輸油管道保護涵施工方案

1、內(nèi)江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)漢渝大道3段石油管道保護工程專項施工方案內(nèi)江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)漢渝大道m(xù)段施工方案（蘭成渝輸油管道保護專項施工方案編制：復(fù) 核：審 核：四川省阿爾文建設(shè)有限公司內(nèi)江漢渝大道及5號路南延線項目部i內(nèi)江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)漢渝大道3段石油管道保護工程專項施工方案一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工準(zhǔn)備23.1 施工人員培訓(xùn)23.2 技術(shù)準(zhǔn)備33.3 施工組織準(zhǔn)備及勞動力計劃 33.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備：4四、施工總體部署及施工方法 44.1 施工總體部署44.2 施工總體方案及施工方法44.3 管線探明54.4 旋挖成孔孔樁施工 .54.5 樁基承臺施工94.6 鋼筋工程114.7 模板工程124.8 腳手架

2、工程134.9 混凝土工程144.10 構(gòu)件預(yù)制、運輸及吊裝164.11 回填18五、質(zhì)量保證措施195.1 項目部質(zhì)量保證體系機構(gòu) 195.2 質(zhì)量控制措施195.3 、施工過程的控制程序 20六、安全保障措施226.1 輸油管線保護管理措施226.2 管線保護及協(xié)調(diào)措施 24七、應(yīng)急預(yù)案253內(nèi)江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)漢渝大道3段石油管道保護工程專項施工方案蘭成渝輸油管道保護專項施工方案一、工程概況本工程為內(nèi)江市城西工業(yè)區(qū)漢渝大道三段與蘭成渝輸油管線交叉的地 下管道的保護工程。蘭成渝輸油管道位于k0+500k0+535填方段，直徑dn329mm影響路基范圍約90ml埋深約為0.81.5m,均位于主線填

3、方處， 其中填方高度約為1073m根據(jù)設(shè)計要求，采用蓋板涵的方式進(jìn)行保護。蓋板涵設(shè)計凈跨徑為3.0m,蘭成渝輸油管道（d=0.324m）從下穿越， 與路線k0+518.6處斜交，斜交交角為50。涵洞全長90米，基礎(chǔ)及墻身 采用c30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。涵洞墻身高 4米或5米，基礎(chǔ)高1.5米，涵洞 涵身厚1米，蓋板厚0.6米。涵洞沿涵長方向每隔5米設(shè)置一道沉降縫。涵 洞基礎(chǔ)采用兩種形式：入口位置 3個節(jié)段的涵洞基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)的形式 置于中風(fēng)化泥巖上，后面15個節(jié)段的涵洞基礎(chǔ)采用承臺樁基的形式，樁基 為端承樁。綠化帶 機動車道awnxnkhrrxaknnrxak10平面位置圖二、編制依據(jù)1、漢渝大道

4、三段蘭成渝輸油管道保護工程設(shè)計圖2、業(yè)主、監(jiān)理單位及管道產(chǎn)權(quán)單位對輸油管道保護的有關(guān)要求;3、我部現(xiàn)場實際調(diào)研情況；4、中華人民共和國石油輸油管道保護法。5、參閱的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-2012公路路基施工技術(shù)規(guī)范jgj 120-99公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范cjj1-2008工程測量規(guī)范gb50026-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-2011建筑地面工程施工及驗收規(guī)范gb50209-2010地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范gb50202-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-2003石油化工建設(shè)工程施

5、工安全技術(shù)規(guī)范gb50484-2008 三、施工準(zhǔn)備3.1 施工人員培訓(xùn)根據(jù)工程的施工特點，組織工程技術(shù)人員深入現(xiàn)場踏勘、了解地形地 貌，學(xué)習(xí)施工圖紙及產(chǎn)權(quán)單位要求，針對本工程特點對施工人員進(jìn)行技術(shù)、 安全等專項培訓(xùn)。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙、了解設(shè)計要求及施工應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確施工工 藝流程；(2)組織各工種對相關(guān)專業(yè)圖紙進(jìn)行審查，掌握了解圖紙細(xì)節(jié)，共同 校對圖紙，消除差錯，協(xié)商施工配合事項，合理安排施工順序。(3)組織技術(shù)和測量人員對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘察和交樁，了解掌握路線 走向，地形地貌，水文地質(zhì)等自然條件，并請產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場確認(rèn)、指導(dǎo)， 對施工人員進(jìn)行交底。(4)將報審合格的施工和

6、安全方案向施工隊長、班長、施工人員(包 括鋼筋工、木工、測量工、混凝土工)進(jìn)行交底，并填寫交底記錄。3.3 施工組織準(zhǔn)備及勞動力計劃1、項目部管理人員組織機構(gòu)項目經(jīng)理：蘇艷技術(shù)負(fù)責(zé)人：嚴(yán)時友綜合部：魯華機械設(shè)備部：王道學(xué)技術(shù)員：劉順其、吳江濤測量員：鄧剛資料員：鐘付蘭安全員：魯勝 雷永建2、根據(jù)工程需求在施工時配置測量員 1人，施工和技術(shù)員3人，普工15人，鋼筋工8人，木工5人，混凝土工15人，電工1人。3.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備：(1)做好施工現(xiàn)場“三通一平”工作。(2)施工作業(yè)前向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及管線權(quán)屬單位申請正式動工。(3)根據(jù)管線的類型、走向、埋深以及具體平面位置，同時根據(jù)施工 地點所處的環(huán)

7、境，做好統(tǒng)一規(guī)劃，在施工區(qū)域挖閉合探坑。四、施工總體部署及施工方法4.1 施工總體部署(1)圖紙會審、施工方案編制；(2)編制施工工藝文件、進(jìn)行技術(shù)交底；(3)施工網(wǎng)絡(luò)計劃編制；(4)施工工具及人員組織；(5)進(jìn)行各級施工人員的技術(shù)培訓(xùn)(包括焊工培訓(xùn))；(6)現(xiàn)場施工、質(zhì)量檢驗、工程交工。4.2 施工總體方案及施工方法(1)施工次序根據(jù)現(xiàn)場實際施工進(jìn)度需要確定。(2)主要施工順序：申請開工一管線光纜探明一管線產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場確 認(rèn)一旋挖機挖孔施工一樁承臺施工一墻身工程施工(蓋板預(yù)制)一預(yù)制蓋 板安裝一涵背回填工程施工。4.3 管線光纜探明在施工前，根據(jù)設(shè)計單位提供的管網(wǎng)圖注示及產(chǎn)權(quán)單位設(shè)置的警示標(biāo)

8、 識，采用人工開挖探坑，直至輸油管及光纜暴露，并用小紅旗桿標(biāo)示位置 及走向。4.4 旋挖成孔孔樁施工4.4.1、 總體部署及施工流程本工程樁徑均為1米，樁長為10米，共計60根樁，每臺旋挖樁機按 平均每天完成10根樁計，同時考慮不利天氣因素的影響，在 6天內(nèi)完成旋 挖樁的施工。由于孔樁處表面覆土僅為13米，下部均為泥巖或砂巖，且地下滲水量 較小，故現(xiàn)場直接采用1臺sr280旋挖機旋挖成孔施工?？紤]到本工程樁 底標(biāo)高不均（高差1.5米）的特點，成孔應(yīng)以先深后淺的順序進(jìn)行。因本工 程相鄰樁位平面距離較近（凈距為1.5米），且樁徑為1米，為避免成孔鉆進(jìn) 對鄰孔的影響，采用跳孔開挖成孔的方式，待孔內(nèi)硅

9、終凝后再進(jìn)行鄰孔開 挖。施工流程：施工準(zhǔn)備一鉆機就位一取土成孔一塌孔一移機回填黏土（混泥土）一鉆機就位一取土成孔一檢查、清渣一移機一吊放鋼筋籠一檢查、 清渣一吊放串筒一檢查、清渣一灌注混凝土一拆除孔口磚砌護筒。為確保輸油管線及光纜的安全，先在管線及光纜兩側(cè) 3米外采取片石換 填1米厚作為操作工作平臺，旋挖機進(jìn)場分別從兩端進(jìn)退，鉆機就位前在 管線及光纜10米外調(diào)整好線路及方向，按鉆樁位置進(jìn)入施工點位，進(jìn)行點 式施工，避免橫向擾動。僅旋挖鉆頭進(jìn)入樁孔孔內(nèi)鉆進(jìn)，不產(chǎn)生橫向擾動，鉆孔施工過程中，現(xiàn)場專人進(jìn)行指揮、監(jiān)控，專門負(fù)責(zé)鉆機的就位、鉆孔、出渣、清孔、退位移機的指揮。旋挖鉆孔施工工藝流程圖4.4.

10、2、 現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進(jìn)行場地整 平，由于旋挖樁機機身較重，對施工場地要求高，要求在堅實、平整的作 業(yè)面上施工。考慮到雨季施工，應(yīng)修建施工便道，便道與鉆孔位置保持一 定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；施工便道修筑寬度不小于5m,便道基底采用20cm以下粒徑石塊回填（厚度不小于 40cm）,碾壓壓實，保證旋挖機、 混凝土運輸車、汽車吊和鋼筋車輛等的行駛。4.4.3、 樁位放樣樁位的中心點成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測， 在終孔后放鋼筋籠前檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。4.4.4、 埋設(shè)護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置

11、標(biāo)于孔底，同 時用水平尺或垂球檢查，使護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻 地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達(dá)到最佳密實度。4.4.5、 鉆孔施工開孔過程中，在鉆進(jìn)的孔內(nèi)淋水，使得鉆機在鉆進(jìn)的過程中產(chǎn)生護壁， 減少塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進(jìn)面分成工作面和非工作面兩個部分， 減少鉆進(jìn)過程對孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。鉆進(jìn)前應(yīng)檢查鉆桿 的垂直度和鉆頭的直徑，且確保鉆機放置在堅實的地基上，以防止鉆機在 鉆進(jìn)過程中沉降造成鉆孔傾斜，考慮到旋挖施工與輸油管道及光纜近距離 施工的特點，保證鉆進(jìn)過程中輸油管道及光纜的安全是施工的第一要事， 故我部在鉆進(jìn)過程中采用定人、定機、定崗位的指導(dǎo)思想

12、，并安排專人指 揮，在鉆進(jìn)過程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進(jìn)，減少鉆進(jìn)過程中的 振動，減少塌孔。在成孔過程中如遇少量塌孔，及時投入粘度較高干濕度合適的黏土，通過鉆機加壓反轉(zhuǎn)將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性，形 成相對穩(wěn)定的保護層。如果用上述方案無法成孔，就需要在塌孔的孔內(nèi)回 填底標(biāo)號混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進(jìn)成孔（此法成孔簡單、高效成 本較低優(yōu)先采用）。我部采用的是三一全球最智能化的 sr280r旋挖鉆機，鉆機上有車載電 腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如 下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié) 到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中

13、可實時觀察到桅桿的x軸、y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器 通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油 缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿 x軸y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零 位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控 制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調(diào)整，因此垂直度在 施工過程中就能控制確保小于1%,達(dá)到設(shè)計要求；4.4.6、 巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達(dá)到中風(fēng)化 層以后（目測），用筒鉆鉆進(jìn)，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根 據(jù)施工圖紙向下鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)

14、核深度后，即可終孔。4.4.7、 鉆渣的清理在鉆孔完成后，換上清孔鉆頭進(jìn)行清渣，直到清完樁底虛土和鉆渣清 干凈為止。在硅澆灌前要二次檢查樁底的沉渣厚度，用測量繩測出樁的長 度，以第一次測量的樁長減去第二次測量的樁長，如達(dá)到樁的沉渣要求，立即澆灌硅，如超過設(shè)計要求深度的，用吊車吊起鋼筋籠進(jìn)行二次清孔， 直到符合要求為止。4.4.8、 下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠 前在孔壁內(nèi)側(cè)下放三根50pvc管，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔 壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人， 緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有無

15、虛土和 沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次下放 鋼筋籠，直到合格為止。4.4.9、 灌注混凝土工藝本工程硅采用商品硅，車泵澆筑，由于樁孔內(nèi)地下水位較高，澆筑硅采用水下硅澆筑方法，硅標(biāo)號采用比設(shè)計標(biāo)號提高一個等級(c35硅)，硅澆筑前安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底口距孔底 3050厘米；第一次澆筑硅應(yīng)將導(dǎo)管埋 入硅不小于1米，正常澆筑時應(yīng)將導(dǎo)管埋入硅 26米為宜，硅澆筑頂面應(yīng) 高出樁頂標(biāo)高0.5米，以保證鑿除浮漿后樁頂硅質(zhì)量要求。4.5 樁基承臺施工孔樁樁基混凝土強度達(dá)到80%b,進(jìn)行樁身完整性和承載力試驗，樁身 混凝土試驗合格后實施樁基承臺施工。(1) 土方開挖：本涵洞樁基承臺屬于

16、低樁承臺，開挖深度近 3.0m。擬采 取跳梢開挖的方式成梢。為防止基坑開挖過程中輸油管及光纜底土側(cè)向移 動，開挖前采取鋼管樁支護措施進(jìn)行支護，鋼管采用0 108*10mm勺無縫鋼管，鋼管樁支護完成并連成整體后隨即開挖基坑。承臺基礎(chǔ)施工完畢回填后，用吊車將鋼管保護樁一一拔出。見鋼管樁支護布置圖鋼管樁支護布置圖鋼觸力姍i砰(2)基坑開挖后，當(dāng)日施工的材料堆放距離基坑邊緣要在1m以上，車輛機械等不得靠近行駛，開挖后的土方如無法堆放在溝梢兩邊，必須用機械將內(nèi)江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)漢渝大道 3段石油管道保護工程專項施工方案開挖的所有土方倒運到指定的區(qū)域內(nèi)。若滲水較大，采取挖集水坑人工抽 水形式排水。(3)基坑、溝

17、梢開挖時在距基坑、溝梢上口 1.5m遠(yuǎn)處，用腳手架搭設(shè)安全 防護欄，掛安全網(wǎng)、警示牌等，夜間必須有警戒燈。(4) 土方開挖過程中，施工人員要嚴(yán)密保護輸油管道及光纜的安全，并請 產(chǎn)權(quán)單位現(xiàn)場共同監(jiān)控。確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)開挖。(5)基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，由設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)部門、管道及光纜 產(chǎn)權(quán)單位共同進(jìn)行驗梢，當(dāng)基坑開挖后土質(zhì)與設(shè)計要求不符時，與設(shè)計及 建設(shè)單位共同研究，根據(jù)不同地基情況進(jìn)行必要的處理。(6)按要求鑿除樁頭，施工墊層，綁扎鋼筋，支立模板澆筑承臺混凝土。4.6 鋼筋工程(1)鋼筋在預(yù)制場集中加工成成品、半成品然后綁扎。鋼筋施工按施工 順序、分階段完成。鋼筋進(jìn)場應(yīng)檢查其出廠合格證

18、，并按規(guī)定取樣復(fù)檢， 合格后方可使用。(2)鋼筋在運輸和儲存時，應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，并按批分類進(jìn)行堆放，加工好 的鋼筋，按工程部位、型號分類分區(qū)放置。(3)鋼筋綁扎前要對加工好的成品、半成品進(jìn)行檢查核對，鋼筋完工的 形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等 應(yīng)在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺畹匿摻畈坏檬褂谩?4)為保證保護層厚度，用1: 2水泥砂漿做成各種厚度的50mm 50mm 墊塊，用綁扎絲將墊塊綁在鋼筋上ii內(nèi)江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)漢渝大道3段石油管道保護工程專項施工方案(5)鋼筋綁扎時，采用鋼管腳手架臨時固定，鋼筋骨架不能松脫變形， 施工中注意與其它工序、其它專業(yè)的穿插配合。鋼筋的

19、規(guī)格、數(shù)量、接頭、 間距、保護層厚度等均應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，(6)鋼筋綁扎完畢后，要將鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈。模板支護前 應(yīng)組織設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗收，并做隱 蔽記錄。4.7 模板工程(1)安裝模板前先檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、邊線和鋼筋的位置。基礎(chǔ)模板面的標(biāo) 高和形狀要符合設(shè)計要求，模板加固過程中由測量人員配合控制尺寸、標(biāo) 高和模板位置。(2)模板施工主要采用木模板，鋼管腳手架和鋼板拉板、鋼管扣件加固， 并適當(dāng)配以木支撐。所用模板要求拼縫嚴(yán)密，表面涂刷隔離劑。(3)模板安裝要求在縱橫兩個方向上用全站儀、線墜、靠尺檢查，保證 平直。要求模板加固牢固，拼縫嚴(yán)密，不變形不

20、漏漿。為保證混凝土表面 美觀和便于拆模，在與混凝土接觸的模板表面均勻涂刷隔離劑兩遍。(4)模板的安裝與固定鋼筋、預(yù)埋件及各種預(yù)埋管的安裝密切配合交叉 作業(yè)，避免支了又拆互相干擾。預(yù)埋管件固定后要在模板上做明顯標(biāo)記已 利查找。(5)模板加固用架子管進(jìn)行，外側(cè)橫向布置間距不得大 500mm立架子 管作為第二層骨架，同時用于對拉螺栓的拉結(jié)固定端，對拉螺栓為 。12鋼 筋兩端套絲穿過池壁拉結(jié)固定，間距 500x500呈梅花形布置，對拉螺栓采用雙層燕形卡扣、雙螺母緊固，模板外側(cè)利用腳手架支撐找正。4.8腳手架工程(1)施工中的腳手架、鋼筋、模板、混凝土澆筑、人員及工機具等重力 荷載均通過腳手架作用于回填

21、土，因此必須保證回填土質(zhì)量，以免產(chǎn)生不 均勻沉降，發(fā)生危險并影響上部結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(2)回填施工應(yīng)符合規(guī)范要求，腳手架施工前必須對回填土質(zhì)量進(jìn)行檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)回填土質(zhì)量檢查合格后，在回填土上按方案中立桿間距放線，鋪設(shè) 道木或50mnff木板，在道木或木板上搭設(shè)腳手架。(4)腳手架施工按層逐級搭設(shè)，最后拆除時由高到低，后安裝的先拆， 先安裝的后拆。(5)安裝腳手架時，扣件螺絲不要上的太緊，也不能太松，用扳手緊螺 絲時按規(guī)定扭力矩操作。(6)施工用腳手架和支模用腳手架必須分開搭設(shè)，以免互相擾動，影響 結(jié)構(gòu)質(zhì)量。(7)腳手板采用鋼架板，澆筑混凝土的部位同時鋪設(shè)兩層，作業(yè)面滿鋪， 板與架

22、桿應(yīng)綁扎牢固，每個區(qū)段的腳手架搭設(shè)一條馬道方便交通。馬道上 須加防滑條，在內(nèi)外腳手架的兩排架之間豎向滿掛安全網(wǎng)，沿豎向每4m高設(shè)一道水平安全網(wǎng)，每層作業(yè)面外側(cè)及腳手架頂部均加護欄一道。4.9混凝土工程(1)混凝土供應(yīng)及施工準(zhǔn)備、混凝土采用商品混凝土，混凝攪拌運輸車運輸。少量混凝土采用1t機動翻斗車運輸。、混凝土澆筑采用混凝土泵配以混凝土運輸車澆筑為主，個別高空、 少量的混凝土采用人工運輸進(jìn)行施工。、混凝土澆筑前自檢，模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落 的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞要予以封嚴(yán)。、澆筑混凝土之前，要會同有關(guān)單位對模板、鋼筋進(jìn)行聯(lián)檢，并填 寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強

23、度、剛度和穩(wěn)定性，復(fù)查基礎(chǔ)及墻身 的中心點，軸線、標(biāo)高、尺寸和方位是否符合要求，如有問題立即整改。、混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機 具是否準(zhǔn)備充足并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保 證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場設(shè)有專職技工隨時檢修。(2)混凝土澆筑、基礎(chǔ)混凝土澆筑之前，在基底填以 510 mmff與混凝土內(nèi)砂漿成 分相同的水泥砂漿，混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度，澆筑標(biāo) 高由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙經(jīng)測量后標(biāo)示在兩側(cè)模板上。、混凝土采取對稱分層澆筑法施工，澆筑時在出料口布置振搗棒，解決上部振搗，在流淌的坡角處布置振搗棒，確?；炷撩軐?。為防止混 凝土

24、集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗 時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距400500mm上下層振動搭接50，100mm每點振搗時間2030s,以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。、混凝土澆筑時按預(yù)先編制的澆筑程序、線路運行，按指定地點澆 筑，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)施工機械，確?；炷翝仓€(wěn)定有序進(jìn)行。、混凝土運到澆筑地點如有離析必須進(jìn)行二次攪拌，混凝土從卸料 運輸?shù)綕沧⑼戤厱r間不得超過1.5小時，用混凝土攪拌運輸車的運送時間 必須控制在1小時以內(nèi)，泵送時間控制在45分鐘以內(nèi)。、澆筑混凝土?xí)r要觀察模板、支架、鋼筋的情況，對插筋位置及地 腳螺栓、埋件位置進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有

25、變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。、混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚，澆筑至設(shè)計施工標(biāo)高并振搗后， 用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，待混凝土泌水后，再用木 抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。(3)混凝土養(yǎng)護、混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，夏季采用一層用水浸透的草袋 子，在澆筑完12小時以內(nèi)再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯 縫鋪設(shè)，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少 內(nèi)外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。、根據(jù)施工經(jīng)驗和有關(guān)資料確定混凝土內(nèi)外溫差控制在25 c以內(nèi),降溫速率控制在每晝夜1 c2 c。、現(xiàn)場取樣制作試塊，每100m3同

26、配比混凝土取樣不少于1組。4.10構(gòu)件預(yù)制、運輸及吊裝(1)構(gòu)件預(yù)制、本工程的涵洞蓋板屬于非預(yù)應(yīng)力的鋼筋混凝土構(gòu)件，在施工現(xiàn)場 和基地預(yù)制。采用木膜和組合式鋼模板施工。、模板選擇在平整的水泥地面上支設(shè)，并確保各節(jié)模板在同一水平 面上，模板使用前要涂刷隔離劑。、鋼筋、混凝土施工要求同前，但要與構(gòu)件特點結(jié)合考慮。、混凝土預(yù)制構(gòu)件特別要注意做好養(yǎng)護工作，構(gòu)件強度未達(dá)到設(shè)計 要求強度時，不得吊裝。(2)構(gòu)件運輸運輸前根據(jù)方案要求按順序進(jìn)行，對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后才 可運輸。運輸?shù)缆芬秸麍詫?、有足夠的寬度和轉(zhuǎn)彎半徑，運輸機械按構(gòu)件 重量和結(jié)構(gòu)類型合理選擇載重汽車、拖車及吊車。本工程在施工現(xiàn)場小型

27、構(gòu)件運輸選用載重汽車和16噸以下吊車。(3)構(gòu)件堆放、構(gòu)件要按照規(guī)劃的位置，按類型、編號、吊裝順序、方向依次分 類配套堆放，并盡量避免二次倒運。、構(gòu)件堆放要平穩(wěn)，場地要整平壓實，周圍設(shè)置排水溝，底部設(shè)置 墊木，避免掏空引起翹曲，支撐點要接近設(shè)計支撐位置。、成垛堆放構(gòu)件時各層要用墊木分開，支撐點位于吊環(huán)外側(cè)或彎矩 最小處，上下各層墊木在同一直線上。各垛堆放要有一定的綁扎凈距，堆 放高度不能超過有關(guān)規(guī)定要求。(4)吊裝準(zhǔn)備、吊裝前學(xué)習(xí)施工圖紙，核對構(gòu)件的空間就位尺寸和相互之間的關(guān) 系，計算吊裝構(gòu)件的重量、就位高度，通過計算選擇滿足要求的吊車、吊 索、卡環(huán)、繩扣等吊裝機械和機具。、檢查構(gòu)件的強度、完

28、整性、外形尺寸等指標(biāo)，如有超標(biāo)要在吊裝 前糾正。在吊裝構(gòu)件上彈好吊裝控制線，并按要求對構(gòu)件進(jìn)行編號。、做好吊裝接頭的準(zhǔn)備，清除垃圾、污物和鐵銹，焊接好各種連接 件，并按有關(guān)要求對接頭進(jìn)行處理。、根據(jù)起吊節(jié)點位置，驗算構(gòu)件吊裝時構(gòu)件失穩(wěn)的抗裂度和穩(wěn)定性， 對側(cè)向剛度差的構(gòu)件在橫向進(jìn)行加固。、檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索等是否完好，檢 查吊索、卡環(huán)、繩夾、倒鏈等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝需要，同時 要準(zhǔn)備好千斤頂、線錘、水平尺、經(jīng)緯儀等吊裝用工具。(5)吊裝施工構(gòu)件綁扎時，繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不得小于45。，綁扎點與構(gòu)件的重心要相對稱，綁扎點(吊鉤)中心要對正構(gòu)件重心，并高于

29、構(gòu)件 重心，使其起吊后平穩(wěn)易于就位。構(gòu)件綁扎要牢固，多點綁扎要盡可能使 各點受力均勻一致，綁扎時吊索與構(gòu)件之間要墊以草袋、麻袋、橡皮或墊 木，避免吊索被磨斷或損壞構(gòu)件。構(gòu)件吊裝時均應(yīng)在構(gòu)件一端綁扎溜繩， 以控制起升時的擺動及便于構(gòu)件就位和找正。(6)吊裝安全、現(xiàn)場作業(yè)時，必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，高空作業(yè) 時要掛安全網(wǎng)并辦理高空作業(yè)證。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具要放入工具 袋內(nèi)，上下傳遞物件時不得拋擲。、搭設(shè)腳手架的材料的材質(zhì)、規(guī)格等要符合有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)禁 使用不合格材料。腳手架地基要平整堅實，腳手架和跳板要安全牢固、無 破損，所有跳板均要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)并用 8#鐵絲綁扎牢固，嚴(yán)

30、禁有探頭 板。上架前要檢查腳手架的安全性，同時注意護身欄桿上不得坐人。、雨天施工，腳手架上要有防滑措施，并在施工前清掃干凈后才能 上架操作，五級以上大風(fēng)要停止作業(yè)。、吊車施工場地必須平整堅實，松土要夯實，要鋪設(shè)道木和鋼板。 吊車不得在斜坡上作業(yè)，綁扎物件的吊索、吊環(huán)要經(jīng)過計算，綁扎方法要 正確牢靠，以防止吊裝過程中吊索破斷或構(gòu)件滑脫發(fā)生事故。吊裝構(gòu)件時要搭設(shè)臨時安全欄桿或采取其它安全措施，以利操作。當(dāng)構(gòu)件尚未完全固定時，不得松鉤解索，以防傾倒墜落。吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁人站在被吊裝運輸?shù)闹匚锷现笓]，不得在構(gòu)件上 堆放或懸掛零星物件，構(gòu)件起吊后回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃。4.11回填(1)砂礫石回填按

31、輸油管及光纜保護要求和設(shè)計要求，在洞身混凝土完成后用砂礫石回填涵洞內(nèi)腔，天然堆填?；靥钔瓿珊蟮跹b涵洞蓋板。(2)涵背回填、墻身施工完畢后用粒徑不大于 30mmi田粒土或細(xì)砂回填至蓋板底。土方回填施工前必須經(jīng)有關(guān)單位檢查，填寫隱蔽記錄。用于回填的 土料要符合規(guī)范要求，并控制其含水量，以保證回填夯實?；靥顣r每層虛 土攤鋪厚度為200250mnffl蛀式打夯機夯實，狹窄地段用木夯夯實。、回填土密實度滿足設(shè)計、規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求，每層土回填后 按規(guī)定檢驗合格后，方可進(jìn)行上一層的回填施工。五、質(zhì)量保證措施5.1 項目部質(zhì)量保證體系機構(gòu)5.2 質(zhì)量控制措施(1)、質(zhì)量控制過程中，嚴(yán)格按工程總體統(tǒng)籌計劃的

32、要求進(jìn)行人員資質(zhì)、材料、工序等的報檢工程。(2)、為保證質(zhì)量采取的檢測試驗手段及措施、嚴(yán)格遵照設(shè)計文及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，組 織現(xiàn)場施工。加強施工技術(shù)管理，充分發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師及檢查工程 技術(shù)人員的職能作用，實行專職檢查與群眾檢查相結(jié)合，自檢與互檢相 結(jié)合，定期檢查與經(jīng)常檢查相結(jié)合的辦法，確保工程質(zhì)量。、在施工過程中把好“三關(guān)”。即“材料購入質(zhì)量關(guān)“、”施工操 作質(zhì)量關(guān)”、“工序交接質(zhì)量關(guān)”實行“三檢”制：即自檢、互檢、交 接檢查，并經(jīng)常檢查和定期查。做到人人管質(zhì)量、處處講質(zhì)量、時時注 意質(zhì)量，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。、作好施工技術(shù)交底工作是施工中的重要環(huán)節(jié)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)交

33、底。交底時應(yīng)將施工步驟、操作方法、質(zhì)量要求、安全注意事項和各項 有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)措施等，結(jié)合設(shè)計意圖向全體施工人員交待清楚， 施工人員應(yīng)參加討論，充實施工方案內(nèi)容，作到文明施工。、進(jìn)場所需用材料按規(guī)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不符合要求的嚴(yán)禁用于工程中, 需復(fù)檢的未經(jīng)復(fù)檢材料嚴(yán)禁使用在工程中。5.3 、施工過程的控制程序在施工過程中，對影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的監(jiān)控。分為四個方 面，即材料、工藝要求、生產(chǎn)過程質(zhì)量、工程驗收質(zhì)量。、工程材料性能的控制a.單項材料技術(shù)性能的控制a.各種外購材料有齊全的出廠資料。b.對各種材料進(jìn)行復(fù)核實驗，如技術(shù)指標(biāo)不符合要求，立即更換。c.在使用過程中，及時進(jìn)行抽檢，如技

34、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符合要求，停止使用。b、混合材料配合比的監(jiān)控a.根據(jù)使用要求，認(rèn)真進(jìn)行配合比設(shè)計和試驗，求得最佳配合比。b.在材料使用前，對各種固體材料的含水量進(jìn)行測定，進(jìn)一步調(diào)整各 種材料的重量配合比例，使各種材料的實際重量與最佳配合比一致。c.材料混合前精確計量，以確保各種材料的比例符合最佳配比要求。、工藝要求的監(jiān)控a.各工序的施工工藝嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行操作。b.各道工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工。c.對難度較大，技術(shù)性強的操作，組織工前示范和專門講解，以便使 所有參與施工的人員掌握要領(lǐng)。d.加強工人的培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。e.嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。、生產(chǎn)過程質(zhì)量的控制a.實施方

35、法。工藝過程質(zhì)量監(jiān)控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測” 來實現(xiàn)，其具體作法分為“施工跟檢”、“復(fù)檢”和“抽檢”三種方式。b.實施程序。在項目部內(nèi)部分兩級實施，“施工跟檢”主要由各工程 隊實施，項目經(jīng)理部派人指導(dǎo)和監(jiān)督；“復(fù)檢”和“抽檢”由項目經(jīng)理部 實施。檢測記錄采用監(jiān)理批準(zhǔn)的格式，檢測時首先由各工程隊檢測人員認(rèn) 真作好記錄，并及時將檢測結(jié)果上報項目經(jīng)理部，根據(jù)情況確定“復(fù)檢” 和“抽檢”，并由檢測人員作好記錄，在確認(rèn)正確無誤時，由兩級檢測人 員簽字，報送監(jiān)理工程師簽字或同意后，方能繼續(xù)施工。c.檢測頻度和標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。d.控制手段。工藝過程質(zhì)量控制的基本手段有兩種：一是現(xiàn)場試驗，

36、 對物理力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控；二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進(jìn)行監(jiān)控。、工程內(nèi)部驗收質(zhì)量控制任何一項工程完工后，進(jìn)行質(zhì)量驗收，在項目部內(nèi)部分二級進(jìn)行，先 由施工隊全面自檢，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后，項目部審查，并 由項目部進(jìn)行“復(fù)檢”和“抽檢”確認(rèn)合格后，雙方簽字，然后報請總工 程師“復(fù)檢”或?qū)徟Ａ?、安全保障措?.1輸油管線及光纜保護管理措施根據(jù)場地使用要求，我標(biāo)與輸油管道及光纜相交位置均為施工用地。 施工區(qū)域內(nèi)輸油管道及光纜主要荷載為施工車輛及機械碾壓，容易對地下 管線及光纜造成破壞，必須對施工區(qū)域內(nèi)的地下管線及光纜加以重點保護。我項目經(jīng)理為輸油管線及光纜保護第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為

37、管線及 光纜保護直接負(fù)責(zé)人，監(jiān)督各項保護方案的執(zhí)行。(1)堅持按照政府和管線及光纜產(chǎn)權(quán)單位有關(guān)要求辦理相關(guān)手續(xù)和對 輸油管線及光纜的監(jiān)護，要求輸油管線及光纜相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場交底監(jiān)護 工作。(2)施工前，根據(jù)設(shè)計單位、管道及光纜產(chǎn)權(quán)單位提供的輸油管道及光 纜資料，采用物探手段對施工范圍的管線及光纜進(jìn)行確認(rèn)，并且開挖探溝， 摸清管道及光纜的位置、深度、直徑，在施工圖上明確標(biāo)明。(3)在施工范圍內(nèi)的輸油管道及光纜所在位置設(shè)立標(biāo)識牌，沿管線及光 纜走向每隔3米設(shè)立一處標(biāo)識牌，標(biāo)明管線及光纜名稱，并按要求標(biāo)出禁 止開挖范圍。(4)管理人員要與現(xiàn)場直接操作人員交底到位，一定要將輸油管道及光 纜保護的重要性

38、貫穿到每一個現(xiàn)場施工人員。并嚴(yán)格現(xiàn)場監(jiān)管，如因管理 不善，措施不當(dāng)而造成事故的有關(guān)人員，項目部將進(jìn)行嚴(yán)格處理，嚴(yán)防施 工機械破壞管道及光纜造成不必要的事故。輸油管道及光纜若受到破壞則 后果不堪設(shè)想，必須確保輸油管道及光纜的安全。涉及管線及光纜處施工 時，我方將設(shè)專人針對管線及光纜安全，進(jìn)行組織施工。(5)嚴(yán)格執(zhí)行管線及光纜相關(guān)部門對臨近管道施工的要求。(6)定期召開與輸油管道及光纜相關(guān)部門的配合會，隨時掌握輸油管道 及光纜的情況，為施工服務(wù)。(7)在施工期間進(jìn)行連續(xù)沉降觀測，頻率為每周二次，需要時適當(dāng)加密, 如發(fā)現(xiàn)特殊情況及時停止施工，在查明原因及采取措施后才能繼續(xù)施工c(8)施工中如發(fā)現(xiàn)輸油

39、管線及光纜有異?，F(xiàn)象或管位有差異，可能對管 線及光纜的安全和維修產(chǎn)生影響時應(yīng)立即停止施工，同時與輸油管線及光 纜相關(guān)部門聯(lián)系，落實保護管道及光纜的措施后方可繼續(xù)施工。(9)輸油管線及光纜保護范圍內(nèi)施工前后拍攝影像資料。(10)重點保護輸油管線及光纜采用人工開挖探明溝，直至管線及光纜 全部暴露；蓋板涵施工時，嚴(yán)格規(guī)范施工用電，嚴(yán)格采用電焊施工報批手 續(xù)；施工便道下方如有輸油管線及光纜，要進(jìn)行地面硬化并鋪設(shè)鋼板，防 止大型施工車輛對輸油管線及光纜影響。(11)現(xiàn)場施工人員及管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉輸油管線及光纜保護方 案，服從管道產(chǎn)權(quán)單位人員的管理，保證管道及光纜保護措施和應(yīng)急預(yù)案 可以執(zhí)行到位。6

40、.2管線保護及協(xié)調(diào)措施(1)詳細(xì)閱讀、熟悉、掌握設(shè)計及建設(shè)單位提供的地下管線及光纜圖紙 資料，并在工程實施前召開由各相關(guān)單位參加的施工配合會議，進(jìn)一步收 集管線及光纜資料。在此基礎(chǔ)上對施工范圍內(nèi)的地下管線及光纜開挖必要 的樣洞(開挖樣洞時通知管線及光纜產(chǎn)權(quán)單位監(jiān)理單位監(jiān)護人員到場)核 對弄清地下管線及光纜的確切情況(包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、 用途、性質(zhì)、完好程度等)，做好記錄。(2)工程實施前，把施工現(xiàn)場地下管線及光纜的詳細(xì)情況和制定的管線 保護措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長直至操作工人層層安 全交底，建立“保護公用事業(yè)管線責(zé)任制”，明確各級人員的責(zé)任。(3)杜絕野蠻施工

41、，施工過程中確保對管道的安全保護，并對輸油管道 及光纜進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)注。(4)施工員在進(jìn)場后要經(jīng)常對工人進(jìn)行交底、教育，重視對地下設(shè)施的 保護，發(fā)現(xiàn)不明的管線，不得由工人擅自處理決定，會同業(yè)主、監(jiān)理單位 及產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)人共同確定，方能決定具體操作方案。(5)在施工過程中，需要采取保護措施的應(yīng)提前準(zhǔn)備材料，制定周密的 保護方案。(6)對參與本工程施工的全體職工(包括外聘民工)進(jìn)行保護公用事業(yè)重要性及損害公用管線危害性的宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)管線管理部門頒 布的文件，并要求職工在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。(7)施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施, 配備好搶修器材，做到防患于未然。(8) 一旦發(fā)生管線損壞事故，立即上報上級部門和建設(shè)單位，并立即通 知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。(9)對人為原因造成損壞地下管線事故，要認(rèn)真吸取教訓(xùn)，并按“四不 放過”的原則上進(jìn)行處理。(10) 一旦管線損壞