冬季施方案(詳細)

1、冬季施工方案2.9.1 冬季施工準備工作2.9.1.1 冬期施工的界定當(dāng)工地晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間 6時、 14 時及 21 時室外氣溫的平均值） 連續(xù) 3d 低于5或最低氣溫低于-3 時，混凝土施工按冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理。2.9.1.2 冬期施工前的準備工作1 收集氣象資料預(yù)先收集當(dāng)?shù)貧庀笈_歷年氣象資料， 及時掌握天氣預(yù)報的氣象變 化趨勢及動態(tài)，便于提前安排施工，做好各種預(yù)防準備工作。2 技術(shù)準備在入冬前編制冬期施工方案，提出防寒、防凍措施。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源, 并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。

2、方案批準后，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向班組進行交底3 人員準備根據(jù)施工方案、防寒、防凍措施，認真對各部門、架子隊進行技術(shù)、施工、安全等方面的交底，分工種進行專門培訓(xùn)，并做好記錄。學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)知識，明確各自職責(zé)，保證責(zé)任到人；安質(zhì)人員認真監(jiān)督檢查，在惡劣天氣來臨之前，嚴格認真對照“五防”工作制度，落實各項措施， 牢固樹立預(yù)防為主的思想，備足冬期工程用料及防寒材料，做到組織落實、措施落實、人員落實、物質(zhì)落實，對存在的問題立即整改并復(fù)查。4 保溫物資、設(shè)備等準備工作根據(jù)施工方案提前準備好足夠的保溫物資（ 如棉被、保溫板、門簾等 ） 、保溫器材（ 如鍋爐、暖氣片等） 、供熱能源（ 如煤炭等 ）

3、 ，建設(shè)冬期施工材料暖棚及機械保溫房，為冬期施工的正常進行打下良好的 基礎(chǔ)；對攪拌系統(tǒng)、運輸機械、作業(yè)設(shè)備、管線等進行全面檢修，更換 老化元器件，同時備用一定數(shù)量的易損零配件，結(jié)合機械設(shè)備的換季 保養(yǎng)，及時更換潤滑油，對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng) 地防凍要求，未使用防凍液的機械設(shè)備采取停機后排放冷卻水或進入 暖棚車間等防凍措施，對罐車配備防滑鏈，罐體加裝保溫棉等。5原材料準備提前選擇并儲存適應(yīng)冬期施工的原材料，如水泥、砂石料、鋼材、 外加劑等，選定合適的配合比。6保溫房屋及保溫棚檢查住房及倉儲用房是否達到過冬條件，及時按照冬期施工保護 措施施作保溫棚。7臨建設(shè)施在進入冬期前，施工現(xiàn)場

4、提前作好防寒保暖工作，對人行道路和 作業(yè)場所采取防滑措施。冬期施工措施數(shù)量表序 號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一攪拌站1保溫棚3個料倉m21360展開面積26t蒸汽鍋爐dzl6-1.25-a11套1含生活區(qū)供暖3料倉地?zé)峁躮16004料倉隔墻（散熱片）片3005熱力管道m(xù)5506水井口17煤炭t1000二空壓機房1保溫棚m21502棚布m22200含攪拌站三隧洞1洞口防寒棚布門簾m21602火爐（普通生火爐）個203蓄水池（深埋）個24供水管道海綿包裹m3505電熱帶m1500四施工機械及便道1混凝土罐車棉氈布包裹臺32(-30#)柴油升250003便道工業(yè)食鹽t102.9.2 隧洞施工防寒技

5、術(shù)措施2.9.2.1 生活區(qū)保溫措施隧洞洞口架子隊與拌合站共用1臺6t蒸汽鍋爐取暖。在鍋爐房 旁加蓋1間房屋做為洗澡房和開水房，采用 1臺1t無壓鍋爐燒水。 架子隊專門騰出一間房屋專門用作晾衣間保證開挖支護班民工衣服 的烘烤。按規(guī)定給每個員工足額配發(fā)勞保用品，取暖設(shè)施和防寒衣物, 并向工人講解防寒、防凍知識，做好后勤保障工作，保證所有參戰(zhàn)職 工的身體健康。2.9.2.2 隧洞保溫措施隧洞洞門口利用型鋼搭設(shè)架子，外邊掛防風(fēng)棉被將洞口四周密閉，預(yù)留車輛進出口通道，安排專人看護，車輛進出后及時進行封閉洞內(nèi)采用2臺暖風(fēng)鍋爐配合煤爐加熱進行保溫。門簾預(yù)留通風(fēng)口（進風(fēng)口和出風(fēng)口），進 風(fēng)口與出風(fēng)口上部掛一

6、 塊棉簾，在不通風(fēng)時將 棉簾垂下。在施工的不同時期，洞內(nèi)采取不同的加溫措施。在初始階段，暗洞內(nèi)施工距洞口距離較短，洞口安裝暖風(fēng)鍋爐取暖保溫；隨著隧洞開挖進尺的增大，洞內(nèi)使用無煙煤生火保暖，一般每隔 30m設(shè)火爐一處，保證洞內(nèi)溫度不低于5c。所有煤爐外接排風(fēng)管，保證洞內(nèi)無一氧化碳的安全隱患，隧洞爆破后定期排風(fēng)，加強洞內(nèi)通風(fēng)，防止煤氣中毒。隧洞洞內(nèi)保溫及洞內(nèi)取暖安排 6人二十四小時輪班作業(yè)，保證棚內(nèi)及洞內(nèi)溫度，尤其在初期支護噴射混凝土施工結(jié)束后， 保證混凝土施工面環(huán)境溫度達到5 c以上，以保證初期支護的有效性，保證開挖面穩(wěn)定，保證施工安全。洞內(nèi)爆破作業(yè)、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)能有效提高洞內(nèi)環(huán)境溫度， 隧洞內(nèi)

7、盡量保持連續(xù)作業(yè)。2.9.2.3 高壓風(fēng)道保溫措施對空壓機房采用活動板房進行加固封閉，房內(nèi)安裝暖氣片，由集 中供暖點提供暖氣，使 房內(nèi)溫度保持在零度以 上。高壓風(fēng)站至洞口的風(fēng)管主要是防止氣體冷凝后在管內(nèi)積水結(jié)冰， 以致供風(fēng)不暢或管道凍害造成風(fēng)管破裂，洞外風(fēng)管及進洞200m左右 采用海綿保溫材料包裹，包裹厚度不少于8cm,保溫棉內(nèi)繞纏電熱帶。 洞外風(fēng)管架空，離開地面。施工中，及時做好管內(nèi)積水的排放工作，洞口 300m范圍內(nèi)，每 增加100m左右設(shè)置一積水罐（洞口設(shè)一處），安裝排水閥門，供風(fēng) 前及供風(fēng)后分別打開閥門以排出冷凝水，避免凍結(jié)堵塞。2.9.2.4 供水及排水管路保溫措施洞口 300m范圍

8、內(nèi)和洞外輸水管路均采用海綿保溫材料包裹，包裹厚度不少于8cm ,保溫棉內(nèi)繞纏電熱帶。不用水施工時，排干供水 管路中水，利用洞內(nèi)排水設(shè)施排出洞外，防止凍結(jié)堵塞。2.9.2.5 鋼筋工程冬期施工措施在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬期鋼筋工程施工應(yīng)采取以下措施：1、鋼筋存放于室內(nèi)，焊條選擇韌性較好并存放于保溫箱內(nèi)。對于冬期施工應(yīng)更加注意檢查鋼筋的平直、有無損傷，表面有無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等項目。2、鋼筋加工在棚暖棚內(nèi)進行，不得在室外加工。3、鋼筋正式焊接前，先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，再進行成批焊接。焊接后的鋼筋墊

9、高放置，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。 焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪，溫度低于 -20 不得進行焊接。冬期所使用的型鋼或格柵鋼架在進入冬季施工前加工完畢。 少量的鋼筋加工在拌合站料倉內(nèi)加工。 拌合站保溫措施中預(yù)留一個料倉作為冬季施工鋼筋加工場地。2.9.2.6 便橋便道冬期養(yǎng)護措施冬期施工時， 禁止在便橋和便道上灑水， 防止因灑水結(jié)冰導(dǎo)致橋面、路面打滑。在霜凍天氣時，必須派人及時清除橋面和便道上的積冰，防止橋面、路面打滑而引發(fā)安全事故。在施工便道沿途準備工業(yè)食鹽，對結(jié)冰較厚易滑地段撒鹽溶解，保證車輛運輸安全。2.9.3 拌合站冬期施工具體措施2.9.3

10、.1 整體措施冬季施工對整個拌和站拌合樓、料倉采用暖棚法、蓄熱發(fā)、鍋爐加熱的施工方案。料倉搭設(shè)暖棚進行包封，暖棚骨架為鋼結(jié)構(gòu), 棚頂及四周安設(shè)保溫墻，并覆蓋棚布密封，保證不漏風(fēng)。棚內(nèi)設(shè)砂石料存放區(qū)、外加劑存放區(qū)（材料存放場地滿足澆筑二模混凝土的使用量,并略有富余） 。整個保溫棚共設(shè)三個進出口（砂石料及混凝土罐車進出口） ， 砂石料、 罐車進出口采用電動卷簾門 （門外均加設(shè)長大門簾） ，并安排專人負責(zé)推拉和開啟， 最大限度減少棚內(nèi)熱量的散發(fā)。 棚內(nèi)采用干式熱風(fēng)爐、鍋爐供熱管道升溫、加熱骨料及配料機，配料機和皮帶機四周采用彩鋼瓦保溫板密封， 內(nèi)設(shè)暖氣片進行保溫。 保證砂石料加熱到710，暖棚內(nèi)溫度

11、不低于5（當(dāng)棚內(nèi)溫度低于5 時采用加設(shè)電暖氣以滿足要求） 。2.9.3.2 拌合站冬季施工防寒措施2.9.3.2.1 暖棚設(shè)置攪拌站拌合樓、配料機、上料臺、料倉等整體封閉，四周采用彩鋼瓦保溫板封閉，內(nèi)掛雙層棉簾。預(yù)留行車口10ml頂部采用10mm厚陽光板鋪蓋。基礎(chǔ)混凝土柱預(yù)埋108鋼管，基坑深0.5m,棚架采用108鋼管，高8m,間距7m滿足最大進料車的卸料高度，儲料高度可達 4 米，并保證灌注前2 天將砂子、碎石備入暖房加溫，倒運時采用分層入庫的分法， 避免因料堆體積過大， 局部砂石溫度達不到要求。10攪拌站保溫棚平面圖i.i ffllllbril :匚用壬有#怯2.9.322 暖棚排水系統(tǒng)

12、為了防止暖房及防護結(jié)構(gòu)屋面面層因積雪水而下陷，脫落，一 方面對屋面設(shè)計為百分之二的一面坡形式便于排水所積雪水及時進 行清理，如雪過大，人工進行棚頂處理，另一方面在棚內(nèi)設(shè)置地面排 水溝，便于拌合站內(nèi)積水集中排出。2.9.323 砂石料和攪拌站的加熱供暖設(shè)備及措施2.9.3.2.3.1 力口熱設(shè)備攪拌站的進料門和罐車出入門全部采用 42鋼管制作骨架，安 裝電動卷簾門，在行車出入時安排專人開、關(guān)門，減少攪拌站內(nèi)熱量 流失。在攪拌站保溫棚內(nèi)采取dzl61.25a11 型鍋爐、布設(shè)熱力 管道，墻壁懸掛散熱器，散熱器每組 6根，中心間距4ml設(shè)10個熱 風(fēng)爐（視棚內(nèi)溫度調(diào)整），確保攪拌站內(nèi)溫度在5c以上。

13、其中熱風(fēng) 爐是以空氣為介質(zhì)，以ii類煙煤為燃料的高效節(jié)能的熱風(fēng)爐，它是運用先進的外熱強制內(nèi)流式的換熱方式，直接進行熱量傳遞專用鍋 爐，在安裝及使用過程中注意事項如下：拌合站鍋爐房1、熱風(fēng)爐安裝時，要考慮投煤、除渣、清灰等項操作和維修方 便，保證空氣對流。2、確保熱風(fēng)爐輸出的熱風(fēng)應(yīng)純凈、新鮮，將鼓風(fēng)機的吸風(fēng)口安 上風(fēng)管伸出室外。3、煙筒穿過棚頂時做好防火、防水處理，避免引起火災(zāi)。4、將溫度計掛設(shè)在熱風(fēng)出口位置顯眼的墻壁處，出風(fēng)口溫度控 制在不超過260 c.5、接好風(fēng)機電路，檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，在點火運行時，爐表面 少有熱溫就能立即啟動，當(dāng)風(fēng)機出現(xiàn)故障時，先把爐膛內(nèi)煤火清除， 以免燒壞爐體。6、加

14、煤時要堅持少、勤、快、勻的原則，火不旺時要鉤去灰渣, 增加通風(fēng)量。正常燃燒時煤層總厚度不能超過150200mm7、從爐體上部清灰口處清灰，每月清灰二次，以保證煙氣暢通。2.93232 加熱管線布設(shè)及保溫措施1、骨料倉：采用熱風(fēng)管路給砂石料加熱，邊墻管路搭焊在墻內(nèi)側(cè)預(yù)埋件上，散熱管采用80鋼管，每組6根長2m,棚內(nèi)料倉隔墻每側(cè)設(shè)8組，并采取有效措施，防止上料裝載機破壞。另外根據(jù)材料堆碼數(shù)量，在主管道外接出若干支管，均勻布置在砂石表面，熱風(fēng)加熱時多點布置溫度計，觀測砂石料溫度，在溫度超過15c時停止加熱。因為砂料相對含水量較大，容易凍結(jié)，所以在砂料表面鋪蓋軍用棉被，加強保溫。如果室外溫度達到-30

15、 c以下，料倉內(nèi)砂石料凍結(jié)成塊，將采用增加暖風(fēng)機對砂石料進行加熱，確保砂石料溫度在5 c以上。料倉內(nèi)安裝地暖及暖氣片料倉和配料機場地全封閉保暖2、上料臺：上料臺四周外加保溫棉，門前設(shè)置電動卷拉門封閉，內(nèi)部采用防寒棉簾，底部及周邊安裝暖氣片加熱，暖氣片每組 6根,每1.5米布置一組配料機內(nèi)安裝暖氣片配料機全封閉并安裝推拉門3、皮帶機：保溫主要采用彩鋼苯板對四周進行覆蓋，下部采用鋼梁支撐，防止砂石熱量散失，里側(cè)兩邊安裝暖氣片進行加熱保溫。皮帶輸送機內(nèi)安裝供暖管道控制室及皮帶輸送機全封閉供暖4、攪拌主機：根據(jù)攪拌站的特點攪拌主機位于攪拌樓內(nèi)，攪拌樓四周進行封閉嚴實，出料口加8米彩鋼苯板封閉，設(shè)置電動

16、卷拉門， 內(nèi)部采用暖氣片加熱，每次開盤前先對機身加熱，再進行開盤攪拌。5、鍋爐房、蓄水池、水井：混凝土攪拌用水的溫度是確?；炷临|(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此必須嚴格重視，水溫以控制在60c 2為 宜。攪拌站用水采用蓄水池通過引水管引至鍋爐加熱，加熱后供應(yīng)攪拌站用水。在拌和站內(nèi)設(shè)置熱水鍋爐房，房內(nèi)設(shè) 0.3 mw熱水鍋爐一 臺，5t熱水水箱一個。熱水鍋爐可以提供每小時不低于 3t的60c熱 水。根據(jù)實際需要可以儲存一定熱水備用。 供熱水鍋爐用水泵采用并 聯(lián)兩個形式，保證澆筑混凝土的正常連續(xù)進行。2.9.3.3供熱能力計算(1)暖棚耗熱量計算暖棚單位時間內(nèi)的耗熱量按下列公式計算：q0=q1+q2其中：q

17、0:暖棚總耗熱量；q1:通過圍護結(jié)構(gòu)各部位的散熱量之和;q2:由通風(fēng)換氣引起的熱損失。由于燃煤加熱保溫需要消耗氧氣，如果不通風(fēng)換氣則容易引起煤 煙中毒，將鍋爐設(shè)置在棚外側(cè)，棚內(nèi)僅設(shè)電熱風(fēng)爐，因此暖棚內(nèi)不需 要進行通風(fēng)換氣，因此由通風(fēng)換氣引起的熱損失q2=qq1=e a k(ta-tb)其中：a:圍護結(jié)構(gòu)的總面積；k :圍護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)，可按下式計算：104三.-dn 0.114 ndidn：圍護各層的厚度;入1入口圍護各層的導(dǎo)熱系數(shù)；tb:室外氣溫；ta：棚內(nèi)氣溫。暖棚擬采用兩層篷布進行圍護。單層篷布厚度約 0.5cm,其導(dǎo)熱 系數(shù)按照0.06取值，兩層篷布之間的空氣夾層不予考慮(偏于安全)

18、c 則k = d1 1 0.04.,1 1-dn0.005 0.0050.114 0.04 0.1140.060.06=3.120室外溫度ta取-20 c,棚內(nèi)溫度tb要求達到5c。棚總邊長等于48*2+20*2+35*2=206m1則四周圍護面積 2a=206*8+20*30+35*48=3928m。暖棚總耗熱量(-20)q0=q1+q2sa k(ta-tb)+0=3928 x3.1 x 5-=304420w(2)暖棚內(nèi)加熱的熱量供應(yīng)能力為確保加熱升溫效果，采用dzl6-1.25-a11鍋爐，鍋爐效率按照 70%t慮，能夠滿足要求。2.9.4混凝土施工質(zhì)量保證措施通過對混凝土施工過程中各個工

19、序的冬期施工措施的落實， 同時 進行監(jiān)控檢測，嚴格控制四個溫度：骨料的溫度不低于 5度，攪拌出 機溫度不低于10度，入模溫度不低于5度。洞內(nèi)環(huán)境溫度大于5度?；炷潦┕し雷o流程2.9.4.1 原材料按照驗標(biāo)要求嚴格控制原材料進場進場驗收，原材料保溫措施詳見2.9.3章節(jié)。2.9.4.2 拌合水拌制混凝土用水，采用鍋爐對水進行加熱，溫度控制在50c80之間。水的加熱溫度不宜高于80 ，當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱至 80 以上；當(dāng)加熱水不能滿足要求時對骨料進行加熱，根據(jù)每天用量集中在室內(nèi)通過暖氣加熱。2.9.4.3 混凝土拌和及運輸冬期攪拌混凝土?xí)r， 骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊， 嚴格控制混凝土的配

20、合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時間應(yīng)較常溫時延長50%?；炷敛捎霉捃囘\輸，多裝快運，少停留，少倒運，罐車進出洞口時，安排專人開啟保溫門簾，盡量減少門簾開啟時間，避免冷空氣進入洞內(nèi)。 混凝土輸送車采取棉氈布包裹保溫。 拌合站盡量臨近隧洞，確?；炷吝\輸時間小于 10分鐘。2.9.4.4 冬期混凝土施工熱工計算攪拌混凝土前， 先經(jīng)過熱工計算， 并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度。 為保證混凝土拌和物的出機入模溫度， 結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況，進行混凝土熱工計算，確保混凝土的溫度符合要求。下面以外界溫度-20 時， 進行能力分析， 溫

21、度高于 -20 時可根據(jù)實際情況計算調(diào)整砂石料、水的加熱溫度。1）混凝土拌和物的出機溫度按下式計算t1= t0-0.16（t0- tb）式中：t1混凝土拌和物的出機溫度（c）;t0 混凝土拌和物合成后的溫度（） ；tb一攪拌機棚內(nèi)溫度（c）。當(dāng)外界溫度達到-20 c,骨料溫度0c時，混凝土出機溫度為10時，代入得下式：10= t0-0.16(t0-5) ， 則混凝土拌和物合成后的溫度t0=10.95。2)混凝土拌和物合成后的溫度按下式計算t0=0.9(wctc+wsts+wgtg)+4.2tw(ww-psws-pgwg)+c1(pswsts+pgwgtg)-c2(psws+ pgwg)廣4.2

22、ww+0.9(wc+ws+wg)式中：t0混凝土拌和物合成后的溫度(c);ww wc ws wgl水、水泥等膠凝材料、砂、石的用量( kg ) ；tw、 tc、 ts、 tg 水、水泥等膠凝材料、砂、石的溫度() ；ps、p隆砂、石的含水率(% ;cl、c2一水的比熱容(kj/kg k)及溶解熱(kj/kg)當(dāng)骨料溫度0c時，cl =4.2、c2=0;當(dāng)骨料溫度w 0c時，cl =2.1、c2=335。當(dāng)外界溫度達到-20 c,采取對骨料加熱措施，骨料溫度0c。取水泥溫度-20、 砂 7、 碎石 10； 施工配合比： 膠凝材料 375kg，砂763kg、含水率4% 碎石1056kg、含水率0%

23、 水103kg,混凝土拌和物合成后的溫度為10.95 ，代入得下式：10.95=0.9 x (375 x ( -20 ) +763x 7+1056x 10)+4.2 x twx (103-763 x4%-1056x 0%)+4.2 x (4%x 763 x 7+0%x 1056x 10)-0 x (4%x 763+0% 1056) +4.2 x 103+0.9 x (375+763+1056)計算得出，tw=61.5c,則水需加熱至61.5 c,能夠滿足出機溫度達到 10。3 )混凝土拌和物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度按下式計算t2= t1- ( % t+0.032n ) (t1- tc )式中：

24、t2混凝土拌和物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度(c);t 混凝土拌和物自運輸至澆筑成型完成的時間(h) ；n混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)；tc一運輸時的環(huán)境溫度(c)；% 溫度損失系數(shù)，采用混凝土攪拌輸送車， =0.25。出機溫度10，運輸時間20 分鐘， 1 次轉(zhuǎn)運，則混凝土拌和物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度為：t2= 10- (0.25 x0.33+0.032 x 1) x ( 10+20) =6.6 co滿足入模溫度5 以上的要求。2.9.5 冬期混凝土施工溫度檢測及監(jiān)控2.9.5.1 冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，洞內(nèi)溫度，砼出罐溫度、入模溫度，砼入模后初

25、始溫度和養(yǎng)護溫度等。2.9.5.2 測溫管理架子隊設(shè)立專職試驗測溫員一名， 準備干濕溫度計兩支， 普通溫度計 20 支，手持紅外線測溫儀2 臺。各種溫度計在使用前均進行校驗?，F(xiàn)場測溫安排測溫項目測溫條件測溫次數(shù)測溫時間碎養(yǎng)護溫度4mpa刖晝夜12次每2h 一次（根據(jù)澆筑碎時間）4mpa后晝夜4次每6h 一次大氣溫度晝夜4次2: 00、8: 00、14 : 00、20: 00 各一次工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度碎、碎入模溫度每晝夜3次每工作班2次7: 00、15 : 00、21 : 00 各一次，開盤前各一次測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測 溫人員要分區(qū)、項填寫并妥

26、善保管。測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備 查?；炷琉B(yǎng)護溫度的檢測次數(shù)應(yīng)滿足： 采用蓄熱養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期 間至少每6h檢測1次；室外氣溫及施工環(huán)境溫度應(yīng)每晝夜定時、定 點觀測4次。冬期施工的混凝土除應(yīng)按一般規(guī)定制作標(biāo)準混凝土試件外，尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件的施工試件不 少于2組，此種試件應(yīng)在解凍后方可試壓。2.9.6 其它防寒防護保障2.9.6.1 機械設(shè)備的“四防”（防寒、防凍、防火和防滑）1）入冬前對在用設(shè)備進行一次換季保養(yǎng)，檢查技術(shù)狀況，更換適宜的各種油品、防凍液等。2）新購防凍液測定凝點，凝點低于最低溫度。不加防凍液的機械設(shè)備實行掛牌制度，將責(zé)任落實到人。3）冬期啟動機械設(shè)備確保慢速運轉(zhuǎn)，待機油、液壓油溫度和壓力正常后方帶負荷運轉(zhuǎn)。經(jīng)常檢查機械是否有漏油、滴油現(xiàn)象。不用明火預(yù)熱發(fā)動機。4）施工車輛在冰雪道路上行駛時配防滑鏈條并低速行駛；上下坡和急轉(zhuǎn)彎時，避免緊急制動。2.9.6.2 人員防寒、防凍1）架子隊按規(guī)定給每個職工足額配發(fā)勞保用品，取暖設(shè)施和防寒衣物，并向職工講解防寒、防凍知識，各工區(qū)做好后勤保障工作，保證所有參戰(zhàn)職工的身體健康。2）冬天天氣干燥寒冷，全體管理人員和施工人員不得在工地、工棚內(nèi)或室內(nèi)燒材取暖。3）不