壓力管道檢驗(yàn)方案

1、壓力管道全面檢測與評(píng)價(jià)建設(shè)方案一、全面檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）的有關(guān)檢驗(yàn)要求，確定全面檢驗(yàn)項(xiàng)目。管道檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)單位與使用單位應(yīng)在現(xiàn)場勘察與資料收集、數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)管道使用年限、運(yùn)行狀況、 危險(xiǎn)程度等因素，合理制定檢驗(yàn)方案，確保檢驗(yàn)周期內(nèi)管道安全運(yùn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括以下內(nèi)容：1管道走向、埋深探測及坐標(biāo)定位測繪（管道特征點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)定位）2、宏觀檢查（地面裝置外觀檢查，管道防護(hù)帶檢查，穿、跨越管道檢查，敷設(shè)環(huán)境調(diào)查等）3、管道腐蝕與防護(hù)狀態(tài)檢測與分析（外防腐層和管壁腐蝕檢測）4、管線泄漏勘察檢測（適用于氣管線）5、特殊條件下管道的專業(yè)性檢驗(yàn)（管道無損檢驗(yàn)、管道材料理化

2、性能檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)）二、全面檢驗(yàn)施工組織1、現(xiàn)場勘察與數(shù)據(jù)搜集（1）現(xiàn)場勘察通過對被測管道現(xiàn)場實(shí)地踏勘，了解管線的基本走向，沿線地理特征和人文環(huán)境，初步圈定內(nèi)腐 蝕危險(xiǎn)區(qū)，為制定加密計(jì)劃提供參考。（2）數(shù)據(jù)搜集從甲方獲取管道相關(guān)資料，搜集到的數(shù)據(jù)將進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)（檢測），取保準(zhǔn)確性，然后分類錄入GIS相關(guān)數(shù)據(jù)庫。管道相關(guān)資料主要包括以下兩方面：A、 管線基礎(chǔ)信息搜集。搜集所有被測管道參數(shù)，如（材質(zhì)、管徑、壁厚、長度、埋深 ）、內(nèi)外防 腐層類型、建設(shè)起至日期、投產(chǎn)日期等。管道生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)搜集。B、 收集管道生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，如日輸液量、工作壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)流速、介質(zhì)成分（含水量、 溶解氧含量、二氧

3、化碳含量、含硫量、氯離子含量、硫化氫含量、硫酸鹽還原菌、礦化度、含沙量、pH值）。穿孔時(shí)間、穿孔部位、大修時(shí)間、改造及維修情況、更換情況等，表1為常用數(shù)據(jù)搜集表。表1常用數(shù)據(jù)搜集表序號(hào)管線管線長度管徑(mm)壁厚(mm)管材防護(hù)類型輸送陰極運(yùn)行運(yùn)行設(shè)計(jì)投產(chǎn)運(yùn)行備注類別名稱(m)內(nèi)防外防介質(zhì)保 護(hù) 情 況溫度壓力壓力時(shí)間維 護(hù) 記 錄2、管道走向及埋深探測（1）特征點(diǎn)編號(hào)由于管網(wǎng)中管道數(shù)量眾多，為區(qū)分不同被測管線，管線探測前會(huì)對布測的特征點(diǎn)分別編上唯一的 名稱。（2）管道定位A、 使用RD4000電磁法探測金屬管道平面位置、走向并對縱向埋深精確定位。直管段每50米定 位1處直線控制點(diǎn)；所有管道特

4、征點(diǎn)（拐點(diǎn)、三通等）處，不論相隔遠(yuǎn)近，均實(shí)施定位。管道特征點(diǎn)與直線控制點(diǎn)平面定位誤差 10cm；埋深采用管中心至地面豎直距離記，管道埋深誤差0.2H （ H為管道埋深準(zhǔn)確值）。管道最大探測深度超過 6米。B、使用管線探測儀結(jié)合局部扦探的方法對非金屬管道平面位置、走向并對縱向埋深精確定位。直管段每50米定位1處直線控制點(diǎn)；所有管道特征點(diǎn)（拐點(diǎn)、三通等）處，不論相隔遠(yuǎn)近，均實(shí)施 定位。管道平面位置、走向誤差10cm；埋深采用管中心至地面豎直距離記，管道埋深誤差0.2H（ H為管道埋深準(zhǔn)確值）。管道最大探測深度超過 2米。管道所有探測位置均在地表打樁、標(biāo)記；由專人 記錄探測數(shù)據(jù)，繪制特征點(diǎn)、直線控制

5、點(diǎn)連接關(guān)系圖及連接關(guān)系表，用于日后繪制管線走向平面圖。（3）探測地下管道時(shí)遵循以下原則A、從已知到未知；B、從簡單到復(fù)雜；C、優(yōu)先采用輕便、有效、快速、成本低的方法；D復(fù)雜條件下應(yīng)采用多種激發(fā)方式或方法；E、當(dāng)管線長度超過 300m無特征點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在其直線段上測直線點(diǎn)，原則上同管線上相鄰兩管線點(diǎn) 之間距離不超過 150m；F、當(dāng)管線彎曲時(shí)，至少在園弧起訖點(diǎn)和中點(diǎn)上增設(shè)管線點(diǎn)，當(dāng)園弧較大時(shí)，適當(dāng)增加管線點(diǎn)， 以保證其彎曲特征;G管線點(diǎn)的地面標(biāo)志統(tǒng)一用紅色油漆標(biāo)上明顯記號(hào)表示。3、現(xiàn)場宏觀檢查依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行） ，參照天然氣管道檢驗(yàn)規(guī)程 ，現(xiàn)場宏觀檢查主要 檢查項(xiàng)目如下：（1）泄漏

6、檢查（2）絕熱層、防腐層檢查（3）振動(dòng)檢查（4）位置與變形檢查（5）支吊架檢查（6）閥門檢查（7）法蘭檢查（8）膨脹節(jié)檢查（ 9）陰極保護(hù)裝置檢查（10）蠕脹測點(diǎn)檢查（11）管道標(biāo)識(shí)檢查（12）管道結(jié)構(gòu)檢查（13）管道附件檢查（14）管道安全裝置檢查（15）管道防護(hù)帶和覆土檢查（16）地面裝置外觀檢查（17）穿、跨越管道檢查4、管道腐蝕與防護(hù)狀態(tài)檢測與分析（1）管道沿線腐蝕環(huán)境檢測與分析 地理環(huán)境勘察。了解管線的走向，沿線地理特征和人文環(huán)境，初步圈定內(nèi)腐蝕危險(xiǎn)區(qū)以及為制定加密計(jì)劃提供參考。（2）檢測評(píng)價(jià)管道防腐層性能A、現(xiàn)場踏勘。了解管線的基本情況，制定管道防腐層檢測計(jì)劃。B、 測點(diǎn)布置。根據(jù)

7、踏勘結(jié)果，選擇電流衰減法中前后2測點(diǎn)間50米。0 點(diǎn)。然后從 0 點(diǎn)向管線另一端，C、電流衰減檢測。在管線的一端加載信號(hào)，設(shè)加載信號(hào)處為每隔確定好的點(diǎn)距，對管線進(jìn)行一次精確定位，同時(shí)在定位處讀取并記錄一組電流值，一直檢測到管 線另一端。檢測過程中每次定位讀取數(shù)據(jù)后，在讀數(shù)位置做上標(biāo)記，以備查找。D、數(shù)據(jù)分析計(jì)算。根據(jù)采集的電流讀數(shù)計(jì)算出每個(gè)點(diǎn)距間外防腐層絕緣電阻與視電容率大小， 依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對被測管線進(jìn)行分級(jí)評(píng)價(jià)。E、根據(jù)檢測結(jié)果對異常管段或易腐蝕區(qū)域進(jìn)行加密測量。F、檢測管段的防腐層性能綜合評(píng)價(jià)及建議。評(píng)價(jià)等級(jí)五級(jí)，立即更換；評(píng)價(jià)等級(jí)四級(jí)，盡快維 修或更換；評(píng)價(jià)等級(jí)三級(jí)，計(jì)劃維修或更換；評(píng)

8、價(jià)等級(jí)二級(jí)，縮短檢測周期；評(píng)價(jià)等級(jí)一級(jí)，正常運(yùn) 行管理。（3）檢測評(píng)價(jià)管道防腐層破損點(diǎn)根據(jù)防腐層檢測結(jié)果， 對管道防腐層破損點(diǎn)實(shí)施電位梯度法檢測。沿著管線的實(shí)際位置，每隔23 米查找一次變向點(diǎn) （ 地表電位零值點(diǎn) ），直到檢測完全部管線。對檢測出的管道全線破損點(diǎn)（段）位置精確定位，同時(shí)做出地物標(biāo)識(shí)。對每個(gè)（段）的破損級(jí)別量化分級(jí)。當(dāng)電流 dB值在60-70時(shí)加以記錄，現(xiàn)場做簡單標(biāo)記，當(dāng)電流dB值70時(shí)管道破損缺陷定為管道風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，除記錄外所有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)均打樁標(biāo)記，以待日后測繪坐標(biāo)。（4）設(shè)有陰極保護(hù)的管道實(shí)施電參數(shù)測試A、 根據(jù)管道探測結(jié)果，針對非硬制路面事實(shí)密間隔電位法（CIPS）,對管道陰極保護(hù)

9、系統(tǒng)的有效 性進(jìn)行全面測試；B、根據(jù)防腐層檢測結(jié)果，針對防腐層質(zhì)量差或無防腐層的裸管段采用陰極極化偏移技術(shù)，判定測試點(diǎn)處管道是否達(dá)到適當(dāng)?shù)年帢O保護(hù)；C、根據(jù)防腐層破損點(diǎn)檢測結(jié)果，針對防腐層破損點(diǎn)多的管段進(jìn)行加強(qiáng)測量法，消除保護(hù)電流所引起的 IR 降影響。（5）按管線長度的10%進(jìn)行不開挖TEM技術(shù)管道剩余平均壁厚檢測A、TEM數(shù)據(jù)采集按一定距離分布測點(diǎn)，完成 TEM檢測的數(shù)據(jù)采集工作。TEM檢測段由PCM檢測結(jié)果制定，測點(diǎn)分布距離通常與PCMi距保持一致。B、分析并制定加密計(jì)劃根據(jù)數(shù)據(jù)分析確定加密測量段并實(shí)施加密測量。 加密測量選取在腐蝕嚴(yán)重、 外防腐層破損和危險(xiǎn) 重要管段。C、管線剩余壁厚評(píng)

10、價(jià) 根據(jù)檢測數(shù)據(jù)計(jì)算管道腐蝕速率，查找管道腐蝕減薄段。D綜合分析根據(jù)綜合參數(shù)異常評(píng)價(jià)法及瞬變電磁法（TEM對管道全線系統(tǒng)、全面的評(píng)價(jià)、分析并找出腐蝕嚴(yán)重段或管道隱患處，為風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)開挖檢測確定管段。（6）視情對管道風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)處剩余壁厚超聲波開挖檢測A、用超聲波測厚儀對典型腐蝕區(qū)域管體剩余壁厚（環(huán)向、軸向）檢測；B、測量防腐層完好處的防腐層質(zhì)量 （外觀、厚度、剝離強(qiáng)度、電火花 ）；C、外防腐層檢測及分段評(píng)估；5、天然氣管道泄漏勘察測量A、管線普查。使用手推式燃?xì)庑孤z測儀快速對管線進(jìn)行大面積的泄漏普查，找出泄漏的管段； 確定異常部位；B、管道定位。在普查中發(fā)現(xiàn)的重點(diǎn)部位對管道進(jìn)行準(zhǔn)確定位，使用地下管線探

11、測儀探測以便進(jìn) 一步檢測，確定異常點(diǎn)；C、異常確認(rèn)。對于城市路面，在異常點(diǎn)處使用路面鉆孔機(jī)、液壓破路錘等設(shè)備，在異常點(diǎn)處鉆足夠數(shù)量的探孔， 對每個(gè)探孔采用燃?xì)庑孤z測儀探測孔中可燃?xì)怏w的濃度，濃度最高點(diǎn)距管道泄漏點(diǎn)最近，由此對泄漏點(diǎn)進(jìn)行精確定位，確認(rèn)泄漏點(diǎn)。6、管道特征點(diǎn)與風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)衛(wèi)星定位（需建立管道檢測評(píng)價(jià)信息系統(tǒng)時(shí)）（1）定位坐標(biāo)測繪使用高精度 GPS對管線探測結(jié)果（特征點(diǎn)、直線控制點(diǎn)）、管道腐蝕檢測結(jié)果（風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、腐蝕區(qū)段等）實(shí)施坐標(biāo)測繪。RTK定位精度：平面（ 5cm+1ppm，高程 （ 10cm+1ppm ；（ 2）坐標(biāo)轉(zhuǎn)換利用七參數(shù)法（即 X平移，Y平移，Z平移，X旋轉(zhuǎn)，Y旋轉(zhuǎn)，Z旋轉(zhuǎn)

12、）將測繪坐標(biāo)轉(zhuǎn)化為用戶指 定度帶與坐標(biāo)系統(tǒng)（通常為國家坐標(biāo)系） ，轉(zhuǎn)換參數(shù)可以從相關(guān)測繪單位獲得。測繪坐標(biāo)繪圖根據(jù)管線探測時(shí)繪制的特征點(diǎn)、直線控制點(diǎn)間的連接關(guān)系圖與表，應(yīng)用AUTOCA制圖軟件繪制管 線走向平面圖。7、管道安全狀況等級(jí)評(píng)定依據(jù)壓力管道使用登記管理規(guī)則 ，對壓力管道進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。壓力管道的安全狀況以 等級(jí)表示，分為 1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)和 4級(jí) 4個(gè)等級(jí)。安全狀況等級(jí)的劃分方法如下：1 級(jí)：安裝資料齊全，設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；在設(shè)計(jì)條件下能安全 使用的壓力管道。2 級(jí)：安裝資料不全，但設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，在 3 至 6 年的

13、檢驗(yàn)周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件下能安全使用。3 級(jí)：在用壓力管道材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計(jì)、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求；存在 嚴(yán)重缺陷； 但使用單位采取有效措施， 可以在 1 至 3 年檢驗(yàn)周期內(nèi)和限定的條件下使用的在用壓力管 道。4 級(jí)：缺陷嚴(yán)重，難以或無法修復(fù)；無修復(fù)價(jià)值或修復(fù)后仍難以保證安全使用；判廢的壓力管 道。8、提交檢驗(yàn)（檢測）報(bào)告 依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程 ，以書面形式提交在線全面檢驗(yàn)與測量工作數(shù)據(jù)、 安全狀況 等級(jí)評(píng)定結(jié)果，形成在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)報(bào)告書 （見附件）。需要對管道進(jìn)行整體性能評(píng)估時(shí)，同時(shí)提交管道腐蝕檢測與評(píng)價(jià)報(bào)告書（見附件） ，為建立 GIS 系統(tǒng)提供基礎(chǔ)。附件壓力管道檢驗(yàn)原始記錄（1） 資料審查儀器名 稱管道名稱檢驗(yàn)人員儀器編 號(hào)管道規(guī)格檢驗(yàn)日期裝置名稱設(shè)計(jì)單位管道名稱設(shè)計(jì)日期管道編號(hào)設(shè)計(jì)規(guī)范管道級(jí)別安裝單位管道長度（m安裝與驗(yàn)收規(guī)范起始位置驗(yàn)收日期終止位置投用日期敷設(shè)方式實(shí)際使用時(shí)間設(shè)計(jì)壓力MPa工作壓力MPa設(shè)計(jì)溫度C工作溫度C管子材料牌號(hào)工作介質(zhì)管道規(guī)格（外徑mnX壁厚mm）絕熱層材料絕熱層厚度mm腐蝕裕量 mm防腐層材料上次全面檢驗(yàn)日期上次全面檢驗(yàn)報(bào) 告編號(hào)原始資料及記錄審 查問題記載上次全面檢驗(yàn)及自 上次全面檢驗(yàn)以來 歷次在線檢驗(yàn)冋題 記載7 / 10