焦港河橋承臺施工專項(xiàng)方案

1、海安2012農(nóng)村公路橋梁改造二期工程項(xiàng)目承包單位 如東縣交通工程建設(shè)責(zé)任有限公司 合同號 監(jiān)理單位 江蘇通源監(jiān)理咨詢有限公司 編 號 施工技術(shù)方案報審表 A-3致駐地監(jiān)理工程師： 孫玉志 先生： 現(xiàn)報上 焦港河橋承臺施工專項(xiàng) 工程的施工技術(shù)、工藝方案，方案詳細(xì)說明和圖表見附表，請予審查和批準(zhǔn)。 附件： 施工技術(shù)、工藝方案說明和圖表。 承包人： 年 月 日 駐地監(jiān)理工程師意見：同意 修改后再報 不同意 駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日 項(xiàng)目管理部意見：同意 修改后再報 不同意 項(xiàng)目管理部： 年 月 日工程科意見：同意 修改后再報 不同意 工程科： 年 月 日 本表一式三份，總監(jiān)辦、監(jiān)理組、承包人各一

2、份。海安2012農(nóng)村公路橋梁改造二期工程焦港河大橋承臺施工專項(xiàng)方案如東縣交通工程建設(shè)責(zé)任有限公司海安2012農(nóng)村公路橋梁改造二期工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年七月焦港河橋主墩承臺位于河岸邊，距河岸距離2米左右，采用土方填筑，然后再開挖的方法施工。其他墩臺的承臺位于陸地上，直接開挖施工。主墩承臺的施工順序?yàn)椋汉影短钔撂钔裂睾影哆叿雷o(hù)基坑降水基坑開挖基坑防護(hù)鑿除樁頭砼放樣、綁扎鋼筋支模澆注承臺養(yǎng)護(hù)回填土。 樁基施工完畢并經(jīng)過檢測合格后立即進(jìn)行承臺施工，模板采用大塊組合鋼模，鋼管背帶加固支撐，泵送澆注混凝土。1、河岸防護(hù)主墩承臺位于河岸邊約2米左右的位置。將承臺外側(cè)邊緣6米的范圍，采用素土回填，形成在陸地作

3、業(yè)的條件。由于焦港河為規(guī)劃五級航道，來往船舶通航容易形成填筑土方的邊坡坍塌，所以在臨河一側(cè)采用夯打直徑為20CM左右木樁，木樁間距為1.5米，樁的入土深度不小于2.5米,離承臺邊7m打木樁，確保開挖后壩頂寬度在3m左右。在木樁之間用竹笆圍擋，確保土方不被沖刷，開挖出的土方回填到壩外口，作為擋土堤壩。2、基坑降水主墩承臺底高程為0.4米，位于地下水位線以下，因此必須采取有效的降水措施，降低地下水，確保主墩承臺施工時基坑穩(wěn)定、基底基本保持干燥，不得有積水?；咏邓捎弥睆綖?00mm的井管，在承臺四個角，各布置一座，降低地下水位。 井口：井口高于地面以上0.30m，以防止地表污水滲入井內(nèi)。 井壁管

4、：井壁管采用無砂混凝土管，井壁管的直徑為300mm（內(nèi)徑）。井深：井深為河岸地平線向下15米?；娱_挖前，提前一周的時間開始抽水。3、基坑開挖與防護(hù)承臺（系梁）基坑開挖按1：0.75的坡度放坡開挖。開挖過程中注意及時抽排水，設(shè)集水坑集水，保證開挖面無水施工，并保持基底土承載力及基坑穩(wěn)定?；娱_挖的土方堆放距基坑上口2m以外處，棄土高度不超過1m，并留出通道。基坑采用機(jī)械開挖，承臺基底以上20cm深度人工清理，不得超挖。主墩承臺基坑開挖完畢，在靠河口側(cè)再打一排木樁間距1m，再用大塊帶楞模板置其中，以防雨水對邊坡沖刷，使邊坡失穩(wěn)，造成土方塌陷、滑動等現(xiàn)象。同時在基坑四周布置30*40CM的碎石盲溝

5、和集水井，及時排除明水。在基坑頂面設(shè)置攔水埂或者截水溝，防止地面水流入基坑。排水溝集水井墊層1:0.75的邊坡木樁加固支撐土壩大塊模板基坑支護(hù)示意圖4、鋼筋制作與綁扎 （1）、鋼筋調(diào)直和清除污銹符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，R235 鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 (2) 、鋼筋制作 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用搭接電弧焊。兩鋼筋搭接端部

6、應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接并沒有的截面面積占總截面面積的50%。(3)鋼筋綁扎在幫扎鋼筋前，先

7、澆筑15CMC15混凝土墊層。墊層表面平整，密實(shí)。調(diào)整樁頂鋼筋作好喇叭口，將墊層清掃干凈，放出控制線。 承臺鋼筋綁扎前先將樁基伸入承臺的鋼筋調(diào)直并彎成設(shè)計傾角， 并盤好螺旋箍筋。承臺（系梁）鋼筋和墩身預(yù)埋鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工好后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。為保證縱橫向鋼筋按設(shè)計間距要求布置，減小鋼筋安裝誤差，在混凝土墊層上用墨線彈出鋼筋的平面分布間距。 鋼筋的交叉點(diǎn)用20#鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，亦可用點(diǎn)焊焊牢。在鋼筋與模板間設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。 在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及鋼筋

8、網(wǎng)預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下到工序施工。安裝鋼筋的允許偏差符合下表規(guī)定：安裝鋼筋的允許偏差澆筑基礎(chǔ)混凝土前將墩身預(yù)埋鋼筋安設(shè)在正確位置上，由有關(guān)人員報監(jiān)理工程師組織隱蔽工程驗(yàn)收，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)妥加保護(hù)。（3）承臺模板模板采用大塊組合鋼模拼裝，縱、橫肋采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便、支撐牢固。立模前對鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機(jī)打磨，再在鋼模上滿涂優(yōu)質(zhì)脫模劑，模板間接頭

9、拼合保證平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后混凝土表面平整美觀。承臺模板采用48鋼管作豎橫楞，雙向600，模板支撐上下采用拉桿連接，模板外側(cè)采用碗扣式鋼管及可調(diào)底座支撐在坑壁上，鋼管與坑壁間支墊木板。模板安裝后，應(yīng)對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核后的書面記錄。模板拆除時盡可能輕敲輕撬。模板拆除后及時清除其表面污垢，并涂刷拖模劑后存放于適合位置待用。5、安裝預(yù)埋件根據(jù)總體施工方案的計劃，0#塊支架基礎(chǔ)采用貝雷片懸挑，根據(jù)方案貝雷片根部需用32精軋螺紋鋼錨固，墩梁固結(jié)需要預(yù)埋24根32精軋螺紋鋼，根據(jù)圖紙?zhí)峁┏叽鐚㈩A(yù)埋件固定在承

10、臺鋼筋上，防止砼澆筑時產(chǎn)生位移。 6、砼澆筑（1）一般要求 砼澆筑前，對模板、鋼筋、原材料、鑿毛面及場地處理情況及其它預(yù)埋構(gòu)件的位置和數(shù)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能開始澆筑砼。采用泵送砼澆筑施工時，須根據(jù)澆注要求，合理安排輸送泵數(shù)量，保證在預(yù)定時間內(nèi)澆筑完該層砼。砼澆注前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證砼輸送不中斷。準(zhǔn)確記錄每層砼的澆筑日期、時間及澆注條件。砼澆筑一般應(yīng)在夜間進(jìn)行，氣溫低時也可考慮在白天進(jìn)行澆筑作業(yè)。砼澆筑期間的氣溫不宜低于5，也不宜高于32。設(shè)專人加強(qiáng)與氣象部門之間的聯(lián)系，掌握天氣變化。（2）澆筑工藝混凝土采用分層推進(jìn)，層層覆蓋的澆注原則施工，每層厚度控制在30cm左右，保證在下一

11、層混凝土初凝前完成上一層砼的澆注。(3)振搗技術(shù)澆筑過程中，每臺輸送泵配備45臺插入式振搗器 (另外2臺備用)，多點(diǎn)振搗，每點(diǎn)相距3050左右，振搗時間約1030s。盡可能采用二次振搗工藝，以提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度。振搗棒應(yīng)垂直地插入砼內(nèi)，并要插至下層砼510，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好。振搗砼應(yīng)均勻、穩(wěn)定，以避免局部砼表面出現(xiàn)砂漿過厚的現(xiàn)象。對每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼在澆筑振搗過程中的泌水應(yīng)予以排除。使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持15的距離。振搗時，應(yīng)避免振動棒碰撞模板

12、、鋼筋及其它預(yù)埋件。對已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的砼區(qū)段或?qū)哟危坏檬艿街苯拥幕蜷g接的振動。(5)其它注意事項(xiàng)砼澆注時自由下落高度不得超過2m，以防止砼離析。澆筑砼作業(yè)過程中，應(yīng)有專人值班，隨時檢查預(yù)埋部件，如有任何移位應(yīng)及時糾正。澆注混凝土前注意將潤滑泵管的水和砂漿能順利排出倉外。砼初凝之后，不得振動模板，伸出的鋼筋不得承受外力。（6）砼養(yǎng)生技術(shù)砼澆筑完畢后，砼頂面必須及時用濕麻袋加以覆蓋，其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和低溫砼受太陽輻射時溫度驟變；二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定性。通水養(yǎng)生期應(yīng)不少于7d，具體時間以測得水溫情況確定。養(yǎng)護(hù)期間，每天記錄大氣氣溫的最高、最低溫度以及

13、天氣變化情況，并詳細(xì)、如實(shí)地記錄養(yǎng)護(hù)情況。根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臐菜畷r間間隔。在養(yǎng)生期內(nèi)，特別是前7d齡期內(nèi)，應(yīng)始終保持砼表面潤濕。當(dāng)氣溫驟降和有大風(fēng)天氣時，必須有較大的內(nèi)外溫差，在此情況下，應(yīng)加強(qiáng)砼表面覆蓋及保溫措施。當(dāng)氣溫低于5時，不得向砼面上撒水。（7）裂縫防治及處治砼表面龜裂 砼表面龜裂是大體積砼常見裂縫，裂縫呈不連續(xù)間斷分布狀，縫寬在0.2mm以內(nèi)，縫深幾厘米，一般在浮漿范圍內(nèi)。主要生成原因是表面浮漿干縮、氣溫驟降?？捎梅謱訚仓?、減少浮漿層厚度、控制用水量、加強(qiáng)養(yǎng)生等辦法防止。砼深層間斷裂縫砼深層間斷裂縫也是大體積砼常見裂縫。裂縫呈間斷連續(xù)狀，縫寬在0.2mm以內(nèi)，縫長幾米至十余米

14、，縫深穿透浮漿層至集料層。主要生成原因是砼表面收縮、水膠比失控、局部溫差增大、外加劑質(zhì)量不均勻而影響了砼的品質(zhì)。發(fā)現(xiàn)此類裂縫時，應(yīng)檢查外加劑質(zhì)量和砼品質(zhì)，嚴(yán)格控制水膠比、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。這類裂縫應(yīng)采用沿裂縫長度加深鑿毛深度至未開裂面，然后填注環(huán)氧砼的辦法來處治。砼層貫通裂縫 砼層貫通裂縫是大體積砼最不利裂縫。裂縫一般出現(xiàn)在每層中線附近，從上到下貫穿砼層，甚至可反射至上下鄰層砼中去，裂縫寬051.0。主要生成原因是上下層砼澆筑間隔期太長，新澆砼受基層強(qiáng)約束作用而產(chǎn)生較大的砼收縮應(yīng)力（相當(dāng)于溫差應(yīng)力），上下層溫差太大而產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力或養(yǎng)生不好所致。這類裂縫會影響砼的使用壽命，應(yīng)當(dāng)通過溫控措施和縮短上

15、下層澆筑時間間隔來防止。其處治方法是沿裂縫開槽灌注環(huán)氧樹脂堵縫。如果裂縫較寬，應(yīng)壓注彈性環(huán)氧樹脂砂漿填塞。其次是在新澆砼層內(nèi)，沿縫長布置34層鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)寬1.12.0m），防止裂縫反射到上層。要通過嚴(yán)格控制上下兩層澆筑間隔期，做好內(nèi)部溫度控制，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)來避免此類裂縫的產(chǎn)生。（5）砼養(yǎng)生和拆模砼澆注終凝后，面層應(yīng)及時覆蓋草袋灑水養(yǎng)生，由專人負(fù)責(zé)，保持砼表面濕潤，防止砼開裂，砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后再進(jìn)行拆模。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上，然后抽干基坑內(nèi)水及時回填，用于回填的全部材料不得含有泥草、腐物。7.水化熱的解決措施 （1）、采用低溫拌合水，以降低混凝土攪拌、入模溫度，混凝土入模溫度最好

16、控制在+5+15oC，不宜超過+20oC。其他拌合物應(yīng)存儲在陰涼環(huán)境下，避免陽光暴曬。在當(dāng)?shù)氐叵滤|(zhì)檢驗(yàn)滿足混凝土施工要求時，可將地下水直接進(jìn)行混凝土攪拌，已利用地下水的低溫。當(dāng)環(huán)境日平均氣溫較高時（一般超過+30oC），增加制冰機(jī)，拌合水摻加冰屑降溫，以降低混凝土的入模溫度。攪拌水摻冰屑數(shù)量、比例應(yīng)通過熱工計算確定。（2）、混凝土拌合摻加緩凝劑，延長混凝土水化熱集中放熱峰值時間，以降低混凝土水化熱最高溫度。緩凝劑的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，緩凝時間控制在最大值。根據(jù)施工情況，混凝土緩凝時間一般控制在610小時。（3）、當(dāng)環(huán)境氣溫較高時（一般在+30oC以上），混凝土圬工體內(nèi)增設(shè)散熱管道，通過注入

17、循環(huán)水冷卻混凝土?；炷馏w內(nèi)安設(shè)的散熱管道，一般采用4575mm散熱管，散熱管布置密度應(yīng)通過熱工計算確定。一般是上下多層布置，豎向間距不宜大于100cm，水平間距不宜大于150cm。冷卻水采用水泵強(qiáng)制循環(huán)水。混凝土結(jié)構(gòu)成型后，將冷卻散熱管注滿水泥漿。（4）、加強(qiáng)混凝土表面覆蓋保溫、灑水養(yǎng)護(hù)。減少混凝土表面散熱量，縮小混凝土表面與外界環(huán)境溫度的差值（不宜超過+20oC）8、 安全保護(hù)措施：（1）、確立安全檢查制度：項(xiàng)目部專職安全員及作業(yè)隊班組管理人員對在施工現(xiàn)場每班進(jìn)行不少于一次巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在的不安全施工隱患，采取有效措施定人、定時、定措施進(jìn)行徹底整改，并填寫安全檢查日志。技術(shù)負(fù)

18、責(zé)人及安全技術(shù)人員對設(shè)備工藝，進(jìn)行不定期的專項(xiàng)檢查。施工員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須向施工作業(yè)隊進(jìn)行書面安全交底。（2）、加強(qiáng)安全教育、紀(jì)律教育：加強(qiáng)安全教育，提高參戰(zhàn)員工的安全意識，自我防范意識樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進(jìn)場工人未經(jīng)三級安全教育，不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。所有技術(shù)工種人員必須持證上崗。（3）、完善安全保護(hù)措施：所有施工人員必須戴安全帽，穿反光背心。特殊工種按規(guī)定佩戴好防護(hù)用品(安全帶、安全

19、繩、絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)手套)。做好施工現(xiàn)場的生活生產(chǎn)設(shè)施布置，合理安排場地內(nèi)臨時設(shè)施，設(shè)置緩沖區(qū)。建立防汛、防火組織，配齊消防設(shè)施，制訂三防措施和管理制度，使防汛、防火防盜落實(shí)到實(shí)處。為確保工程安全施工需建立足夠的標(biāo)志宣傳畫、指示燈、警告牌?？拷┕がF(xiàn)場的道路，應(yīng)設(shè)置明顯警告標(biāo)志。加強(qiáng)車輛養(yǎng)護(hù)與維修，搞好各種機(jī)動車輛的管理，嚴(yán)禁違章開車，各種車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，保證行車安全。夏季露天作業(yè)，合理安排作息時間，調(diào)整職工飲食，防止施工人員中暑。搞好安全用電,場內(nèi)架設(shè)電線應(yīng)絕緣良好,懸掛高度及懸掛點(diǎn)間距必須符合安全規(guī)定。合理布置安排場地，臨時房屋建筑布局、布置必須符合消防條例的規(guī)定和要求。（4）

20、、開展預(yù)測、預(yù)防工作針對施工過程中可能發(fā)生的安全事故，開展預(yù)測、預(yù)防工作，找出工程施工安全風(fēng)險點(diǎn)，防患于未然。（5）、施工用電安全保護(hù)措施：施工用電的控制按JGT462005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范實(shí)施，施工現(xiàn)場用電實(shí)行三相五線制（或者TN系統(tǒng)）和雙級漏電保護(hù)措施。根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，配電箱下設(shè)一組重復(fù)接地，接地電阻不能大于10。配電箱及電氣設(shè)備的外殼施做可靠的接地保護(hù)。配電箱及配電柜的進(jìn)出線，用卡子固定牢靠，并設(shè)有接地保護(hù)和工作零線的端子。施工現(xiàn)場的電線，采取加鋼套管埋地或架空、掛設(shè)方式鋪設(shè)。施工現(xiàn)場電器設(shè)備均設(shè)防雨棚防雨。施工現(xiàn)場的變壓器，由專人定時檢查，并做記錄。施工現(xiàn)場電工值班室設(shè)有現(xiàn)場供電系統(tǒng)圖和值班記錄。電器配電箱及電器設(shè)備，電纜線路的安裝，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，配電箱電器組件做到完整可靠，開關(guān)要標(biāo)明用途。施工現(xiàn)場的電工，必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私自亂動電器設(shè)備，電器設(shè)備出現(xiàn)故障必須由電工處理。在雨季施工過程中，安裝電器設(shè)備前必須遙測絕緣阻值，并定期檢查電器設(shè)備的運(yùn)行情況。（6）、施工機(jī)械安全保障措施：施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。機(jī)械設(shè)備的操作人員，均須經(jīng)培訓(xùn)，并持證上崗，機(jī)械設(shè)備專人操