皮帶機(jī)損壞事件

1、皮帶機(jī)損壞事件 一、事件前工況2006年1月16日后夜班0：20分，調(diào)度孫洪興組織啟動輸煤系統(tǒng)二流程上煤，運(yùn)行情況正常。二、事件經(jīng)過2006年1月16日6：00分左右，204皮帶機(jī)運(yùn)行值班員李強(qiáng)到驅(qū)動間#4滾筒處清理積煤，當(dāng)剛剛裝完第一車煤時，抬頭發(fā)現(xiàn)#2滾筒到#3滾筒之間的回程皮帶有口子，迅速跑到機(jī)頭，拉線停機(jī)。此時，調(diào)度孫洪興在調(diào)度室微機(jī)畫面上發(fā)現(xiàn)204皮帶停運(yùn)，有拉線故障，于是用對講機(jī)詢問204值班員李強(qiáng)，李強(qiáng)匯報(bào)說發(fā)現(xiàn)204皮帶有口子，拉線停機(jī)了。調(diào)度孫洪興一面立即通知輸煤院外副調(diào)到204皮帶現(xiàn)場檢查核實(shí)情況，一面要車去204皮帶現(xiàn)場，同時通知正在#1破碎機(jī)處理故障的檢修人員到204皮

2、帶現(xiàn)場檢查。204皮帶故障發(fā)生后，調(diào)度孫洪興、副調(diào)李國鋒、檢修人員毛占武和204值班員李強(qiáng)共同對204 皮帶進(jìn)行了全面系統(tǒng)的檢查，檢查結(jié)果是：204皮帶上無壓煤、中后部位皮帶口子很多、頭部皮帶外觀良好(事故后廠部檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶已全部損壞);各個清掃器無損壞、落料管和導(dǎo)料槽襯板正常、導(dǎo)流板正常、托輥無脫落、無外來異物(鐵器、泥巖等);驅(qū)動間#3滾筒螺旋清掃器清中間粘煤，粘煤最寬和最高處的尺寸約有70mm40mm，所粘煤存在一斷口。為防止皮帶帶走異物，對流程上其它皮帶造成損壞，副調(diào)李國鋒安排202、203和102各個皮帶運(yùn)行值班員對皮帶進(jìn)行檢查，均未發(fā)現(xiàn)異常。7：06分，輸煤調(diào)度孫洪興將皮帶故障情

3、況匯報(bào)值長。8：00分，在檢修人員將頭部清掃器摘除的情況下，再次啟動204、203、202皮帶和#2破碎機(jī)運(yùn)行，拉空壓煤，防止壓煤凍結(jié)。三、原因分析1、事故后將表面完好的皮帶解體，發(fā)現(xiàn)皮帶內(nèi)的鋼絲不同程度地存在斷裂、變形現(xiàn)象，斷裂處為明顯的舊痕。2、我廠處于高寒地區(qū)，加之16日夜氣溫驟降為攝氏零下39度，從而導(dǎo)致皮帶內(nèi)的鋼絲處于冷脆疲勞階段。3、皮帶在0：20分至6：00分之間連續(xù)運(yùn)行，頻繁往復(fù)經(jīng)過中間部位粘煤的#3滾筒，致使皮帶應(yīng)力增大，皮帶內(nèi)鋼絲損傷加劇。綜上所述，204皮帶故障的根本原因是皮帶質(zhì)量差;直接原因是#3滾筒粘煤嚴(yán)重，導(dǎo)致皮帶損傷加劇;主要原因是輸煤專業(yè)吸取以往教訓(xùn)不夠，采取防

4、范措施不力，對已經(jīng)出現(xiàn)的異常處理不及時。四、暴露問題1、在生產(chǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重異常的情況下，當(dāng)班調(diào)度沒能按規(guī)定及時匯報(bào)各級管理人員和職能部門，沒能保護(hù)好事故現(xiàn)場。2、在皮帶故障情況下，204皮帶值班員沒有用#4滾筒旁邊的事故緊停按鈕停止皮帶運(yùn)行，而是舍近求遠(yuǎn)地跑到頭部拉繩，暴露出部分運(yùn)行人員對設(shè)備系統(tǒng)不熟悉，業(yè)務(wù)水平差，事故應(yīng)急能力差。3、輸煤專業(yè)沒有明確規(guī)定嚴(yán)冬季節(jié)時的設(shè)備重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，尤其是沒有規(guī)定嚴(yán)冬季節(jié)時室外皮帶系統(tǒng)的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，導(dǎo)致皮帶值班員巡視檢查沒有重點(diǎn)，導(dǎo)致低氣溫情況下#3滾筒粘煤嚴(yán)重、損壞皮帶的事故發(fā)生。4、輸煤專業(yè)曾經(jīng)出現(xiàn)過由于皮帶滾筒粘煤而發(fā)生的皮帶撕裂事故，但該專業(yè)沒能吸取事

5、故教訓(xùn)，沒能落實(shí)針對性的防范措施，導(dǎo)致同類事故重復(fù)發(fā)生，暴露出專業(yè)管理存在漏洞，相關(guān)管理人員的安全職責(zé)沒有落實(shí)到位，責(zé)任心差。5、皮帶滾筒處的螺旋清掃器設(shè)計(jì)不合理，致使?jié)L筒中間部位粘煤嚴(yán)重，影響皮帶使用壽命。6、204皮帶發(fā)生故障后，運(yùn)行和檢修人員在皮帶沒有停電的情況下鉆入尾部導(dǎo)料槽進(jìn)行檢查，極可能引發(fā)人身事故的發(fā)生，暴露出輸煤職工安全意識極其淡漠，自我防范能力差。7、輸煤調(diào)度大帳記錄204皮帶機(jī)故障情況時不僅有刮改現(xiàn)象，而且記錄極其簡單，暴露出輸煤運(yùn)行管理不規(guī)范，記錄管理存在漏洞。五、防范措施1、今后發(fā)生二類障礙以上事件，當(dāng)班值長、調(diào)度必須立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、廠部值班人員、安監(jiān)科、生技科，并由

6、當(dāng)班值長、調(diào)度負(fù)責(zé)保護(hù)好事故現(xiàn)場。2、輸煤專業(yè)立即修訂運(yùn)行規(guī)程，明確皮帶系統(tǒng)全部檢查項(xiàng)目，尤其是要明確嚴(yán)冬季節(jié)時的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目，確保重點(diǎn)檢查和一般檢查相結(jié)合，確保隱患異常發(fā)現(xiàn)、處理及時。(2006年1月28日前完成，責(zé)任人劉國才)3、輸煤專業(yè)要加強(qiáng)全體運(yùn)行人員的制度、規(guī)定培訓(xùn)工作，確保職工清楚、掌握廠部管理規(guī)定，確保職工在實(shí)際工作中嚴(yán)格執(zhí)行廠部安全技術(shù)管理規(guī)定。(2006年1月28日前完成，責(zé)任人劉國才)4、輸煤專業(yè)要加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)工作，制定詳細(xì)可行的專業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃，努力提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)，增強(qiáng)職工隱患鑒別能力、事故預(yù)防和處理能力。(2006年1月28日前完成，責(zé)任人劉國才)5、輸煤專業(yè)立即對室

7、外同型號皮帶、滾筒、螺旋清掃器等進(jìn)行詳細(xì)普查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，避免同類事故重復(fù)發(fā)生。(2006年1月28日前完成，責(zé)任人劉國才、于長永)6、輸煤專業(yè)盡快收集歷年來冬季發(fā)生的皮帶系統(tǒng)故障，科學(xué)歸類，認(rèn)真總結(jié)分析，制定切實(shí)可行的預(yù)防控制措施。(2006年1月28日前完成，責(zé)任人于長永)7、輸煤專業(yè)立即改造螺旋清掃器或制定滾筒的粘煤清理辦法，確保室外皮帶機(jī)滾筒粘煤清理及時，隱患消除及時。8、輸煤專業(yè)立即開展職工安全思想整頓工作，提高職工對安全生產(chǎn)極端重要性的認(rèn)識，增強(qiáng)職工的安全意識和自我防范意識。(2006年1月28日前完成，責(zé)任人劉國才、于長永)9、做好各項(xiàng)記錄管理工作，尤其是要規(guī)范好運(yùn)行記錄管理工作，杜絕隨意涂