電站錨索施工監(jiān)理細則

1、*電站右壩肩邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工監(jiān)理實施細則1.事前控制1.1 設(shè)計文件審查依據(jù)國家技術(shù)規(guī)范、招標文件的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況對設(shè)計文件進行審查，主要包括設(shè)計圖紙審查，設(shè)計通知、設(shè)計更改通知以及設(shè)計便函、錨索施工技術(shù)要求等的審查。設(shè)計圖紙審查包括設(shè)計圖紙驗證和審查兩方面工作，設(shè)計通知、設(shè)計更改通知及設(shè)計便函審查后如有疑問則向設(shè)計方提出，得到澄清或解決后發(fā)送施工單位執(zhí)行。1.2 施工組織設(shè)計及單項工程施工措施審批施工組織設(shè)計審批應(yīng)在發(fā)布工程開工令前完成，主要進行方案性審查，針對錨索施工部分主要審查施工單位擬定投入本單項工程施工的人員技術(shù)力量、造孔、聲波測試、張拉等設(shè)備配置是否與投標文件承諾內(nèi)

2、容相同，質(zhì)量保證體系及安全保證體系設(shè)置是否合理；同時要求施工單位在錨索施工開始實施前28天提交單項施工措施，監(jiān)理工程師重點審查擬定投入的技術(shù)人員，工人和設(shè)備型號、數(shù)量是否能夠保證錨索施工質(zhì)量和工期要求，鉆孔、錨索編制及安裝、錨固段灌漿、錨固段張拉及封孔灌漿是否滿足技術(shù)規(guī)范要求，以及審查其安全生產(chǎn)和文明施工措施以及環(huán)境保護措施等是否切實可行，綜合考慮上述因素對施工單位提交的單項施工措施作出批準執(zhí)行、按要求進行補充修改后執(zhí)行或重新提交三種批復(fù)意見，10天內(nèi)書面回復(fù)施工單位。1.3 現(xiàn)場資源落實1.3.1 人員檢查檢查投入的技術(shù)力量是否與擬定計劃相符，是否滿足現(xiàn)場方案實施的要求,投入的各種管理人員、

3、技術(shù)人員素質(zhì)及數(shù)量是否滿足施工進度和施工質(zhì)量要求。1.3.2 設(shè)備檢查 a)、檢查造孔設(shè)備型號和數(shù)量能否滿足施工進度和質(zhì)量要求，宜采用金剛石或硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆機及潛孔鉆機，以獲得光滑、規(guī)則的錨索孔；檢查是否配備孔內(nèi)扶正器和羅盤儀等糾偏、孔斜測量設(shè)備； b)、檢查是否配備切割機；注漿機配備能否滿足現(xiàn)場施工要求，注漿機上的壓力表是否經(jīng)過率定；是否配備聲波測試儀及灌漿記錄儀，以判斷錨索孔是否需按照設(shè)計技術(shù)要求進行固結(jié)灌漿； c)、檢查錨束的張拉設(shè)備是否進行過標定，標定后的有效使用期不得超過6個月（即標定時間間隔期不得超過6個月），若超過標定時間間隔期或遭強烈碰撞、則需重新標定后才能使用； d)、檢查張

4、拉機具配套的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，張拉時壓力表讀數(shù)不超過表盤刻度的75%； e)、檢查灌漿泵的排漿量是否滿足錨索孔道的灌漿強度的需要，壓力穩(wěn)定，其允許工作壓力應(yīng)大于最大設(shè)計灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的20%；1.3.3 材料檢查a)、檢查每盤（捆）鋼絞線是否具有材質(zhì)證明書、出廠合格證、及檢驗報告等；同時應(yīng)根據(jù)每批次生產(chǎn)的鋼絞線進行抽查并委托有檢驗資質(zhì)的單位進行檢驗，并將檢驗報告以書面方式進行上報；b)、在鋼絞線進場入庫前需進行外觀檢查，從包裝、有無油污、銹蝕、毛刺等方面進行檢查，并對直徑進行檢查（可用卡尺檢查，偏差在0.15mm內(nèi)），檢查PE套管是否有外觀破損等現(xiàn)象；

5、c)、檢查錨具是否具有出廠合格證、檢驗報告等，并對每批入庫前按照10%的進行抽樣外觀檢查、結(jié)構(gòu)主端部與張拉機具尺寸匹配檢查及表面檢查等；d)、檢查水泥、外加劑的出廠質(zhì)檢報告及合格證，檢查現(xiàn)場檢驗報結(jié)果，檢查水質(zhì)檢驗報告，施工單位在錨固段注漿和錨墩混凝土澆筑之前必須將所有材料的上述檢驗報告報送監(jiān)理工程師審查，對缺項漏項和不能滿足技術(shù)要求的項目提出補充要求，直至各個項目全部符合要求才能允許開始施工；注漿體、錨墩混凝土應(yīng)通過試驗確定配合比。2 事中控制 檢查控制程序如下： 2.1 造孔a)、檢查各錨索孔孔位是否與設(shè)計孔位相符，間排距是否符合設(shè)計要求；鉆孔開孔偏差不得大于10cm，錨索孔在任意一個方向

6、上的入口偏差不得大于0.5，鉆進長度方向上的孔斜偏差不大于鉆孔長度1/30；b)、檢查鉆機安裝是否穩(wěn)固，立軸角度是否與設(shè)計鉆孔角度、方位相符，以保證孔 向與設(shè)計一致，并要求及時測斜，發(fā)現(xiàn)孔斜及時糾正；c)、造孔過程中必須有原始造孔施工記錄，記錄必須全面、詳細、真實，對特殊情況處理（如掉塊、塌孔、卡鉆、埋鉆等）必須如實填寫；d)、造孔完成后進行終孔孔深和孔斜檢查，鉆孔孔深應(yīng)大于設(shè)計孔深0.4m并小于漿液伸縮量與0.4m之和；鉆孔孔徑不得小于110mm； e)、造孔過程中及時進行聲波測試以及進行巖石透水率試驗，當(dāng)巖體透水率3Lu時、錨固段聲波測試值小于3000m/s連續(xù)時或不連續(xù)小于3000m/s

7、累積值大于20%時，應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范要求對錨索孔進行固結(jié)灌漿處理；f)、造孔完成后進行錨索安裝前須對孔內(nèi)巖芯殘留和沉淀進行檢查，是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)進行處理，驗收合格后方可進行錨索安裝及錨固段灌漿等施工；錨索孔驗收完畢后應(yīng)及時安裝錨索；2.2 錨索制作2.2.1 編索a)、錨索編制應(yīng)在專用場地進行，并具有良好的防污及防雨措施；在進行錨索編制前應(yīng)對鋼絞線外觀進行檢查，有無油污、銹蝕、毛刺、損傷及伸直性能應(yīng)良好、無散頭等；b)、檢查每束鋼絞線數(shù)量、直徑是否滿足設(shè)計要求；c)、檢查鋼絞線下料長度是否滿足錨索設(shè)計尺寸及張拉工藝操作需要，長度可按下述公式計算： L=S+H式中：L鋼絞線下料長度，單位

8、mm S實測孔深，單位 mm H錨墊板外鋼絞線使用長度，包括工作錨板、限位板、工具錨板的厚度、張拉千斤頂長度和工具錨板外必要的安全長度之和，單位 mm 注：有測力計的部位應(yīng)加上測力計的長度。d)、無粘結(jié)筋編索前，應(yīng)將錨固段及錨頭PE套管剝?nèi)?，使用清潔劑洗去油脂并套上止油護套，對裸露鋼絞線進行防護；e)、錨束隔離架應(yīng)按照設(shè)計要求進行設(shè)置，間距允許偏差為50mm；f)、錨束鋼絞線應(yīng)一端對齊，排列平順，不得扭結(jié)，綁扎牢固，綁扎間距宜為2米，綁扎材料采用設(shè)計要求的綁扎材料，在設(shè)計無明確要求時宜采用鍍鋅鉛絲進行綁扎；g)、錨固段的進漿管口距止?jié){環(huán)端面100mm，出漿管口距孔底50mm；張拉段的進漿管口距

9、工作錨板上端面20mm，出漿管口距錨固段50mm；檢查導(dǎo)向帽安裝是否牢固，止?jié){環(huán)位置是否符合設(shè)計要求，止?jié){環(huán)放置誤差不大于50mm；h)、錨索制作完成后經(jīng)檢查合格后按編號掛牌堆放成品錨索；成品錨索堆放應(yīng)在通風(fēng)、干燥的支架上，并分層平鋪，不得疊壓；錨索支架支點間距2m，吊點間距3m，彎曲半徑應(yīng)3m；2.2.2 錨束運輸、安裝a)、水平運輸過程中應(yīng)保證各支點間距不大于2m，彎曲半徑不孝與3m；垂直運輸時，應(yīng)根據(jù)索體在吊運中的狀態(tài)合理設(shè)置吊點，其間距不宜大于3m，入孔前除主吊點外，其余吊點能快速、安全脫鉤；b)、施工現(xiàn)場待安裝的錨索，應(yīng)按序號順直存放在距地面20cm以上的承索架（臺）上，并采取必要的

10、防污染措施；c)、在進行錨索安裝前，確保錨索孔已驗收通過，并不能超過24h，可用水管沖洗的方法從孔口返出的水判斷孔內(nèi)是否干凈；在安裝的過程中，應(yīng)先將套管與索體固定牢靠后再行安裝，采取緩慢均勻推進，嚴防索體與套管相互錯動；安裝完畢后應(yīng)對止?jié){環(huán)的有效性進行檢查，可采用內(nèi)錨段充水加壓的方法進行檢查，如存在問題可采用輔助密封措施加以處理或取出錨索進行處理后重新安裝；2.3 注漿2.3.1 巖體固結(jié)灌漿當(dāng)巖體透水率3Lu時、錨固段聲波測試值小于3000m/s連續(xù)時或不連續(xù)小于3000m/s累積值大于20%時，在錨束安裝前，須對錨索孔進行固結(jié)灌漿。錨固段灌漿段長設(shè)5m一段，灌漿壓力為0.81.2MPa，循

11、環(huán)灌漿，漿液水灰比采用5:1,3:1,2:1,1:1,0.8:1,0.6:1,0.4:1七個比級。漿液配比5:13:12:11:10.8:10.6:10.4:1漿液比重1.1251.21.2861.51.591.731.87注：上述參數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況作進一步調(diào)整。2.3.2 錨固段注漿a)、錨固段注漿采用水泥漿，水灰比0.40，水泥結(jié)石7天設(shè)計強度不小于35MPa，水泥結(jié)石采用現(xiàn)場取樣，實驗室實驗；b)、采用有壓循環(huán)注漿，注漿壓力為0.50.8MPa；c)、注漿過程中，出漿管排漿連續(xù)，排漿比重與進漿比重相同時（可采用比重計進行檢查），方可屏漿，屏漿壓力0.40.6MPa，屏漿時間30m

12、in；注漿采用自下而上一次施灌方法，進漿必須連續(xù)，如因各種原因使進漿中斷超過1h，必須采取措施重新灌注；d）、注漿后5d內(nèi)，不允許在錨索周圍20m范圍內(nèi)進行任何爆破或擾動；2.3.3 張拉段封孔注漿除觀測錨索和有補償張拉要求的錨索外，其余錨索張拉段套管與孔壁間應(yīng)注漿。a)、在進行封孔注漿前，如果確認錨索鎖定后保存的預(yù)應(yīng)力低于設(shè)計錨固力的90%，必須進行補償張拉，達到設(shè)計錨固力要求后，再進行封孔灌漿；b)、封孔灌漿可采用水泥漿，水灰比0.4，也可采用水泥砂漿，水灰比0.5，灰砂比1：1；c)、灌漿采用間歇灌漿法或反復(fù)屏漿法有壓灌漿，灌漿壓力0.40.6MPa，回漿濃度與進漿濃度相同后，方能結(jié)束灌

13、漿；封孔灌漿結(jié)束后3天檢查孔口回縮段，復(fù)灌或用水泥砂漿回填，砂漿水灰比0.5，灰砂比1：1；上游墻下帷幕灌漿壓力控制表（MPa）段次（段長）序孔序孔序孔起始壓力目標壓力起始壓力目標壓力起始壓力目標壓力第1段 (2m)0.40.50.60.80.81.0第2段 (3m)0.61.00.81.21.01.5第3段 (5m)1.01.51.22.02.02.5第4段（5m）1.52.02.02.52.53.0第5段（5m）及以下1.52.02.02.52.53.0下游墻下帷幕灌漿壓力控制表（MPa）段次（段長）序孔序孔序孔起始壓力目標壓力起始壓力目標壓力起始壓力目標壓力第1段 (2m)0.30.40

14、.40.50.50.6第2段 (3m)0.61.00.81.21.01.5第3段 (5m)1.01.51.22.02.02.5第4段（5m）1.52.02.02.52.53.0第5段（5m）及以下1.52.02.02.52.53.0山體帷幕灌漿壓力控制表（MPa）段次（段長）序孔序孔序孔起始壓力目標壓力起始壓力目標壓力起始壓力目標壓力第1段 (2m)0.30.40.40.50.50.6第2段 (3m)0.61.00.81.21.01.5第3段 (5m)1.01.51.22.02.02.5第4段（5m）1.52.02.02.52.53.0第5段（5m）及以下1.52.02.02.52.53.0本

15、工程有覆蓋層灌漿，覆蓋層灌漿壓力建議采用山體帷幕灌漿壓力的60%，在實施過程中，如果發(fā)生冒漿現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)降低灌漿壓力；為了保證施工質(zhì)量建議覆蓋層灌漿段長采用3.0米每段。 固結(jié)灌漿段長6m時，采用全孔一次灌漿法，6m時分段灌漿。灌漿耗漿量不大于30L/min的情況下，開灌后應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力。大于30L/min的可分級升壓。嚴禁低壓灌漿高壓結(jié)束?？紤]灌漿壓力與注入率的關(guān)系，當(dāng)吸漿量較大時，應(yīng)適當(dāng)減少灌漿壓力，反之則應(yīng)增大灌漿壓力。注入率與最大灌漿壓力關(guān)系可參考下表：注入率與最大灌漿壓力關(guān)系表注入率（L/min）5050303020201010最大灌漿壓力（MPa）00.050.050.10.1

16、0.20.30.80.5c. 漿液濃度控制檢查所用配合比是否符合要求，每次配漿液必須測量比重。灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃逐級變換，水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等六個比級。開灌比級為5:1，灌漿過程中每隔一定時間測定漿液比重，灌漿結(jié)束時亦應(yīng)測定比重，并作好記錄。每級漿液比重如下表：漿液配比5:13:12:11:10.8:10.5:1漿液比重1.1251.21.2861.51.591.80d. 變漿控制檢查變漿是否合理，漿液變換原則是：當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級漿液的注入量已達到300L以上或灌注

17、時間已達一小時，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時應(yīng)改濃一級；當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃；改變漿液后，如注入量較改變漿液前減少幅度大時，說明改變漿液不合理，應(yīng)返回原漿液比級繼續(xù)灌注。e. 結(jié)束標準控制檢查灌漿記錄與實際結(jié)束條件是否相符，有無提前結(jié)束灌漿現(xiàn)象（指灌漿延續(xù)時間是否達到），固結(jié)灌漿結(jié)束標準：在該段設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min延續(xù)灌注30min?；靥罟酀{在規(guī)定的壓力下，注入率不大于0.4L/min時，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min ?；鶐r帷幕灌漿結(jié)束標準是： 在規(guī)定的灌漿壓力下當(dāng)注入率小于0.4L/min時連續(xù)灌注60min灌漿可以結(jié)束； 在

18、設(shè)計壓力下注入率不大于1L/min延續(xù)灌漿時間不少于90min；當(dāng)采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌漿時間相應(yīng)的減少為30min和60min； 灌漿全過程，在設(shè)計壓力下的灌漿時間不少于120min。f. 記錄檢查使用自動記錄儀，要檢查自動記錄儀所記壓力是否與孔口壓力表壓力一致。自動記錄儀的壓力和流量要定期率定，要求每周率定一次，發(fā)現(xiàn)問題及時率定。如果采用人工記錄，要檢查灌漿記錄是否及時記錄，是否全面、詳細、真實，孔口壓力表壓力、槽內(nèi)耗漿量是否與灌漿記錄相符，不得事后回憶記錄；自上而下分段鉆孔灌漿，注意檢查有無兩段合并一次鉆孔、灌漿，而記錄分段記錄的偽、假現(xiàn)象。所有灌漿孔必須嚴格按序施工。特殊情況

19、下各灌漿孔序間的灌漿高差必須大于15m。g. 封孔檢查封孔是否按規(guī)定封孔方法及時封孔，并檢查灌漿孔是否封滿、密實。2.4 灌漿過程中的特殊情況處理a. 檢查所灌孔段耗漿情況，如耗漿大時應(yīng)檢查管路是否破裂；巖縫有無漏漿、跑漿情況；如耗漿量小，要檢查灌漿泵是否排漿。b. 灌漿過程中發(fā)生冒漿、漏漿時應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報告，并根據(jù)具體情況提出采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等處理措施報監(jiān)理工程師批準后實施。c. 灌漿過程中發(fā)生串漿時、如串漿孔具備條件、可同時進行灌漿、采用一泵一孔灌注、否則應(yīng)立即在串漿孔內(nèi)串漿部位以上用灌漿塞塞住，待灌漿結(jié)束后串漿孔再進行鉆孔和灌漿。d. 灌漿工作必須連續(xù)

20、進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：盡可能縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；中斷時間超過30min,應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。如無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進行掃孔，而后恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前相近，即可用中斷前比級的水泥漿進行灌注如注入率較中斷前減少較多，則漿液應(yīng)逐級加濃進行灌注；恢復(fù)灌注后，如注入率較中斷前減少較多，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則認為該灌漿段不合格，應(yīng)設(shè)法補救；e. 孔口涌水的孔段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，采取下列措施：自上而下分段灌漿；短的段長；高的灌漿壓力；濃漿結(jié)束；灌漿結(jié)束應(yīng)有屏漿措施，屏漿時間不少于1h；閉漿；待凝時間不少于48h；必要時在漿液中摻加速凝劑。f. 大量耗漿段的處理：遇有大量耗漿孔段時，首先應(yīng)降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制注入率，并視耗漿情況采用漿液中摻速凝劑，待該段耗灰量超過2T/m,仍不見壓力回升，地面又無漏漿的跡象，則應(yīng)停止灌漿，待凝24h后復(fù)灌。復(fù)灌前必須進行掃孔；復(fù)灌時注入率逐漸減少，則應(yīng)灌至正常結(jié)束；復(fù)灌時注入率仍很大，灌漿難于結(jié)束時，則采用摻中、細砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗灰量超過0.51t/m后，再待凝后復(fù)灌至正常結(jié)束；復(fù)灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗灰量很小，此孔段即告結(jié)