承臺施工作業(yè)指導書

1、赤鑄山路立交橋承臺施工作業(yè)指導書一承臺基坑開挖1、施工準備1.1 承臺基坑開挖前先進行測量放樣，包括基坑中線、基坑開挖邊線及原地面高程。1.2 基坑開挖前應按照地質(zhì)、水文資料，環(huán)保要求，結合現(xiàn)場情況，制定施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置和防、排水等措施。1.3 在有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩等排開地面水后再開挖基坑， 做好基坑四周地面的防排水工作， 嚴防地表水流入基坑。 基坑開挖根據(jù)地質(zhì)情況， 采用垂直開挖、 放坡開挖、 支撐加固或其他加固形式的開挖方法。1.4 根據(jù)設計棄碴的要求，確定棄碴場地。2、基坑開挖2.1 開挖前對基坑進行測量放樣，施工開挖邊線

2、應考慮施工方法，邊坡的穩(wěn)定， 預留出基坑底施工作業(yè)空間。 由于承臺開挖深度較深， 已知控制點離線路較遠，測量放樣無法通視，故采用自由設站邊角交匯法進行承臺底的放樣。2.2 人工配合挖掘機及自卸汽車進行基坑開挖， 開挖出的基坑各邊要比承臺的設計尺寸放大0.5m1.0m?；娱_挖出來后要做好基坑的排水工作，承臺基 坑底部不得積水。2.3 承臺開挖完畢后， 用水準儀從已知水準點引設高程在樁頭上測量并用紅油漆或墨線標注樁頂高程位置， 水準測量應作往返閉合， 閉合差值應小于規(guī)范限差值。2.4 基坑應避免超挖，松動部分應清除，機械開挖時，不得破壞基底土的結構，可在設計高程以上預留30 cm厚進行人工配合清

3、底。2.5 基坑開挖采取邊開挖邊棄碴的原則進行。在留回填基坑所需的填料時土，堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度。2.6 基坑開挖的同時要根據(jù)地質(zhì)情況確定開挖邊坡， 并根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)和地下水的情況確定支護方法， 所采用的支護方法要進行檢算， 保證基坑的安全和穩(wěn)定。同時，在基坑四周做好排水設施，及時將基坑內(nèi)的積水排放，并做好環(huán)保工作。2.7 機械開挖時，在樁頭部位特別注意，不損傷樁頭鋼筋，接近基底時（靠近樁基1.0m范圍內(nèi)用人工挖除、清理），采用人工開挖一次到位。2.8 基坑開挖結束并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，盡快進行基礎砼的施工?；硬坏帽┞哆^久，否則要重新檢查。2.9 基礎砼、鋼筋模板施工過

4、程中，應盡量減少基坑周圍土壤的擾動，避免基坑土壤坍塌，必要時在基坑周圍設置防護措施。3、基坑處理應符合下列規(guī)定：3.1 基礎底面不得置于軟硬不均的地層上。3.2 巖層基底應清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈。應將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階。3.3 碎石類土及砂類土層基底承重面應修理平整，黏性土層基底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。3.4 基礎澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應采取措施進行處理并滿足要求。3.5 基坑土方施工應對支護結構、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測。當發(fā)現(xiàn)異常情況時，應及時處理，當恢復正常后方可繼續(xù)施工。4、樁頭處理、樁基檢測4.1 在基坑

5、開挖到位后，采用風鎬配合人工鑿除樁頭，將樁頭周邊及頂部鑿毛，直至鑿出新鮮混凝土面。然后對基坑底面進行平整，鋪墊水泥砂漿抹面。在墊層上用墨線彈出承臺的邊線和模板位置。4.2 提前 3天通知樁基檢測單位進行樁基檢測， 樁檢合格后方可進行下道工 序施工。5、基坑開挖施工安全保護措施5.1 做好現(xiàn)場調(diào)查基坑開挖前對地下管線詳細調(diào)查。5.2 對人員進行安全教育，進入工地必須佩帶安全帽防護用品。所有施工人 員必須聽從指揮。5.3 施工現(xiàn)場設安全員、施工作業(yè)區(qū)設安全標志，嚴禁非作業(yè)人員進入施工場地。5.4 施工現(xiàn)場工具擺放井然有序，確保施工安全順利進行。5.5 基坑開挖對臨近建（構）筑物或臨時設施有影響，應

6、提前采取安全防護措施。5.6 基坑頂面應提前做好地面防排水措施。5.7 開挖時不得采用局部開挖深坑及從底層向四周掏土。5.8 開挖基坑時，應先做好安全防護；土質(zhì)松軟層基坑開挖必須進行支護。5.9 基坑開挖時，應觀測地面穩(wěn)定情況。當發(fā)現(xiàn)坑沿頂面出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水，涌砂時，應立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。5.10 提前做好基坑遇大雨水的防排水工作，以免基坑被水侵泡。5.11 基坑開挖后，要對基坑的四周進行圍護，設置安全圍欄，懸掛安全標識牌。5.12 保措施6.1 開挖基坑土方不得隨意堆放，及時運到指定地點。6.2 施工便道要經(jīng)常灑水，防止灰塵污染周邊環(huán)境。6.3 對有施工噪音的施

7、工過程，盡量安排在白天施工。6.4 在機械施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣及塵埃等污染。以保障人民的健康。6.5 機械設備產(chǎn)生的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中，以防污染水源和土壤。6.6 施工前做好場地臨時排水系統(tǒng)， 確保排水通暢并保證遇雨水時不浸漫農(nóng) 田。7、基坑檢測控制項目7.1 基坑平面位置、基底尺寸應滿足設計要求和施工工藝設計要求。7.2 基坑開挖方法和支護形式必須符合設計和施工技術方案的要求。7.3 基底地質(zhì)條件及承載力必須符合設計要求。7.4 基坑回填料應符合設計要求，夯實應符合規(guī)定。7.5 基底高程允許偏差土質(zhì)： 50mm石質(zhì)：+50、-2

8、00。對每個基坑檢查 不少于 5 處。二 承臺鋼筋制作安裝1、鋼筋加工的準備工作1.1 確認鋼筋符合要求。鋼筋進場時，必須對其指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、 抗拉強度、 伸長率和冷彎試驗， 其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 ( gb13013) 、 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(gb1499低碳鋼熱軋圓盤條(gb70)等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t 為一批，不足 60t 也按照 1 批計。施工單位每批抽檢一次。1.2 鋼筋整直和除銹清污。對于直徑在10mm上的鋼筋，一般采用錘打整直，直徑不到10mmi勺用電動絞車通過

9、冷拉整直(伸長率不大于1%，如此還能提高鋼筋的強度和清除鐵銹。其具體應達到的要求是：1.2.1 鋼筋的表面應潔凈，其上的油漬、漆皮、鱗銹等應清除干凈。1.2.2 鋼筋應平直，無局部彎曲，無損傷。1.2.3 加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的痕跡。1.2.4 用冷拉調(diào)直鋼筋時，q235鋼筋冷拉率不宜大于 2% hrb335 hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。1.3 畫線下料：在下料前應計算圖紙上所標明的折線尺寸與彎折處實際線尺寸之差值，同時還應計入鋼筋冷作彎折過程中的伸長量。2、鋼筋的彎制用i級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋， 且不小于箍筋直徑的2.5倍

10、。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑 的5倍，有抗震要求的2構，不應小于10倍。3、鋼筋的接頭3.1 熱軋鋼筋的接頭應符合設計要求。3.2 外觀要求：3.2.1 接頭周圍應有適當?shù)腻懘植糠?，并呈均勻的毛刺外形?.2.2 鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；3.2.3 接頭彎折的角度不得大于403.2.4 接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。3.3 采用搭接焊時，除了要滿足強度要求外，尚應符合下列規(guī)定：3.3.1 搭接長度應符合表3-1的要求。表3-1在舁 廳p接頭類型接頭長度適用范圍鋼筋直徑（mrmih、田級鋼筋1閃光對焊

11、2d2.5d10-402雙面焊縫幫條焊4d5d10-403單面焊縫幫條焊8d10d10-404雙面焊縫搭接焊4d5d10-405單面焊縫搭接焊8d10d10-406鋼筋與鋼板搭接 焊4d5d10-407擠壓套筒連接aa28-32注：a需經(jīng)過試驗來確定。3.3.2 搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。3.3.3 焊縫高度h應等于和大于0.3d,并不得小于4mm焊縫寬度b應等于 和大于0.7d ,并不得小于8mm3.3.4 焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。3.3.5 外觀要求：3.3.5.1 用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。3.3.5.2

12、 接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷 和允許偏差應符合表3-2的要求。表3-2電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值在舁 廳p名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏 移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10d4焊縫高度mm35焊縫寬度mm+0.10d6焊縫長度mm-0.50d7咬肉深度個0.05d ; 0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫 氣孔及夾渣的數(shù)量和大小2 mm63.4鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定:1.1.1 受拉區(qū)內(nèi)的i級光圓鋼筋末端應做成彼此相對的彎鉤，ii級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部

13、切線算起）應符 合表3-3的規(guī)定：表3-3鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度在舁 廳p鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)1i級鋼筋30d20d2ii級鋼筋35d25d1.1.2 受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端，可不做成彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30do3.5 鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率， 應符合下列規(guī)定：3.5.1 閃光對焊的接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得超過50%在軸心受拉構件中不得超過25%在受壓區(qū)可不限制。3.5.2 電弧焊接的接頭可不限制，但應錯開。3.5.3 綁扎接頭在構件的受拉

14、區(qū)不得超過 25%在受壓區(qū)不得超過50%3.5.4 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不得小于10d。注：兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁 扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為“同一截面”，并不得小于50cmi在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上接頭不得超 過1個。當施工中分不清受拉區(qū)和受壓區(qū)時，接頭設置應符合受拉區(qū)的規(guī)定。3.6 在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊 機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以 200個作為一批（不足200 個也按照一批計），從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，進行 質(zhì)

15、量檢驗。4、鋼筋加工4.1 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180度的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d ,鉤端應留有不小于3d的直線段。4.2 受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小 于3d,直鉤的彎曲直徑dm得小于5do4.3 彎起鋼筋應完成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光 圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。表4-1鋼筋加工的允許偏差在舁 廳p名稱允許偏差1受拉鋼筋順長度方向的全長102彎起鋼筋的彎起位置205、現(xiàn)場鋼筋安裝5.1 鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，用點焊焊牢。5.2 除設計的特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋與主筋垂直。5.3

16、安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度應符合設計要求。為此, 可在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊。墊塊的強度、密實度不應低于本體混凝土的 設計強度和密實度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。5.4 綁扎用的鐵絲要向里彎，確保不伸向保護層內(nèi)。5.5 豎向鋼筋搭接時，轉角處和鋼筋彎鉤應與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。表5-1鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序 號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距52同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距204箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置306鋼筋保護層厚度o 35mm+10, -525mm：

17、 c35mm+5,-2cx 25mm+3, -16、沉降觀測點布設要加強對沉降變形的觀測，需在承臺上布設變形控制點，以便沉降觀測。觀 測點在承臺內(nèi)預埋，其上用特制鐵盒保護。三.承臺模板制作安裝及硅澆筑1、承臺模板制安1.1 模板及支（拱）架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混 凝土的重力、側壓力及施工荷載；保證結構尺寸的正確，并根據(jù)工程結構形式、 地基承載力、施工設備和材料等條件進行施工工藝設計并編制施工技術方案，其 彈性壓縮、預拱度和沉降值應符合設計要求。1.2 承臺模板采用廠制大塊鋼模，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加 勁肋，分塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結。承臺模板支撐方式為外加固

18、，支撐點放置在 基坑和支護模板內(nèi)側。1.3 模板及支架必須安置于符合設計的可靠基底上。制作簡單、安裝方便， 便于拆卸和多次使用；1.4 模板安裝要穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應平 整光滑，必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆注混凝土前，模板內(nèi)的積水及雜物應清 理干凈。并在模板上標示出承臺的頂面標高位置。1.5 模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。1.6 模板安裝允許偏差表1-1承臺模板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1軸線位置152表向平整度53高程205內(nèi)側寬度10-57相鄰兩模板表向高低差22、混凝土澆筑2.1 承臺混凝土在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和

19、水深條件，采取排 水或防水措施。2.2 承臺混凝土采用拌合站集中拌和，罐車運送混凝土，混凝土采用吊車配 合料斗灌注或混凝土泵送車灌注，插入式搗固棒振搗。2.3 承臺混凝土澆注按照水平分層方法進行，分層厚度不超過30cmi振搗應 插入均勻，間距不超過振搗器作用長度的1.5倍，與側模應保持50100mm勺距 離,插入下層碎50100mm每一處振動完畢后應邊振邊徐徐提出振動器，振動 器不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。2.4 混凝土澆注應連續(xù)從一端向另一端逐層澆筑?；炷翝仓陂g，由專人 檢查預埋鋼筋和其它預埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其 復位并固定好?；炷翝仓戤吅螅陧敳炕炷脸跄?，壓實抹平。2.5 承臺加臺混凝土待承臺混凝土初凝后開始灌注。2.6 承臺混凝土強度必須滿足設計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、 麻面和露筋、漏骨現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不小于設計要求。承臺各部位偏差符合 表2-1要求。表2-1承臺各部位允許偏差在舁 廳p項 目允許偏差（mrm1尺寸302頂面局程203軸線偏位154前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸303、拆模回填3.1 承臺混凝土強度達到2.5mpa后，方可拆模。3.2 模板