杭州市建筑工程裝配整體式混凝土施工與質(zhì)量驗收規(guī)定(2015.3.23修改)

1、杭州市建筑工程裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)試點工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)定杭州市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會2014年 12月 16 日5、乙前言為了加強裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制， 指導(dǎo)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)試點工程施工， 統(tǒng)一裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)試點工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于杭州市裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)試點工程的施工與質(zhì)量驗收。 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)試點工程施工與質(zhì)量驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定外， 尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)、浙江省和杭州市有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本規(guī)定共分10 章和附錄。主要內(nèi)容為：1. 總則； 2.術(shù)語； 3. 基本規(guī)定； 4. 模板工程； 5. 鋼筋工程； 6.混

2、凝土工程；7. 裝配式預(yù)制構(gòu)件安裝工程； 8. 安全文明與綠色施工； 9. 施工質(zhì)量分項驗收；10. 施工質(zhì)量子分部驗收以及附錄。本規(guī)定由杭州市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負責(zé)管理， 由杭州市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)定編制單位：杭州市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站遠大住宅工業(yè)（ 杭州 ） 有限公司浙江省天和建材集團有限公司中天建設(shè)集團有限公司本規(guī)定主要起草人：王萌 胡曉暉 黃新良 劉翔 王曉明 劉玉濤 龍坪峰 陸勇1 總則 12 術(shù)語 23 基本規(guī)定 44 模板工程 64.1 一般規(guī)定 64.2 模板與支撐安裝 64.3 模板與支撐拆除 85 鋼筋工程 105.1 一般規(guī)定 105.2

3、 鋼筋連接 105.3 鋼筋定位 116 混凝土工程 126.1 一般規(guī)定 126.2 疊合構(gòu)件混凝土 126.3 構(gòu)件接縫混凝土 137 裝配式預(yù)制構(gòu)件安裝工程 157.1 一般規(guī)定 157.2 運輸與存放 157.3 構(gòu)件安裝與連接 167.4 節(jié)點與接縫施工 197.5 成品保護 208 安全文明與綠色施工 228.1 安全文明 228.2 綠色施工 239 施工質(zhì)量分項驗收 259.1 鋼筋分項工程 259.2 模板分項工程 289.3 混凝土分項工程 289.4 裝配式結(jié)構(gòu)安裝分項工程 3010 施工質(zhì)量子分部驗收 4110.1 結(jié)構(gòu)實體檢驗 4110.2 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)子分部

4、工程驗收 42附錄 質(zhì)量驗收記錄 45本規(guī)定用詞說明 53引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 54條文說明 551 總則1.0.1 為了加強對裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)試點工程施工過程的管理和質(zhì)量控制， 并指導(dǎo)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)試點工程施工， 統(tǒng)一施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)定。1.0.2 本規(guī)定適用于杭州市行政區(qū)域內(nèi)， 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)建筑試點工程施工與質(zhì)量驗收。1.0.3 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定外， 尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、 行業(yè)、 浙江省和杭州市有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12 術(shù)語2.0.1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)由預(yù)制混凝土構(gòu)件或部件通過采用各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)，簡稱裝

5、配式結(jié)構(gòu)。2.0.2 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)由預(yù)制混凝土構(gòu)件或部件通過采用各種可靠的方式進行連接， 并與連接或結(jié)合部位現(xiàn)場澆筑的混凝土共同形成整體受力的混凝土結(jié)構(gòu)，簡稱裝配整體式結(jié)構(gòu)。2.0.3 預(yù)制混凝土構(gòu)件在工廠或現(xiàn)場預(yù)先制作的混凝土構(gòu)件，簡稱預(yù)制構(gòu)件。2.0.4 鋼筋套筒灌漿連接接頭通過在金屬套筒中灌注水泥基灌漿料， 與被連接鋼筋共同形成的可靠的機械連接接頭。2.0.5 預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板兩層混凝土墻板通過拉結(jié)件相連， 中間夾有輕質(zhì)高效保溫材料的預(yù)制墻板。 面向室內(nèi)的墻板稱為內(nèi)葉墻板， 面向室外的墻板稱為外葉墻板。2.0.6 預(yù)制混凝土外墻模板由構(gòu)件加工廠制作而成，通過與外墻內(nèi)襯現(xiàn)澆

6、混凝土結(jié)構(gòu)連接，形成建筑外墻的外表面圍護體系，具有外墻模板功能的預(yù)制構(gòu)件。2.0.7 疊合面預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土的結(jié)合面， 在預(yù)制構(gòu)件制作時按設(shè)計要求3采用拉毛、 鑿毛或化學(xué)處理等方法形成混凝土凹凸不平或骨料顯露的粗糙面。2.0.8 嚴(yán)重缺陷對裝配整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝和使用性能有決定性影響的缺陷。2.0.9 一般缺陷對裝配整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝和使用性能無決定性影響的缺陷。453 基本規(guī)定3.0.1 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)；并應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系，施工質(zhì)量控制和檢驗制度。3.0.2 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工前， 施工單位應(yīng)準(zhǔn)確理解設(shè)計

7、圖紙的要求， 掌握有關(guān)技術(shù)要求及細部構(gòu)造， 根據(jù)工程特點和施工規(guī)定， 進行結(jié)構(gòu)施工復(fù)核及驗算、 編制裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)專項施工方案。3.0.3 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)完成預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計。 設(shè)計單位應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件施工預(yù)留預(yù)埋進行交底， 施工單位應(yīng)校核預(yù)制構(gòu)件加工圖紙。3.0.4 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工前， 施工單位應(yīng)對管理人員及安裝人員進行專項培訓(xùn)、施工及安全技術(shù)交底。3.0.5 施工單位應(yīng)對施工作業(yè)過程實施全面和有效的控制與管理，保證工程質(zhì)量；工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。施工結(jié)束后，應(yīng)組織有關(guān)人員進行質(zhì)量檢測， 確認各分項工程質(zhì)

8、量合格， 現(xiàn)場技術(shù)資料齊全后，方可申報工程驗收。3.0.6 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進行。3.0.7 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)有完整的質(zhì)量控制及驗收 資料。3.0.8 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝順序及連接方式應(yīng)保證施工過程結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。3.0.9 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范gb 50666、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50204 的有關(guān)規(guī)定。4 模板工程4.1 一般規(guī)定4.1.1 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的模板與支撐應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進行設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載

9、力、剛度，并保證其整體穩(wěn)定性。模板安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏漿。4.1.2 模板與支撐應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的定位、各部分形狀、尺寸和位置準(zhǔn)確，且應(yīng)便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。4.1.3 預(yù)制構(gòu)件宜預(yù)留與模板連接用的孔洞、 螺栓， 預(yù)留位置應(yīng)與模板模數(shù)相協(xié)調(diào)并便于模板安裝。4.1.4 預(yù)制構(gòu)件接縫處模板宜選用定型模板， 并與預(yù)制構(gòu)件可靠連接。4.1.5 脫模劑應(yīng)能有效減小混凝土與模板間的吸附力， 并應(yīng)有一定的成膜強度，且不應(yīng)影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。4.2 模板與支撐安裝4.2.1 預(yù)制疊合板類構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制疊合板類構(gòu)件水平模板安裝時， 可直接將疊合板作為水平模板使用， 其下

10、部可直接采取龍骨支撐，支撐間距應(yīng)根據(jù)施工驗算確定。2 疊合板類構(gòu)件豎向支撐應(yīng)具有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性。3 疊合板類構(gòu)件作為水平模板使用時， 應(yīng)避免集中堆載、 機械振動。4.2.2 疊合梁應(yīng)符合下列規(guī)定：1疊合梁下部的豎向支撐可采取點式支撐， 支撐間距應(yīng)根據(jù)施工 驗算確定；疊合梁與現(xiàn)澆部位的交接處，應(yīng)增設(shè)一道豎向支撐。2疊合梁豎向支撐宜選用定型支撐。4.2.3 預(yù)制墻板拼接水平節(jié)點采用定型模板時，優(yōu)先采用采用螺栓連接或預(yù)留孔洞拉結(jié)的方式與預(yù)制構(gòu)件連接可靠，模板與預(yù)制構(gòu)件間、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)粘貼密封條。4.2.4 定型模板應(yīng)避開預(yù)制墻板下部灌漿預(yù)留孔洞。4.2.6 相鄰預(yù)制混凝土模板之間拼縫應(yīng)采

11、取可靠的密封防漏漿 措施。4.2.7 安裝預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件，應(yīng)采用牢固可靠的方 式臨時固定，臨時固定宜為可調(diào)式，且應(yīng)避免與模板支架、相鄰支撐 相沖突。4.2.8 裝配整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 4.2.8的規(guī)定。表4.2.8裝配整體式結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項目允許su (mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗相鄰兩板表面平整度2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取

12、其中的較大值。4.3 模板與支撐拆除4.3.1 模板拆除時，可采取先支后拆、后支先拆，先拆非承重模 板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進行拆除。4.3.2 當(dāng)疊合層混凝土強度達到設(shè)計要求時，方可拆除底模及支 撐；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度 應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m1達到設(shè)計混凝土強度等級值的百分率（衿板502,758100梁、拱、殼758100懸臂構(gòu)件1004.3.3拆除側(cè)模時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.3.4 拆除模板時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支 架宜分散堆放并及時清運

13、。4.3.5 多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。4.3.6 快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大于 2ml拆模時應(yīng)保 留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可按本規(guī)定表 4.3.2中 構(gòu)件跨度為2m的規(guī)定確定。4.3.7 預(yù)制墻板、預(yù)制柱臨時固定支撐應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件具有獨立穩(wěn) 定性后，方可拆除。5 鋼筋工程5.1 一般規(guī)定5.1.1 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋宜采用專業(yè)化生產(chǎn)的成型鋼筋。5.1.2 鋼筋連接方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和施工條件選用。5.2 鋼筋連接5.2.1 鋼筋連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的

14、接頭。5.2.2 鋼筋焊接連接接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj 18 的有關(guān)規(guī)定。5.2.3 鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 jgj 107 的有關(guān)規(guī)定。5.2.4 當(dāng)鋼筋采用機械錨固措施時， 鋼筋錨固端的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 采用鋼筋錨固板時， 應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 jgj 256 的有關(guān)規(guī)定。5.2.6 疊合板上層鋼筋綁扎前， 應(yīng)檢查桁架鋼筋的位置， 并設(shè)置定位支撐。5.2.7 疊合板上預(yù)制墻板臨時固定支撐的預(yù)埋件安裝、 定位應(yīng)準(zhǔn)確，預(yù)埋件的連接部位應(yīng)做好防污染措施。5.2.9 預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋影響現(xiàn)澆混凝土中鋼

15、筋綁扎時， 宜在預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留鋼筋接駁器， 待現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完成后， 將錨筋旋入接駁器，形成錨筋與預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋之間的連接。5.3 鋼筋定位5.3.1 位于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的連接鋼筋應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確， 錨固方式符合設(shè)計要求。5.3.2 構(gòu)件交接處的鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 應(yīng)保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置， 并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1 框架節(jié)點處梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；1.1.2 當(dāng)主次梁底部標(biāo)高相同時， 次梁下部鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋下部鋼筋之上；1.1.3 剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外側(cè)，并宜在墻端彎折錨固。1.1.4 位于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的鋼筋

16、套筒灌漿連接接頭的預(yù)留鋼筋應(yīng)采用專用定位模具對其中心位置進行控制， 應(yīng)采用可靠的綁扎固定措施對連接鋼筋的外露長度進行控制。1.1.5 定位鋼筋中心位置存在嚴(yán)重偏差影響預(yù)制構(gòu)件安裝時， 應(yīng)會同設(shè)計單位制定專項處理方案，嚴(yán)禁切割、強行調(diào)整定位鋼筋。1.1.6 預(yù)留于預(yù)制構(gòu)件內(nèi)的連接鋼筋應(yīng)防止彎曲變形， 并在預(yù)制構(gòu)件吊裝完成后，對其位置進行校核與調(diào)整。1.1.7 應(yīng)采用可靠的保護措施，防止混凝土澆筑時污染定位鋼筋、防止定位鋼筋整體偏移。1.1.8 疊合板上層鋼筋可采用成品鋼筋網(wǎng)片的整體安裝方式。6 混凝土工程6.1 一般規(guī)定6.1.1 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工宜采用預(yù)拌混凝土。 預(yù)拌混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行

17、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2 混凝土拌合物工作性應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)定。 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工中的結(jié)合部位或接縫處， 宜采用自密實混凝土。 自密實混凝土澆筑應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.3 混凝土運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土宜采用攪拌運輸車運輸， 運輸車輛應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2 運輸過程中應(yīng)保證混凝土拌合物的均勻性和工作性；3 應(yīng)采取保證連續(xù)供應(yīng)的措施，并應(yīng)滿足現(xiàn)場施工的需要。4 .1.4 混凝土澆筑施工前應(yīng)進行鋼筋工程隱蔽驗收。6.2 疊合構(gòu)件現(xiàn)澆混凝土6.2.1 疊合構(gòu)件混凝土澆筑前應(yīng)清除疊合面上的雜物、 浮漿及松散骨料，表面干燥時應(yīng)灑水潤濕，灑水后不得留有積水。6.2.3

18、 疊合構(gòu)件疊合處混凝土應(yīng)加密振搗點， 并適當(dāng)延長振搗時間。6.2.4 疊合構(gòu)件混凝土澆筑時， 不應(yīng)移動預(yù)埋件的位置， 且不得污染預(yù)埋件連接部位。6.2.6 疊合層混凝土澆筑完成后應(yīng)立即采用噴霧、 覆膜、 噴涂養(yǎng) 護劑等養(yǎng)護方式。6.3 構(gòu)件接縫混凝土6.3.1 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件的接頭和拼縫處混凝土或砂漿的強度及收縮性能應(yīng)符合設(shè)計要求， 當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：1 承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，混凝土強度等級應(yīng)在所連接的預(yù)制構(gòu)件混凝土強度設(shè)計等級值的較大值基礎(chǔ)上提高一級；2 非承受內(nèi)力的接頭和拼縫可采用混凝土或砂漿， 澆筑混凝土強度等級應(yīng)不低于c2q砂漿強度應(yīng)不低

19、于miq3 用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采用微膨脹混凝土或砂漿。4 .3.2 預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆節(jié)點混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1 連接節(jié)點、水平拼縫應(yīng)連續(xù)澆筑，豎向拼縫可逐層澆筑，每層澆筑高度不宜大于2ml應(yīng)采取保證混凝土或砂漿澆筑密實的措施；1.1.2 混凝土或砂漿的強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。1.1.3 混凝土澆筑應(yīng)布料均衡。 澆筑和振搗時， 應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護， 發(fā)生異常情況應(yīng)及時進行處理。 構(gòu)件接縫混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取措施防止模板、相連接構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋件及其定位件移位。1.1.4 預(yù)制構(gòu)件接縫處混凝土澆筑時， 連接節(jié)點處混凝土應(yīng)加密 振搗點，并適當(dāng)延長

20、振搗時間。1.1.5 構(gòu)件接縫混凝土澆筑完成后立即采用噴霧、 覆膜、 噴涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護方式，養(yǎng)護時間不宜少于7d;采用微膨脹混凝土?xí)r不宜小于14d。7 裝配式預(yù)制構(gòu)件安裝工程7.1 一般規(guī)定7.1.1 裝配式預(yù)制構(gòu)件安裝施工前， 應(yīng)按設(shè)計要求和施工方案進行必要的安裝施工驗算。7.1.2 預(yù)制構(gòu)件在安裝前，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級值的75%。7.1.3 裝配式結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點及疊合構(gòu)件的施工應(yīng)進行隱蔽工程驗收。7.1.4 預(yù)制構(gòu)件在安裝過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制構(gòu)件起吊時的吊點合力應(yīng)與構(gòu)件重心重合， 宜采用標(biāo)

21、準(zhǔn)吊具均衡起吊就位， 吊具可采用預(yù)埋吊環(huán)或埋置式接駁器的形式。 專用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊桿及配套的吊具， 應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用技術(shù)規(guī)定選用。2 應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、 尺寸及重量和作業(yè)半徑等要求選擇適宜的吊具和起重設(shè)備； 在吊裝過程中， 吊索與構(gòu)件的水平夾角不應(yīng)小于45；3 .1.5 裝配式結(jié)構(gòu)的施工全過程宜對預(yù)制構(gòu)件及其上的建筑附件、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件等采取保護措施，不得出現(xiàn)損傷或污染。4 .1.6 預(yù)制構(gòu)件的缺陷修補應(yīng)制定專項方案并應(yīng)經(jīng)設(shè)計認可后執(zhí)行，缺陷修補完成后，應(yīng)重新檢查驗收。7.2 運輸與存放7.2.1 應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件運輸計劃與存放方案。7.2.2 施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)按照構(gòu)件運輸車

22、輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度。7.2.3 現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣哦褕鰬?yīng)平整堅實， 并有排水措施。 運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。7.2.4 預(yù)制構(gòu)件裝卸時應(yīng)充分考慮車體平衡，采取綁扎固定措施； 預(yù)制構(gòu)件邊角部或與緊固用繩索接觸部位， 宜采用墊襯加以保護。7.2.5 預(yù)制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后， 應(yīng)按規(guī)格、 品種、 使用部位、吊裝順序分別設(shè)置存放場地。存放場地應(yīng)設(shè)置在吊車有效起重范圍內(nèi)，并設(shè)置通道。7.2.6 預(yù)制墻板可采用插放或靠放， 堆放工具或支架應(yīng)有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。預(yù)制外墻板宜對稱靠放、飾面

23、朝外，且與地面傾斜角度不宜小于 80。7.2.7 預(yù)制板類構(gòu)件可采用疊放方式， 層與層之間應(yīng)墊平、 墊實，各層支墊應(yīng)上下對齊， 最下面一層支墊應(yīng)通長設(shè)置， 疊放層數(shù)不宜大于 6 層；樓梯板、預(yù)制柱梁疊放層數(shù)不宜大于 2 層。7.3 構(gòu)件安裝與連接7.3.1 安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進行試安裝，根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案，確定施工工藝及工序。2 安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量，測量放線后，做好安裝定位標(biāo)志。3 預(yù)制構(gòu)件擱置的底面應(yīng)清理干凈。4 吊裝機具應(yīng)滿足吊裝重量、構(gòu)件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求，并調(diào)試合格。5 .3

24、.2 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序提前編號， 吊裝時嚴(yán)格按編號順序起吊； 預(yù)制構(gòu)件吊裝就位并校準(zhǔn)定位后， 應(yīng)及時設(shè)置臨時支撐或采取臨時固定措施。6 .3.3 預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式；構(gòu)件吊裝校正，可采用起吊、就位、初步校正、精細調(diào)整的作業(yè)方式；起吊應(yīng)依次逐級增加速度，不應(yīng)越檔操作；構(gòu)件吊裝下降時，構(gòu)件根部應(yīng)系好纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動。2 預(yù)制外墻板飾面材料發(fā)生碰損時，應(yīng)在安裝前修補，調(diào)換、修補飾面材料應(yīng)采用配套粘結(jié)劑。涉及結(jié)構(gòu)性的損傷，應(yīng)由設(shè)計、施工和構(gòu)件生產(chǎn)單位協(xié)商處理，滿足結(jié)構(gòu)安全、使用功能。3 .3.4 預(yù)制構(gòu)件安裝采用臨時支撐時，應(yīng)符

25、合下列規(guī)定：1 每個預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于 2 道；2 對預(yù)制柱、 墻板的上部臨時支撐， 其支撐點距離板底的距離不宜小于板高的 2/3 ，且不應(yīng)小于板高的 1/2 ；3 構(gòu)件安裝就位后， 可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進行微調(diào)；4 .3.5 預(yù)制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制墻板、 預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、 安裝標(biāo)高、垂直度、累計垂直度進行校核與調(diào)整；2 預(yù)制疊合類構(gòu)件、 預(yù)制梁等橫向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、 安裝標(biāo)高進行校核與調(diào)整；3 相鄰預(yù)制板類構(gòu)件，應(yīng)對相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整；4 預(yù)制裝飾類構(gòu)件應(yīng)對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)整。5

26、 .3.6 受彎疊合構(gòu)件的安裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 受彎疊合構(gòu)件的支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或施工方案設(shè)置， 支撐標(biāo)高除應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定外，尚應(yīng)考慮支承系統(tǒng)本身的施工變形；2 控制施工荷載不超過設(shè)計規(guī)定， 并應(yīng)避免單個預(yù)制構(gòu)件承受較大的集中荷載。3 .3.7 埋設(shè)于疊合層的機電管線宜進行綜合排布設(shè)計， 避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊、同一部位的管線交叉不宜超過2 次。4 .3.8 采用套筒灌漿連接時， 應(yīng)檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度滿足設(shè)計要求，套筒和灌漿材料應(yīng)采用同一廠家經(jīng)認證的配套產(chǎn)品，套筒灌漿施工尚應(yīng)符合以下規(guī)定：1 鋼筋套筒灌漿前， 應(yīng)在現(xiàn)場模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式， 每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不

27、少于 3 個套筒灌漿連接接頭， 進行灌注質(zhì)量以及接頭抗拉強度的檢驗；經(jīng)檢驗合格后，方可進行灌漿作業(yè)。2 灌漿操作全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站，并形成記錄；3 灌漿料應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求計量灌漿料和水的用量， 經(jīng)攪拌均勻并測定其流動度滿足要求后方可灌注。4 灌漿料應(yīng)在初凝前用完，灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)灌漿料從上口流出時應(yīng)及時封堵，持壓30s 后再封堵下口。5 施工時環(huán)境溫度應(yīng)在5 以上，保證漿料在48h 凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于 10 。6 灌漿后 12h 內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到振動、碰撞。7 灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄， 并按要求每工作班制作一組試件。7.4 節(jié)點與接縫施

28、工7.4.1 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點應(yīng)根據(jù)施工方案要求的順序施工。7.4.2 裝配整體式結(jié)構(gòu)連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設(shè)計規(guī)定的強度時方可進行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。7.4.3 預(yù)制構(gòu)件采用焊接或螺栓連接時， 應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)規(guī)范的要求進行施工檢查和質(zhì)量控制，并應(yīng)對明露鐵件采取防腐和防火措施。7.4.4 裝配施工中連接接頭處的鋼筋連接或錨固應(yīng)滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定， 采用焊接連接時應(yīng)避免由于連續(xù)施焊引起預(yù)制構(gòu)件及連接部位混凝土損傷。7.4.5 預(yù)制外墻板采用止水條防水施工時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 止水條粘貼前， 應(yīng)先清掃混凝土表面灰塵， 混凝土和止水條兩 面均勻滿涂專用

29、粘結(jié)劑；2 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)檢查止水條粘貼的牢固性與完整性；3 運輸、堆放、吊裝過程中應(yīng)保護防水空腔、止水條與水平縫等部位，缺棱掉角及損壞處應(yīng)在吊裝就位前修復(fù)。4 止水條與相鄰的預(yù)制外墻板應(yīng)壓緊、密實；5 應(yīng)在預(yù)制外墻板混凝土達到設(shè)計強度要求后粘貼連接；6 .4.6 密封防水膠施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制外墻板外側(cè)水平、 豎直接縫的密封防水膠封堵前， 側(cè)壁應(yīng)清理干凈，保持干燥，事先應(yīng)對嵌縫材料的性能、質(zhì)量和配合比進行檢查。嵌縫材料應(yīng)與板牢固粘接，不得漏嵌和虛粘。2 外側(cè)豎縫及水平縫密封防水膠的注膠寬度、 厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，密封防水膠應(yīng)在預(yù)制外墻板固定校核后嵌填，先放填充材料，后打膠， 施工時，

30、 不應(yīng)堵塞防水空腔， 注膠應(yīng)均勻、 順直、 飽和、 密實，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂縫現(xiàn)象。3 .4.7 預(yù)制構(gòu)件拼縫采用防水膠帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制構(gòu)件拼縫采用防水膠帶施工前， 粘接面應(yīng)清理干凈， 并涂刷界面劑；2 拼縫防水膠帶粘貼寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，防水膠帶應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件固定校核后粘貼；3 防水膠帶應(yīng)與預(yù)制構(gòu)件粘接牢固，不得虛粘。4 .5 成品保護7.5.1 預(yù)制構(gòu)件在運輸、 堆放、 安裝施工過程中及裝配后應(yīng)做好成品保護，成品保護應(yīng)采取包、裹、蓋、遮等有效措施。預(yù)制構(gòu)件堆放處2m內(nèi)不應(yīng)進行電焊、氣焊作業(yè)。7.5.2 安裝完成的豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步口宜采用木條或其他覆蓋形式進行保護。

31、7.5.3 預(yù)制外墻板安裝完畢后， 墻板內(nèi)預(yù)置的門、 窗框應(yīng)用槽型木框保護。8 安全文明與綠色施工8.1 安全文明8.1.1 裝配整體式結(jié)構(gòu)施工過程中的安全、 職業(yè)健康和環(huán)境保護等要求應(yīng)按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59和建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) jgjl46 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.1.2 施工單位應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件吊裝的作業(yè)及相關(guān)人員進行安全培訓(xùn)與交底，明確預(yù)制構(gòu)件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險，并制訂防止危險情況的處理措施。8.1.3 預(yù)制構(gòu)件卸車時，應(yīng)按照規(guī)定的裝卸順序進行卸車，確保車輛平衡，避免由于卸車順序不合理導(dǎo)致車輛傾覆。8.1.4 預(yù)制構(gòu)件卸車后， 應(yīng)將構(gòu)件按編號或按使用

32、順序， 依次存放于構(gòu)件堆放場地， 構(gòu)件堆放場地應(yīng)設(shè)置臨時固定措施， 避免構(gòu)件存放工具失穩(wěn)造成構(gòu)件傾覆。8.1.5 安裝作業(yè)開始前， 應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進行圍護并樹立明顯的標(biāo)識，拉警戒線，并派專人看管，嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進入。8.1.6 應(yīng)定期對預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)所用的工具、吊具、索具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有可能存在的使用風(fēng)險，應(yīng)立即停止使用。8.1.7 吊機吊裝區(qū)域內(nèi)， 非操作人員嚴(yán)禁進入。 吊運預(yù)制構(gòu)件時，構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，應(yīng)待吊物降落至離地1m 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位固定后方可脫鉤。遇到雨、雪、霧天氣，或者風(fēng)力大于 5 級時，不得進行吊裝作業(yè)。8.1.8 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工采用工具式圍擋或安全防

33、護操作架時， 可不搭設(shè)外墻腳手架； 特殊結(jié)構(gòu)或必要的外墻板構(gòu)件安裝可搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.9 圍擋設(shè)置應(yīng)采取吊裝一件外墻板， 拆除相應(yīng)位置圍擋的方法，按吊裝順序，逐塊進行。8.1.10 安全防護采用操作架時，操作架應(yīng)與結(jié)構(gòu)有可靠的連接體系，操作架受力應(yīng)滿足計算要求。8.1.11 裝配整體式結(jié)構(gòu)在綁扎柱、墻鋼筋時，應(yīng)采用專用高凳作業(yè)，當(dāng)高于圍擋時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。8.1.12 外墻首層應(yīng)設(shè)置水平防護網(wǎng)，在物體墜落范圍內(nèi)設(shè)防護棚。8.2 綠色施工8.2.1 預(yù)制構(gòu)件運輸過程中， 應(yīng)保持車輛整潔， 防止對場內(nèi)道路的污染，并減少揚塵。8.2.2 現(xiàn)場各類預(yù)制

34、構(gòu)件應(yīng)分別集中堆放整齊，并懸掛標(biāo)識牌，嚴(yán)禁亂堆亂放，不得占用施工臨時道路，并做好防護隔離。8.2.3 預(yù)制外墻板內(nèi)保溫系統(tǒng)的材料， 采用粘接板塊或噴漆工藝的內(nèi)保溫層，其組成材料應(yīng)彼此相容，并應(yīng)對人體和環(huán)境無害。8.2.4 在施工現(xiàn)場應(yīng)加強對廢水、 污水的管理， 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應(yīng)統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁未經(jīng)處理而直接排入下水管道。8.2.5 預(yù)制構(gòu)件施工中產(chǎn)生的粘接劑、 稀釋劑等易燃、 易爆化學(xué)制品的廢棄物應(yīng)及時收集送至指定儲存器內(nèi)并按規(guī)定回收， 嚴(yán)禁丟棄未經(jīng)處理的廢棄物。8.2.6 施工期間，應(yīng)嚴(yán)格控制噪音和揚塵。8.2.7 在夜間施工時，應(yīng)防止光污染對周邊居民的影響。9

35、施工質(zhì)量分項驗收9.1 鋼筋分項工程9.1.1 鋼筋分項工程質(zhì)量按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb5020宿關(guān)規(guī)定驗收，具安裝檢驗批按下列條款驗收鋼筋安裝檢驗批質(zhì)量驗收主控項目9.1.2 鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè) 計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。9.1.3 預(yù)埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的鋼筋套筒灌漿接頭的預(yù)留鋼筋應(yīng) 采用定型鋼模具措施對其位置進行控制；應(yīng)采用可靠的固定措施對預(yù)留連接鋼筋的外露長度進行控制。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。9.1.4 與預(yù)制構(gòu)件連接的定位鋼筋、連接鋼筋及預(yù)埋件等安裝位 置偏差必須符合表9.1.4的規(guī)定。表9.1.4 鋼

36、筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許su (mm)檢驗方法定位鋼筋中心線位置5宜用定型模具整體檢查長度3,0鋼尺檢查安裝預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3,0鋼尺和塞尺檢查臨時 支撐預(yù)埋 件士 10鋼尺檢查連接鋼筋ftg士 10鋼尺檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查一般項目9.1.5 裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中后澆混凝土中鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表9.1.5的規(guī)定。表9.1.5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項目允許su (mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長士 10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距士 10鋼尺量兩

37、端、中間各一點，取最大值排距5護層厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3,0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中最大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率 應(yīng)達到90%u上，且不得有超過1.5倍允許偏差。螺栓和孔道位置，應(yīng) 由縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10% 且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%且不少 于3間。檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具

38、實測。9.2 模板分項工程9.2.1 模板分項工程質(zhì)量按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204 的規(guī)定驗收；模板安裝檢驗批主控項目應(yīng)滿足本規(guī)定第4.1.1 條、 4.1.2 條、 4.2.1 條及 4.2.2 條的規(guī)定，模板安裝的偏差應(yīng)符合表 4.2.8 的規(guī)定。9.3 混凝土分項工程9.3.1 混凝土分項工程質(zhì)量按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020衲規(guī)定驗收；混凝土施工檢驗批按下列條款驗收?；炷潦┕z驗批質(zhì)量驗收主控項目9.3.2 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件， 應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每1

39、00m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m即寸，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次；1.1.1 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；1.1.2 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊， 同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。1.1.3 接縫混凝土應(yīng)符合本規(guī)定第 6.3.1 條的規(guī)定檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。1.1.4 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，具混凝土試件應(yīng)在澆筑地點 隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留 置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗

40、滲試驗報告。1.1.5 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表 9.3.5的規(guī)定表9.3.5原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次檢查方法：復(fù)稱1.1.6 混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù) 澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。一般項目1.1.7 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù) 方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。1.1.8 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求及施工技

41、術(shù)方案確定。澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。1.1.9 混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得少于7d,對有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于 14d；3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5混凝土強度達到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及 支架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。9.4 裝配式結(jié)構(gòu)安裝分項工

42、程預(yù)制構(gòu)件進場檢驗批驗收主控項目9.4.1 進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。9.4.2 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、 項目名稱、構(gòu)件型 號、生產(chǎn)日期、安裝方向及質(zhì)量合格標(biāo)志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。9.4.3 預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)留吊環(huán)、預(yù)留焊接埋件應(yīng)安裝牢固、無 松動。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。9.4.5 預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、插筋及預(yù)留孔洞等規(guī)格、位置和數(shù) 量應(yīng)符合設(shè)計要求。對存在的影響安裝及施工功能的缺陷， 應(yīng)按技術(shù) 處理方案進行處理，并重

43、新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查技術(shù)處理方案。9.4.6 預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、 使用功能的尺寸偏 差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位， 應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。表9.4.6預(yù)制構(gòu)件主控項目尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法預(yù)留連接鋼筋中心位置5鋼尺檢查外露長度0, 5鋼尺檢查預(yù)埋灌漿套筒中心位置3鋼尺檢查套筒內(nèi)部未堵塞觀察檢查預(yù)埋件（安裝用孔洞或螺母）中心位置5鋼尺檢查螺母內(nèi)壁未堵塞觀察檢查桁架鋼筋高度0, 5鋼尺檢查與后澆部位模板接茬范圍表面平

44、整度22m靠尺和塞尺檢查一般項目9.4.7 預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般 缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。9.4.8 預(yù)制構(gòu)件的一般尺寸偏差應(yīng)符合表 9.4.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批次進場的同類型構(gòu)件，抽查5%a不少于5件檢查方法：量測檢查。表9.4.8預(yù)制構(gòu)件一般尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mrm檢驗方法長度5鋼尺檢查寬度、高（厚）度5鋼尺量一端及中部，取其中較大值對角線差10鋼尺量兩個對角線側(cè)向彎曲梁、板、柱l/750且不大于20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板l/1000且不大于20翹曲

45、板l/750調(diào)平尺在兩端量測墻板l/1000預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查安裝平整度3靠尺和塞尺檢查預(yù)留孔、梢中心線位置5鋼尺檢查尺寸0, 5鋼尺檢查預(yù)留吊環(huán)中心位置5鋼尺檢查外露長度0, 10鋼尺檢查鋼筋保護層厚度+5, -3鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼筋中心位置3鋼尺檢查外露長度0, 5鋼尺檢查注：1.l為構(gòu)件長度（mm2.檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應(yīng)由縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。預(yù)制構(gòu)件安裝檢驗批驗收主控項目9.4.9 預(yù)制構(gòu)件安裝臨時固定及支撐措施應(yīng)有效可靠， 符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。9.4.10 預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件

46、、預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。 采用螺栓連接時應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205及混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓jg160的要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。9.4.11 預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。 采用埋件焊接連接時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、實驗檢驗。9.4.12 施工現(xiàn)場半灌漿套筒（直螺紋鋼筋套筒灌漿接頭）應(yīng)按照鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 jgj107 制作鋼筋螺紋套筒連接接頭作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量： 同種

47、直徑每完成500 個接頭時制作一組試件， 每組試件3個接頭。檢查方法：檢查接頭力學(xué)性能試驗報告。9.4.13 鋼筋套筒接頭灌漿料配合比應(yīng)符合灌漿工藝及灌漿料使 用說明書要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。9.4.14 鋼筋連接套筒灌漿應(yīng)飽滿，灌漿時灌漿料必須冒出溢流 口；采用專用堵頭封閉后灌漿料不應(yīng)有任何外漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。9.4.15 施工現(xiàn)場鋼筋套筒接頭灌漿料應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊，試塊強度應(yīng)符合gb/t50448的規(guī)定。檢查數(shù)量：同種直徑每班灌漿接頭施工時留置一組試件，每組 3 個試塊，試塊規(guī)格為40x40x 160mm檢查方法：檢查試件強度試驗報告。一

48、般項目9.4.16 預(yù)制板類構(gòu)件（含疊合板構(gòu)件）安裝的允許偏差應(yīng)符合 表9.4.16的規(guī)定。表9.4.16 預(yù)制板類構(gòu)件（含疊合板構(gòu)件）安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法預(yù)制構(gòu)件水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高偏差5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件垂直度偏差52m靠尺或吊垂相鄰構(gòu)件高低差32m靠尺和塞尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查板疊合面未損傷、無浮灰觀察檢查檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制板抽樣不少于 10個點，且不少于10個構(gòu)件。檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。9.4.17 預(yù)制梁、柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表 9.3.17的規(guī)定。表9.4.17 預(yù)制梁、柱安裝允許偏差項目

49、允許偏差（mm）檢驗方法預(yù)制柱水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查預(yù)制柱標(biāo)高偏差5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)制柱垂直度h/1000且不大于52 m靠尺或吊線檢查建筑全高垂直度h/1000且不大于30mm經(jīng)緯儀檢測預(yù)制梁水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查預(yù)制梁標(biāo)高偏差5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查梁疊合面未損傷、無浮灰觀察檢查檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制梁、柱構(gòu)件抽樣不少于10個點，且不少于10個構(gòu)件。檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測9.4.18 預(yù)制墻板安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.3.18的規(guī)定表9.4.18預(yù)制墻板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法單塊墻板水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查單塊墻板頂標(biāo)高偏差5水

50、準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查單塊墻板垂直度偏差52 m靠尺相鄰墻板高低差22m靠尺和塞尺檢查相鄰墻板拼縫空腔構(gòu)造3鋼尺檢查相鄰墻板平整度偏差42m靠尺和塞尺檢查建筑物全高垂直度h/1000且不大于30經(jīng)緯儀檢測檢查數(shù)量：每流水段預(yù)制墻板抽樣不少于 10個點，且不少于10 個構(gòu)件。檢查方法：用鋼尺和拉線等輔助量具實測。預(yù)制構(gòu)件節(jié)點與接縫檢驗批質(zhì)量驗收主控項目9.4.19 預(yù)制墻板拼接水平節(jié)點模板與預(yù)制構(gòu)件間、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)粘貼密封條， 節(jié)點處模板應(yīng)在混凝土澆筑時不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形和漏漿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。9.4.20 預(yù)制構(gòu)件拼縫處防水材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證及檢測報告。必

51、要時提供防水密封材料進場復(fù)試報告。查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。9.4.21 密封膠打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和深度符合要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、鋼尺檢查。9.4.22 接縫混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按批檢驗，檢驗批應(yīng)符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 jgj1 的有關(guān)要求。檢驗方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb/t50107 的要求進行。9.4.23 鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接的灌漿應(yīng)密實飽滿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查灌漿施工質(zhì)量檢查記錄。9.4.24 鋼筋套筒灌漿連接及漿錨搭接連接用的灌漿料強度應(yīng) 滿足設(shè)計要求。檢查

52、數(shù)量：按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于三組 40mmlx 40mm160mm的長方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d 后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查灌漿料強度試驗報告及評定記錄。9.4.25 剪力墻底部接縫座漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按批檢驗，以每層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不應(yīng)少于三組邊長為 70.7mm 的立方體試件， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28d 后 進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查座漿材料強度試驗報告及評定記錄。9.4.26 預(yù)制構(gòu)件采用焊接連接時，鋼材焊接的焊縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范gb50661和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb 50205 的要求進行。9.4.27 預(yù)制構(gòu)件采用螺栓連接時，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb5001/口鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205 的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范g