仿石涂料施工方案

1、精品文檔仿石涂料施工方案一、材料要求：1 .水泥：一般采用強度等級為 32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。水泥進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。白水泥應根據(jù)設計要求選用。2 .仿石涂料：是采用各種顏色及一定細度的天然大理石粉粒調配而成，可采用專業(yè)生產(chǎn)商成品。其主要性能指標可參考下表：仿石涂料主要性能指標參考表項目標準指標在容器中的狀態(tài)無硬塊，呈均勻狀骨料沉降性（%10干燥時間（表干）（h）0.69耐凍融性（1

2、0次）小粉化，不起鼓，不干裂，不剝落人工加速耐候性（500h）不起泡，不剝落，無裂紋顏色及外觀與樣本無明顯差別二、主要機具：主要機具包括：空壓機 12臺（排氣量0. 6m3/min,工作壓力68kg/cm）,耐壓膠管（可用3/8氧氣管）及接頭、噴斗等。并用壓漿罐，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。分格膠條，根據(jù)設計要求提前制做備用。三、作業(yè)條件：1 .門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固， 洞口四周縫隙堵實。高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。2 .墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，完成雨水管卡，設備穿墻管等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾干。3 .腳手架應選用雙排外架子或活

3、動吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架距墻間隙應滿. 。1歡迎下載精品文檔足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作空間，腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應。4 .進行飾面施工前，對所采用的機械如空壓機等應提前接好電源及高壓氣管，并應提 前試機備用。5 .根據(jù)設計需要，提前做好樣板，并經(jīng)鑒定合格。6 .對不進行飾面的部位應進行遮擋，提前準備好遮擋板。7 .操作施工時，現(xiàn)場白溫度不得低于5c。四、操作工藝：（一） 工藝流程：1.基層處理、抹灰：1）基層修補：基層為混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤， 修補處刷含界面劑的水泥漿一道， 隨后抹1:3水泥砂漿局部

4、 勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、 槽進行處理后，進行淋水試驗， 不滲漏，方可進行下道工序。2）基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。 然后用1:1水泥細砂漿內摻界面劑， 噴或 甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度（用手掰不動）為止。基層為加氣混凝土墻體， 應對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、 板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。 將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不

5、平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順?；?層為磚墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。3）吊垂直、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂 直、套方、抹灰餅。4）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先 快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件， 不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑 一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出

6、現(xiàn)空鼓、裂縫。5）抹底層砂漿：基層為混凝土墻、磚墻墻面，抹 1:3水泥砂漿，每遍厚度 57mm應 分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛?；鶎訛榧託饣炷翂w，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹底灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基 層的粘結。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿（如配比為1:0.5: 56）,厚度5mm掃毛或劃出紋線。然后用1:3水泥砂漿（厚度約 58mm抹第二遍，用大杠將抹 灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。6）加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm寸，應

7、按照設計要求采用加強網(wǎng)進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網(wǎng)進行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm7）當作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出， 以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑 均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒23h內不要搓動，以免破壞防裂劑表層。8）底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后，面層預留厚度3mm宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。水泥砂漿底灰要求

8、大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致， 無劃痕。2 .涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率應小于10%。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進行封底處理，直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿 石涂料，影響施工質量。防潮底漆干透時間約60min。3 .分格，彈線、粘條：根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分格膠條、粘分格膠條。要保證 位置準確，要橫平豎直。4 .噴涂仿石涂料：施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，往下落架子， 一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進行噴、刷涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。

9、檢查粘條位置是否準確，寬度、深度是否合適。噴涂：大面積施工應采用噴涂工藝。炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6mpa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面 30-50cm,開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時壓力 有變化，可適當?shù)卣{整噴嘴與墻面的距離。噴涂要分兩步進行：首先快速噴一薄層附著，待 第一層稍干后再緩慢均勻作第二次噴涂，噴涂時務必使涂層厚薄均勻、 不露底、浮點大小基本一致，噴涂總厚度以 23mm宜，或按不同設計要求而定。5 .起分格條：噴完后，及時將分格條起出，并將縫內清凈。6 .表面打磨：在噴涂防水保護膜之

10、前， 需用普通砂紙等工具， 磨掉已干透涂層表面的浮砂，將石漆表面有銳角之顆粒磨平約 30%-50%可增加碎石美感及減少銳角并被免灰塵積留，同時保證防 水保護膜的完全覆蓋。7 .噴罩面漆：成活24h后，噴涂罩面漆，一定要在仿石涂料完全干透后進行。罩面漆薄而均勻地噴涂一層，要噴勻，不流淌，約經(jīng)過60min待其硬化后，即告完成。五、質量標準：（一） 主控項目：1 .涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2 .涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。3 .涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4 .涂飾工程的基層處理應符合下列要求：1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前

11、應涂刷抗堿封閉底漆。2）舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。3）混凝土或抹灰基層涂刷涂料時，含水率不得大于10%。4）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；（二）一般項目：1 .涂料的涂飾質量及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。涂料的涂飾質量及檢驗方法項次項目質里要求檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許3噴點疏密程度均勻，不允許連片2.涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。六、成品保護：1 .施工前應將不進行涂飾的門窗及墻面保護遮擋好。2 .涂飾完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。3 .拆架子時嚴防碰損墻面涂層。4 .油工施工時嚴禁蹬踩已施工完

12、的部位；并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5 .室內施工時防止污染涂飾面面層。七、應注意的問題：1 .顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因噴涂手法不一，或涂層厚度不一，后補灰活與原抹灰層含水不一， 造成面層二次修補接槎明顯。 解決辦法：噴涂面層施工指定專人負 責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排 外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。2 .噴涂面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大， 干縮不一，會形成空鼓及開裂。因此，打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。3 .面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方， 而是無計劃亂甩槎， 形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎