燃機電廠冷卻循環(huán)水管工程施工方案

1、 第一章 工程概況1.1編制依據(jù)1.業(yè)主提供的東莞通明(眾明)燃機電廠工程,施工圖階段,水工專業(yè),第2卷第1冊,汽機循環(huán)水管安裝工程圖(圖號F442S-S0201-0118)。和電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇（DL 5007-92）和管道篇(DL 5031-94)2.自行對工地現(xiàn)場考察所掌握的實際情況。3.本司施工技術(shù)及管理水平。4.針對本工程施工、環(huán)境條件。1.2 工程概況該工程通明燃機電廠冷卻循環(huán)水管工程，其全長約為320米，采用厚度為10mm的卷管（管材Q235A），每段管道長度為6米,吊裝距離為4米。主要施工的分項工程為鋼管的制作和安裝。 第二章 項目組織機構(gòu)及施工部署2.

2、1施工管理機構(gòu)根據(jù)本工程的特點，從項目管理成員、施工機械、物資供應(yīng)、施工技術(shù)管理等方面都做到充分保證。實行項目經(jīng)理負責(zé)制、項目成本核算制、項目法施工模式。以項目經(jīng)理及主要管理、技術(shù)、安質(zhì)、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經(jīng)理部，對工程質(zhì)量、工期目標(biāo)、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責(zé)。施工過程中，項目經(jīng)理實行以項目法施工為核心，以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為主軸，不斷優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強動態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，強化質(zhì)量、安全兩個保證體系，在保證質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成。項目管理機構(gòu)圖：（見下圖）制作一班制作二班安裝一班安裝

3、二班項目工程師施工技術(shù)組物資組質(zhì)安組采購員材料員質(zhì)量員安全員質(zhì)安主任試驗員施工員工程師2.2工程變更管理工程變更的步驟及途徑任何工程變更都必須由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)才能實施。在我國傳統(tǒng)管理模式中，有關(guān)工程設(shè)計方面的問題一般由設(shè)計單位負責(zé)解決，在監(jiān)理制度剛剛引進、建立的情況下，設(shè)計變更工作應(yīng)結(jié)合我國國情，在各方相互協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上進行。根據(jù)施工實踐，工程變更有以下幾種途徑及相應(yīng)步驟：由業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理工程師發(fā)出書面變更設(shè)計文件，施工單位按照文件的內(nèi)容組織實施。這種變更往往發(fā)生在業(yè)主方面要求改變內(nèi)容的情況下。在有業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理工程師參加的會議上提出問題，共同研究，由設(shè)計人員給與答復(fù)，形成設(shè)計交底或會議

4、紀(jì)要等書面材料遵照執(zhí)行。由承包商向駐地監(jiān)理工程師提出設(shè)計變更的書面報告，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)可后實施。這種類型的變更往往需要在正式報告前雙方進行磋商與監(jiān)理工程師取得一致意見后再正式行文。由承包商及監(jiān)理工程師向業(yè)主、總監(jiān)理工程師提出書面報告，得到正式簽復(fù)后遵照執(zhí)行。此類變更往往是內(nèi)容重大、涉及面廣、影響大的變更項目。以上各種途徑的工程變更均需有正式的變更文件，由承包商提交的變更報告必須在有監(jiān)理工程師正式簽復(fù)后才能實施執(zhí)行。 2.3 施工工序及流程根據(jù)本工程具體情況,將工程分為：管道制作、管道防腐工程、土方開挖、管道安裝工程、管溝回填等主要施工工序。本工程投入四個施工班，根據(jù)現(xiàn)場條件兩個制作班在制作廠

5、進行制作，兩個安裝班分別承擔(dān)本工程的安裝任務(wù)，按照平行作業(yè)的方式進行施工和管理。根據(jù)系統(tǒng)工程的原理，將本工程按不同的施工進度分為以下六大階段，段劃分和控制的重點如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段，重點完成承包合同簽約及簽訂各有關(guān)設(shè)計、施工合同，進行工程設(shè)計，做好場地交接，調(diào)集人、材、物等施工力量進場，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工前的各項準(zhǔn)備工作，爭取早日開工。第二階段：現(xiàn)場清理與交接，重點做好現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)和水電的安裝。第三階段：鋼管的制作和防腐，重點是管道的焊接。第四階段：管道的吊裝，重點是吊裝設(shè)備的選擇和管道安裝的連接。第五階段：管道的試壓和土方的回填。第六階段：施工收尾階段，重點組

6、織各專業(yè)工程的驗收，完善竣工資料及歸檔移交，組織人員、材料退場，做好交工準(zhǔn)備。2.4生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1.組織現(xiàn)場有關(guān)人員認(rèn)真詳細審查和熟悉圖紙,同時詳細做好設(shè)計圖紙的技術(shù)交底工作。2.組織QC小組研究分析控制工程質(zhì)量,對復(fù)雜的分項工程做好單獨施工方案的準(zhǔn)備工作。3.進行分層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場管理制度交底。4.對設(shè)計采用的新材料、新工藝進行研討制定實施計劃。5.制定各項管理制度，編制各項作業(yè)指導(dǎo)書。2.5勞動力組織管道制作班： 焊工6人，鉚工12人，起重工2人，電工1人，油漆工5人,共26人。.管道安裝班：焊工10人，鉚工12人，起重工2人，電工1人，吊車司機1人，共26人。第三章

7、 施工機械計劃3.1設(shè)備進退場計劃安排1.本計劃的起始時間為2004年11月18日，按45天的工期計算。2.如該計劃在實施過程中，有關(guān)各方如有更好的建議或意見，我們將認(rèn)真酌情接受。并按有關(guān)建議或意見對該計劃進行修改，力爭使該計劃能真正適應(yīng)本工程的實際施工。 3.2主要施工機械設(shè)備計劃表如下：序號設(shè)備名稱數(shù)量使用地點1電焊機10臺工地現(xiàn)場2切板機2臺制作廠3卷板機2臺制作廠4龍門吊4臺制作廠5火焊機4臺工地現(xiàn)場6汽車吊16t2臺工地現(xiàn)場7手動調(diào)整工具4套制作廠8平板車4輛工地現(xiàn)場9壓縮機2臺制作廠,工地現(xiàn)場10探傷儀2臺制作廠,工地現(xiàn)場11半自動切割機4臺制作廠12經(jīng)緯儀2臺工地現(xiàn)場13水準(zhǔn)儀2

8、臺工地現(xiàn)場14自動埋弧焊機4臺制作廠15潛水泵4臺工地現(xiàn)場 第四章 鋼管制作和安裝4.1鋼管的制作按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇（DL 5007-92）和管道篇(DL 5031-94)執(zhí)行4.1.1下料前工作A 材料：鋼材進廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保文件、 碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項進行檢查，檢查后作出記錄，報請監(jiān)工程師審查批復(fù)后開始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼材，不投入使用。B 領(lǐng)料：鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對應(yīng)發(fā)放，對發(fā)放的材料應(yīng)建立臺帳，以利材料跟蹤。C 排料、放樣與號料：按項目工程部的排版圖、配料

9、表對應(yīng)號料，為優(yōu)化施工，為確保構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，所有半成品條板下料必須預(yù)留長寬尺寸余量，長度尺寸余量按總長的2/1000mm預(yù)留，寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留。D 切割、下料：來料按鋼管周長剪料供給,鋼板采用半自動切割機下料。4.1.2 放樣、下料放樣、下料的量具必須符合量具驗收、使用的要求和規(guī)定，拉較長尺寸時應(yīng)配置彈簧稱。 板材下料精度標(biāo)準(zhǔn)見下表： 偏差 名稱總 長寬 度兩 對 角 線 差偏差極限(mm)1.03.02.0外觀和邊緣毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤、缺棱、裂紋清除干凈,不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱4.1.3鋼管滾圓度標(biāo)準(zhǔn) 鋼板厚度(mm)鋼管外徑(mm),外經(jīng)的最大

10、偏差值(mm)500501120012011650 165081012 32 43 54 54 4.1.4焊接工藝流程和檢查焊接過程的工藝流程是指鋼管焊接施工和質(zhì)量過程檢查點的綜合流程，各級、各崗位的檢查員應(yīng)以工藝流程規(guī)定檢查進行檢查。A焊接前的工藝檢查內(nèi)容：檢查坡口角度、鈍邊厚度、焊縫間隙。檢查裝配錯邊、軸線偏移情況。檢查焊接設(shè)備、接線情況，各工藝參數(shù)的調(diào)整。檢查各種焊接材料是否符合使用要求。引弧板、收弧板、墊板安裝完畢。開始預(yù)熱、測溫、焊接。B焊接過程中的檢查內(nèi)容。一般來說Q235鋼對后熱溫度和后熱時間沒有具體的要求，而對Q345B鋼，其后熱溫度一般為200，后熱時間為1小時/30mm。焊

11、接過程中的其它檢查項目：（1）引弧板和收弧板是防止焊縫起始溫度較低易出現(xiàn)焊不透、焊縫終止處溫度過高熱量集中易造成弧坑而設(shè)立的防范措施。（2）常用焊接材料的烘碚和保溫。（3）保溫筒應(yīng)正確使用。使用保溫筒一定要遵照工藝規(guī)定，不能隨意開蓋。領(lǐng)回焊條后應(yīng)馬上放入保溫筒，用一根取一根，隨手蓋好蓋子，防止焊條在高溫時易吸收水分而受潮。保溫筒還應(yīng)及時通電保溫。（4）避免雨中焊接。應(yīng)盡量避免雨中焊接，但現(xiàn)時的施工季節(jié)很難絕對避免陣雨的影響，所以在施工中應(yīng)制定雨中施焊措施，及時應(yīng)變，做到有備無患。4.1.5常用焊接材料保溫時間材料種類手工電弧條埋弧焊及電渣焊劑熔嘴焊牌號LB-52T-506YF-15，NF-1Y

12、F-15ISES-15F烘碚溫度300500200350200350200350保存溫度100150100150100150100150允許存放時間4444回烘溫度300350200350200350200350允許回烘次數(shù)23324.1.6焊接中可能出現(xiàn)的焊接缺陷及應(yīng)對方法（1）焊縫尺寸不符合要求。焊縫尺寸過小影響焊接斷面，使強度降低；焊逢余高過高易使應(yīng)力集中。引起缺陷的原因是焊件坡口角度開得不當(dāng)或裝配間隙不均勻，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)龋A(yù)防措施是，選擇適當(dāng)坡口，選擇較大的焊接參數(shù)，改進焊工操作運條方法。（2）咬邊。是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、運條手法不當(dāng)造成的缺陷。預(yù)防咬邊的方法是適當(dāng)減少工藝

13、參數(shù)（電流強度），改變運條角度。（3）氣孔。是焊接材料選擇不當(dāng)，或者是焊接收弧太快等原因造成的。預(yù)防措施：選擇適當(dāng)?shù)暮覆模覆谋仨毥?jīng)烘碚及保溫，不能使用變潮的焊接材料。（4）夾渣。是由于焊接電流選擇過小，使焊縫中的夾雜物不能排開。預(yù)防措施：增強電流，減慢焊接速度，改變運條角度。（5）焊瘤。是焊接電流過小，特別是操作不當(dāng)時產(chǎn)生的缺陷。預(yù)防方法是調(diào)整電流，注意運條方向。（6）未焊透。其原因是是焊縫間隙過小，焊件鈍邊過厚造成的。預(yù)防措施是嚴(yán)格檢查坡口角度、鈍邊厚度，保證裝配間隙，加大焊接電流。（7）焊穿與漏焊。是由于焊接坡口太大或間隙太大，鈍邊太薄所致。預(yù)防措施：控制裝配間隙不能過大，鈍邊尺寸一定要

14、符合工藝設(shè)計要求，最好是用墊板焊接。（8）裂紋。主要原因是鋼的淬硬性組織和焊縫中有擴散氫存在，當(dāng)焊縫受到較大拘束力時會使焊縫的熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施：a、限制鋼材及焊材中易偏析元素和有害雜質(zhì)；b、采取各種降低焊接應(yīng)力的工藝措施；c、選用低氫型焊接材料，加強焊前對焊縫的清理；d、焊前預(yù)熱、控制層間溫度，焊后保溫緩冷；e、選擇合理焊接順序，減少焊接應(yīng)力。（9）焊縫寬窄不齊。是焊接規(guī)范選擇不當(dāng)所致。（10）弧坑。是收弧不當(dāng)形成的凹狀熔池缺陷。預(yù)防措施：增加收弧板，改善收弧時的運條手法，逐步填滿弧坑。（11）層狀撕裂。是板材的層狀夾雜物和鋼板的殘余應(yīng)力（由彎曲或外部拉伸）等原因造成的。預(yù)防措施：選

15、用抗層狀撕裂鋼，減少彎曲拘束程度，減少外部的拉伸應(yīng)力，改善接頭形狀和坡口形狀。4.1.7焊接要求施工前對焊接使用的焊條，焊芯熔劑種類以及焊接的設(shè)備，焊接的程序，接頭坡口形狀，焊接方法，焊接引起的變形對策以及焊接實驗計劃，連同焊工名冊，送交項目監(jiān)理，審核認(rèn)可后方可開工。焊接前應(yīng)定位正確，以求焊接成果符合圖紙設(shè)計要求。焊縫連接的構(gòu)造要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和施工規(guī)范的要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理焊接及冷卻過程中，焊接部位不得受任何振動。焊接的接縫形狀尺寸絕對正確。4.1.8焊接檢驗：1)對焊的內(nèi)部缺陷檢驗：直焊縫和環(huán)焊縫，X射線為級合格,拍片為焊縫總長1%。對不合格的焊縫應(yīng)一律翻修重焊，并應(yīng)再

16、做X光或超聲波探傷檢查,翻修不能超過二次,超過二次更換母材。 2）焊縫的表面檢查：焊縫的表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。焊波均勻；雜物清除干凈。 3）焊縫尺寸的允許偏差檢查方法：按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇（DL 5007-92）和管道篇(DL 5031-94)4.2鋼管的防腐和包裝運輸4.2.1.鋼管除銹及涂裝鋼材表面的除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求。涂料與涂刷遍數(shù)，漆膜厚均勻，符合設(shè)計要求。涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。制造廠內(nèi)完成涂料底面漆的噴涂，然后發(fā)往現(xiàn)場。 涂漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進行，不得與構(gòu)件焊鉚

17、、切割工序交錯進行，以免損傷漆膜。 噴漆前，油漆工應(yīng)仔細閱讀油漆說明、工藝，確認(rèn)油漆牌號、顏色及噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。4.2.2包裝和發(fā)運：驗收合格后才能進行包裝。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷。包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定。成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。運輸由制作廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。4.3鋼管的安裝由于本工程的管道直徑較大、每段管道重量在3 噸左右，安裝時采用吊機進行管道的裝卸、吊裝就位。4.3.1施工技術(shù)：管道安裝除應(yīng)符合圖紙要求和參照DL5031-94,DL5007-92,GB50268-97有關(guān)規(guī)定辦理外，尚需符合

18、以下要求。下管前，排管，檢查管節(jié)、管件等與圖紙是否相符。管道采用16噸的汽車吊進行吊裝就位，用手動葫蘆進行調(diào)整就位，吊裝的示意圖見附件。管子吊運及下溝時，應(yīng)采用可靠的吊具，已經(jīng)做好防護層的管子或非金屬管子，在吊運時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層及保護層的裝置，單管和管段應(yīng)平衡下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應(yīng)保證槽壁不坍塌。下管后，對管膛進行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時，應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi)。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準(zhǔn)中心，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)儀器檢測。4.3.2焊接施工管理焊接施工管理的核心是焊接質(zhì)量管理，實際上是全面質(zhì)量管理（TQC）的一個組成部分；在

19、整個焊接生產(chǎn)過程中，建立質(zhì)量保證體系。按照PDCA循環(huán)順序周轉(zhuǎn)，使焊接產(chǎn)品質(zhì)量有所保證。焊接施工管理也稱焊接工藝管理，以下是針對本次工程焊接工藝管理的幾項主要內(nèi)容進行嚴(yán)格管理。除參照5.1.4至5.1.8外,還應(yīng)注意以下事項:1.設(shè)計圖紙的焊接工藝性審查主要內(nèi)容有：焊接選材的正確性與合理性；焊接工藝是否可行性；焊接接頭位置的能見度、可達性、可施焊性及焊后無損檢測的可能性；焊接坡口是否標(biāo)注化；焊接方法、焊接材料選配的正確性。 2.焊接工藝規(guī)程編制編寫焊接工藝細則，用以直接指導(dǎo)生產(chǎn)。工藝規(guī)程編制的依據(jù)是合格的焊接工藝評定報告。工藝規(guī)程指導(dǎo)焊工正確選用焊接材料，焊接參數(shù)和操作技術(shù)。 3.焊接材料管理

20、焊接材料的管理直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。選材不正確，保管不妥善，發(fā)放不嚴(yán)格常常是造成廢品與事故的原因。焊接材料的驗收是一項重要的關(guān)卡，是杜絕劣質(zhì)焊接材料進入倉庫的關(guān)鍵。除了查閱制造廠的質(zhì)量證明書外，必要時根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查該焊接材料的性能。對于焊條、焊劑、焊絲等進行復(fù)驗如焊接工藝性（電弧穩(wěn)定性、飛濺率、脫渣性、成形均勻性等）、力學(xué)性能（抗拉強度、屈服點、伸長率、斷面收縮率、硬度等）合格后的材料允許入倉庫。焊接材料的發(fā)放必須憑一式兩聯(lián)的領(lǐng)料單，主聯(lián)交材料倉庫作為領(lǐng)用憑證，會聯(lián)交工程質(zhì)檢員，以便核對領(lǐng)用的焊接材料是否與焊接工藝規(guī)程規(guī)定的一致。4.3.3鋼管安裝鋼管的接口，接口均應(yīng)用焊接。電弧焊綱管

21、對口前必須修口，使細管端面的坡口角度、純邊圓度均符合下表要求。電弧焊管端修口各部尺寸（mm）項號壁厚間隙純邊坡口角度1691.52.01.01.56070210122.03.01.54.0605鋼管對口時，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚，且2mm，縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開間距：管徑小于800mm時。不小于200mm；管徑等于或大于800mm，不小于500mm。鋼管封口檢查合格，進行點焊，點焊長度應(yīng)符合下表要求：管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點 100060706110080100點焊間距不大于400mm鋼管焊接應(yīng)符合圖紙要求，對于管徑大于或等于800mm管道，焊縫應(yīng)逐口進行油滲試驗

22、，或無損探傷檢驗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實測項目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1寬度應(yīng)焊出邊口邊緣2-3檢驗尺，全檢2表面余高4檢驗尺，全檢3咬邊深度0.5，兩側(cè)總長10%焊縫長檢驗尺，全檢4錯邊0.2t，2檢驗尺，全檢外觀鑒定不允許有未焊滿部分，不得有溶化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過度。4.4管道試壓1.試壓管道的長度不宜大于1km。2.試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。3.注水前，應(yīng)對臨時支墩、水源、排水出路，水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣

23、、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查。4.串水道路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。5.管道注水前，應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥，排氣孔全部打開，進行排氣。管道注滿水后，宜保持0.20.25Mpa水壓，充分浸泡，浸泡時間應(yīng)達到不小于24小時。6.水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升到0.40Mpa試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查焊接口，管身無破損，無漏水，將水壓降至0.25Mpa工作壓力，無異常變形，水壓試驗合格。 第五章 質(zhì)量保護措施5.1成品保護措施保護制訂1.成品保護的流程框圖操作者約束依據(jù)依據(jù)執(zhí)行項目經(jīng)理部成品、半成品成品保護專項負責(zé)人成品保護細則、獎

24、罰制度指派負責(zé)檢查教育其關(guān)系如下：（1）項目經(jīng)理部對各個階段、各個工序制定詳細的成品保護細則和嚴(yán)厲的成品保護獎罰制度，并分區(qū)、分樓層指定成品保護負責(zé)人，明確責(zé)任范圍。并對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。（2）成品保護負責(zé)人加強對工人的成品保護教育，依據(jù)成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎罰制度進行處理。（3）工人受獎罰制度的約束，并依據(jù)成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。（4）落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。 5.2管道安裝 1.拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐的其他臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)

25、用-乙炔火焰在其離管壁3以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材，切除后殘留的痕跡應(yīng)再用砂輪磨平，除銹，做防腐。2.鋼管吊裝時應(yīng)采用注塑鋼絲繩或套膠鋼絲繩進行吊裝，防止碰撞、磨擦對防腐涂層的損傷。如有損壞應(yīng)及時作修補處理。3.管道安裝、試壓完畢，應(yīng)及時回填土、壓實，石方地段的管溝回填，管道周圍必須換填素土，要求管頂50以下?lián)Q填素土，不允許石塊直接碰壓管道。4.伸縮器閥門在安裝前進行檢驗、調(diào)試、保養(yǎng)，最好能解體檢查保養(yǎng)。 第六章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施6.1安全目標(biāo)杜絕工亡事故；無中毒、火災(zāi)、火警事故；杜絕重大車輛交通事故，減少一般責(zé)任事故，違章率低于10%，百萬公里事故率1.8起，百萬公里經(jīng)濟損失不超過六千元

26、。新職工入場三級安全教育，變換工種崗位教育率達100%；特種作業(yè)人員持合格證件上崗率達100%；按安全“一標(biāo)三規(guī)范”檢查綜合評分合格率100%，優(yōu)良率95%以上。第七章 確保工期的技術(shù)措施7.1工期安排7.1.1總工期根據(jù)我公司以往所承接的同類工程的經(jīng)驗，本工程可在45日歷天內(nèi)完成全部工程，力爭提前完成。7.1.2分段工期施工準(zhǔn)備5天，鋼管的制作、防腐35天，鋼管的安裝35天，管道試壓3天?？⒐を炇?天。按照我公司多年進行施工的管道經(jīng)驗，本工程完全能在甲方規(guī)定的時間完成上述工程任務(wù)。并爭取提前完工。7.1.3施工總進度安排詳見附圖：控制性施工進度計劃圖7.2加強施工過程進度控制7.2.1進度控制規(guī)定1.進度控制以實現(xiàn)施工合同約定的交工日期為最終目標(biāo)。2.將進度控制總目標(biāo)進行層層分解，形成可供實施進度控制、相互制約的目標(biāo)體系。目標(biāo)分解可按單項分解為交工分目標(biāo)，按承包專業(yè)分解為完工分目標(biāo)。3.建立以項目經(jīng)理為首的進度控制體系，各子項目負責(zé)人、計劃人員、調(diào)試人員、作業(yè)隊長及班組長都應(yīng)是該體系的成員。各承擔(dān)施工任務(wù)和生產(chǎn)管理任務(wù)者都應(yīng)承擔(dān)進度控制