加油站施工方案

1、建設(shè)單位方案審批意見單建設(shè)單位方案審批意見單 方案名稱 中國石油吉林銷售分公司吉林 江南加油站土建工程施工方案 編制單位 中油吉林化建工程股 份有限公司吉林加油 站工程項(xiàng)目部 年 月 日 復(fù) 審 意 見 年 月 日 批 準(zhǔn) 意 見 （公 章） 年 月 日 目目 錄錄 1. 編制說明編制說明.2 2. 編制依據(jù)編制依據(jù).2 3. 工程概況工程概況.3 4. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.5 5. 施工程序和方法施工程序和方法.6 6. 施工技術(shù)組織措施計(jì)劃施工技術(shù)組織措施計(jì)劃.22 7. 資源需求量計(jì)劃資源需求量計(jì)劃.26 8. 施工平面布置圖施工平面布置圖.28 9. 總體施工進(jìn)度總體施工進(jìn)度.29 1.

2、1.編制說明編制說明 1.1中國石油吉林銷售分公司吉林江南加油站工程位于吉林市豐滿區(qū) 三亞路，我單位施工項(xiàng)目包括鋼結(jié)構(gòu)罩棚基礎(chǔ)、站房、罐區(qū)、地坪等工 程。為確保該工程各分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，特編制此施工方案，用 以指導(dǎo)工程施工。 1.2本施工方案僅適用于該加油站土建工程的施工。 1.3 由于工程工期緊張，為保證施工工期，施工質(zhì)量，需要一次性投 入大量的周轉(zhuǎn)材料，勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備，特別在技術(shù)措施上需要做大量 的工作。 1.4 本工程處于吉林大街與三亞路交匯處，為吉林市繁華街區(qū)，考慮 兼顧市容市貌需求，現(xiàn)場(chǎng)圍擋暫設(shè)需按市政規(guī)劃要求設(shè)置。 1.5 開、竣工日期：2008 年 9 月 24 日至 2

3、008 年 11 月 7 日。 2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 2.1哈爾濱天源石化工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙 2.2現(xiàn)行的國家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ18-2003） 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50203-2002) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50209-2002) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50210-2002) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003) 鋼

4、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001) 2.3中油化建工程股份公司關(guān)于施工技術(shù)方案管理規(guī)定。 2.4現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及本公司的施工技術(shù)水平和能力。 2. 5施工合同中關(guān)于工程的總體工期及有關(guān)要求。 3.工程概況工程概況 3.1 工程簡介 建設(shè)規(guī)模：新建一級(jí)加油站 建設(shè)地點(diǎn)：吉林市豐滿區(qū)三亞路 3.2 現(xiàn)場(chǎng)情況 3.2.1 本加油站工程,由于工期緊迫及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,基礎(chǔ)工程挖土 采用機(jī)械挖土。 3.2.2 罐區(qū)及站房原地面需破碎處理后開挖外運(yùn)，罐區(qū)基礎(chǔ)挖深至 4.2m 深，需破碎原站房毛石基礎(chǔ)；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路情況良好，可利用原 地面作為臨時(shí)施工道路，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工道路布置詳見基礎(chǔ)施工平

5、面布置 圖。臨時(shí)道路在主體施工完成后破碎重新修站區(qū)道路。 3.2.3 施工中各部位的砼標(biāo)號(hào)為：墊層 C10；站房基礎(chǔ)、柱、梁、板 均為 C25；罐區(qū)砼 C30。 3.3 主要工程量 土建工程量匯總表土建工程量匯總表 表 20401.001-07-2008 建材匯總 土 方 砂墊 層樁 混凝 土 砌 體 金 屬 結(jié) 構(gòu) 砼 構(gòu) 件 樓地 面 墻面 卷材 屋面 門 窗 道 路 筑 爐 鋼筋水泥木材 序號(hào) 工程名稱 m3m3m3m3m3tm3m2m2m2m2m2m3ttm3 1吉林江南加油站18605535012024318002719024006537015 2 3 4 58 6 7 8 9 10

6、 11 12 13 4.4.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 4.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)用水：在建設(shè)單位指定地點(diǎn)接設(shè) 4.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)用電量：現(xiàn)場(chǎng)施工用電計(jì)劃報(bào)業(yè)主及有關(guān)部門批準(zhǔn)，在建設(shè) 單位指定地點(diǎn)接設(shè) 4.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作是保證工程施工的重要環(huán)節(jié)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，要 求嚴(yán)格按照施工總平面圖的要求堆放，保障工程施工有計(jì)劃有步驟的進(jìn)行。 4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 4.2.1施工材料及措施用料計(jì)劃已提出，根據(jù)施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，保證工程 需用量。 4.2.2工程措施用料和預(yù)件加工圖已提出。 4.2.3施工進(jìn)度計(jì)劃編制工作與方案同步完成。 4.2.4各種材料、機(jī)械（具） ，工具等計(jì)劃與方案同步。 4.

7、2.5勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃與勞動(dòng)力組織計(jì)劃與方案同步。 4.2.6施工總平面布置圖與方案同步。 4.2.7 施工圖紙齊全。 4.3 質(zhì)量目標(biāo) 分項(xiàng)工程合格率 100%。 4.4 質(zhì)量記錄 4.4.1 施工方案 4.4.2 分項(xiàng)技術(shù)交底 4.4.3 分項(xiàng)檢驗(yàn)批 4.4.4 隱蔽記錄 4.4.5 材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告 4.4.6 材料見證取樣記錄 4.4.7 混凝土試驗(yàn)報(bào)告 4.4.8 其它施工檢查記錄 5.5.施工程序和方法施工程序和方法 5.15.1施工程序施工程序 5.25.2施工方法施工方法 5.2.15.2.1土方工程土方工程 5.2.1.1 施工程序 定位放線 機(jī)械挖運(yùn)土 人工清土方 土方外

8、運(yùn) 平整 5.2.1.2 施工測(cè)量 根據(jù)施工場(chǎng)地上各建筑物的相對(duì)位置進(jìn)行土方工程的定位放線，將建筑物 的四角坐標(biāo)用鋼筋棍標(biāo)示。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基坑開挖 邊線，以便開挖。 5.2.1.3 土方工程施工方法 A 按照施工圖的要求對(duì)擬開挖的基坑進(jìn)行定位放線。 B 定位之后開始土方開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分釘木樁 并做明顯標(biāo)識(shí)進(jìn)行圍護(hù)。定位放線工作完成之后，將定位成果上報(bào)建設(shè)單位檢 挖 土基坑清理基坑復(fù)測(cè) 清 土外運(yùn)土 墊層、投點(diǎn)、放線 基礎(chǔ)支模、綁筋、砼 罐安裝、罐區(qū)回填、操作井 （站房主體工程施工） 地坪施工、罩棚施工（站房裝飾裝 修） 收尾 查、復(fù)驗(yàn)，合格后

9、開始挖土。 C 土方開挖以機(jī)械為主，人工挖土為輔，土方外運(yùn)至指定建筑地點(diǎn)。 D 挖土范圍：罐基礎(chǔ)挖土以基礎(chǔ)外邊線算起，加 1 米工作面。同時(shí)，挖土放坡 按 1：0.67 考慮。柱獨(dú)立基礎(chǔ)挖土以基礎(chǔ)外邊線算起，加 0.8 米工作面，挖土 放坡按 1：0.67 考慮。 E 挖土標(biāo)高：根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，挖土標(biāo)高：站房基礎(chǔ)、罐區(qū)基礎(chǔ)、柱獨(dú)立基 礎(chǔ)確定為墊層底面標(biāo)高。如果出現(xiàn)土質(zhì)與勘察設(shè)計(jì)土質(zhì)不一樣的情況，應(yīng)根據(jù) 實(shí)際情況，再編制可行的方案。 F 機(jī)械選擇：選擇一臺(tái)液壓反鏟挖掘機(jī)，可 24 小時(shí)作業(yè)，挖掘機(jī)配 3-4 臺(tái)翻 斗車將土方運(yùn)往指定卸土區(qū)域。 G 挖土順序：罐區(qū)挖土從罐區(qū)角點(diǎn)開始進(jìn)行挖土，柱基

10、礎(chǔ)與罐區(qū)同時(shí)挖土，運(yùn) 土車輛從指定施工道路進(jìn)出場(chǎng)區(qū)。 H 土方工程完成后應(yīng)向業(yè)主提供施工記錄及基坑資料檢驗(yàn)報(bào)告等施工資料文件。 R 土方工程全過程，應(yīng)注意對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及其周邊環(huán)境的保護(hù),各種出入施工現(xiàn) 場(chǎng)的運(yùn)土車輛須認(rèn)真清理，不得將泥土帶上施工現(xiàn)場(chǎng)以外的道路，造成環(huán)境污 染。 J 運(yùn)土車輛采用全封閉自卸汽車，避免掉土或揚(yáng)塵污染周邊環(huán)境。 K 為保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)四周回填土每 300mm 厚分層夯實(shí)。 5.2.25.2.2模板工程模板工程 5.2.2.1罐區(qū)筏板墊層及筏板砼采用基坑壁作為土模施工，打砼時(shí)由基坑遠(yuǎn) 端開始往回施工，待打完砼后人員工具一并撤出。 5.2.2.2根據(jù)測(cè)量放線員給出的軸線和

11、底盤線（基礎(chǔ)邊線）對(duì)照好施工圖組 安模板。 5.2.2.3站房獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，斜支撐每邊設(shè) 6 道 100100（10050）木方，支撐與水平夾角45 度，用釘子與立檔釘牢。 站房獨(dú)立基礎(chǔ)支模示意圖 5.2.2.4罩棚柱基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，立檔及水平支撐用 100100 木方， 間距 400mm，斜撐設(shè) 7 道 100100 木方，與水平夾角45 度，斜撐無支撐處， 立檔用 10 號(hào)鐵線與筏板鋼筋相連，以找正加固模。 5.2.2.5柱子模板用 10厚竹模板，加固采用 100100 木方及 48.5 鋼腳 獨(dú)立基礎(chǔ)支模示意圖 100100 木方 間距 300 9090 木方 間距 1

12、50 組合鋼模 手桿（雙管） ，豎向間距每 400mm 一道，用 12 對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。螺栓兩側(cè) 分別用兩個(gè) 3 型扣件并備有雙螺母。地梁底模、側(cè)模采用膠合板模板，底模后 背 3 道 6090 木方，用 1010 木方間距 500mm 墊起，側(cè)模背方用 4 根 100100，立方及斜撐間距為 1000mm。 5.2.2.6 梁模板支模如下 ： 900mm 300mm 80 80 800mm800mm600mm 500mm 1000mm 5.2.2.7 樓蓋板的支撐體系也采用鋼管腳手架支撐方法，遵循 800800mm 短柱模板圖 木方 對(duì)拉螺栓上下各設(shè)一道 3 型扣件 雙腳手桿 網(wǎng)格的布置方法

13、，以便于樓蓋板支撐體系的布置。橫桿采用 483.5 鋼 管，模板背楞用 5080 木方，間距 300。膠合板無框大模板直接用 2圓 釘釘在木擱柵上，模板接縫必須對(duì)接嚴(yán)密、整齊，不得蹺曲和錯(cuò)邊。120 厚樓板支撐見下圖。 5.2.35.2.3鋼筋工程鋼筋工程 5.2.3.1基礎(chǔ)鋼筋 A罐基礎(chǔ)鋼筋為螺紋雙層雙向布置，鋼筋綁扣（每隔一空綁一空） ，外 邊緣兩排 100%綁扣。 B罐基礎(chǔ)底板鋼筋需用 18(20)鋼筋做成支架，以 2.6m 間距沿長方向設(shè) 置一根通長 18(20)鋼筋，并以 2.6m 間距設(shè)置支架。罐基礎(chǔ)鋼筋均采用綁 扎連接。站房柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接。梁鋼筋采用綁扎連接。 5.2

14、.3.2 梁、板鋼筋 A站房鋼筋保護(hù)層厚度：板 15mm，梁 25mm，柱 30mm；罐區(qū)鋼筋保護(hù)層厚度： 頂板 20mm，底板 40mm，梁 25mm，柱 35mm。 B本工程所使用鋼筋均為 HPB235、HRB335 級(jí)鋼筋。 C本工程鋼筋連接方式均采用搭接，錨固長度：I 級(jí)鋼 30d，II 級(jí)鋼 35d；搭 接長度：I 級(jí)鋼 36d，II 級(jí)鋼 42d，且不小于 300mm。 D砼結(jié)構(gòu)上有預(yù)留洞口的，均在預(yù)留洞口四角各加 3 根直徑同主筋的附加筋。 E現(xiàn)澆板底筋短跨方向筋放置在底層，長跨方向筋放置在短跨方向筋上。 F站房鋼筋砼圈梁在轉(zhuǎn)角、丁字角交接處加附加鋼筋，詳細(xì)做法見站房結(jié)構(gòu) 總說明

15、。 5.2.3.3 構(gòu)造柱鋼筋 構(gòu)造柱與墻連接處砌馬牙槎，并沿墻高每隔 500mm 設(shè) 26 拉結(jié)筋，每邊深入 墻體內(nèi)不小于 1m，拉結(jié)筋上下端均錨入圈梁、壓頂、基礎(chǔ)梁內(nèi)，搭接長度為 35d，構(gòu)造柱與圈梁連接處，構(gòu)造柱的縱筋穿過圈梁，構(gòu)造柱詳細(xì)做法見站房 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。 5.2.45.2.4 混凝土工程混凝土工程 5.2.4.1 砼攪拌：采用商品混凝土?；炷疗嚤猛瓿涩F(xiàn)場(chǎng)混凝土的垂直和 水平運(yùn)送。 5.2.4.2 砼澆筑順序：罐基礎(chǔ)墻壁砼從中間向兩側(cè)開始，振搗密實(shí)，表面用 木抹子抹平。獨(dú)立基礎(chǔ)砼按檢驗(yàn)批劃分進(jìn)行施工，砼振搗密實(shí)。 站房柱子混 凝土單獨(dú)澆筑，梁板一起澆筑。 5.2.4.3 砼

16、澆筑時(shí)間 砼澆筑間歇時(shí)間：砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短， 并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間 （min）如下 5.2.4.4 施工方法及操作工藝 a 砼表面平整度及標(biāo)高控制：在罐基礎(chǔ)表面焊接鋼筋棍與基礎(chǔ)鋼筋焊接相連， 在鋼筋棍上抄標(biāo)高，標(biāo)高與標(biāo)高之間拉 22 號(hào)鐵線（拉緊）控制表面平整度。 砼表面以鐵線為準(zhǔn)，用 2m 鋁合金刮杠刮平，用木抹子搓兩遍，搓平。 b 澆筑混凝土落灰高度不宜超過 2m，如超過 2m，應(yīng)先鋪一層 10cm 厚的原混凝 土配合比無石子的砂漿。 5.2.4.5 站房構(gòu)造柱及圈梁施工要求： A構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜

17、先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥 砂漿或減石子混凝土。 B澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土， 應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不 宜大于 2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。 C混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土 時(shí)，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用 30mm 小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的 1.25 倍。 D澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻，不使其損害，專人檢查模 板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指 派

18、專人檢修。 E表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。 表面不得有松散混凝土。 F混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 1d。 5.2.4.6 成品保護(hù) 氣溫 砼強(qiáng)度等級(jí) 250C 250C C30210180 a 混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。 b 混凝土澆注完成后，外露表面用木抹子壓實(shí)抹平，12 小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料布，其 上覆蓋塑料薄膜，以蓄溫保濕,控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn) 5.2.4.7 施工注意事項(xiàng) a 混凝土澆筑的過程中會(huì)產(chǎn)生較大的水平推力，因此模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、 架立，

19、應(yīng)牢固，在砼澆筑過程中設(shè)置專人看管。 b 在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，對(duì)所有員工進(jìn)行安全教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，所有員工必須 穿戴好符合要求的勞保服裝和用品。 c 所有用電設(shè)備必須設(shè)置接地線路，并安裝不大于 30mA 的漏電保護(hù)器。電纜 線路必須架空使用。 d 為保證安全和防盜的需要，非施工和無關(guān)人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場(chǎng)。 e 施工現(xiàn)場(chǎng)用的各種安全設(shè)施，如消防器材等必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)， 以備緊急情況時(shí)能正常使用。 f 施工現(xiàn)場(chǎng)入口通道必須保持暢通，任何作業(yè)如挖掘，車輛裝卸，起重機(jī)或其 他重型機(jī)械的站位，不得使路面變窄或阻礙交通，必須事先將方案提交批準(zhǔn)， 并獲得書面的同意。方案必須確保在任何時(shí)候都有

20、緊急通道暢通，并符合交通 管理。 g 臨時(shí)設(shè)施、辦公室、倉庫等均要布置滅火器，消防、生活、施工用水，生活 區(qū)、施工區(qū)環(huán)境衛(wèi)生統(tǒng)籌考慮。 h 夜間施工要有足夠的照明。 k 場(chǎng)區(qū)內(nèi)堆置機(jī)具、材料的部位用紅磚或枕木鋪墊堅(jiān)實(shí)，并略高于周圍。 l 露天進(jìn)行不準(zhǔn)淋雨的施工作業(yè)(焊接)時(shí)，搭設(shè)防雨棚。 m 澆筑混凝土?xí)r避開大雨天氣，外露的混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期間鋪蓋麻袋片，防 止淋雨沖蝕和曝曬脫水。 n 支承在土壤上的模板支撐設(shè)支承墊，施工中要派專人定期檢查。 o 電氣設(shè)備和電動(dòng)機(jī)具設(shè)置防雨棚，外殼應(yīng)接地，電阻不應(yīng)大于 4 歐姆。 p 易銹蝕的機(jī)具在雨季到來之前要清洗涂油。 5.2.55.2.5 砌體工程砌體工

21、程 站房0.000 以上采用外墻 490mm MU10 機(jī)制磚，內(nèi)墻 240mm、120mm MU10 機(jī)制磚，M5 混合砂漿砌筑；0.000 以下采用 MU10 機(jī)制磚，M10 水泥砂漿砌 筑。 5.2.5.1 磚墻砌筑工藝 A組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌 法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 B排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。 根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚 模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁 磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門

22、窗口位置時(shí)，應(yīng)注意 暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊 的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮 磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 C選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一 致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀 的內(nèi)墻上。 D盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行 吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制 好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全 符合要求后，再掛線砌墻。

23、 E掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個(gè)人均使用一根通線，中 間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致， 平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道 工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 F砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、 滿擠操作法。 G留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng) 小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角 處，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求 每 50cm 預(yù)埋 6 鋼筋 2 根，其理入長度從墻的留槎處算起，一

24、般每邊均不小 于 50cm，末端應(yīng)加 90彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻 頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。 H木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按 洞口高度決定。洞口高在 1.2m 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 l.22m，每邊放 3 塊； 高 23m，每邊放 4 塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間 均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔。硬架支模、暖衛(wèi) 管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、 間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 I安裝過梁：安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。

25、如坐灰厚度超過 2cm 時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長 度應(yīng)一致。 5.2.5.2 毛石基礎(chǔ)砌筑工藝 A組砌方法應(yīng)正確，毛石砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，毛石基礎(chǔ)第一皮應(yīng) 用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎(chǔ)，上級(jí)毛石應(yīng)壓下級(jí)毛石至少三分之一。 B毛石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)毛石砌體不宜大于 5mm； 半細(xì)毛石砌體不宜大于 10mm；粗毛石砌體不宜大于 20mm。 C毛石墻長度超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，毛石墻分段砌筑 時(shí)，其砌筑高低差不得超過 1.2m。 5.2.6 地坪工程 5.2.6.1 工程量 本工程地坪為網(wǎng)架罩棚投影面積。 5.2.6.2 施工工藝

26、（從下向上） 路基碾壓 150厚天然砂礫墊層 150厚 5%水泥穩(wěn)定灰礫 220厚 C30 水泥混凝土面層 5.2.6.3 施工注意事項(xiàng) a、路基分層碾壓，壓石系數(shù)98%。 b、天然砂礫墊層厚度符合設(shè)計(jì)要求，分層壓實(shí)。 c、道路的脹縫、設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。 5.2.7 裝飾工程 5.2.7.1 抹灰施工工藝 A吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經(jīng)檢查后 確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級(jí)、高級(jí)），但最少不應(yīng)小于 7mm。 墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板 找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?13 水泥砂漿做成 5cm 見方，

27、水平距離約為 1.21.5m 左右。 B墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的 13 水泥砂漿沖筋 （標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的高度或?qū)挾葋頉Q定，筋寬約為 5cm 左右。 C做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應(yīng)把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥 護(hù)角；用 13 水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也 可用 12 水泥砂漿或 10.32.5 水泥混合砂漿做明護(hù)角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用 13 水泥砂漿或 116 水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。如門窗口邊寬度小 于 100mm 時(shí)，也可在做水泥護(hù)角時(shí)一次完成。 抹底

28、灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況 下，先刷 107 膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量 10%的 107 膠），隨刷隨打底；底 灰采用 13 水泥砂漿（或 10.33 混合砂漿，水灰比為 0.40.5）打底， 厚度為 13mm，每遍厚度宜在 57mm，應(yīng)分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平 找直，木抹子搓平搓毛。 D抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行 抹罩面灰工作。罩面灰采用 12.5 水泥砂漿或 10.32.5 水泥混合砂漿， 厚度為 58mm。抹灰時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍， 用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。 5.2.

29、7.2 涂料施工工藝 A基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在 基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 B修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干 燥后用 1 號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。 C刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍， 膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)?，其配合比為：聚?酸乙烯乳液（即白乳膠）滑石粉或大白粉2%羧甲基纖維素溶液 =153.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩?zhàn)?，其配合比為：聚?酸乙烯乳液水泥水=151。請(qǐng)勿用錯(cuò)。具體操作方法為：第一遍用膠皮

30、刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮 一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后用 1 號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)?及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料 和方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后?1 號(hào)砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板 找補(bǔ)膩?zhàn)樱娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨 平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?D施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上 后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂 刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻， 適當(dāng)加水稀釋

31、，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖?用砂紙磨光，并清掃干凈。 E施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不?稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩 和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 F施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干 燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上 下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。 5.2.7.3 瓷磚施工工藝 A按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，使用前在清水中浸泡 2-3 小時(shí)后， 陰干備用。 B抹灰后養(yǎng)護(hù) 1-2

32、 天方可進(jìn)行鑲貼。 C鑲貼前找好規(guī)矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)， 進(jìn)行預(yù)排。 D先用廢面磚按黏結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距 1.5 米左右。 貼面磚時(shí)，先交水濕潤，逐層粘貼。 E鋪貼工作最好在 3 小時(shí)內(nèi)完成，要注意隨時(shí)用棉絲或干布將縫中擠出的漿 液擦凈，并要用靠尺隨時(shí)檢查下正方直情況，修正縫隙。凡遇黏結(jié)不密實(shí)缺灰 情況時(shí)，應(yīng)取下面磚重新黏結(jié)。 F貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。 5.2.8 卷材防水工程 5.2.8.1 基層清理：防水屋面施工前，將驗(yàn)收合格的基層表面的塵土、雜物 清掃干凈。 5.2.8.2 瀝青熬制配料： A瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝

33、青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中 隨時(shí)攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時(shí)撈清雜物，熬至脫水無泡沫時(shí)進(jìn)行測(cè)溫， 建筑石油瀝青熬制溫度應(yīng)不高于 240，使用溫度不低于 190。 B冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至 110，緩慢注入汽油， 隨注入隨攪拌，使其全部溶解為止，配合比（重量比）為汽油 70%、石油瀝青 30%。 C瀝青瑪?shù)壑渲疲喊凑瘴菝婀こ碳夹g(shù)規(guī)范附錄 A 中的規(guī)定執(zhí)行，瀝青 瑪?shù)壑浜铣煞直仨氂稍囼?yàn)室經(jīng)試驗(yàn)確定配料，每班應(yīng)檢查瑪?shù)壑蜔岫群腿?韌性。 5.2.8.3 噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層表 面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應(yīng)鈄邊角、管根、雨

34、水口等處先噴 刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍， 要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可輔粘卷材。 5.2.8.4 鋪貼卷材附加層：瀝青油氈卷材屋面，在女兒墻、檐溝墻、天窗壁、 變形縫、煙囪根、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口、屋脊 等部位，按設(shè)計(jì)要求先做卷材附加層，各部位構(gòu)造見圖 10-1圖 10-12。 5.2.8.5 鋪貼屋面第一層油氈： A鋪貼油氈的方向：應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動(dòng)等情況，坡度小于 3%時(shí)，宜平行屋脊鋪貼；坡度在 3%15%時(shí)，平行或垂直于屋脊鋪貼；當(dāng)坡度 大于 15%或屋面受振動(dòng)，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。 B鋪貼油氈的順序：

35、高低跨連體屋面，應(yīng)先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從最低 標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪，澆油應(yīng)沿油氈滾動(dòng)的橫向成蛇形操作，鋪貼 操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)，應(yīng)用力均勻，以將澆油擠出、粘實(shí)、 不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘貼材料厚度宜為 11.5mm。冷瑪?shù)壑穸纫藶?0.51mm。 C鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于 70mm，短邊不小于 100mm。若第一層 油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于 100mm，短邊不小于 150mm。 5.2.8.6 鋪貼屋面第二層油氈：油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做 法同第一層。第一層與第二層油氈錯(cuò)開搭接縫不小于 250mm。搭接

36、縫用瑪?shù)壑?封嚴(yán)；設(shè)計(jì)無板塊保護(hù)層的屋面，應(yīng)在涂刷最后一道瑪?shù)壑瑫r(shí)（厚度宜為 23mm）隨涂隨將豆石保護(hù)層撒在上面，注意均勻與粘結(jié)。 5.2.8.7 鋪貼屋面第三層油氈：油氈防水層若為七層做法，操作同第一層， 第三層油氈與第二層油氈錯(cuò)開搭接縫。 5.2.8.8 鋪貼油氈卷材防水層細(xì)部構(gòu)造： A突出屋面結(jié)構(gòu)處防水做法：屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，鋪貼在立墻上 的卷材高度應(yīng)不小于 250mm，一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，將上端收 頭固定在墻上，如用薄鋼板泛水覆蓋時(shí)，也應(yīng)將卷材上端先固定在墻上，然后 再做鋼板（白鐵）泛水，并將縫隙用密封材料嵌封嚴(yán)密。其構(gòu)造見圖 10-1 圖 10-12。 B水

37、落口卷材防水做法：內(nèi)部排水鑄鐵雨水口，應(yīng)牢固地固定在設(shè)計(jì)位置， 安裝前應(yīng)清除鐵銹，刷好防銹漆，水落口連接的各層卷材應(yīng)牢固地粘貼在杯口 上，壓接寬度不小于 100mm。水落口周圍 500mm 范圍，泛水不小于 5%；基層與 水落口杯接觸處應(yīng)留 20mm 寬、20mm 深凹槽，用瑪?shù)壑短蠲軐?shí)，見圖 10- 10。 5.2.9 站房鋼結(jié)構(gòu)屋面工程 5.2.9.1 加工準(zhǔn)備及下料： A放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng) 檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。 B根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。 C鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī) 定的允許偏差值，以保證下料

38、的質(zhì)量。 D屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工， 待冷卻后再號(hào)孔。 5.2.9.2 零件加工： A切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口 邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于 lmm 的缺楞，并應(yīng)清 除毛制。 B焊接：上、下弦型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使 接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端 焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 C 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸 準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

39、 5.2.9.3 小裝配（小拼）：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成 部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背， 用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。 5.2.9.4 總裝配（總拼）： A將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝 配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 B按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。 C把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放 在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì) 無誤，即可定位點(diǎn)焊。 D點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180，以這半片屋架作模胎

40、復(fù)制裝配屋架。 E在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中 間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。 F將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 G將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180，即可將另一面上、下弦和腹桿 放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整 榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。 5.2.9.5 屋架焊接： A焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平 相適應(yīng)。 B焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 C焊接順序：先焊上、下弦連接

41、板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫， 再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部 焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。 5.2.9.6 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板 的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置， 并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝 配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺 物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。 5.2.9.7 構(gòu)件連接與固定： A構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行 焊接

42、或緊固。 B安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外 露絲扣長度不少于 23 扣。 C安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且 不大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢 查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出 記錄。 D焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。 E屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件 不得遺漏。 5.2.9.8 屋面鋼板安裝：將板條或方板用螺絲擰到型鋼上。板與板之間的縫 隙一般為 1020mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當(dāng)

43、飾面板安裝完畢， 要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè) 安全欄桿保護(hù)。 6.6. 施工技術(shù)組織措施計(jì)劃施工技術(shù)組織措施計(jì)劃 6.16.1 質(zhì)量要求和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量要求和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 6.1.1 質(zhì)量要求 分項(xiàng)工程合格率 100% 質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別序號(hào)檢查點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目 隱檢預(yù)檢自檢 檢驗(yàn)手段、方法工作簽證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.基底土質(zhì) 按設(shè)計(jì)要求表 6.2.3 6.2.4 2.填方的基底處理 觀察表 6.3.3 3 填方的土料 觀察或土樣分析表 6.6.3 4 填方土層夯實(shí) 按設(shè)計(jì)及規(guī)定方 法 表 6.6.4 一無支護(hù)土方 5 標(biāo)高與幾何尺寸 水準(zhǔn)儀、尺量表 6.6.4 按

44、 GB50202- 2002 6.2 6.3 1 模板及支架剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性 觀察（全數(shù)）尺 量及線墜（10%且 不少于 3 件） 表 4.2.6 4.2.7 4.1.1 2 表面清理及隔離措施 4.2.2 4.2.3 3 軸線位移及幾何尺寸 4.2.7 4.標(biāo)高、垂直度、表面平整 4.2.7 5 預(yù)埋件等 4.2.3 4.2.7 三基礎(chǔ)模板安 裝 1 底模及其支架 4.3.1 4.3.5 2 側(cè)模 4.3.4 4.3.5 四基礎(chǔ)模板拆 除 依據(jù)試件強(qiáng)度 觀察 6.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別序號(hào)檢查點(diǎn)檢查項(xiàng)目 隱檢預(yù)檢自檢 檢驗(yàn)手段、方法工作簽證檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 合格證、復(fù)驗(yàn)單合格證、復(fù) 驗(yàn)單 5.2.15.2.2 5.2.3 2.鋼筋的彎鉤和彎折 鋼筋原材料 3鋼筋的形狀、尺寸及允許偏差 同一工作班、一 類型不得少于 3 件 5.3.45.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 1 鋼筋的連接方式 5.4.2 2 鋼筋焊接接頭事件力學(xué)性能檢驗(yàn) 5.4.3 3.鋼筋接頭位置 5.4.4 4 鋼筋接頭外觀質(zhì)量 5.4.5 5.4.6 5同一連接區(qū)段受力鋼筋接頭面積 百分率 5.4.7 6縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭最小 搭接長度。 5.5.1 鋼筋加工 7.箍筋形式 全部觀察 5.5.2 1 受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù) 量 三鋼筋安裝 2 鋼筋