工藝紀(jì)律管理規(guī)定

1、編 號(hào)：版本號(hào)：頁(yè) 數(shù)：工藝紀(jì)律管理規(guī)定（試行）生效日期：2018/3/31修改狀態(tài)：01 .工藝紀(jì)律管理的目的為了完善和規(guī)范工藝管理工作，加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工藝水平, 確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和用戶要求， 不斷降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本 管理規(guī)定.2 .主題內(nèi)容與適用范圍2.1. 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝紀(jì)律管理的體系，工藝紀(jì)律檢查的依據(jù)及各級(jí)人員的檢查方法。2.2. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司的工藝紀(jì)律管理。3 .工藝紀(jì)律管理體系3.1. 工藝紀(jì)律管理體系由公司、部門、班組三級(jí)管理體系構(gòu)成。3.2. 工藝紀(jì)律的檢查工作由公司分管領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)，由各部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、班 組長(zhǎng)等人員組成

2、，負(fù)責(zé)日常工藝紀(jì)律的檢查和整改。技術(shù)部負(fù)責(zé)公司工藝紀(jì)律檢查、 整改督導(dǎo)的歸口管理工作。3.3. 各部門負(fù)責(zé)人系本部門工藝紀(jì)律管理、檢查工作的直接責(zé)任人。4 .工藝紀(jì)律檢查結(jié)果通報(bào)程序-可編輯修改-4.1.在現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律檢查中一旦發(fā)現(xiàn)有違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，經(jīng)核實(shí)后，填寫工藝紀(jì)律檢查通知單，報(bào)歸口管理部門審核、分管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后，向責(zé)任部門下發(fā)該通知單。4.1. 技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律檢查的歸口管理，負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律檢查情況的匯總、通報(bào)及考核，負(fù)責(zé)監(jiān)督，確認(rèn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的整改。4.2. 技術(shù)部負(fù)責(zé)匯總每月檢查考核結(jié)果，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，于當(dāng)月末呈交公司執(zhí)行考核。5 .工藝紀(jì)律檢查依據(jù)5.1. 工藝紀(jì)律“十不準(zhǔn)”

3、5.1.1. 不準(zhǔn)違反工藝紀(jì)律指揮生產(chǎn)；5.1.2. 不準(zhǔn)違反工藝，隨意調(diào)整工藝流程或無(wú)視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，隨意操作；5.1.3. 不準(zhǔn)使用未經(jīng)檢定合格（含合格證失效）的計(jì)測(cè)器具、量具，以及使用不合格模具進(jìn)行生產(chǎn)；5.1.4. 不準(zhǔn)使用不合格的原材料或輔料（不包括按正常程序辦理使用的） ；5.1.5. 不準(zhǔn)使用無(wú)效或作廢的（或未及時(shí)更換的）工藝文件指導(dǎo)生產(chǎn)操作；5.1.6. 不準(zhǔn)違反審批程序，隨意更改工藝文件或變更標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)作業(yè)；5.1.7. 不準(zhǔn)只為完成生產(chǎn)任務(wù)， 而不按工藝文件生產(chǎn)， 降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)有質(zhì)量隱患的產(chǎn)品；5.1.8. 不準(zhǔn)填寫虛假的原始記錄，或故意隱瞞質(zhì)量事故真相；5.1.9.

4、不準(zhǔn)人為損壞、丟失工藝文件以及原始記錄；5.1.10. 不準(zhǔn)人為損壞、丟失設(shè)備、工位器具、檢具、半成品或成品。6.工藝紀(jì)律檢查方法-可編輯修改-6.1. 工藝紀(jì)律檢查的對(duì)象：從原材料入廠到產(chǎn)品制造交付的全過(guò)程，被檢查人員包括生產(chǎn)全過(guò)程直至產(chǎn)品售后服務(wù)為止的所有在崗人員。6.2. 工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容6.2.1. 原材料采購(gòu)是否按原材料檢查標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行執(zhí)行。6.2.2. 原材料進(jìn)廠是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。6.2.3. 原材料是否按要求標(biāo)準(zhǔn)分類堆放，有無(wú)明顯標(biāo)識(shí)，有無(wú)混料情況。6.2.4. 是否按“設(shè)備操作規(guī)程”點(diǎn)檢使用、保養(yǎng)設(shè)備。6.2.5. 上崗人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)， 對(duì)本崗位工藝要求是否熟悉， 是否按工

5、藝要求進(jìn)行作業(yè)。6.2.6. 上崗人員是否按自檢要求進(jìn)行自檢自控并記錄。6.2.7. 量具、檢具有無(wú)使用周期及點(diǎn)檢時(shí)間標(biāo)識(shí)。6.2.8. 是否使用過(guò)期的量具、檢具。6.2.9. 工、檢、模、夾具是否按“點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)書”要求按時(shí)點(diǎn)檢，點(diǎn)記錄是否有真實(shí)有效。6.2.10. 工、檢、夾具、模具，保管狀態(tài)是否有明顯標(biāo)識(shí)，有無(wú)防護(hù)措施。6.2.11. 異常情況發(fā)生時(shí)，是否按異常情況的程序處理，是否有詳細(xì)的時(shí)間、方法、責(zé)任人的記錄。6.2.12. 檢查用極限樣品是否按要求放置、保管，是否有防塵、防銹措施。6.2.13. 品質(zhì)檢查（包括出廠檢查）是否按“檢查標(biāo)準(zhǔn)書”要求的內(nèi)容及頻次進(jìn)行。6.2.14. 合格品、

6、返修品、廢品是否有明顯顏色標(biāo)識(shí)或標(biāo)記，是否有涂改、漏標(biāo)件流入合格品現(xiàn)象。6.2.15. 工藝紀(jì)律檢查人員在工作中有無(wú)因人而異、工作失職的現(xiàn)象。6.2.16. 上級(jí)管理人員不能違章指揮， 對(duì)違章指揮行為下級(jí)人員或被指揮人員有權(quán)拒絕，并報(bào)告公司。7.工藝紀(jì)律檢查頻次7.1. 部門班組長(zhǎng)：1 次/班以上；7.2. 部門技術(shù)人員（技術(shù)組長(zhǎng)） ： 1 次/班以上。7.3. 部門負(fù)責(zé)人：1 次/周以上。7.4. 公司工藝紀(jì)律檢查： 1 次/周以上。7.5. 各級(jí)人員在檢查過(guò)程中，每次檢查必須連續(xù)觀察1 個(gè)以上作業(yè)循環(huán)。8.工藝紀(jì)律檢查考核工藝紀(jì)律作為公司生產(chǎn)管理和質(zhì)量保證的基本法規(guī)，對(duì)違反或不執(zhí)行工藝紀(jì)律

7、的情況必須進(jìn)行度量考核。8.1. 對(duì)違規(guī)情節(jié)較輕的情況：若違規(guī)，未導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢、未對(duì)工廠資產(chǎn)、人身安全、公司正常運(yùn)作造成影響的，按照 10 元-50 元/人/次進(jìn)行考核，對(duì)個(gè)人重復(fù)違規(guī)，按照實(shí)際累計(jì)違規(guī)次數(shù)進(jìn)行考核。8.2. 對(duì)違規(guī)情節(jié)較重的情況：如：導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢、或存潛在質(zhì)量隱患、公司資產(chǎn)損失隱患、人身安全隱患等情況，按照 50-100 元/人/次進(jìn)行考核，對(duì)個(gè)人重復(fù)違規(guī)，按照實(shí)際累計(jì)違規(guī)次數(shù)進(jìn)行考核。8.3. 對(duì)嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的情況：如屢次重復(fù)違規(guī)、導(dǎo)致產(chǎn)品批量損失、工廠資產(chǎn)損失、人身安全損失并影響到公司的正常運(yùn)作等，按照 500-1000 元/次進(jìn)行考核，對(duì)個(gè)人重復(fù)違規(guī)，按照實(shí)際累計(jì)違規(guī)次數(shù)進(jìn)行考核。此外，由于違規(guī)情況造成損失的責(zé)任人員，應(yīng)按照公司相關(guān)管理程序的規(guī)定比例賠償損失。8.4. 對(duì)情節(jié)特別嚴(yán)重的違規(guī)情況，公司可對(duì)責(zé)任人員進(jìn)行下崗學(xué)習(xí)、勸離、直至開(kāi)除等處理；若情節(jié)已違反國(guó)