帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)頁腳.一、總體方案設(shè)計(jì)2二、設(shè)計(jì)要求2三、設(shè)計(jì)步驟21. 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案22. 電動(dòng)機(jī)的選擇33. 計(jì)算傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比及各軸參數(shù)的確定44. 齒輪的設(shè)計(jì)65. 滾動(dòng)軸承和傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)8附：兩根軸的裝配草圖166. 鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)187. 箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)19&潤滑密封設(shè)計(jì)20四、設(shè)計(jì)小結(jié)20五、參考資料21一、總體方案設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)題目：帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)（簡圖如下）1 輸送帶2 滾筒3 聯(lián)軸器4 減速器5 V帶傳動(dòng)6 電動(dòng)機(jī)1.設(shè)計(jì)條件: 機(jī)器功用 工作情況 運(yùn)動(dòng)要求 使用壽命 檢修周期 生產(chǎn)廠型 生產(chǎn)批量1)2)3)4)5)6)

2、7)由輸送帶運(yùn)送物料，如：單項(xiàng)運(yùn)輸，載荷輕度振動(dòng)，環(huán)境溫度不超過40； 輸送帶運(yùn)動(dòng)速度誤差不超過7%；10年，每年365天，每天8小時(shí)；一年小修，三年大修；中小型機(jī)械制造廠；單件小批量生產(chǎn)；沙石，磚，煤炭，谷物等;2原始數(shù)據(jù):運(yùn)送帶工作拉力F/KM運(yùn)輸帶工作速度v/（m/s）卷筒直徑D/mm82.2220二、設(shè)計(jì)要求1. 減速器裝配圖1（三視圖，A1圖紙）；2. 零件圖兩（A3圖紙，高速軸、低速級大齒輪）；（自選項(xiàng)）3設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份（30頁左右）。三、設(shè)計(jì)步驟1. 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案1）外傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為V帶傳動(dòng)。2）減速器為一級展開式圓柱齒輪減速器。3）方案簡圖如下圖：1輸送帶；2滾筒；3聯(lián)

3、軸器；4減速器；5V帶傳動(dòng)；6電動(dòng)機(jī)4）該方案的優(yōu)缺點(diǎn)：該工作機(jī)有輕微振動(dòng)，由于V帶有緩沖吸振能力，采用V 帶傳動(dòng)能減小振動(dòng)帶來的影響，并且該工作機(jī)屬于小功率、載荷變化不大，可以 采用V帶這種簡單的結(jié)構(gòu)，并且價(jià)格便宜，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，大幅降低了成本。減 速器部分一級圓柱齒輪減速，這是一級減速器中應(yīng)用最廣泛的一種。原動(dòng)機(jī)部分 為Y系列三相交流 異步電動(dòng)機(jī)。總體來講，該傳動(dòng)方案滿足工作機(jī)的性能要求, 適應(yīng)工作條件、工作可靠，此外還結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、成本低傳動(dòng)效率髙。2、電動(dòng)機(jī)的選擇1）選擇電動(dòng)機(jī)的類型按工作要求和工作條件選用Y系列三相籠型異步電動(dòng)機(jī)，全封閉自扇冷式結(jié) 構(gòu)，電壓380Vo2）選擇電動(dòng)

4、機(jī)的容量工作機(jī)的有效功率為代=Fv = 17.6fav從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)傳送帶間的總效率為化= 2 3 4由機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)表9-1可知:71 :滾動(dòng)軸承效率0. 99 （球軸承）耳2 :齒輪傳動(dòng)效率0.97 （8級精度一般齒輪傳動(dòng)）“3 :聯(lián)軸器傳動(dòng)效率0.99 （彈性聯(lián)軸器）“4:卷簡傳動(dòng)效率0.96所以電動(dòng)機(jī)所需工作功率為P. =二竺. = 19.78Ztw仏 0.893）確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速一級圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比圍為i = l10 ,而工作機(jī)卷筒軸的轉(zhuǎn)速為v 2.2.n. =u 191廠/mintiD ttxO.22所以電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選圍為：nd i n. （1 10）xl91r/mi

5、n = （191 1910）r/min綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、質(zhì)量及價(jià)格等因素，為使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊, 決定選用同步轉(zhuǎn)速為1500r/min的電動(dòng)機(jī)。根據(jù)電動(dòng)機(jī)類型、容量和轉(zhuǎn)速，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)表16-2選 定電動(dòng)機(jī)型號為Y180L-4o其主要性能如下表：電動(dòng)機(jī)型號額定功率/kw滿載轉(zhuǎn)速/（r/min）啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩Y180L-42214702.02.23計(jì)算傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比7及各軸參數(shù)的確定（1）傳動(dòng)比，為（軸為電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速，單位：r/min ）1)各軸的轉(zhuǎn)速I軸nA -nm - 1470r/minII軸弘=184r/min一 i卷筒軸/?. = n2

6、 = 184 r/min2)各軸的輸入功率I軸片=巧=19.783II軸P,=片77 = 18.99A：vv卷筒軸Pg = P2nH 17.68Aw3) 各軸的輸入轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩匚為：T. =9.55x106xL = 9.55 x 106 x 19 78 = 1.29 x 105 /V - mtn51470I 軸 =巧=1.29 x 105 TV mmII 軸 丁2=7呵(=9.91xlO5A-mm卷筒軸T卷=為3 = 9.71 x 10 Nmm將上述計(jì)算結(jié)果匯總?cè)缦卤硭?軸名功率P/kw轉(zhuǎn)矩 T/(N mm)轉(zhuǎn)速 n/(r/min)傳動(dòng)比f效率I軸19. 781.29xl05147

7、080. 99ii軸1& 999.91X10518410. 98卷筒軸17.689.71x10s1844齒輪的設(shè)計(jì)1）選定材料及確定其許用應(yīng)力（1）按簡圖所示的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。（2）材料選擇。由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表11-1選擇小齒輪材料為40MnB （調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS,= 730MM ,令=600MPa，大齒輪為45鋼（正火），硬度為240HBS,內(nèi)唄=620MP, b任=510MP，二者材料硬度差為40HBS。由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表11-5,可取S=l.l, Sf =1.25,其許用應(yīng)力如下：=皿 =列 MPa = 664MPaH，SH1.1q =血1 =空 MPa = 564

8、MPa”siian = = MPa = 480MPg HSF1.25crP =益=MPa = 408MR/ RSF1.252）按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)設(shè)齒輪按8級精度制造，取載荷系數(shù)K=1.5o齒寬系數(shù)（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表11-6所示） 小齒輪上的轉(zhuǎn)矩：丁 95.5xlO5 95.5xl05xl8.99“T. = 9.86x10 mm1 n.184取乙=188（機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表11-4）,得:4，簽爭徹12x1.5x9.86x10-8 188x15V 0.88564=142mm小齒輪齒數(shù)可取勺=32,則大齒輪齒數(shù)z2 =8xZ1 =256模數(shù)14212mm = 4.4375/7/Z7齒寬 b = Mi =

9、 0-8 x 142/z/n/ = 113.6mm可取 b = 125mmb2 = 120”通過查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表4T,可取m = 4.5mm 則實(shí)際的分度圓直徑如下：d, = Z| x m = 32x 4.5 = 144nund2 = z2 x m = 256x4.5“ = 1 52mm144 + 11522mm = 6483）驗(yàn)算齒輪彎曲強(qiáng)度由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖11-8和圖11-9可得齒形系數(shù)如下:Y刖=2.56, &1=1.63丫加=2 12 , 丫.滋2 = 1 85校驗(yàn):2口*血bm2z2xI.5x9.86xl05x2.56xl.63113.6x4.52x32MPa = 16768MPa

10、cr/?I = 480MP。y V2 12x1 85q. =2 沁=167.68x_MPa = 157.60MP。crn = 408MPd256x1 634）齒輪圓周速度u的計(jì)算60x1000 xl44xl84 = 14()m/560x10005) 齒頂髙、齒根髙和齒髙等計(jì)算h = 2.25m = 2.25 x 4.5mm = 10.125/zwnha =丿認(rèn)=4.5mm1“ = (h； +/” = (1 + 0.25) x45” = 5.625”6）基圓直徑的計(jì)算d = d、cos 0 = 144cos 20 = 135.32mm d2 = d2 cos。= 1152cos20 = 1082

11、.53?將上述計(jì)算結(jié)果整理如下表所示：名稱小齒輪（mm）大齒輪（mm）分度圓直徑d1441152齒頂髙h =4.54.5齒根高df5. 6255. 625齒全髙h10. 12510. 125齒頂圓直徑g1531161齒根圓直徑山132. 751140. 75基圓直徑兔135. 221082. 53中心距a648傳動(dòng)比i85.滾動(dòng)軸承和傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)（一）.髙速軸的設(shè)計(jì)1. 輸入軸上的功率片、轉(zhuǎn)速$及轉(zhuǎn)矩人由上可知：A=19.78Ew,= 1470r/min , =1.29xlO、Nnw?2. 求作用在齒輪上的力髙速小齒輪的分度圓直徑4 = Zj x m = 32x 4.5 = 44nun圓周力：

12、 =Z = 1792N 心徑向力：Fr =巧 tana = 1792xtan207V = 652N軸向力：o3. 初步確定軸的最小直徑材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表14-2,取C = 110,于是 = 42mm ；2) .初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用角 接觸球軸承。按照工作要求并根據(jù)2段直徑2=42加加，查手冊選取單列角接觸 球軸承 7009AC，其尺寸為 dxDxB = 45mmx75mmx 16mm ,故(厶=d1 = 45。3) 由小齒輪尺寸可知，齒輪處的軸端4的直徑4 = 502加,/4=80-3/wH = 77mmo軸肩高度h 0.07d

13、 ,故取h = 4mmt則軸肩處的直徑 d5 = 5Smm。4) .根據(jù)減速器和軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，軸承端蓋的總寬度可取24/7?/o根 據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器 右端面間的距離/ = 18/nm ,故/, =4mm。5) 根據(jù)安裝時(shí)齒輪中心要在一條線上，可得/3 = 33mm至此，已初步確定了軸的各段和長度。1匕心0rT1L4=77.oIIZ1段di=35mmLl=50mm2段：d2=di+7=42mmL2=41mm3段d3= d2+3=45mniL3=33mm4段d 產(chǎn) d3+5=50mniLi=77mm5段d5= di+5=58mm.L5=7

14、. 5mm6段d6=51 mmL6 =7mm7段d7=d3=45mniL? =14mm(2) .軸上零件的周向定位根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程上機(jī)與設(shè)計(jì)表11-1查得帶輪與軸的周向定位采用平鍵 連接。帶輪與軸的連接，選用平鍵截面Z?x/?xL = 1 Ommx8mmx45/?/?齒輪與 軸的連接，選用平鍵截面Z?x/?xL = 14/7771?x9nnnx78mm o滾動(dòng)軸承與軸的周向 定位是通過過度配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為加6。(3) .確定軸上圓角和倒角尺寸參考機(jī)械設(shè)計(jì)表15-2,可取軸端圓角2x45。5 求軸上的載荷 可根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做岀軸的計(jì)算簡圖，再根據(jù)軸的計(jì)算簡圖做出軸的彎矩圖和

15、扭 矩圖。圖形如下所示：Me.MeMlTlIII lIlTrnI、IXlliIII,這里，L二 124.5mm1）求垂直面的支撐反力F L 4Ev = 326NL2P2y = Fr-Fw = 326N2）求水平面的支撐反力F 1792Fw=耳廠寸= N = 896N3）繪制垂直面的彎矩圖=f；v -= 326x巴竺1Nm = 20.29JVmc, -v 2 24）繪制水平面的彎矩圖Mc. =FU 土 = 896x（）A24 N m = 55.78N 加-，H 2 25）求合成彎矩圖Me = 720.292 + 55.782N m = 59.36N m6）求軸傳遞的轉(zhuǎn)矩d0 144T = F-L

16、 = 1792x-Nm = 129.02N加2 27）求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩從圖可以看出面a-a面最危險(xiǎn)，其當(dāng)量彎矩為：M,=jM 25.90mm = Jmin因此該軸符合要求。（二）低速軸的設(shè)計(jì)1. 輸出軸上的功率&、轉(zhuǎn)速“2和轉(zhuǎn)矩由上可知乙=18.993, “2=184min, T2 = 9.91 x 10?TV/?2. 求作用在齒輪上的力低速大齒輪的分度圓直徑d2 = z2 x/h = 256x45” = 1152圓周力： =壘=1720.492徑向力：Fr = 7; tan a = 626.2N軸向力：o3. 軸最小直徑的初步確定軸的材選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表14-2,取

17、C = 110.于是in= 110?/ww = 41.54mm ,184由于鍵槽的影響，故可取=4279?7輸出軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑為了使所選的軸直徑與 聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩為查 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 表 14-1 取K八=1.3Tca = KaT2 = 1.3x9.91xlO5N-A7?m = 1288.32V 加 因?yàn)橛?jì)算轉(zhuǎn)矩7；。應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩，通過查手冊，可選用HL5型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為2000N嘰 半聯(lián)軸器的孔徑dx = 55mm ,故取cl. = 55mm 9半聯(lián)軸器長度為厶=11力肋，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為4.

18、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1) 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，1段右端需制出一軸肩，高度為 d2-/=612“”，故取2段的直徑2=62加加；左端用軸端擋圈定位。半聯(lián)軸 器與軸配合的轂孔長度L = 2mm,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不 壓在軸的端面上，故第1段的長度應(yīng)比厶略短一些，現(xiàn)取厶=110加2) .初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用角 接觸球軸承。按照工作要求并根據(jù)Cl, = 62/77/77，查手冊選取單列角接觸球軸承, 型號為 7313AC , 其 尺寸為 dxDxB = 65”xl40?x33?7 , 故 cl

19、y c/6 = 65mm。3) .取安裝齒輪處的軸端第4段的直徑= 10mm ；齒輪的左端與左軸承之 間采用套筒定位。已知齒輪輪轂的跨度為75mm,為了使套筒端面可靠地壓緊齒 輪，此軸端應(yīng)略短于輪轂寬度，故取/4 =72/72/7/ o齒輪的右端采用軸肩定位，齒 輪的軸向定位軸肩5-心=612勁，取d5 = 75mm 0軸環(huán)寬度bAh ,取 15 = 2.5mm。4) .根據(jù)減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由軸承外徑D=90mm可得 d3 = 10?wn ,而 d0 =d3 + 1mm , e = 1.2d3，總寬度為 dQ + e = mm + 2mm = 23mm , 故軸承端蓋的總寬度可選為

20、23mm 0根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑 脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離/ = 18加加,故人=41州。5) .根據(jù)安裝時(shí)齒輪中心要在一條線上，由設(shè)計(jì)軸的草圖可得/3=36mm。綜上所述，軸的各段長度和直徑數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下表所示:1段di=55mmLl=110mm2段：d2=di+7=62mmL2=41mm3段d3= d2+3=65mmL3=36mni4段d產(chǎn) d3+5=70niniLi=72mni5段d5= d1+5=75mni.L5=7. 5mm6段d6=di = 70 mmL6 =7 mm7段d7=d3=65mniL7 =16 mm(2) .軸上零件的周向定位齒輪

21、、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按心由機(jī)械設(shè)計(jì)課程上 機(jī)與設(shè)計(jì)表11T查得齒輪與軸的連接，選用平鍵截面bxh = Sinniximm, 鍵槽用鍵槽銃刀加工，長為63”；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為 14mmx9mmx90/?/n0滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過度配合來保證的，此處 選軸的直徑尺寸公差為加6。(3) .確定軸上圓角和倒角尺寸參考機(jī)械設(shè)計(jì)表15-2,取軸端圓角2x45。5. 求軸上的載荷這里，取 L=122. 5mm,K=106mm1)求垂直面的支撐反力爪=l = 313N1L2F廠 F* =313 AN3）求水平面的支撐反力F 1720 49 為=H= = - N

22、= 860.24N4）求F點(diǎn)在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力匚FKF嚴(yán)L = 10000x0.106=865W0.1225Ef = F + Hf =186534) 繪制垂直面的彎矩圖1 0 1225Mci= 3/=訃mm = 5O4522Vo.lb“, Y 0.1x65考慮到鍵槽對軸的削弱，將最小直徑加大5%dmin = 50.45 x(l + 5%) mm = 52.98而實(shí)際設(shè)計(jì)的毎窄截面處的d = 70mm 52.98/rz/n = Jmin軸的結(jié)構(gòu)圖、i彎矩圖J扭矩因此該軸符合要求。濟(jì)Mdr-rTrfflllllMe：MeIK兩根軸的裝配草圖如下所示:(三)滾動(dòng)軸承的校核軸承的預(yù)計(jì)壽命 =8x10x3

23、65 = 29200 h1. 輸入軸承的計(jì)算(1) .已知耳=1470min ,兩軸承的徑向反力為:Fr=Fr、=Fr2=896N選定的角接觸球軸承型號為7009AC,軸承部的軸向力Fs =0.68/F$ = FS1 = 0.68 竹=609.28N(2) .因?yàn)镕s嚴(yán)F = Fs?,所以巧=0故 幼=F$ = 609.28N , Fa2 = FS1 = 609.28N(3) . FAl/FR, =0.68, FA2/FR2=0.6& ,查手冊可得幺=0.68由于心/行，故X|=l，K=0；FA2/FR2 Ltl = 29200/?1160q P 60x14701255H故滿足預(yù)期壽命。2.

24、輸岀軸承的計(jì)算(1).已知幵2 =184min ,兩軸承的徑向反力Fr = Fr、= Fr? =860.24N由選定的角接觸球軸承7011AC,軸承部的軸向力Fs =0.68FrFSi =FS2= 0.68/ = 584.967V(2) .因?yàn)?F$i + Fa = FS2,所以 F“ =0故 = Fq = 584.96/V , FA2 = FS2 = 584.96N(3) . FaJFr. =0.68, Fa2/FR2=0.68，查手冊可得e = 0.68由于 FaJFr、故 XI =1，K =0；FA2/FR22261578 =29200故滿足預(yù)期壽命。6. 鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)1. 帶輪與輸入軸間

25、鍵的選擇及校核軸徑 = 35mm ,輪轂長度厶=50mm，查手冊，可選A型平鍵,其尺寸為b = 10/?w , h = Sm/n , L = 36mm (GB/T 1095-2003)進(jìn)行強(qiáng)度校核：/ = Lb = 26mm , = 1.29 x 10 N mm=呵d、hl = 4x 1.29x 1 O / 35 x8 x 26MPa = 65.82A/Pa通過查閱手冊得b= 110MR/,因?yàn)閝, vb“,故鍵符合強(qiáng)度要求。2. 輸入軸與齒輪間鍵的選擇及校核軸徑d4 = 50mm ,輪轂長度厶=77“，查手冊，可選A型平鍵，其尺寸為b = 1477, h = 9mm, L = 63mm (G

26、B/T 1095-2003)進(jìn)行強(qiáng)度校核：/ = Lb = 49mm，刁=1 29 x 1 O N nuna/t =477/” =4x1.29x10、/50x9x49Mpa = 23.AQMpa查手冊得b= 110MPa,因?yàn)樯咨?故鍵符合強(qiáng)度要求。3. 輸出軸與聯(lián)軸器間鍵的選擇及校核軸徑心=55嘰輪轂長度厶=110倔，查手冊，可選A型平鍵，其尺寸為b = 6mm , h = 0mmt 厶= 100殆(GB/T 1095-2003)進(jìn)行強(qiáng)度校核：/ = Lb = S4mm , T、= 9.91 x 1 O N mmq, = 4石 /d/ = 4 x 9.91 x 1 O / 55 x 10 x

27、 84Mpa = 85.8 a查手冊得勺= 110MR/,因?yàn)閎pVb“,故鍵符合強(qiáng)度要求。4. 輸出軸與大齒輪間鍵的選擇及校核軸徑=70“，輪轂長度厶q =72”“，查手冊，可選A型平鍵，其尺寸為b = 20mm, h = nmm. L = 6Smm (GB/T 1095-2003)進(jìn)行強(qiáng)度校核：l = L-b = 48/ww , 丁 = 9.91 x 1 ON mm(jp = AT/d4hl =4x9.91x105/70x12x 4&Mpa = 98.3 Mpa查手冊得= 110MPa,因?yàn)閝, vq，故鍵符合強(qiáng)度要求。7. 箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)減速器的箱體采用鑄造(HT200)制成，采用剖分式

28、結(jié)構(gòu)為了保證齒輪佳合質(zhì)量,大端蓋分機(jī)體采用血配合。1機(jī)體有足夠的剛度在機(jī)體為加肋，外輪廓為長方形，增強(qiáng)了軸承座剛度。2.考慮到機(jī)體零件的潤滑，密封散熱因其傳動(dòng)件速度小于12m/s,故采用侵油潤油，同時(shí)為了避免油攪得沉渣濺起， 齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH大于40mmo為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng)，其表面粗糙度為V 。3. 機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性鑄件壁厚為8mm,圓角半徑為R=5。機(jī)體外型簡單，拔模方便。4. 對附件設(shè)計(jì)A視孔蓋和窺視孔：在機(jī)蓋頂部開有窺視孔，能看到傳動(dòng)零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空問，以 便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體上開窺視孔與凸緣一塊

29、，有便于機(jī)械 加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用M8緊固。B油螺塞：放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油， 放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一塊，由機(jī)械加工成螺塞頭部 的支承面，并加封油圈加以密封。C油標(biāo)：油標(biāo)位在便于觀察減速器油面及油面穩(wěn)定之處。油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出。D通氣孔：由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體溫度升髙，氣壓增大，為便于排氣，在機(jī)蓋頂部的窺視 孔改上安裝通氣器，以便達(dá)到體為壓力平衡。E位銷：為保證剖分式機(jī)體的軸承座孔的加工及裝配精度，在機(jī)體聯(lián)結(jié)凸緣的長度方向各 安裝一圓錐定位銷，以提高定位精度。F吊鉤：在機(jī)蓋上直接鑄出吊鉤和吊環(huán)，用以起吊或搬運(yùn)較重的物體。8. 潤滑密封設(shè)計(jì)對于單級圓柱齒輪減速器，因?yàn)閭鲃?dòng)裝置屬于輕型的，且傳速較低，所以其 速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于(1.52)xlO5wm.r/min ,所以采用脂潤滑，箱體選用SH0357-92中的50號潤滑，裝至規(guī)定髙度。油