推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書剖析

1、序言 機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方 式、生活方式、 經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。 生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更 新?lián)Q代速度的加快， 對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求， 也就對(duì)機(jī)械 加工工藝等提出了要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同， 針對(duì)某一零件， 往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的， 而是 需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。 因此， 我們不僅要根據(jù)零件具體要求， 選擇合適的加 工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。一、零件的分析(一)零件的作用 題目所給定的零件是 B6065 牛頭刨床推

2、動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零 件， 32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸， 靠近 32mm孔左端處一棘輪，在棘 輪上方即 16mm孔裝一棘爪， 16mm孔通過(guò)銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞 32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。(二)零件的工藝分析由零件圖可知， 其材料為 HT200 ，該材料為灰鑄鐵， 具有較高強(qiáng)度， 耐磨性， 耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知， 32、 16的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件 的主要加工面可分為兩組：1. 32mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：

3、32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面 及孔和倒角。2. 以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔 10mm、M8-6H的內(nèi)螺 紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：(1) 32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10;(2) 32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組，然后借助與專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求二、毛坯的制造1 . 確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料HT200,確定毛坯為灰鑄鐵，生產(chǎn)類型為中小批量，可

4、采用一 箱多件砂型鑄造毛坯。由于 32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此 外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以 使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有 甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。（1）粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn) 的選擇原則： 當(dāng)零件有不加工表面時(shí)， 應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)， 當(dāng) 零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候， 則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高 大的不加工表面

5、作為粗基準(zhǔn)， 從零件的分析得知， B6065 刨床推動(dòng)架以外圓作為 粗基準(zhǔn)。（2）精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。 采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不 重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差， 零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 為 使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 32 的孔和 16 的孔作為精基準(zhǔn)。（二）制定機(jī)械加工工藝路線（1）工藝路線方案一工序 I銑 32mm 孔的端面工序 II銑 16mm 孔的端面工序 III 銑 32mm 孔和 16mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序 IV 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序 V

6、車 10mm 孔和 16mm 的基準(zhǔn)面工序VI 鉆機(jī)0mm和鉆、半精鉸、精鉸 16mm孔，倒角45用Z525 立式鉆床加工。工序VII鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45選用Z550立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸 16mm,倒角45選用Z525立式鉆床工序區(qū)鉆螺紋孔 忙mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序X鉆 忙mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序幻拉溝槽R3(2)工藝路線方案二工序I銑松2mm孔的端面工序II銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)

7、面工序VI鉆、擴(kuò)、鉸 32mm倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆 10mm和鉆、半精鉸、精鉸 16mm孔，倒角45。用Z535 立式鉆床加工工序VHI 鉆半、精鉸、精鉸 16mm倒角45。選用Z525立式鉆床 工序區(qū)鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H選用Z525立式鉆床加工工序X鉆忙mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序幻拉溝槽R3(3) 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行 加工的。方案一是先加工鉆 10nm和鉆、半精鉸、精鉸 16nm的孔，然后以 孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸 32im,倒角45,

8、而方案二則與 此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸 32mm倒角45，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 鉆 16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案 二加工孔是在同一鉆床上加工的因此，選擇方案二是比較合理的。(4) 確定工藝過(guò)程方案表3.1擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm孔的端面先加工面050銑16mm孔的端面060銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面070銑深9.5mm寬6mm的槽080車10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸 32mm倒角450100鉆 10mm和鉆、半精

9、鉸、精鉸 16mm孔，倒角450110鉆半、精鉸、精鉸 16mm,倒角450120鉆螺紋孔忙mm的孔，攻絲M8-6H0130鉆 忙mm的孔，锪120的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗(yàn)0180入庫(kù)四. 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“推動(dòng)架”零件材料為灰鑄鐵 HT2O0毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中 小批量，可用采一箱多件砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下：1. 面的加工(所有面)根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm,粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī) 械加工工藝手冊(cè)表2.3-5加工的長(zhǎng)度的為50mm、加

10、工的寬度為50mm，經(jīng)粗 加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 2孑L的加工(1) 秘mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm.2z=16.75mm擴(kuò)孔：31.75mm2z=1.8mm粗鉸：31.93mm2z=0.7mm精鉸：32H7(2) 16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于藝手冊(cè)表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm.2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm2z=0.1mm粗鉸：15.95mm2z=0.05mm精鉸：16H7(3) 16mm 的孔IT

11、7IT8之間。查機(jī)械加工工毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9之間。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48確定工序尺寸及余量鉆孔：15mm2z=0.95mm粗鉸：15.95mm2z=0.05mm精鉸：16H8（4）鉆螺紋孔必mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mm2z=0.02mm精鉸：松H7（5）鉆 6mm 孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48確定工序尺寸及余量。鉆孔：（5.8mm2z=0.02mm精鉸：6H7由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸

12、公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。表4. 1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量 數(shù)值說(shuō)明 27的端面92H4.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工 16的孔16H3.0底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值） 32的孔32H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工 35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值） 16的孔16H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工表4.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT 27的端面924.0963.2 16的孔166102.2 50的外圓端面4555

13、02.8 32的孔326.0262.6 35的兩端面205252.4 16的孔166102.2圖4.1所示為本零件的毛坯圖27R349.5L25 土 2.5圖4.1零件毛坯圖五. 確定切削用量及基本工時(shí)1工序I切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)殂姡▅32mm孔的端面。已知工件材料為HT200,選擇高速鋼圓柱銑 刀直徑d=60mm,齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀，rn=10 a0=12B =45已知銑削寬度ae=2.5mm,銑削深度ap=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式 銑床。1）確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等

14、。查得每齒進(jìn)給量 fz=0.160.24mm/z、現(xiàn)取fZ=0.16mm/z。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度 T=180min。3）確定切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10,銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度a P =50mm，耐用度 T=180min時(shí)查取 Vc = 98mm/s，n=439r/mi n,V f=490mm/s。根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min, Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削：二do nc c =1000Vc=3.14 60 30010

15、00=56.52m/min實(shí)際進(jìn)給量:Vfnczfzc475300 10=0.16mm/z4) 校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)資料所知，銑削時(shí)的功率(單位kw)為：當(dāng)fz =0.16mm/z, ap=50mm, ae=2.5mm, M=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù) kmpc=1,則Pcc= 3.5kw,Pct =0.8 kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說(shuō)明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P = p x PcmcmctPcm=7.5 x 0.8=6Pcc= 3.5kw因此機(jī)床功率能滿足要求。(2) 基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:m.% fz2 (50 60)300 0.16=4.

16、6min2. 工序U切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量本工序?yàn)殂?6mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm,齒數(shù)z=8。已知銑削寬度ae =2.5mm,銑削深度aP =35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1)確定每齒進(jìn)給量fZ根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量fZ =0.200.30mm/z、現(xiàn)取fZ =0.20mm/z。2）選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。3）確定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 V = 73mm/s n=350r/min,V f=390mm/s 根據(jù)XA6132型

17、立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,V fc=350mm/s則實(shí)際切削：do很Vc =10003.14 50 150 ,Vc=23.55m/min1000實(shí)際進(jìn)給量：VfncZfzc=込150 10=0.23mm/z4）校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1, 則Pcc= 2.3kw， Pct =0.8 kw， Pcm=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。（2）基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為：m.% fz2 (153020)=4.3 min150 0.203. 工序川切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)殂?尼2mm

18、孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為 高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。其他與上道工序類似。1）確定每次進(jìn)給量fZ根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量 fz=0.200.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.8mm,耐用度T=180min3) 確定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 Vc = 85mm/s, n=425r/min,V f=438mm/s根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,V fc=400mm/s 則實(shí)際切削：Vc =do nc10003

19、.14 60 2501000=47.1m/min實(shí)際進(jìn)給量:Vfnczfzc宀250 8=0.2mm/z4) 校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1,則Pcc = 2.5kw，Pct =0.8 kw，Pcm=7.5，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要 求。(2)基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:2 l2 (35 5060)250 0.20=5.8 min4 工序W切削用量及基本時(shí)間的確定(1) 切削用量的確定本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm， 根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 5=10, a。=20,已

20、知銑削寬度ae=3mm，銑削深 度aP=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。1) 確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量fz=0.520.10mm/z、現(xiàn)取 fz =0.52mm/zo2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm,耐用度 T=60min。3) 確定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=6mm,銑削寬度ae=3mm,銑削深度aP =9mm，耐用度 T=60min 時(shí)查取 VC = 98mm/s n=439r/min,V f=490mm/s 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)

21、速表查取，nc=300r/min,V fc=475mm/s則實(shí)際切削：do nc c =10003 14漢 6475Vc=6 475=8.49m/min1000實(shí)際進(jìn)給量:Vfnczfzc475300 10=0.16mm/z4) 機(jī)床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1，則Pcc= 2.8kw, Pct =0.8 kw,可知機(jī)床功率能滿足要求。(2)時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:2 l=4匯（27 +6）=2.75m in300 0.165. V切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔 機(jī)0、車孔機(jī)6、孔口倒角，加工條件為：工件材 料為HT200,選

22、用CA6140車床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm,鉆 頭采用雙頭刃磨法，后角 ao= 120, 45度車刀。1) 鉆孔切削用量查切削用量手冊(cè) f =0.70 0.86mm/r l2612.： 3所以f = 0.70mm/r，按鉆 頭強(qiáng)度選 擇f = 1.55mm/r 按機(jī)床 強(qiáng)度選 擇f = 0.63mm/r，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f = 0.48mm/r經(jīng)校驗(yàn)Ff =7085：Fmax校驗(yàn)成功。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削用量手冊(cè)）為0.50.8mm,壽命T = 60min。切削速度，查切削用量手冊(cè)：vc =10mm/r 修正系數(shù)Ktv =1.0Km

23、v =1.0 K tv =1.0Kxv =1.5K1v =1.0Kapv =10故 vc = 15mm/r1000v1000x15:530.7r /min:dg一 3.14x9 -查切削用量手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為入=452r/min故實(shí)際的切削速度vcd = 12.77mm/r10003）校驗(yàn)扭矩功率Mc =73Nm Mm =144.2Nm 所以 M c ： M mPc =1.72.0kw ： Pe故滿足條件，校驗(yàn)成立。（2）計(jì)算工時(shí)：L+I 26+10tm0.14 minnf 452 0.76. 工序切的切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)殂@ 松2mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d

24、=32mm,使用切 削液1）確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm,耐用度T=50min。3）確定切削速度V由表5-132，o=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127,進(jìn)給 量 f=0.20mm/r，由表 5-131，可查得 V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.(2)基本時(shí)間鉆 心2mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為 25s7. 工序毗的切削用量及基本時(shí)間的確定(1)切削用量本工序?yàn)殂@、半精鉸，精鉸 16mm的孔

25、。鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼 鉸刀，ro=O,ao=8 ,kr=5 鉸孔擴(kuò)削用量：1) 確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)三表2.4-3查出f表=0.651.4按該表注釋取較小進(jìn)給 量，按Z525機(jī)床說(shuō)明書，取f=0.72。2) 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)表2.4-20取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表 2.4-20查出,kmv=1。= 3.89apr15.81-15ap2 00.104故 Kqpv=0.87故 V表=14.2 X 0.87 x 1=12.35m/min=248.6r / min_1000v表 1000 12.35 二 d 0:15.81根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書選擇n=275r

26、/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度 V為: d 0n1000二 15.81 2751000=13.65m/ min根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下: 鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min半精鉸：d=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min(2)時(shí)間計(jì)算：1) 鉆孔基本工時(shí)：l丨丨1|2nfnf式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=b=5mm27.5 5 5400 0.3二 0.31min2)

27、半精鉸基本工時(shí):Tm =3）精鉸基本工時(shí)：27.5 3 4530 0.5二 0.126 minn _ d15 85 _ 151產(chǎn) ctgkr （1 2）=ctg45 （1 2） = 1.75 2.752 2取 h=3mm, b=4mm,L=27.5m m,n=530r/m in, f=0.5mm.l 1=Lctgkr （1 2）5.8515.85ctg45 （1 2 2.77 3.772 2取 l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm27.5 42275 0.7=0.185min8. 工序區(qū)的切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋孔 的mm、攻絲M8-6H刀具選用錐柄階梯

28、麻花鉆，直徑d=6mm, 以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。1）確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。2）選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表得，鉆頭后到面最大磨損量為 0.6mm耐用度T=20min。3）確定切削速度V查表得，二b=670MPa勺HT200的加工性為5類，進(jìn)給量可取f=0.16mm/r ； 查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn) 速。（2）基本時(shí)間鉆6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為 45s.9. 工序X的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@ 忙mm的孔，锪120倒角，選用Z525立式鉆床加工（1）切削用量刀具采

29、用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm使用切削液。1）確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2）選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表得，鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm耐用度為15min。3）確定切削速度V查表得，二b=670MPa勺HT200的加工性為5類，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r 查得v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=1041r/min。(2)基本時(shí)間鉆一個(gè)忙mm深8mm勺通孔，基本時(shí)間約為6s.最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)， 一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片，見附表.六. 夾具的選擇與設(shè)計(jì)1夾具的選擇。本零件除粗銑

30、及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。2 夾具的設(shè)計(jì)(1) 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔尼2mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。(2) 切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力：Fi = CFkF ffyd(Zf =1000 1.0 0.207 80 2528N扭矩T =CTd0ztf ytkt =0.305 8008 1.0 = 1.01 10N M卡緊力為F =7=8.4N取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1X S2X S3

31、X S4X F=16.77N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊， 調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠 的卡緊力。(3) 定位誤差分析本工序采用孔 32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好 的保證定位的精度。()夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。七. 選擇加工設(shè)備由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床， 其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主， 輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在 各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成1.選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序040、050銑(|32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相 同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑