機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).

1、 科技有限公司文件名稱：機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：Q-W-003制訂部門廠務(wù)部核準(zhǔn)審查制訂發(fā) 行 管 制 早制訂日期2010年10月15日修訂日期年 月曰版次第一版頁次1/12有限公司制訂日期修訂日期編號(hào)版次文件名稱制訂部門1、目的：為訂定本公司機(jī)箱質(zhì)量檢驗(yàn)之判定，以提供檢驗(yàn)時(shí)之依據(jù)，特訂本規(guī)范。機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q-W-0032010年10月15日廠務(wù)部2、適用范圍：此規(guī)范適用于本公司供應(yīng)廠商所提供之機(jī)箱原物料、制程到成品出貨檢驗(yàn)，若客戶有另外提供檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則以客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。3、權(quán)責(zé)單位：3.1. 研發(fā)部研發(fā)部負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)部件之承認(rèn)及相關(guān)規(guī)格文件發(fā)行。3.2. 品保部3.2.1. 品保部門負(fù)責(zé)此標(biāo)準(zhǔn)之維護(hù)

2、及執(zhí)行。3.2.2. 品檢員依據(jù)研發(fā)所發(fā)行之承認(rèn)書及本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.3. 采購部采購部門依據(jù)合格供貨商向供貨商采購合乎要求之原物料。4、缺點(diǎn)定義：1. 嚴(yán)重缺點(diǎn)(Critical defect):簡寫 CR凡有危害零/組件的用戶或攜帶者之生命或安全之缺點(diǎn)謂之；產(chǎn)品與訂單規(guī)格不符。2. 主要缺點(diǎn)(Major defect):簡寫MA零/組件的使用性能不能達(dá)到所期望之目的，或顯著的減低其實(shí)用性質(zhì)的缺點(diǎn)謂之。3. 次要缺點(diǎn)(Minor defect):簡寫Ml。實(shí)際上不影響零/組件之使用目的之缺點(diǎn)謂之。5、區(qū)域定義：位置定義說明A面產(chǎn)品面向用戶的部位產(chǎn)品前面板、頂部及指定面B面:產(chǎn)品面向用戶

3、的兩旁產(chǎn)品兩側(cè)面及指定面C面產(chǎn)品面向用戶不易看到的下方部位產(chǎn)品后背板、底部及指定面D面產(chǎn)品用戶無法看到的部位產(chǎn)品內(nèi)部及指定面6、檢驗(yàn)條件：6.1. 目視：6.1.1. 檢驗(yàn)環(huán)境亮度需求：500600LUX蟲光的冷白熒白光燈6.1.2. 檢驗(yàn)距離:40 5cmt6.1.3. 檢驗(yàn)人員視力要求;0.8。(裸視或經(jīng)矯正后的視力)6.1.4. 內(nèi)/外觀檢驗(yàn)時(shí)間：8-10秒。6.1.5. 檢驗(yàn)角度:45-60度角。頁次3/12文件名稱機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版次1修訂日期6.2.量測工具:6.2.1. 卡尺。6.22高度規(guī)。6.23厚薄規(guī)。6.2.4.

4、牙規(guī)。6.2.5. 色差機(jī)。6.2.6. 雜質(zhì)判定表6.2.7. 樣品。6.2.8. 百格刀。6.2.9.3M 膠帶。7、抽樣計(jì)劃：依據(jù)MIL-STD-105E單次抽樣計(jì)劃LEVELZ 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，允收標(biāo)準(zhǔn) MIL-STD-105ELEVEL II AQL: MA=0.65 MI=2.5。8、缺點(diǎn)定義：8.1. 金屬類：8.1.1. 毛邊：由于模具刀口鈍化或滾邊滑塊問題造成切邊產(chǎn)生鋒利的突出物。8.1.2. 刮傷：因表面與其他物體磨擦造成條狀痕跡甚至鍍鋅層脫落。8.1.3. 刮痕：因表面與其他物體磨擦造成條狀不明顯的痕跡（無感刮傷）。8.1.4. 磨傷/擦傷：在表面小范圍有面狀的傷痕

5、造成表面損壞，不露底材。8.1.5 .模痕：在折彎工程造成部件折彎處出現(xiàn)黑條或鍍鋅層脫落。8.1.6. 碰傷：因與其他對(duì)象碰撞造成表面鍍鋅層脫落或凹狀變形。8.1.7. 字模：因產(chǎn)品需要在其表面沖壓的字體或標(biāo)記。8.1.8. 生繡：因在空氣中氧化造成黃色點(diǎn)狀或塊狀物。8.1.9. 流漆：因過量油漆不整齊下垂或流動(dòng)所形成的區(qū)域，比一般烤漆面有更明顯的高度8.1.10. 溢漆：油漆溢出烤漆件本身所規(guī)定之邊沿。8.1/11.咬花：在烤漆面形成的特殊圖樣，與零件本身形狀和顏色無關(guān)。8.1.12. 異物：因灰塵，雜質(zhì)造成烤漆表面出現(xiàn)狀突出物。8.1.13. 色斑：因噴漆厚度不均造成烤漆表面有塊狀異色。8

6、.1.14. 凹凸：素材成型密度不良，加溫后起泡或新加工面后出現(xiàn)凹陷。8.2. 塑料類：8.2.1. 黑點(diǎn)：因雜質(zhì)造成塑料射出品表面黑色點(diǎn)狀物，顏色越深，可接受的面積越小8.2.2. 頂白：因模具頂針問題造成塑料制品頂針處外部出現(xiàn)白色圓弧。8.2.3. 縮水：因塑料成型不當(dāng)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題造成表面之凹陷。8.2.4. 流痕：因塑料成型不當(dāng)或模具問題造成表面出現(xiàn)波浪狀或線狀條紋。8.2.5. 缺料：因塑料成型不當(dāng)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題造成產(chǎn)品某些部位未射飽。8.2.6 .?？冢核芰夏＞哌M(jìn)膠部位在產(chǎn)品脫模后留于產(chǎn)品上的部分。文件名稱機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)Q-W-003制訂日期2010年10月15日制訂部門廠務(wù)部版

7、次1修訂日期827. 結(jié)合線：由于塑料材料的聚合，出現(xiàn)于表面的模糊裂縫或顯著的線或圖樣。828. 毛邊：塑料制品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或薄的凸出物。8.2.9. 料花：因原料未烘烤或其他原因造成表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)。8.2.10. 模傷：因模具變異造成的表面不平整的痕跡。8.2.11. 劃/刮傷：塑料件因與其他物品相磨擦造成表面成條狀或片狀痕跡。8.2.12. 燒焦：塑料件表面因溫度過高造成的棕色或黃色的痕跡或條紋。8.2.13. 臟污：因模具包裝或操作等冋題造成表面不冋的不潔，分可擦拭和不可擦拭。8.2.14. 印刷白點(diǎn)：因膠頭或綱板問題，造成油墨未覆蓋完全而露出點(diǎn)狀底色。8.2.1

8、5. 印刷毛邊：印刷圖案邊緣處出現(xiàn)毛絨狀油墨現(xiàn)象。8.2.16. 印刷偏位：印刷圖位置與圖樣要求有偏差或整體有偏斜。8.2.17. 雜質(zhì)：因灰塵、異物造成印刷圖案表面出現(xiàn)點(diǎn)狀凸起物。8.2.18. 色斑：印刷圖案上出現(xiàn)的塊狀或纖維狀異色。8.2.19. 汽泡：塑料面型品中包含空氣/水汽的圓球，在透明件中尤為明顯。8.2.20. 線/面變形：成型品因?yàn)槟撤N原因造成邊緣/面的彎面不平。8.3.組裝部分：8.3.1. 間隙：組裝后機(jī)箱上不同兩個(gè)部件在接觸處不能完全吻合而出現(xiàn)的裂縫。8.3.2. 落差：組裝后機(jī)箱上不同兩個(gè)部件在接觸處出現(xiàn)的兩接觸面不處于同一平面的現(xiàn)象。有限公司文件名稱機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

9、Q-W-003項(xiàng)次檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)格及允收水平檢測工具判定CRMAMI 11字模斷缺，模糊，壓反，與圖面規(guī)定不符。目視*2生繡表面不允許，僅允許斷面有點(diǎn)狀氧化。目視*3碰傷 凹痕2A= 0.50mm, D= 0.50mm雜質(zhì)判定表、卡尺*4鋒利 毛邊 毛刺H三0.06mm或料厚的5%不可有明顯刮手， 可能脫落成鐵屑的不允許，且所有相關(guān)切 邊均應(yīng)壓邊。雜質(zhì)判定表、卡尺*5臟污機(jī)箱內(nèi)不可有殘余油污。目視*6鍍鋅 層不允許有脫洛條狀水紋或鍍鋅色差及底材 外露或點(diǎn)狀生繡。目視*7點(diǎn)焊A, B, C面不可過黑，D面不可傷底材，不 允許有脫焊、凹痕、錯(cuò)位現(xiàn)象。目視*8鉚合不可有鉚穿、松脫、鉚合孔破裂、漏鉚

10、。目視*9拉釘拉釘不可有松動(dòng)、拉爆、浮拉、未拉到位、 漏拉、多拉、部件用錯(cuò)或規(guī)格用錯(cuò)。目視*10攻牙必需米用機(jī)械攻牙，不允許漏攻牙、攻牙 不良、滑牙、未攻到位，攻錯(cuò)牙、牙孔破 裂。牙規(guī)*11材料材料之材質(zhì)厚度是否用錯(cuò)，供料廠商是否 合格。目視*12沖孔沖孔位置數(shù)量或EMI點(diǎn)是否有少?zèng)_孔、多 沖孔、拉深是否破裂變形。目視*13刮傷W0.2mmL= 10mm S= 150mm三2個(gè)，但不可漏底 材雜質(zhì)判定表、卡尺*14刮痕W0.1mmL = 50mm S= 80mm 三 3 個(gè)雜質(zhì)判定表、卡尺*制訂部門廠務(wù)部9、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：9.1. 金屬部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：版次頁次 4/12制訂日期2010年10月15日

11、修訂日期項(xiàng)次檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)格及允收水平檢測工具判定區(qū)域允許范圍CRMAMl1刮傷W0.1mmA面不可有雜質(zhì)判定表、卡尺*B面L三5mm三1個(gè)，但不可漏底材雜質(zhì)判定表、卡尺*C面L= 10mm S= 150mm 三 2 個(gè)， 但不可漏底材雜質(zhì)判定表、卡尺*2刮痕W0.1mmA面L = 2mm S= 150mm 三 2 個(gè)雜質(zhì)判定表、卡尺*B面L= 10mm S= 150mm 三 3 個(gè)雜質(zhì)判定表、卡尺*C面L= 15mm S= 100mm 三 3 個(gè)雜質(zhì)判定表、卡尺*3磨傷/ 擦傷W2mmA面不可有雜質(zhì)判定表、卡尺*B面L= 5mm S= 150mm = 2 個(gè)雜質(zhì)判定表、卡尺*C面L= 10

12、mm S= 100mm 三 2 個(gè)雜質(zhì)判定表、卡尺*4異物A面A三 0.3mm, S三 40mm 三 2 個(gè)雜質(zhì)判定表、卡尺*B面A三 0.5mm, S三 40mm 三 5 個(gè) A= 0.15mm, S= 20mm = 2 個(gè)不 列入不良點(diǎn)數(shù)，但同一面不良點(diǎn) 數(shù)4個(gè)列入計(jì)算雜質(zhì)判定表、卡尺*C面A三 0.5mm, S三 40mm 三 5 個(gè) A三0.2mm, S三20mm三2個(gè)不 列入不良點(diǎn)數(shù)，但同一面不良點(diǎn) 數(shù)10個(gè)列入計(jì)算雜質(zhì)判定表、卡尺*5凹陷 臟污 原材 污點(diǎn)A面不可有雜質(zhì)判定表、卡尺*B C D面A = 0.5mm, D= 0.50mm, S = 100mm不超過3個(gè)雜質(zhì)判定表、卡尺

13、*6咬花與樣品或標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比無明顯差別。樣品色板*7色差與色版或樣品顏色差異v 1.0度；特殊顏 色依據(jù)承認(rèn)之色版數(shù)據(jù)為主色版、色差機(jī)*8溢漆僅允許噴點(diǎn)狀溢出于D面內(nèi)部溢漆不可 超過邊緣三50mm。防烤直線不傾斜三 2mm目視、卡尺*制訂部門廠務(wù)部92鐵件烤漆部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):版次頁次 5/12制訂日期2010年10月15日修訂日期有限公司頁次 7/12編號(hào)Q-W-003制訂日期2010年10月15日版次1修訂日期9附著 力百格測試漆層之剝落僅允許3%, 方格內(nèi)涂層脫落之面積20%則 判定為不合格。百格刀、3M膠帶*10抗溶 性用白布沾酒精，以1kgf的力來回 擦拭20次，不得露出底材。酒精*11

14、硬度 測試使用3H鉛筆芯置于表面成45度角 劃之，測試后無明顯傷痕。3H鉛筆勛章*9.3.銘版部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)次檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)格及允收水平檢測工具判定;CRMA Mil1刮傷W0.1mmL三2mm S三100mm每平面不超過2個(gè)。雜質(zhì)判定表、卡尺*2刮痕W0.2mmL= 3mm S= 100mm每平面不超過2個(gè)。雜質(zhì)判定表、卡尺*3燒焦不允許。目視*4毛邊不允許修平不刮手。目視*5臟污L三0.5 mm、A三0.20mm，每平面三2個(gè)。雜質(zhì)判定表、卡尺*6料花模傷依據(jù)正常檢驗(yàn)條件下目視不明顯，不影響 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。目視*7黑占八、八、A三0.20mm，每平面三2個(gè)。雜質(zhì)判定表、卡尺*8模口修平不刮

15、手。目視*9流痕在規(guī)定檢驗(yàn)時(shí)間(6秒)和距離(40cm)下， 目視不明顯。目視10破裂不允許。目視*11汽泡正常情況下看不見且不影響功能的可限度 接收。目視*12面變 形不可影響到裝配。目視*13線變 形不可影響到裝配。目視*14咬花與樣品或標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比無明顯差別。樣品色板*文件名稱機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂部門廠務(wù)部編號(hào)Q-W-003制訂日期2010年10月15日版次1修訂日期9.4. 組裝部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)格及允收水平檢測方式判定CRMAMl1燈號(hào)LED燈位置是否偏移、燈色是否正確。目視*2孔位 間隙所有孔位內(nèi)間隙單邊三0.3mm(LAN USB con sole)。厚薄規(guī)*3整機(jī)

16、間隙所有外殼間隙三0.6 mm斷差三0.5mm厚薄規(guī)*4組裝 位置部件組裝未到位、松動(dòng)。目視、手*5螺絲螺絲未鎖緊、漏鎖、有滑牙現(xiàn)象。螺絲起子*6整體 組裝實(shí)配測試，無偏孔，無過緊，裝不上，接 觸不到之現(xiàn)象。標(biāo)準(zhǔn)配件、厚薄規(guī)*7清潔機(jī)箱中無殘留物，如毛屑、鐵屑、貼紙、 螺絲等。目視*8標(biāo)簽貼紙產(chǎn)品Label不能浮翹、破裂，傾斜不能超 過5度，偏移不得超過2mm卡尺*9外插 模塊外插模塊外觀清潔；與機(jī)箱單邊間隙V0.5mm卡尺、厚薄規(guī)*10底材 外露W三單邊0.2mm (VGA Port除外)卡尺*9.5.塑料部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)次檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)格及允收水平檢測工具判定區(qū)域允許范圍CRMAMI1刮

17、傷A、B面不允許。目視*C面L = 2.5 mm、Wi 0.5mn， N= 3。雜質(zhì)判定表、卡尺*2燒焦A、B面不允許。目視*C面2A= 1.5mm, N= 3雜質(zhì)判定表、卡尺*3毛邊不允許，修平不刮手。目視*4臟污A面不允許，L = 0.5 mm A= 0.20mm,每平 面三2個(gè)。雜質(zhì)判定表、卡尺*編號(hào)Q-W-003制訂日期2010年10月15日版次1修訂日期5料花 模傷依據(jù)正常檢驗(yàn)條件下目視不明顯，不影響產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)。目視*6黑點(diǎn)丿A三0.20mm，每平面三2個(gè)。雜質(zhì)判定表、卡尺*7?？谛奁讲还问?。目視*8流痕在規(guī)定檢驗(yàn)時(shí)間(6秒)和距離(40cm)下，目 視不明顯。目視*9破裂不允許。目

18、視*10汽泡正常情況下看不見且不影響功能的可限度 接收。目視*11面變 形不可影響到裝配。目視*12線變 形不可影響到裝配。目視*13咬花與樣品或標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比無明顯差別。樣品色板*14缺料A、B、C面不允許，D面在不影響功能的 情況下可接收。目視*15破裂不允許。目視*16汽泡A，B，C面及影響功能的不允許，D面正常情況下看不見且不影響功能的可限度接 收。目視*17頂白 縮水 結(jié)合 線依據(jù)樣品或承認(rèn)書。目視*18流痕在規(guī)定檢驗(yàn)時(shí)間內(nèi)和距離下目視不明顯。目視*96塑料烤漆部分檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)次檢驗(yàn) 項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)格及允收水平檢測工具判定區(qū)域允許范圍CRMA Ml1刮傷W0.2mmA BC面不可有。目視*

19、D面不得影響其他表面外觀。雜質(zhì)判定表、卡尺*有限公司頁次9/12文件名稱機(jī)箱檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂部門廠務(wù)部編號(hào)Q-W-003制訂日期2010年10月15日版次1修訂日期2刮痕W0.3mmA B面不可有。目視*C面L= 5mm S= 100mm 不超過 3 個(gè)。雜質(zhì)判定表、卡尺*D面不得影響其他表面外觀。目視*3磨傷/擦傷A B面不可有。目視*C面A= 5mm S= 150mm 不超過 2 個(gè)。雜質(zhì)判定表、卡尺*D面不得影響其他表面外觀。目視*4流漆/ 烤漆 凝聚 物A BC面不可有。目視*D面不得影響其他表面外觀。目視*5異物A B面不可有。雜質(zhì)判定表、卡尺*C、D面2H= 0.5mm, A= 1mm S= 100mm 不超過3個(gè)。雜質(zhì)判定表、卡尺*6粗糙 掉漆 剝落 碎屑A BC面不可有。目視*D面不易視得，不得影響其他表面外 觀。*7凹陷 臟污 原材 污點(diǎn)A B面不可有。目視*C、D面2A = 0.50mm , D = 0.50mm, S = 100mm不超過3個(gè)。雜質(zhì)判定表、卡尺*8咬花與樣品或標(biāo)準(zhǔn)色板對(duì)比無明顯差別。樣品色板*9色差與色板或樣品顏色差異v 1.0度；特殊顏 色依據(jù)承認(rèn)之色板