小浪底電站排水系統(tǒng)運行規(guī)程

1、附件小浪底電站排水系統(tǒng)運行規(guī)程1. 目的為規(guī)范黃河水利水電開發(fā)總公司運行部小浪底電站排水系統(tǒng)運行方式、運行操作、 運行監(jiān)視以及事故處理，確保電廠安全生產(chǎn)的目的制訂本標(biāo)準(zhǔn)。2. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于黃河水利水電開發(fā)總公司運行人員和生產(chǎn)管理人員對排水系統(tǒng)的運 行管理，也可供檢修人員參考。3. 職責(zé)3.1. 本標(biāo)準(zhǔn)由黃河水利水電開發(fā)總公司運行部負(fù)責(zé)編制，管理者代表批準(zhǔn)。3.2. 本標(biāo)準(zhǔn)由黃河水利水電開發(fā)總公司運行部及相關(guān)部門負(fù)責(zé)實施。4. 技術(shù)要求4.1檢修排水系統(tǒng)4.1.1設(shè)備規(guī)范4.1.1.1 設(shè)備額定參數(shù):序號名稱水泵型號及參數(shù)電機型號及參數(shù)數(shù)量用途1渣漿泵（1D）300ZJ-11-A87Q=75

2、0m3/h n=490rpm粒度w 85卩mn =75%JS13-12N=180kwUe=380V le=357A n=491rpm cos =0.821機組檢修 排水2離心泵（2D 3D）14SH-19 Q=972-1440r3/hH=32-22m n=1450rpmYJS315L1-4N=160kwUe=380VIe=285A n=1486rpm2機組檢修 排水3渣漿泵（4D、5D）80ZJ-1-A356Q=76m3/hH=47.4mn=1480rpmn =50% 粒度w 14卩m225S-4N=37kwUe=380VIe=69.8An=1480rpm2檢修泵房滲漏排水4潛水泵（6D）15

3、潛水泵(7D 8D)Q=200m/h n=2930rpmIEC60034-1 f=150HZN=20KWUe=380V le=36A cos =0.9434.1.1.2運行參數(shù):名稱水位（壓力）單位檢修排水泵1D2D 3D啟泵壓力0.102Mpa停泵壓力0.050Mpa報警壓力0.107Mpa104滲漏排水泵(4D 5D 6D)主用泵啟動水位3.0m備用泵啟動水位3.2m停泵水位1.5m報警水位3.5m4.1.1.3動力電源:名稱動力電源來源電壓等級檢修渣漿泵1D1D1-7400V檢修離心泵2D2D4-6400V檢修離心泵3D1D1-6400V檢修泵房滲漏排水4DJXBP2-6400V檢修泵房

4、滲漏排水5DJXBP2-7400V檢修泵房永久潛水泵6D1D4-6400V檢修泵房永久潛水泵7D水輪機層6#機檢修動力盤400V檢修泵房臨時潛水泵8D水輪機層6#機檢修動力盤400V4.1.2系統(tǒng)概況與設(shè)備運行方式4.1.2.1在104高程廊道內(nèi)設(shè)有直徑800mm勺檢修排水干管，干管上設(shè)有多個沖淤支管， 機組檢修時的總排水容積為12480m3需排水時間為7h。檢修排水泵房設(shè)于安裝間下 EL104.65m高程，裝設(shè)水泵8臺，其中1D 2D 3D用于機組檢修，排水至 4#機和6#機 尾水管；4D 5D用于排除120廊道以下的廠房滲漏水及檢修排水管的放空水，排水至 4#機和6#機尾水管；6D裝設(shè)在集

5、水井內(nèi)，通過4D 5D排水管排水；7D裝設(shè)在集水井內(nèi)， 與裝設(shè)在泵房地面的8D 一同排至120滲漏集水井。1D6D空制柜位于水輪機層滲漏及檢 修泵控制室，7D和8D的控制箱裝設(shè)在120廊道。檢修滲漏排水系統(tǒng) PLC為獨立的控制 單元，命名為LCU11，包括檢修排水系統(tǒng)1D6D排冰泵泵的控制和操作、120滲漏排水 系統(tǒng)2臺深井泵及1臺潛水泵、17C滲漏排水系統(tǒng)2臺泵的控制和操作。檢修滲漏排水 系統(tǒng)現(xiàn)地控制柜設(shè)為觸摸屏，與上位機檢修滲漏排水系統(tǒng)畫面相同，控制方式為現(xiàn)地、 遠方、檢修?！艾F(xiàn)地”：可在觸摸屏操作；“遠方”：可在上位機操作；“檢修”：上位機和 觸摸屏均不能操作。4.1.2.2 機組檢修排

6、水時，將檢修排水泵1D控制方式放在“自動”位，1D將根據(jù)排水干管內(nèi)的壓力自動啟停；檢修排水1D 2D 3D均可上位機或現(xiàn)地手動啟停。機組正常運行期間，檢修排水泵1D 2D 3D均放在“切除”位。4.1.2.3 檢修泵房滲漏排水4D 5D的正常運行方式均在“自動”方式，由 PLC控制啟 停，自動切換主備用。6D正常情況下停用，當(dāng)置于自動方式時，可根據(jù) 104集水井主用 泵啟停水位自動控制。7D 8D只能手動控制啟停。4.1.2.4 潛水泵6D 7D 8D正常情況下做冷備用，每月定期試運行一次檢查其是否正 常。4.1.2.5 機組檢修排水系統(tǒng)排水管引向 4#、6#機組尾水管，故4#、6#機組不能同

7、時檢 修。4.1.3檢修排水系統(tǒng)的運行操作4.1.3.1檢修排水泵的運行操作4.1.3.1.1 啟動前的檢查4.1.3.1.1.1 確認(rèn)4#或 6#機組至少有一臺不在檢修狀態(tài)；4.1.3.1.1.2 檢查檢修排水泵1D至4#機尾水管排水出口閥2810（至6#機尾水管排水出 口閥為2813）在全開位；4.1.3.1.1.3 檢查檢修排水泵2D, 3D至4#機尾水管排水出口閥2809（至6#機尾水管排 水出口閥為2812）在全開位；4.1.3.1.1.4 檢查檢修排水泵1D進出口閥門2801，2802，檢修排水泵2D進出口閥門 2803，2804，3D進出口閥門2805，2806在全開位；4.1.

8、3.1.1.5 檢查排水出水管排空閥2843, 2844在全關(guān)位，排水干管放空閥2845在全 關(guān)位；4.1.3.1.1.6 4#機或6#機其中一臺流道在檢修時，要注意確認(rèn)120廊道其排水出口閥在全關(guān)狀態(tài)；沒有機組檢修時，檢修排水泵2D, 3D至4#機尾水管排水出口閥2809,檢修排水泵1D至4#機尾水管排水出口閥2810,檢修排水泵2D, 3D至6#機尾水管排水出口 閥為2812，檢修排水泵1D至6#機尾水管排水出口閥為2813閥必須在全關(guān)位。4.1.3.1.1.7 檢查檢修排水泵冷卻潤滑水閥門（1D為2817, 2D為2819, 3D為2820） 在全開位，水流正常。4.1.3.1.1.8

9、檢查檢修排水泵加熱器投入正常。4.1.3.1.1.9 檢查檢修排水泵工作動力電源，控制電源正常。4.1.3.1.2 檢修排水泵操作4.13121自動方式：退出加熱器，將運行方式控制把手“手動/切除/自動”切至“自動”，全開檢修排水泵進口和出口閥門，潤滑水保持在投入狀態(tài)，當(dāng)現(xiàn)地PLC運行方式控制把手“現(xiàn)地/遠方/檢修”切至“現(xiàn)地”時，可在現(xiàn)地 PLC觸摸屏上進行操作；當(dāng)現(xiàn) 地PLC運行方式控制把手“現(xiàn)地/遠方/檢修”切至“遠方”時，可在上位機監(jiān)控系統(tǒng)中 進行操作；4.1.3.1.2.2 手動方式：退出加熱器，將運行方式控制把手“手動/切除/自動”切至“手 動”，全開檢修排水泵進口和出口閥門，潤滑

10、水保持在投入狀態(tài)，現(xiàn)地操作把手“啟動 / 停止”切至“啟動”。4.1.3.1.3檢修排水泵運行中的檢查4.1.3.1.3.1 控制盤內(nèi)設(shè)備正常，無過熱，冒煙現(xiàn)象；4.1.3.1.3.2 每臺泵的操作把手位置正確；4.1.3.1.3.3 電流表指示在額定范圍內(nèi)，無大擺動現(xiàn)象；4.1.3.1.3.4 泵及電機運行聲音正常；4.1.3.1.3.5 電機溫度，軸承溫度正常；4.1.3.1.3.6 渣漿泵托架油箱油位正常，油質(zhì)良好，無溢油；4.1.3.1.3.7 止水盤根無過大甩水和冒煙現(xiàn)象；4.1.3.1.3.8 冷卻，潤滑水供水正常；4.1.3.1.3.9 尾水管水位正常，出水壓力指示正常，管路閥門

11、無漏水。4.1.3.2檢修排水泵房滲漏排水泵的運行操作4.1.3.2.1 啟動前的檢查4.1.3.2.1.1 確認(rèn)4#或 6#機組至少有一臺不在檢修狀態(tài)，檢查檢修排水泵房滲漏排水泵 4D 5D至4#機組尾水管排水閥門2811閥（至6#機組尾水管排水閥門2814閥）在全開 位,檢查檢修排水泵房滲漏排水泵4D出口閥2807（檢修排水泵房滲漏排水泵5D出口閥 2808）在全開位。4#機或6#機其中一臺流道在檢修時，要注意確認(rèn)120廊道其排水出口 閥2811閥或2814閥在全關(guān)狀態(tài)。4.1.3.2.1.2 檢查檢修排水泵房滲漏排水泵 4D 5D充水閥門2821, 2822 （或者旁通閥 2823）在全

12、開位。4.1.3.2.1.3 檢查檢修排水泵房滲漏排水泵4D冷卻潤滑水閥門2824（5D冷卻潤滑水閥 門為2826）在全開位，水流正常。4.1.3.2.1.4 檢查檢修排水泵房滲漏排水泵動力電源及控制電源正常。4.1.3.2.2 啟、停檢修排水泵房滲漏排水泵4.1.3.2.2.1 自動啟停：將檢修排水泵房滲漏排水泵運行方式“手動/切除/自動”切至“自動”，由PLC根據(jù)水位信號自動控制啟停，自動切換主備用。4.1.3.2.2.2 手動啟動：將檢修排水泵房滲漏排水泵運行方式“手動/切除/自動”切至“手動”，水泵手動控制把手“啟動/停止”切至“啟動”。4.13223手動停運：將檢修排水泵房滲漏排水泵

13、手動控制把手“啟動/停止”切至“停止”。4.1.3.2.3檢修排水泵房滲漏排水泵運行中的檢查4.1.3.2.3.1 控制盤內(nèi)設(shè)備正常，無過熱，冒煙現(xiàn)象；4.1.3.2.3.2 各個的操作把手位置正確；4.1.3.2.3.3 電流表指示在額定范圍內(nèi)，無大擺動現(xiàn)象；4.1.3.2.3.4 泵及電機運行聲音正常；4.1.3.2.3.5 電機溫度，軸承溫度正常；4.1.3.2.3.6 渣漿泵托架油箱油位正常，油質(zhì)良好，無溢油；4.1.3.2.3.7 止水盤根無過大甩水和冒煙現(xiàn)象；4.1.3.2.3.8 冷卻、潤滑水供水正常；4.1.3.2.3.9 集水井水位正常，出水壓力指示正常，管路閥門無漏水4.1

14、.3.3啟、停檢修排水泵房3臺潛水泵（6D 7D 8D）4.1.3.3.1 潛水泵6D的操作（位于滲漏檢修泵房控制室）：4.1.3.3.1.1 檢查檢修排水3#控制柜內(nèi)潛水泵現(xiàn)地控制電源是否正常。4.1.3.3.1.2 檢查檢修排水潛水泵進出口閥在全開。4.1.3.3.1.3 將檢修潛水泵控制方式“手動/切除/自動”切至“手動”位。4.1.3.3.1.4 手動啟動：將檢修潛水泵水泵手動控制方式“啟動/停止”切至“啟動”位。4.1.3.3.1.5 手動停運：將檢修潛水泵水泵手動控制方式“啟動/停止”切至“停止”位。4.1.3.3.2 潛水泵7D 8D的操作（位于120廊道潛水泵現(xiàn)地控制箱）4.1

15、.3.3.2.1 手動啟動：將潛水泵控制方式“啟動/停止”把手切至“啟動”位。4.1.3.3.2.2 手動停運：將潛水泵控制方式“啟動/停止”把手切至“停運”位。4.1.4設(shè)備的巡回檢查4.1.4.1各設(shè)備帶電正常，無過熱冒煙現(xiàn)象；4.1.4.2 熱器電源正常，加熱器投入正常；4.1.4.3水泵冷卻潤滑水供水正常；4.1.4.4 分無漏水現(xiàn)象；4.1.4.5 制方式把手位置正確。4.1.5設(shè)備的檢修安全措施4.1.5.1將檢修排水泵1D （檢修泵房滲漏排水泵4D 5D）的運行控制把手切至停位， 檢修排水泵2D 3D按下停泵按鈕；4.1.5.2 斷開檢修排水泵的動力電源并將開關(guān)拉至檢修位，在開關(guān)

16、把手上懸掛“禁止合 閘，有人工作”標(biāo)示牌；4.1.5.3全關(guān)檢修排水泵的進出口閥門及冷卻潤滑水閥門，并在閥門上懸掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌；4.1.5.4 斷開檢修排水泵進出口電動閥門的控制電源，并在電源控制把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。4.1.6設(shè)備的異常故障處理4.1.6.1出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即停止水泵的運行：4.1.6.1.1 水泵電動機運行時有異常聲音或者劇烈振動時；4.1.6.1.2 電動機發(fā)熱、冒煙或者有明顯絕緣焦味時；4.1.6.1.3 軸承或者電動機溫度超過允許溫度時；4.1.6.1.4 冷卻潤滑水中斷；4.1.6.1.5 電流超過額定電流或者電流表大幅反復(fù)

17、擺動。4.1.6.2水泵不吸水4.1.6.2.1 水泵進口閥門沒有打開處理：全開水泵的進口閥門。4.1.6.2.2 于4D 5D泵而言，充水閥門沒有打開或者沒有充滿處理：全開充水閥門。4.1.6.3 動力電源開關(guān)跳閘4.1.6.3.1 檢查動力電源開關(guān)是否正常4.1.6.3.2 檢查電動機有無焦味、冒煙現(xiàn)象4.1.6.3.3 確認(rèn)水泵是否發(fā)卡4.1.6.3.4 若檢查正常則復(fù)歸信號，試運行一次，如正?；謴?fù)運行，仍不正常退出運行4.1.6.4 電動機電流過大水泵吸入大量泥沙或者電動機軸承損壞，處理：退出運行通知檢修。4.1.6.5 檢修2#、3#排水泵都投入運行但檢修排水干管壓力仍不下降4.1.

18、6.5.1 上游閘門未落到位處理：通知水工分廠落檢修閘門。4.1.6.5.2 尾水閘門未落到位處理：全關(guān)尾水盤型閥門，通知水工分廠重新落尾水閘門。4.2滲漏排水系統(tǒng)4.2.1設(shè)備規(guī)范4.2.1.1設(shè)備參數(shù)：序號名稱水泵型號及參數(shù)電機型號及參數(shù)數(shù)量用途1深井泵500RJC125030X2Q=1000m3/hH=46m n=1475rpm n =83% 配套功率185kwYLB280-4-4Ue=380Vle=326A2120滲漏排水系統(tǒng)2潛水泵Q=400m3/h13深井泵500RJC1000-29Q=1000m3/hH=58mn=1480rpm n =82% 級數(shù)2配套功率225kwYLST45

19、0-4 Ne=225kwUe=10KVIe=17A n e=1488rpm cos =0.82217C滲漏排水系統(tǒng)4.2.1.2運行定值:名稱單位定值120滲漏排水泵主用泵啟動m8備用泵啟動m8.5報警水位m9停泵水位m1.317C滲漏排水泵主用泵啟動m8.04備用泵啟動m8.54報警水位m2.23停泵水位m8.944.2.1.3動力電源:名稱動力電源來源電壓等級120滲漏排水1#泵1D1-8400V120滲漏排水2#泵2D4-7400V120滲漏排水潛水泵3#泵1D4-5400V17C滲漏排水1#泵3G12(137P )10KV17C滲漏排水2#泵4G12(148P)10KV4.2.2設(shè)備的

20、運行方式4.2.2.1 120滲漏排水系統(tǒng)用于排除機組段上、下游側(cè)滲漏水，滲漏排水泵房設(shè)于3#、4#機組之間EL118.20m高程，120滲漏排水1#、2#泵排至2#、4#機組尾水閘后。120滲 漏排水3#泵排至4#、6#機組尾水閘后。4.2.2.2 17C滲漏排水系統(tǒng)目前用于排除排水泵房左側(cè)30#排水洞內(nèi)廠房滲漏水。17C滲漏泵房設(shè)于17#交通洞EL137.8m高程，滲漏排水排至4#、5#尾水閘后。4.2.2.3 120、17C滲漏排水泵啟停由檢修滲漏排水系統(tǒng)PLC控制，見運行定值表。4.224 120 滲漏排水系統(tǒng)與17C滲漏排水系統(tǒng)的關(guān)系：120和17C互為備用，104泵 房接兩個臨時泵

21、7D 8D至120滲漏排水集水井，當(dāng)104泵房滲漏水量較大時，可到120 廊道手動啟動抽水。120集水井中的潛水泵將水抽至4#機、6#機尾水管。4.2.2.5 120 兩臺深井泵，由PLC控制啟停，自動切換主備用。120集水井3#泵為永久 潛水泵，根據(jù)滲漏集水井水位自動控制啟停。潛水泵正常情況下做冷備用，每月定期試 運行一次檢查其是否正常。4.2.2.6廠內(nèi)回水池：布置于安裝間下水輪機層，因機組技術(shù)供水目前未采用清水供水， 現(xiàn)僅用于排除廠房上側(cè)墻壁滲漏水，廠內(nèi)回水池排水至6#機水輪機層上游側(cè)排水溝。設(shè)計1臺潛水泵，Q=110 n3/h。4.2.3設(shè)備的運行操作4.2.3.1 120 滲漏排水系

22、統(tǒng)的運行操作4.2.3.1.1 啟動前的檢查4.2.3.1.1.1 檢查120滲漏排水1#、2#泵的出口閥門在全開位，閥門控制電源投入正常。4.2.3.1.1.2 檢查120滲漏排水1#、2#泵的動力電源投入正常，控制電源投入正常，軟 啟動器風(fēng)扇運行正常。4.2.3.1.1.3 檢查冷卻潤滑水閥門在全開，水流正常。4.2.3.1.2 啟停水泵4.2.3.1.2.1 手動啟動：將120滲漏排水1#、2#泵的控制方式“手動/切除/自動”切至 “手動”位，啟動方式“啟動/停止”切至“啟動”位；4.2.3.1.2.2 停泵：將120滲漏排水1#、2#泵的啟動方式“啟動/停止”切至“停止” 位；4.2.

23、3.1.2.3 自動啟動：將120滲漏排水1#、2#泵的控制方式“手動/切除/自動”切至 “自動”位，水泵將根據(jù)水位信號自動啟動，1#、2#泵根據(jù)PLC控制輪流啟動；4.2.3.1.3 啟動運行時的檢查4.2.3.1.3.1 正常，無過熱，冒煙現(xiàn)象；4.2.3.1.3.2 各個的操作把手位置正確；4.2.3.1.3.3 電流表指示在額定范圍內(nèi)，無大擺動現(xiàn)象；4.2.3.1.3.4 泵及電機運行聲音正常；4.2.3.1.3.5 電機溫度，軸承溫度正常；4.2.3.1.3.6 止水盤根無過大甩水和冒煙現(xiàn)象；4.2.3.1.3.7 冷卻、潤滑水供水正常。4.2.3.2 120 滲漏排水系統(tǒng)潛水泵（3

24、#泵）的運行操作4.2.3.2.1 啟動前的檢查4.2.3.2.1.1 檢查120滲漏排水3#泵的出口閥門在全開位，閥門控制電源投入正常。4.2.3.2.1.2 檢查120滲漏排水3#泵的動力電源投入正常，控制電源投入正常。4.2.3.2.2 啟停水泵4.23221 手動啟動：將120滲漏排水3#泵的控制把手切至“手動”位；4.23222 手動停泵：將120滲漏排水3#泵的控制把手切至“停運”位；4.2.3.223 自動啟動：將120滲漏排水3#泵的控制把手切至“主自”，水泵將根據(jù)主 用泵的啟停水位自動啟停。4.2.3.3 17C滲漏排水系統(tǒng)的運行操作4.2.3.3.1 啟動前的檢查4.2.3

25、.3.1.1 保護裝置無報警信號；4.2.3.3.1.2 檢查17C滲漏排水1#、2#泵動力電源，控制電源投入正常；4.2.3.3.1.3 檢查17C滲漏排水1#、2#泵出口閥門控制電源投入正常；4.2.3.3.1.4 檢查冷卻、潤滑水閥門在全開位，水流正常。4.2.3.3.2啟停水泵4.2.3.3.2.1 17C 滲漏排水泵在啟動前出口閥門先打開，然后延時三分鐘啟動；4.2.3.3.2.2 手動啟動：將17C滲漏排水1#、2#泵的運行方式控制把手“手動/切除/自 動”切至“手動”，水泵手動控制把手“啟動/停止”切至“啟動”，延時3分鐘啟動;4.2.3.3.2.3 手動停泵：將17C滲漏排水1

26、#、2#泵的水泵手動控制把手“啟動/停止” 切至“停止”位，延時30秒停泵。4.2.3.3.2.4 自動啟停：將17C滲漏排水1#、2#泵的運行方式控制把手“手動/切除/自 動”切至“自動”，水泵將根據(jù)水位信號自動啟動，1#、2#泵根據(jù)PLC控制輪流啟動；4.2.3.3.3 啟動運行時的檢查4.2.3.3.3.1 控制盤內(nèi)設(shè)備正常，無過熱，冒煙現(xiàn)象；4.2.3.3.3.2 各個的操作把手位置正確；4.2.3.3.3.3 電流表指示在額定范圍內(nèi)，無大擺動現(xiàn)象；4.2.3.3.3.4 泵及電機運行聲音正常；4.2.3.3.3.5 電機溫度，軸承溫度正常；4.2.3.3.3.6 止水盤根無過大甩水和

27、冒煙現(xiàn)象。4.2.4設(shè)備的巡回檢查4.2.4.1 滲漏排水泵在運行中的檢查4.2.4.1.1 運行當(dāng)班值每班巡回檢查一次，設(shè)備存在問題或廠房漏水量較大時，應(yīng)增加 對主廠房滲漏水泵和17C滲漏水泵的機動性巡回，防止水淹廠房。4.2.4.1.2 巡回檢查主要內(nèi)容：4.2.4.1.2.1 17C 泵房控制盤的檢查盤內(nèi)各控制電源開關(guān)位置正確；盤內(nèi)設(shè)備正常，無過熱、冒煙現(xiàn)象；盤面上各指示燈指示正確；各泵的選擇切換開關(guān)位置正確；集水井水位指示正常。4.24122 10KV配電室內(nèi)137P和148P開關(guān)柜的檢查選擇切換開關(guān)位置正確；137P（ 148P）開關(guān)狀態(tài)指示正確；電流表指示在額定范圍內(nèi)，無大擺動現(xiàn)象

28、；保護裝置工作正常，無其它異?，F(xiàn)象。10K V電壓在額定范圍內(nèi)。4.2.4.1.2.3 泵運行聲音正常；4.2.4.1.2.4 電動機溫度，軸承溫度正常（手試溫度無異常）；4.2.4.1.2.5 電動機油標(biāo)中的油位、油色正常；4.2.4.1.2.6 止水盤根無過大甩水和冒煙現(xiàn)象；4.2.4.1.2.7 冷卻、潤滑水供水正常；4.2.4.1.2.8 出水壓力指示正常，管路閥門無漏水；4.2.4.1.2.9 檢查所有連接是否有接觸不緊密，是否有過熱，飛弧或腐蝕的跡象；4.2.4.1.2.10 檢查螺栓及螺母是否有松動現(xiàn)象；4.2.4.1.2.11 外殼接地正常。4.2.4.2 正常運轉(zhuǎn)的水泵，檢修

29、維護人員應(yīng)做好如下維護并作運轉(zhuǎn)記錄：4.2.4.2.1 定期檢查電流表、電壓表的數(shù)值，振動和聲響情況；4.2.4.2.2 定期檢查水泵出水量，應(yīng)盡量使泵在“高效區(qū)間”運轉(zhuǎn)，可用出口閥調(diào)節(jié)；4.2.4.2.3 定期檢查填料函的密封情況，允許有少量的水漏出，如果大量竄水應(yīng)及時處 理（擰動填料壓蓋上的螺母，1 2個月應(yīng)更換一次填料）；4.2.4.2.4 檢查傳動裝置上的軸承部位溫度 （不得超過75C）和潤滑油量，一般3個月 換一次油。4.2.4.3滲漏泵運行注意事項：4.2.4.3.1 滲漏排水泵啟動前必須投入潤滑水，以防止燒導(dǎo)軸承；4.2.4.3.2 滲漏排水泵禁止反轉(zhuǎn)。4.2.4.4 滲漏泵停機

30、注意事項：4.2.4.4.1 當(dāng)水中含砂量較多或水較混濁時，不能停車。否則，轉(zhuǎn)動部分的間隙將被泥 砂阻塞，造成下次啟動困難或不能啟動；4.2.4.4.2 停車后不能立即再次啟動水泵，防止電機溫升過高和水流沖擊，一般待 5分 鐘以后才能再次啟動。4.2.4.5 電動機在運行中的常規(guī)檢查4.2.4.5.1 檢查潤滑系統(tǒng)，應(yīng)檢查所有油標(biāo)中的油位；4.2.4.5.2 通過油環(huán)視察窗查看油環(huán)的旋轉(zhuǎn)情況。如果發(fā)現(xiàn)漏油，應(yīng)查找根源并處理；4.2.4.5.3 監(jiān)視潤滑油的變色及污染情況；4.2.4.5.4 注意任何噪聲或振動的過大或突然增大，應(yīng)立即停機；4.2.4.5.5 在連續(xù)運行期間，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度。

31、4.246 17C滲漏排水泵檢修的安全措施42461將滲漏排水泵運行方式切換開關(guān)切至“停止”位；4.2.4.6.2 檢查滲漏排水泵確已停運，關(guān)閉滲漏排水泵出口閥門及冷卻、潤滑水閥門；4.2.463斷開滲漏排水泵動力電源（137P或148P），將小車開關(guān)拉至“檢修”位置；4.2.4.6.4 取下操作保險；4.2.4.6.5 在滲漏排水泵出口閥門及冷卻、潤滑水閥門上懸掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌；4.2.4.6.6 在退出運行的滲漏排水泵電源開關(guān)把手懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌4.2.4.7 120滲漏排水泵檢修的安全措施4.2.4.7.1 將120滲漏排水泵運行方式切換開關(guān)切至“停止”位；

32、4.2.4.7.2 斷開120滲漏排水泵控制柜內(nèi)的動力電源開關(guān)；4.2.4.7.3 在動力電源開關(guān)的把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；4.2.4.7.4 全關(guān)滲漏排水泵出口閥門及冷卻、潤滑水閥門；4.2.4.7.5 在滲漏排水泵出口閥門及冷卻、潤滑水閥門上懸掛“禁止操作，有人工作” 標(biāo)示牌。4.2.5設(shè)備的故障及事故處理4.2.5.1出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即停止水泵的運行：4.2.5.1.1 水泵（電動機）運行時有異音或劇烈振動時；4.2.5.1.2 電動機冒煙或有明顯絕緣焦味時；4.2.5.1.3 傳動裝置上的軸承部位或電動機溫度超過允許的最大值（75C）；4.2.5.1.4 潤滑冷

33、卻水中斷；4.2.5.1.5 電流表波動較大，電流超過額定電流。4.2.5.2 泵不吸水應(yīng)做如下處理：4.2.5.2.1 如檢查吸入管道或填料處漏氣，應(yīng)聯(lián)系檢修，堵塞漏氣部分；4.2.5.2.2 如檢查泵轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞，應(yīng)立即停泵，聯(lián)系檢修處理；4.2.5.2.3 如檢查吸入管堵塞，應(yīng)立即停泵，聯(lián)系檢修，排除堵塞。4.2.5.3動力電源開關(guān)跳閘4.2.5.3.1 檢查動力電源開關(guān)是否正常；4.2.5.3.2 檢查電動機有無焦味、冒煙現(xiàn)象；4.2.5.3.3 水泵是否有發(fā)卡現(xiàn)象；4.2.5.3.4 若檢查正常，復(fù)歸信號，試啟動一次，若正常，恢復(fù)運行，仍不正常，退出 運行。4.2.5.4 電動

34、機電流過大（大于額定）4.2.5.4.1 檢查：水泵吸入大量泥沙，電動機軸承破損；4.2.5.4.2 處理：立即將泵退出運行，通知檢修人員處理。4.2.5.5滲漏排水泵出水流量降低4.2.5.5.1 井內(nèi)水位下降較深，則手動停運，通知檢修人員檢查沒有自動停泵的原因425.5.2 進水濾網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，則手動停泵，使水流反沖一下，再啟動，若還不行應(yīng)考慮清碴4.2.5.5.3其它不明原因也應(yīng)停泵聯(lián)系檢修人員處理4.2.5.6 完全不上水4.2.5.6.1 井內(nèi)水位很低，濾水管露出水面，停泵聯(lián)系檢修人員處理；4.2.5.6.2 傳動軸脫落，（以電流可判斷），退出運行，聯(lián)系檢修人員處理；4.2.5.6.3

35、 揚水管連接部分裂開大量漏水，停運聯(lián)系檢修人員處理。4.2.5.7 滲漏集水井水位達到報警水位4.2.5.7.1 檢查兩臺水泵是否都在運行，如有一臺泵沒有啟動，現(xiàn)地手動開啟4.2.5.7.2 兩臺水泵全在運行，水抽不及，迅速查明漏水源，止水4.2.5.8冷卻水中斷發(fā)信號4.2.5.8.1 檢查水源是否斷水,設(shè)法恢復(fù)；4.2.5.8.2 閥門是否誤關(guān)，示流器是否誤動。4.3頂蓋排水泵4.3.1設(shè)備規(guī)范4.3.1.1 設(shè)備參數(shù)：頂蓋排水泵型式Y(jié)GT電機功率4.4KW揚程16M數(shù)量2臺流量252n3轉(zhuǎn)速2855r/mi n4.3.1.2 動力來源：頂蓋排水泵的電源取自:名稱動力電源來源電壓等級1#機

36、組1#頂蓋排水泵1JPP1-1400V1#機組2#頂蓋排水泵1JPP6-22#機組1#頂蓋排水泵2JPP6-1400V2#機組2#頂蓋排水泵2JPP1-23#機組1#頂蓋排水泵3#機組2#頂蓋排水泵3JPP1-13JPP6-2400V4#機組1#頂蓋排水泵4JPP1-2400V4#機組2#頂蓋排水泵4JPP6-15#機組1#頂蓋排水泵5#機組2#頂蓋排水泵5JPP1-15JPP6-2400V6#機組1#頂蓋排水泵6JPP1-12400V6#機組2#頂蓋排水泵6JPP6-94.3.1.3 運行方式：我廠屬于混流式水輪機頂蓋排水多采用水泵排水，頂蓋積水主要來源于主軸密封漏 水，一旦頂蓋排水系統(tǒng)出現(xiàn)

37、故障，主軸密封漏水不能排出，漏水進入水導(dǎo)油槽后將很有 可能釀成燒瓦的重大事故，因此，一般水機配置了頂蓋水位過高的水機保護裝置，保護 動作于緊急停機。共兩臺頂蓋排水泵由PLC控制，輪換啟動、互為備用。當(dāng)達到主用泵水位時，主用 泵啟動。若達到主用泵啟動水位未啟動，備用泵啟動。4.3.1.4 頂蓋排水泵的異常處理：4.3.1.4.1 頂蓋水位高報警可能導(dǎo)致的后果：頂蓋水位過高，可能導(dǎo)致水淹水導(dǎo)，使運 行機組事故停機、損壞水導(dǎo)軸承。4.3.1.4.2 頂蓋水位高報警的處理：4.3.1.4.2.1 機組運行過程中，上位機報“X號機頂蓋水位高報警”。4.3.1.4.2.2 現(xiàn)地檢查頂蓋水位是否偏高。4.3

38、.1.4.2.3 確認(rèn)報警信號為真后，檢查頂蓋水位是否有繼續(xù)升高的趨勢。4.3.1.4.2.4 檢查頂蓋排水泵啟動情況：4.3.1.4.2.4.1備用泵均未啟動時，手動啟動一臺頂蓋排水泵；4.3.14242主用泵已啟動，備用泵未啟動時，手動啟動備用泵；4.3.1.4.2.4.3主備用泵均已啟動時，通知維護人員，加一臺臨時泵；4.3.1.4.2.5 頂蓋排水泵控制箱電源是否丟失，水輪機端子箱電源是否丟失，應(yīng)立即查 找掉電原因，及時恢復(fù)控制箱電源電源。4.3.1.4.2.6 檢查是否有異常來水（如技術(shù)供水管路破裂、消防水管破裂等）流入水車 室，如有發(fā)現(xiàn)，及時隔斷水源。4.3.1.4.2.7 如頂蓋

39、水位仍繼續(xù)升高，應(yīng)及時向調(diào)度申請轉(zhuǎn)移負(fù)荷停機，通知維護人員 處理。4.4水淹廠房報警系統(tǒng)4.4.1設(shè)備參數(shù)：浮子信號器安裝位置及其型號序號安裝位置型號1120廊道1號、2號機間B190-WT-7810HM-P-A-1.0-22120廊道3號、4號機間B190-WT-7810HM-P-A-1.0-23120廊道5號、6號機間B190-WT-7810HM-P-A-1.0-24121廊道1號、2號機間B190-WT-7810HM-P-A-1.0-25121廊道3號、4號機間B190-WT-7810HM-P-A-1.0-26121廊道5號、6號機間B190-WT-7810HM-P-A-1.0-2710

40、4廊道1號、2號機間B190-WT-7810HM-P-A-1.0-28104廊道3號、4號機間B190-WT-7810HM-P-A-1.0-29104廊道5號、6號機間B190-WT-7810HM-P-A-1.0-210104檢修排水泵房排水溝B190-WT-7810HM-P-A-1.0-211104檢修排水集水井B190-WT-7810HM-P-A-1.0-212120滲漏排水集水井B190-WT-7810HM-P-A-1.0-21317C滲漏排水集水井B190-WT-7810HM-P-A-1.0-214回水泵房集水井B190-WT-7810HM-P-A-1.0-2158#交通洞SEBA P

41、ULS 量程 020m168#交通洞SEBA PULS 量程 020m442運行方式在地下廠房104滲漏集水井、120滲漏集水井、17C滲漏集水井、廠內(nèi)回水池、104 廊道、120廊道和121廊道排水溝內(nèi)等14個關(guān)鍵點安裝浮子信號器，浮子信號器產(chǎn)生的 報警信號均送至LCU7最后送至上位機。報警信號可以提醒運行人員及時對該部位進行 處理；8#和17#交通洞安裝雷達水位計，水位信號可以供運行人員對水位進行實時監(jiān)控。104、120、17C滲漏集水井水位計除用于滲漏排水泵自動控制外，還將水位信號模 擬量上送到監(jiān)控系統(tǒng)，運行值班人員在上位機可以實時監(jiān)視。 定期校驗水位計指示正確， 設(shè)一、二級水位報警，水位計采用冗余設(shè)計，提高可靠性。4.4.3巡檢時應(yīng)注意事項及故障處理巡檢時應(yīng)注意觀察各排水系統(tǒng)的水位值，水位計浮子信號器是否正常，手動檢查試 驗信號器的靈敏度與準(zhǔn)確性。如果上位機出現(xiàn)浮子信號器報警信號，可先通過工業(yè)電視 查看是否有異常來水，并前往現(xiàn)地檢查浮子信號器，手動實驗浮子信號器，判斷報警信 號真假。如果報警信號為真則采取潛水泵抽水控制水位。4.4.4檢修排水系統(tǒng)