人員必須嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工,不得擅自改變眼孔的布置和眼數(shù),遇地質(zhì)變化、煤層變窄等特殊情況,需調(diào)整措施孔參數(shù),必須經(jīng)總工程師同意。 (6)鉆孔施工前,應(yīng)加強(qiáng)工作面的支護(hù),打好迎面支護(hù)背好工作面。對(duì)煤壁上幫和下幫采取加密排材和排花的形式加固支護(hù)。3、局部防突措施效果檢驗(yàn) (1)檢驗(yàn)孔布置:眼數(shù)三個(gè),打

21、在兩個(gè)措施孔之間,孔深為10m。檢驗(yàn)孔布置如圖預(yù)測(cè)孔所示。 鉆孔參數(shù)鉆孔編號(hào)孔徑()方位角()傾角()孔深(m)備注142153+1110242133010342113-1110 (2)檢驗(yàn)方法:與鉆屑指標(biāo)預(yù)測(cè)法相同,其臨界指標(biāo)也按鉆屑指標(biāo)的臨界指標(biāo)執(zhí)行。如測(cè)得的任一指標(biāo)在突出危險(xiǎn)臨界指標(biāo)(鉆屑量Smax為6kg/m,鉆屑解吸指標(biāo)K1為0.5、h2為200Pa)以下,則認(rèn)為措施有效,但必須在采取防突措施后,采取安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn);若測(cè)得的任一指標(biāo)大于或等于臨界指標(biāo),則認(rèn)為措施無效,應(yīng)采取防突補(bǔ)充措施,直至經(jīng)檢驗(yàn)防突措施效果有效,方可采取安全措施進(jìn)行掘進(jìn)。(3)當(dāng)檢驗(yàn)孔深小于措施孔深時(shí),且經(jīng)檢

22、驗(yàn)措施有效時(shí),必須保留不少于2米的檢驗(yàn)措施超前距和不少于5米的防突措施措施超前距進(jìn)行批掘。第四章 安全防護(hù)措施 為了防止因預(yù)測(cè)錯(cuò)誤,措施失效,檢驗(yàn)失誤或者發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故,在突出煤層采掘活動(dòng)中均要采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施包括遠(yuǎn)距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、反向風(fēng)門和隔離式(壓縮氧或化學(xué)氧)自救器等。一)、反向防突風(fēng)門 1、在突出煤層的1032切眼巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè),必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。2、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù),應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定,但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m,與工作

23、面的最近距離一般不得小于70m,如小于70m時(shí)應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。3、防突風(fēng)門施工質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:(1)、風(fēng)門墻垛可用磚或者混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定,但不得小于0.2m,墻垛厚度不得小于800mm,風(fēng)門厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。(2)、門框和門采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu),門框厚度不小于100mm。(3)、風(fēng)門墻體上安裝鐵風(fēng)筒,并有防逆風(fēng)裝置。(4)、風(fēng)門調(diào)節(jié)窗上設(shè)防逆風(fēng)裝置。 4、人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時(shí),反向風(fēng)門必須關(guān)閉。 二)、避難所及壓風(fēng)自救裝置 有突出煤層的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。避難所的位置

24、應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況確定。1032切眼巷掘進(jìn)工作面的避難所設(shè)在11運(yùn)輸石門的防突風(fēng)門外測(cè)的新鮮風(fēng)流中,即設(shè)在+660水平甩車場(chǎng)落平處的信號(hào)硐室附近。避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求: 1、避難所設(shè)置向外開啟的隔離門,隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m,深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求,長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定,但至少能滿足15人避難,且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好,并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話; 2、避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施,每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí),設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴; 3、避難所內(nèi)

25、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。 壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求: 1、按規(guī)定在地面安設(shè)空氣壓縮機(jī)2臺(tái),管路安設(shè)到所有采掘工作地點(diǎn)及其它安全設(shè)計(jì)規(guī)定的地點(diǎn); 2、壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上; 3、在以下每個(gè)地點(diǎn)都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置:距采掘工作面2540m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。在長距離的掘進(jìn)巷道中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加設(shè)置; 4、每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供58個(gè)人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min??倲?shù)量應(yīng)當(dāng)滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時(shí)的要求。三)、遠(yuǎn)距離爆破1032切眼巷掘進(jìn)實(shí)行遠(yuǎn)距

26、離爆破,放炮地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi),放炮地點(diǎn)距工作面的距離不得小于300m。 1、放炮時(shí)必須在指定的位置設(shè)置警戒,防止人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。2、遠(yuǎn)距離爆破時(shí),必須清點(diǎn)人員、檢查警戒、檢查停電情況,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行給電起爆。3、爆破30min后,必須通過監(jiān)控系統(tǒng)觀察井下瓦斯情況,若無瓦斯異常涌出情況,方可由帶班礦長,安全員,瓦檢員及班組長沿進(jìn)行風(fēng)路線進(jìn)入揭煤地點(diǎn)查看,確認(rèn)無突出危險(xiǎn)或其他隱患后,方可安排人員進(jìn)入工作面施工。 四)、個(gè)體防護(hù) (1)所有下井人員必須經(jīng)過防突專業(yè)知識(shí)培訓(xùn),佩帶隔離式自救器,并會(huì)正確使用。自救器的管理和使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:完好的

27、自救器總數(shù),至少應(yīng)比經(jīng)常用的總?cè)藬?shù)多10%;自救器應(yīng)集中統(tǒng)一編號(hào)管理;自救器應(yīng)保持完好;嚴(yán)禁使用人員拆開、敲打、撞擊自救器,人員出井后必須立即交還。 (2)在工作面所有作業(yè)過程中,每個(gè)人都有責(zé)任和義務(wù)隨時(shí)觀察突出預(yù)兆(如煤結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、煤壁發(fā)冷、外鼓、響煤(巖)炮、頂板來壓、支架變形、瓦斯忽大忽小、打孔(眼)噴孔、頂鉆嚴(yán)重等),若出現(xiàn)以上現(xiàn)象,立即通知其它人員按規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中,并向礦調(diào)度室匯報(bào),聽候處理。情況危急時(shí),應(yīng)立即撤出到地面。 (3)所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線,避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌,以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。5) 、防爆檢查 有突出危險(xiǎn)的

28、采區(qū)和工作面,電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù),施工隊(duì)每班、機(jī)電科每天檢查一次防爆性能,簽名備查,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理,沒有安全標(biāo)志的電氣設(shè)備一律不準(zhǔn)入井。6) 、監(jiān)測(cè)監(jiān)控 該巷道按如下要求設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭,并實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。設(shè)置如下:(1)、探頭T1安設(shè)距迎頭5m,距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報(bào)警點(diǎn):1.0% 斷電點(diǎn):1.5% 復(fù)電點(diǎn):1.0%斷電范圍:該掘進(jìn)工作面內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。(2)、探頭T2安設(shè)距離該巷道回風(fēng)10m15m的巷道內(nèi),距巷頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm。報(bào)警點(diǎn):1.0% 斷電點(diǎn):1.0% 復(fù)電點(diǎn):1.0%斷電范圍:該掘

29、進(jìn)工作面巷道中及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。 七)、瓦斯避災(zāi)路線 1032切眼巷掘進(jìn)工作面1032運(yùn)輸順槽1032聯(lián)絡(luò)巷112回風(fēng)順槽22區(qū)段材料石門11區(qū)段材料石門軌道上山副平硐地面。第五章 組織保障措施成立石門揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長:郭福全副組長:呂學(xué)俊 成 員:何榮軍 賈安權(quán) 代貴煜 高江濤 李樹林 張松成立防突隊(duì)伍隊(duì) 長:張 松副隊(duì)長:趙隆貴 成 員:胡明強(qiáng) 付小紅 周應(yīng)淮 周乾有 楊仕華。突出事故應(yīng)急救援隊(duì)伍隊(duì) 長:令狐翔副隊(duì)長:趙隆貴成 員:胡明強(qiáng) 付小紅 周應(yīng)淮 周乾有 楊仕華 礦井防突儀器、儀表和設(shè)備表:序號(hào)名 稱型 號(hào)單 位數(shù) 量1鉆屑瓦斯突出參數(shù)儀WTC臺(tái)22瓦斯解析儀MD2

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